280万吨催化衬里施工方案10313

1、1工程概况2工程概况12.1工程简介11长岭分公司原油劣质化及油品质量升级改造工程280万吨/年重油催化裂化装置衬里工程施工技术方案制:核:准:中国石化集团第四建设公司长炼工程项目部2009年12月编制依据1.1设计图纸1.2验收规范2.2工程特点1工程概况2.3主要设备、管道衬里结构2.4主要实物量（不做结算依据）总体施工程序施工前准备4.1技术准备4.2设备验收4.3衬里材料检验、储存及其它要求施工方法5.1施工方法总体描述5.2主要施工工序控制点5.3施工工艺质量标准、质量控制检验卡、质量控制点和质量保证措施6.1质量标准6.2龟甲网和衬里质量控制检验卡6.3施工质量控制点.6.4质量保

2、证措施.保护措施10质量记录10施工总平面管理1110施工进度计划.1110.1再生器下部（烧焦罐）壳体1110.4沉降器上封头.1210.2再生器上封头.1110.3再生器上部壳体.1131工程概况10.5沉降器壳体.1210.6三级旋风分离器封头和上锥段1210.7三级旋风分离器壳体1311主要资源需求计划1311.1劳动力需求计划.1311.2主要施工机具.1311.3主要消耗品.1412HSE管理措施1512.1防护措施1512.2主要危险源与环境因素识别及控制1951工程概况2.3.82.4-1-11.1编制依据设计图纸70-102/01 23; 70-103/01 34; 70-7

3、06/01 08; 70-104/01 03;70-105/01 02; 70-107/01 02; 70-405/01 ; 40-06/01、02、04、0540-01/20、21、221.2验收规范1.2.1高耐磨单层衬里施工技术条件70BJ03920051.2.2隔热耐磨单层衬里施工技术条件70BJ04020051.2.3无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工技术条件70BJ041 -20051.2.4隔热耐磨衬里技术规范GB50474-20081.2.5石油化工施工安全技术规程SH3505-19992工程概况2.1工程简介2.22.2.12.2.22.32.3.12.3.22.3.32.3.42

4、.3.52.3.62.3.7中国石油化工股份有限公司长岭分公司原油劣质化改造工程280万吨/年重油催化裂化装置由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计，由中国石化集 团第四建设公司长岭工程项目承担衬里工程施工，工程范围包括提升管反应器 沉降器、再生器、三级旋风分离器、三旋回收催化剂储罐、水封罐、反应 -再 生系统斜管、反应区管道及主风机区烟道等。工程特点工程量大，施工工期短，应加大预制深度。衬里材料多，存放占用场地，应合理组织施工，尽量避免材料二次倒运。 主要设备、管道衬里结构再生器筒体采用150mm厚隔热耐磨单层衬里结构，衬里材料为LC4级，采用LV-150型锚固钉，锚固钉材质为0Cr18Ni

5、9。提升管反应器一沉降器 EL3840（EL47500 （汽提段）及EL2100（EL8800 （外 提升管段）采用100mn厚星型环锚固钉隔热耐磨双层衬里，隔热衬里材料为LC4 级，耐磨衬里材料为 LB1级，XB20-100星型环锚固钉采用 0Cr18Ni9材质。EL21000- EL38400段和EL4750（EL66526段采用100mn厚隔热耐磨单层衬里结 构，衬里材料为LC4级，采用LV-100型锚固钉，锚固钉材质为0Cr18Ni9。 三级旋风分离器筒体采用隔热耐磨单层衬里结构，衬里材料为LC4级，衬里厚度为150mm采用LV-150型锚固钉，材质为0Cr18Ni9。三旋回收催化剂储

6、罐采用100mn厚隔热耐磨单层衬里结构，衬里材料为LC4级， 采用LV-100型锚固钉，锚固钉材质为0Cr18Ni9。待生循环斜管采用100mm厚星型环锚固钉隔热耐磨单层衬里结构，衬里材料为 LC3级，XB20-100星型环锚固钉材质为 0Cr18Ni9。再生斜管采用150mn厚隔热耐磨双层衬里结构，隔热衬里材料为LC4级，耐磨衬里材料为LB1级，XB20150星型环锚固钉采用0Cr18Ni9材质。催化剂冷却剂返回管采用100mm厚星型环锚固钉隔热耐磨双层衬里结构，隔热 衬里材料为LC5级，耐磨衬里材料为 LB1级，XB20-100星型环锚固钉采用 0Cr18Ni9 材质。反应区管道和主风机区

7、烟道为 100mm厚龟甲网双层隔热耐磨衬里结构，隔热衬 里材料为LD1级，耐磨衬里材料为LA1级和LB1级。油气管道保温钉、端板和 龟甲网采用6Cr13材质，其它管道保温钉、端板和龟甲网采用06Cr19Ni10材质。 主要实物量（不做结算依据）1工程概况序号设备名称再生器筒体降升管反应器一沉三级旋风分离器再生斜管待生循环斜管冷却剂返回管三旋催化剂储罐材料名称LC4级单层”隔热耐磨衬里LV150 型锚固钉 （OCr18Ni9）LB1级耐磨衬里、，十LC4级隔热耐磨衬里XB2100星型环锚固钉（材质：OCr18Ni9）XB2150星型环锚固钉（材质：OCr18Ni9）LV100型锚固钉（二.LC4

8、级单层隔热耐磨衬里LV100 型锚固钉（OCr18Ni9）I / _ LB!级耐磨衬里LC4级隔热衬里XB2150星型环锚固钉（材质：OCr18Ni9）LC3级单层 一XB2100星型环锚固钉（材质：OCr18Ni9）LB1级耐磨衬里LC5级隔热耐磨衬里ZXB2100星型环锚固钉（材质：OCr18Ni9）LC4级单层隔热耐磨衬里.二7LV-100 型锚固钉（OCr18Ni9）LA1级高耐磨衬里LB1级耐磨衬里LD1.级隔热衬里(、OCr18NigyLV ,LV150 型固钉 (OCr18Ni9)St热反应区管道总体施工程序施工机具准数量225 m：52500个21 M90 m21500个450

9、0 个21700个57 m3_ _ _ 600 个9800 个1.2 m39 m34500 个37.5 m8200 个0.2 m：0.6 m3950 个311 m 9200 个 3.4 m3 349. 1 m3LD1.级隔热衬里148.9 m柱形锚固钉（t2X78; O6Cr19Ni）1厂30431 个端板(S =6; O6Cr19Ni10) 柱形锚固钉(血78; 06613 端板 (S =6; O6Cr13 龟甲网(O6Cr19Ni10) 龟甲网(O6Cr13施工前准备劳动力准备30431个34503450 个1773m187m技术准备衬里材料验收、检验设备及管道检查、验三器内架设三器顶封头

10、、内件、烟道及斜管内壁除锈及锚固1三器内壁除锈及锚固钉地面进行三器顶封头、内件、烟道及斜管衬三器衬里施三器顶封头及内件安装烟道及斜管安装、组1三器内衬里接口处 1烟道及斜管衬里接口处补-2-三器内架设拆除1工程概况-9-44.14.1.1施工前准备技术准备 组织施工人员对图纸进行学习与会审，详细查对衬里与安装的先后顺序，充分 了解衬里工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况确定施工方法， 在图纸会审过程中及时发现问题并予以解决；4.1.24.1.34.24.2.14.2.24.2.3针对衬里工程施工特点，组织施工队伍进行技术培训，并在施工前进行技术交 底，把工程的设计意图、要求、特点和应

11、注意的问题向所有参加施工的人员作 详细的交代和说明，使所有人员在施工前都做到心中有数，临阵不乱； 现场配备计量合格的检测器具，施工机具、设备试运转合格； 设备验收三器人孔、装卸孔及最顶部劳动保护和平台安装完毕；设备组对焊缝焊接完毕，按设计要求检验合格；施工前必须对施衬设备、管道进行检查验收，经有关人员确认并办理交接手续 后方可进行施工。4.34.3.1衬里材料检验、储存及其它要求4.3.2衬里材料应根据设计文件提供的技术指标进行复验，复验合格报项目监理单位 及业主方审查通过后方能使用，衬里材料的抽样复验工作由物资采购部门负责。 施工现场设立专职材料员负责衬里材料的领料、保管及发放工作，所有衬里

12、材 料按厂家及规范要求保管；4.3.3衬里材料应放在干燥、阴凉、防雨的储存库，放置于垫板上，不允许直接放在 地上,并保证包装完好；4.3.4运至施工现场的衬里材料必须上盖、下垫，防止受潮或雨淋，各种材料应分类 堆放整齐，并挂牌标识；4.3.5锚固钉必须有出厂合格证，并按使用要求对其型号、尺寸进行检验，合格后方 能使用，必要时进行光谱检验；4.3.6开工前应根据施工进度要求编制准确详细的材料计划，并按材料计划备好各种 衬里材料；4.3.755.15.1.1劳动保护用品准备齐全；施工用水、电必须接入现场； 施工方法施工方法总体描述设备内金属表面采用喷砂除锈，局部采用动力工具除锈；锚固件采用电弧焊的

13、 施工方法。5.1.2再生器、沉降器、三级旋风分离器顶封头及三级旋风分离器上锥段（件 -11 ）采 用在地面开口向上放置，施工前在封头和锥段开口处加设米字型支撑或环形护 板，衬里采用平板振捣结合手工捣制的施工方法；5.1.3再生器上部、沉降器及三级旋风分离器的封头在壳体衬里施工后安装时，应在设备壳体上开口处加设米字型支撑或环形护板；再生器底封头以上部位壳体、沉降器EL21000EL3840（部分和EL47500EL62100部分壳体、三级旋风分离器 下锥段底部以上部位壳体隔热耐磨单层衬里采用支模浇注的施工方法；沉降器 汽提段EL38400EL4750（部位壳体采用设备安装完毕后手工捣制的施工方

14、法。5.1.4再生器下部烧焦罐壳体衬里待本段组焊完毕后进行施工，EL10400以上部位采用支模浇注方法施工；若大孔分布板不能及时安装完，应在分布板位置搭建隔离 平台；再生器下部烧焦罐EL10400以下和底封头采用手工捣制的施工方法。5.1.5设备内件、烟道、斜管按吊装能力分段，采用卧置分瓣、手工捣制的方法在地 面施工衬里，吊装组对后补衬接口；三旋回收催化剂储罐、水封罐采用卧置分 瓣、手工捣制的方法在地面施工衬里。5.25.2.1主要施工工序控制点星型环锚固隔热耐磨双层衬里原材料验收If 锚固螺栓焊f 除锈I隔热衬里施f忘护f设备验收卜5.2.2星型环安装 I耐磨衬里施I 养护补衬接口接口养护一

15、交工 星型环锚固结构隔热耐磨单层衬里原材料验收-星型环安装锚固螺栓焊lf 除锈f隔热耐磨衬里施I养护I补衬接口 接口养护一交工5.2.3龟甲网单层衬里原材料验收除锈 L*龟甲网焊接|f I耐磨衬里施工 i I养|f r交工设备验收5.2.4龟甲网双层隔热耐磨衬里I原材料验收I 锚固钉、端板焊 fl除锈 f|隔热衬 里 施I|养护| f 接5.2.5接口养护f交工龟甲网安装I f I耐磨衬里施I f I养护I I补衬接口 I LV型锚固钉结构隔热耐磨单层衬里原材料验收f锚固钉焊接一除锈设备验收模板拆除 I衬里养护 接口补衬交工5.35.3.15.3.25.3.31)施工工艺架设三器内架设均采用钢

16、管和钢跳板，脚手架距器壁500600mm架设层高要求不大于1.8米，并根据施工情况搭设封闭平台；斜管、立管及较小的设备内 部架设，视直径、面积大小搭设井字架或挂软梯。除锈设备内壁采用喷砂除锈，局部可采用动力工具除锈，除锈后设备与管线应 尽快施衬，除锈应做到金属表面无可见的污垢、无附着不牢的氧化皮，铁锈等 附着物。锚固钉焊接用粉线在施焊部位上弹出与图纸或规范要求相同的锚固钉排列位置，锚固钉焊 接采用焊条手工电弧焊，选用焊接工艺如下：保温钉 材质壁板 材 质工艺评定 编号焊接材料焊接 方法焊接参数牌号直径电流A电压V焊速cm/min0Cr18Ni9质Q245R9313WF-BVA307 3.2手工

17、 电弧焊85-11022-2411-12LV型锚固钉宜在两直段外侧施工，每侧焊肉长度为20mm柱型锚固钉应在根部 圆周满焊； 锚固钉焊接要牢固，无裂纹、咬肉现象且垂直器壁。2)3)4)5.3.41)锚固钉的布置除按排列图布置外，遇到焊缝的位置应错开焊缝50mm在异型部位、衬里易损坏的地方，锚固钉应适当加密且能安装上星型环为宜。龟甲网隔热耐磨双层衬里的柱形锚固钉应先与端板焊接，并应采用双面焊。龟甲网焊接龟甲网施工前必须除油、除锈并滚压成型，滚压时走向应与钢带方向一致，对 结扣断裂脱扣或松动的必须重新卡紧焊牢。龟甲网焊接工艺如下：保温钉 材质壁板材质工艺评定 编号焊接材料焊接 方法焊接参数牌号直径

18、电流A电压V焊速cm /min0Cr18Ni90Cr18Ni99636WF-NVA132 3.2手工 电弧焊6522Ul 1 l/l 1 III 125-302)龟甲网应预先下料留出搭接余量，龟甲网与器壁焊接时，龟甲网端部应全部与 器壁焊接，每排网孔应隔孔焊接。5.3.51)衬里材料的搅拌：衬里材料的搅拌必须使用强制式搅拌机，按配合比计量配料，按材料的特性控 制搅拌时间。2)3)5.3.61)2)3)5.3.71)2)5.3.81)2)3)5.3.91)2)3)干料经充分拌合均匀后，再加入规定用水量的80沧90%,剩余的水量视浇注料 的稠度逐渐加入，搅拌好的浇注料必须颜色一致，稠度适中；需掺入

19、钢纤维的 材料时，每立方米衬里混凝土钢纤维掺入量宜为4050Kg钢纤维应均匀撒入，不得有结团现象。浇注料要少搅勤搅，拌合好的料要及时运到施工现场成型，停留时间不应超过30mi n,已硬化的衬料严禁二次加水使用。隔热层施工：隔热层施工前应对锚固钉进行检查，办理隐蔽手续后方可进行。卧置设备、管线隔热层采用手工涂抹的施工方法，每次施工1/3-1/2圆周，停放不少于24h方可翻身，进行下瓣施工，下一瓣施工前要彻底清除干净接茬处 的灰尘、浮粒等杂物，用水充分湿润，施工时仔细捣打接茬处，使新旧衬里紧密结 合,必要时接茬处要进行贴抹施工。隔热层施工时应用橡胶锤呈梅花状，一锤压半锤捣打密实，接茬留成台阶型，并

20、处于两排保温钉中间，厚度方向一次成型，表面为麻面。耐磨层施工：耐磨层施工前，星型环应安装完毕，星型环安装高度一致，检查合格后方可进 行施工，并清除杂物，充分湿润隔热层。耐磨层施工时，每次填入星型环之间的衬里面积视衬里材料种类及现场情况而 定，总之不宜过多，以 0.5m2 1m左右为宜，一次填满星型环孔内，逐孔、逐 排用圆头锤砸实、找平、压实与星型环平齐。衬里在找平、压实过程中不能重 复次数过多，并严禁在表面刷水、水泥浆及撒水泥干粉。施工中断时不够一个 星型环孔的衬里材料要清除干净，接口处留 3排星型环孔不衬。高耐磨单层衬里施工：衬里料搅拌好后，应立即施工，每次所拌衬料允许施工时间一般不超过30

21、min。已硬化的衬里料严禁二次加水使用。衬里料捣实抹平至要求厚度后，表面应平整，无麻面、流淌、扒缝等现象。衬里在找平、压实过程中不能重复次数过多，并严禁在表面刷水、水泥浆及撒 水泥干粉。隔热耐磨单层衬里支模浇注施工锚固钉焊接完毕，插入衬里内的金属构件按设计要求绑扎规定厚度的陶纤纸。采用150mm200mm钢模，支设的模板要有足够刚度，并在正式支模前预拼装， 每模支设高度1200mm每次支模前模板内表面都要刷隔离剂。支模时，较大的缝隙应加泡沫条，防止漏浆；模板上表面用与衬里厚度相等的 刀把形木块支撑，每隔500mm 1000m放置一块，并用铁丝绑扎牢固。以防振 捣时木块掉入模板内无法取出。4)5

22、)模板骨架支撑采用48mM 4mm勺钢管弯制成圆形背带，用相同尺寸的钢管做立 带，水平支撑用钢管或50mM 70mn木方与脚手架联结。每环模板支设完毕必须经过质检人员对其刚度、几何尺寸进行检查，合格后方 能进行浇注。6)7)8)9)5.3.101)2)3)4)5)6)7)8)5.3.111)2)3)66.16.1.11)2)浇注时要对称、连续、均匀下料，每次下料高度不应超过300mm振捣采用32mm 手提式振动棒对称振捣，并配合人工捣固，振动棒移动间距在100mn150mn范围内，并插入上次浇注的衬里料内100mm左右，振动时间以表面泛浆不产生气泡为准，不能过振、漏振。每环模板不宜一次注滿，预

23、留 50 mm左右，手工留成台阶型接茬，待上层模板 安装后再浇注浇注完毕34h,开始向模板上淋水降温，约68h后即可脱模或松开部分支撑， 以利于养护和热量散发，当强度达到设计的 70%f即可全部脱模。支设下一模前要彻底清除接茬处的积水、松动的颗粒等杂物。地面预制设备部分衬里施工设备地面预制部分衬里施工可采用卧置分瓣手工捣制方法浇注。分段内衬时，每段端口根据设备管段刚度采取加固措施，如焊十字撑钢管。每瓣施工弧度1/3-1/2圆周；管道衬里从中间向两侧施工，用橡胶锤或木棰呈梅花型一锤压半锤捣实；内衬厚度一次成型，内衬表面平整、密实，无松散颗粒，且表面弧度一致。分瓣施工衬里接口应留设阶梯茬，下次施工

24、时应将接口清理干净，并充分润湿， 施工时应将新旧接口仔细捣打，以保证接口的密实。每瓣施工完毕，应停放养护不少于 24小时后，翻转进行下一瓣施工。衬里后设备旋转，拼接和运输吊装时应避免强烈震动和内壁变形，使内衬裂纹 损坏。衬里的养护采用手工捣制法施工的水硬性结合衬里混凝土，应在施工后用手轻按不沾泥浆 时，开始雾湿养护，且不应少于 48h。采用浇注法施工的水硬性结合衬里混凝土，宜在浇注完毕24小时后向模板淋水降温，拆模后淋水养护不少于 48小时。化学结合衬里混凝土施工后，在空气中自然养护时间不应少于3天，并应保持干燥通风。质量标准、质量控制检验卡、质量控制点和质量保证措施质量标准锚固钉安装的质量要

25、求用0.5kg手锤逐个敲击检查，锚固钉应发出铿锵的金属声；锚固钉安装允许偏差（mm锚固钉类型垂直度高度间距与器壁角焊 缝焊角咼度柱型螺栓2 1 5 6LV型锚固钉4 2 5 66.1.21)2)3)6.1.31)2)3)4)5)龟甲网安装质量龟甲网拼接处的每一端头应沿网深全焊，并将高出龟甲网的焊肉磨平，拼接处 的网孔面积不得小于基本网孔的1/2，且不得大于4/3 ;龟甲网安装后结扣的间隙及错边高度均不得大于0.5 mm；龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不得大于1 mm网孔与器壁焊缝长度不得小于20 mm衬里混凝土隔热混凝土应密实，不得有空洞；表面平整、厚度均匀，厚度允许偏差为2 mm

26、耐磨混凝土和高耐磨单层混凝土表面应与星型环或龟甲网平齐，厚度允许偏差为00.5mm耐磨混凝土和高耐磨单层混凝土表面应平整密实，不允许有麻面、扒缝与裂纹 等缺陷。隔热耐磨单层混凝土表面应平整密实，无疏松颗粒、无蜂窝麻面等缺陷；1工程概况Y型锚固钉1 2 2 33)4)6)7)-11-6)7)6.2制造丿图号标记1合格不合格龟甲网的主要检查项目龟甲网/保温钉安装是否正确?龟甲网和衬里质量控制检验卡6.2.11)2)100%外观检查龟甲网/保温钉的焊接。隔热耐磨单层混凝土厚度均匀，LV型锚固钉衬里厚度允许偏差为 5 mm星型 环锚固钉衬里厚度允许偏差为 0+2mm隔热耐磨单层混凝土衬里烘炉前，表面不

27、应有收缩性裂纹；3)4)5)所有龟甲网端部的焊接是否“松脱”？100%外观检查龟甲网/保温钉的拼接处和端部。龟甲网卷压成型和安装的方向是否正确？6)6.2.21)2)使用水的质量是否符合要求？加水量是否正确?所有焊接接头是否去渣、设备是否已清扫?衬里的主要检查项目使用的衬里材料是否正确？水和大气的温度是否合适？耐磨材料用锤施工的方法是否正确?5)留作试验的衬里试块的制取和数量是否按要求?试块的试验结果是否满足要求？设备是否已经用锤子作过声音空洞检查?1工程概况8)检查耐磨衬里的不平度或凹坑深度。9)检查有无裂纹。10)衬里的施工记录是否齐全，是否按规范要求进行养护？授权检验员签名合格不合格日期

28、6.3序号控制点控制点性质控制内容责任人1原材料检验质A材质合格证、复验报告施工员2除锈C表面质量质检员3锚固钉焊接B焊接质量质检员4龟甲网焊接B焊接质量质检员5浇注料搅拌C配合比、施工性能施工员6隔热层衬里B厚度质检员7耐磨层衬里B厚度、表面质量质检员8支模C几何尺寸、牢固稳定施工员9浇注料施工B表面质量质检员10拆模C拆模时间施工员11养护C养护时间质检员12交工验收A表面质量施工员施工质量控制点确认后报业主/监理，由业6.46.4.1主类监制点质量保证措施建立质量保证体系及相应的质量保证组织机构，并保证正常运行。项目经理王立印项目总工程师陈亚新质检站：金长利安监站王庆林工程部杨恒俊天津金

29、耐达筑炉衬里有限公司技 术 部 李 耀 强1工程概况-11-6.4.26.4.36446.4.56.4.66.4.764864964106.4.11641271)2)3)81)2)以施工技术方案为准则，进行质量管理和控制，认真考核。加强材料管理，保证工程用料质量，项目应认真执行材料的检验和复验制度， 并作好材料的存放和使用管理，杜绝不合格材料的使用。严格材料发放制度，不合格品、过期未经复验的材料严禁发放使用。严格工序控制、交接制度，强化过程控制，“做到上道工序不合格，下道工序不 准施工”，以三检制度为基础，以关键工序、隐蔽工程为重点，以检查工艺纪律 查工程实体，查施工记录为内容，贯彻认真严格的

30、原则，保证各道工序一次成 优。建立奖惩制度，把质量优劣和职工利益紧密挂钩。作好施工前综合性交底和工序交底，做到各施工部位、各道工序、各种施工方 法、施工工艺应交底清楚，关键工序、重要部位作现场二次交底并作好记录。 质检员、施工员和班长应加强现场巡回检查，及时指导施工，及时发现问题， 解决问题，严格工艺纪律，如发现违反工艺纪律现象，严格按有关规定处理。 每个施工点设置岗长，并实行高级工负责制，做到各工序、各岗点分工明确， 责任明确。作业前对作业人员所从事作业进行资格确认，作业人员不得从事资格范围以外 的主要作业。计量器具必须经法定单位检验合格后，方可使用，计量器具精度应满足作业要 求。认真执行有

31、关规范、标准，严格按照设计图纸施工，作好施工过程各种施工记 录。施工结束，认真作好质量评定，并按规定进行工程交工验收。保护措施衬里施工过程中，直至投产均应防止雨淋。已衬里完的管道两端用塑料布遮盖, 三器筒体顶部开口施工时，开口上部遮盖帆布防雨，防雨棚要做到中心高四周 低，便于排水。衬里浇注料未达强度，预制件严禁翻转吊装。如果钢度不够时，应采取加固措 施，防止吊装过程中变形，造成浇注料开裂、剥落。施工过程中应对施工完的衬里进行保护，不得对已施工完的设备进行碰撞、焊 接等对衬里造成损坏的作业。质量记录隔热耐磨衬里质量检查记录合格焊工登记表SH/T3503-J327SH/T3503-J1133)4)

32、隐蔽工程记录衬里浇注料搅拌记录SH/T3503-J111SH/T3543-G3461工程概况5)衬里养护记录SH/T3543-G3476)锚固件安装检查记录SH/T3543-G3427)工序交接记录SH/T3543-G11291)施工总平面管理2)施工用水、电在指定位置接设。10施工进度计划再生器下部（烧焦罐）壳体10.1在装置区内两器基础附近位置暂设场地 10米*15米，内设料棚、搅拌站、工具 棚、电焊机棚等。1工程概况上部壳体内支模浇注12拆模及养护2下部壳体内架设拆除110.4 沉降器上封头施工工序天 数壳体内架设（EL21000以上）2 I壳体内壁手砂轮除锈2壳体内锚固钉焊接9EL21

33、000EL3840段壳体支模 浇注7EL38400EL4750段 壳体内手工涂抹法施工隔热层2EL38400EL4750段 壳体内安 装星型环1EL38400EL4750段 壳体内手工涂抹法施工耐磨层2EL47500EL6210壳体支模浇 注7拆模及养护336911122233332581470369施工网络计划10.6三级旋风分离器封头和上锥段-15-施工工序天 数施工网络计划2468101214161820222426顶封头及上锥段除锈及锚固钉 焊接2顶封头及上锥段衬里4顶封头及上锥段衬里养护210.7三级旋风分离器壳体11施工工序天 数壳体内架设1壳体内壁手砂轮除锈1壳体内锚固钉焊接2壳

34、体内锚固钉检查、验收17900壳体内支模浇注及补 衬接口55400壳体内支模浇注及补 衬接口2模板拆除及同步养护2架设拆除12施工网络计划26主要资源需求计划11.1 劳动力需求计划电焊工衬里工电工机械工木工配合工8名15名1名1名15名10名11.2 主要施工机具序号名称数量规格1空压机1台9mT/mi n2喷砂罐1台3强制式搅拌机2台240L4小强制式搅拌机1台50L5卷扬机2台1t6直流电焊机8台AX9- 5007砂轮机6台1258焊条烘干箱1台9行灯变压器3台2000VZ10轴流风机3台50011手推车5台12插入式振动棒3套32mm13平板振动器1套11.3 主要消耗品序号名称规格数

35、量1苫布8X 10m6块2镀锌铁丝10#100kg3塑料布100kg4灯泡（12V）100W150个5灯头30个8机油100kg9压子50把10扫把10把11灰槽1mx 1.5m2个序号名称规格数量12皮桶50个13电焊条A307 3.21400kg14粉笔4盒15粉线500m16铁锤0.5kg20把17电焊把线1000m19五合板1200mM 2400mm20张21木材50 mm X 70mm4m22木板4000mrK 300mnX 30mm 11 m3HSE管理措施防护措施项目部建立HSE机构，由项目管理层、各部门负责人、施工队长组成。每月举 行一次安全例会，由项目经理主持召开，确保业主方

36、、监理方、LPEC FCC各项决议和行动方案得以有效落实。1212.112.1.1项目经理王立印施工经理林洪祥工程部杨恒俊质检站金长利安监站：王庆林12.1.2凡参加衬里施工的全体人员，应结合施工生产的实际情况进行安全交底和培训,12.1.312.1.41)增强安全意识，提高岗位安全技能；进入施工现场人员要遵守业主方的厂规和各种安全生产规定，虚心接受业主方、监理方、总包方的安全监督； 施工用电办理临时用电许可证，由专职电工负责用电线路、开关箱的接设；专职电工每 天要进行巡检，对变压器、线路、开关箱等进行日常检查和维修;2)3)4)5)6)7)禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆；线路布置、架设

37、合理，符合规定要 求；线路过路、软线、电焊把线、钢丝绳要有一定间距，不应相互缠绕；开关箱采用铁板、玻璃钢材料制作，配电板采用电木板；开关箱安装牢固，有 防雨措施；箱体有保护接地，有门、锁，箱内无杂物；开关、插座的保护罩完 好，不许线头直接插入插座孔内；开关箱的引入线、引出线走预留口；行灯电压不应超过36V,在潮湿地点及金属容器内，行灯电压不应超过 24V;行 灯必须有金属防护罩；防爆场所必须使用防爆型灯；现场碘钨灯要加漏电保护 器，高度符合规定要求，牢固、绝缘良好；现场施工用电实行三相五线制，即三级控制两级保护，用电设备实行一闸一机 制，严禁一闸多用；漏电保护器、电源线缆、保护零线符合规定，接

38、触可靠， 性能良好；电焊机的把线应用YHS型橡皮护套铜心多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢 代替，一次线长度要小于5m受限空间内部使用的各种临时电线应设两级漏电保护，电源线进容器处加套管 保护。进开关箱或铁棚子以及易被损坏处加套管保护；电线、电缆、12.1.51)2)架设脚手架的搭设由专业人员架设。脚手架要牢固稳定，作业层要求铺满钢跳板，跳板要绑牢，作业面满足施工及 安全要求，有防护栏杆，搭设完毕后须由监理单位、LPEC架设使用单位、架设单位、FCC安监站共同验收，并由FCC安监站挂“合格架设牌”牌（绿色）后 方可使用。3)安监站每周定期对合格架设进行检查，对检查出的不合格架设，立即取下“合

39、格架设牌”牌，悬挂红色的危险架设标识，等待架设整改完善后，重新验收后 方可使用。4)5)架设使用过程中应保持其完整性，严禁擅自拆改。搭设或拆除中的脚手架应设警戒绳防护，禁止非作业人员进入。脚手架的拆除 需按步骤，不得随意拆除，且应设立警示标志。未经检验的脚手架除架子工外， 任何人不得擅自使用。风力超过 6级严禁在脚手架上作业。12.1.61)2)高空作业作业高度15m以上时，办理高处作业许可证；年满18岁，经检查合格后方可从事高处作业。 凡患有高血压、心脏病、癫痫病、 精神病和其它不适于高处作业的人，禁止登高作业；1工程概况-21-3)4)5)12.1.71)作业人员持证上岗，轻便着装，沿通道

40、上下，不应沿绳索或脚手架攀登；高空 作业时正确佩带、使用安全带和张挂安全网。作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。高空作业所用材料要堆放平稳，对有可能坠落的物件，应先行撤除或加以固定， 工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。受限空间作业经安排监护人、检查落实安全防护措施后，办理密闭空间作业许可证，然后才能进入容器内作业。2)3)4)12.1.81)2)容器内作业照明应充足，其电压采用 24V安全电压，容器内设有良好的通风降温和排出烟尘、粉尘的措施。监护人定期向容器内人员进行喊话等交流，确保作业人员安全作业。临边作业在临边区域设危险区标示，非作业人员禁止入内，发现安全技术设施

41、有缺陷和 隐患时，必须及时解决或报告领导，危及人身安全时，必须停止作业。工作平台周围设围栏、安全网3)4)12.1.91)2)在夜间施工时，要求在施工区域内有足够的照明。 在施工现场各路口设置醒目的安全警示标志。12.1.101)2)3)12.1.111)2)12.1.121)2)3)4)交叉作业上、下交叉作业时，应设安全网，必要时应搭设隔离平台。设专人协调，并设专人监护。机械设备操作电焊机、卷扬机、搅拌机等设备必须在使用前进行报检，合格后搭设安全防护棚，做到防雨、防砸、防止意外损坏；卷扬机、搅拌机等主要机械设备，设专人管理，专人操作，严格遵守设备安全 操作规程；设备的旋转部位设有安全防护罩，

42、以防止意外伤害发生。吊装作业一利用卷扬机进行物料上下垂直运输卷扬机在使用前和使用过程应经常进行全面检查，确保性能完好，安全可靠； 利用卷扬机进行物料上下垂直运输时，应拉设警绳设置警戒区和监护人。个人防护安全帽-在整个施工过程中所有员工都必须正确配戴安全帽。安全鞋一一进入施工现场必须穿防砸型安全鞋。安全带一一高空作业必须系好安全带，并高挂低用。护手措施一一在处理那些可能会对双手造成伤害的材料或设备时 （如边缘锋利、 腐蚀性、易燃性、刺激性、超高（低）温或碎片型物品），必须配戴相应材料的 手套。5)手工制作的工具一一施工过程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特 殊工具的情况下，如果不存在此种

43、类型的、由工厂制作的工具，那么，生产这 种工具之前必须提供该工具的设计图及规格说明。6)7)眼睛保护一一从事焊接、除锈、粉碎或打磨等危险工作时，必须配符合标准要 求的防护眼镜，电工不允许戴金属框架的安全眼镜。服装一一所有在现场工作的员工必须穿公司统一的工作服。12.1.131)现场规定所有员工都应该向项目经理或 HSEg理汇报任何不安全情况。2)伤害-员工必须向项目经理或 HSE经理报告所有的伤亡事故，所有的伤害必 须立即向业主报告。3)4)吸烟一一整个施工区域严禁吸烟。车速限制车辆行驶不得超过既定的车速范围，在现场的车速不许超过15公里/小时。5)6)进出工厂一一我们将遵从保安人员来引导和控

44、制员工车辆进出现场，如果不遵 从保安指示，我们将对当事人进行制裁，严重的可能还将被开除。食品垃圾一一食物垃圾应放在防漏防水有盖的容器内处理，所有容器应当在每 餐饭后清理干净并将处理垃圾送到指定地点。7)污水排放一一施工造成的污水应排放至指定地点处理。8)文明施工一一现场必须具有良好的文明施工。所有的施工人员必须负责自己区 域每天的清洁工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工区域干净整洁的良 好习惯能够有效地预防各种事故的发生，包括材料损坏、时间损失及潜在的伤 亡事故等。每一位施工人员都必须确保其所在的施工区域内无垃圾、多余废料 或无用工具乱丢乱放的现象。12.1.141)不安全行为工地上严禁纵

45、容不安全行为。监督并阻止不安全行为是每个人的职责。2)斗殴一一严禁在工程现场、宿舍区域内发生殴斗行为。违反者将驱逐出工地, 情节严重的交付当地政府有关法律部门进行处理。3)4)打闹一一在工程施工现场禁止奔跑、推挤、玩笑或其它打闹行为。 赌博一一在工程施工现场、宿舍区域严禁赌博。5)饮酒-施工现场严禁饮酒。12.1.151)环境保护环境保护的目标：加强企业管理，实行文明施工，建立环保监控体系，保护植 被，减少空气污染、水源污染、噪声污染。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导 者和责任者。由项目经理组织实施环保目标责任制，把环保工作层层落实到每 个单位和个人。3)按照国家有关环境保护，林木砍伐的法规以及施工图的有关技术要求进行施工作业，以减少工程对环境的影响程度。同时把环境保护作为利国利民，保证施 工顺利进行，保障人们身体健康的一项大事来抓。4)加强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空 气、水源污染、噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害 或干扰。5)6)7)搞好现场施工总平面控制，组织搞好现场“三通一平”；施工材料进入现场，必须按规定摆放，作到成方成线，上盖下垫，标识明确； 现场临建、工具棚、休息室等要按施工总平面要求摆放，作到整齐、干净；施 工用的水