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1、钢结构施工方案Eg 中建八局丰汇大厦项目经理部 目 录一、工程概况 二、项目组织机构2.1、组织管理机构2.2、项目管理人员名单三、施工方案3.1、方案编制依据3.2、施工工艺流程3.3、钢结构制作3.3.1、施工工艺流程 3.3.2、施工准备 3.3.3、材料要求 3.3.4、钢材矫正及调直 3.3.5、放样下料 3.3.6、坡口以及制孔: 3.3.7、钢结构的拼组装103.3.8、钢结构焊接3.3.9、焊接构件的矫正133143.3.10、除锈刷漆3. 3.11、钢构件的交验143.4、钢结构安装153.4.1、安装准备153.4.2、钢柱的安装15343、钢梁的安装183.5、外包钢板的

2、安装193.5.1、准备工作193.5.2、钢板的安装203.6、钢结构工程验收21四、施工组织措施214.1、质量保证措施214.2、安全保证措施234.3、文明施工保证措施25本工程位于北京市西城区太平桥大街84号，属南丰危改项目一部分（A地块），由北京兆泰房地产开发有限责任公司投资兴建，北京国际帕 克有限公司监理，中建八局总承包施工。本工程钢结构部分主要用于二 层顶上的游泳馆和网球馆，建筑面积为1526山2,钢结构顶标高为18.00m。、项目组织机构2.1、组织管理机构我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成合格的项目班 子进驻现场，代表本企业全面履行总承包合同。项目部主要成员及各

3、部 门职责。1、项目经理项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负 责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和 协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。2、现场副经理协助项目经理直接管理现场的施工，主管工程的日常工作，对施工 生产、安全生产直接负责，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸 会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质 量管理和档案管理。3、工长钢结构施工方案负责工程的施工和分包管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和 机具设备使用计划，落实安全措施

4、，确保安全生产。2.2、项目管理人员名单本工程的施工和管理主要由如下人员组成:序号姓名职称职务备注1.张四全工程师项目经理工程全面管理2.马富堂工程师项目副经理主管技术、现场管理3.卿东海技术员工长施工管理4.薛锦林技术员工长施工管理5.章申全工人电焊工6.章申平工人电焊工7.张春茂工人电焊工8.曾波工人电焊工9.冯友兵工人电焊工10.朱荣昌工人电焊工三、施工方案3.1、方案编制依据1）、钢结构设计规范 GB50017-200352）、冷弯薄壁型钢钢结构设计规范 GB50018-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工施工质量验收规范 GB50205-2001建

5、筑钢结构焊接规程JGJ812002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82- 917）、钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:903.2、施工工艺流程施工顺序:施工准备7钢结构制作7钢结构吊装7钢结构拼装7外包钢板施工3.3、钢结构制作本工程所用钢结构所用的钢材为 Q235级，所用焊条为E43。部分钢 结构构件采用现场制作，如H钢柱等。对于型钢等构件直接从厂家购 买。3.3.1、施工工艺流程施工准备7材料的米购与检验7钢材矫正调直7放样下料7坡口以及制孔7拼组装7焊接7焊接构件矫正7除锈刷底漆、面漆7成品检验 出厂 3.3.2、施工准备1、钢结构的制作拟在现场设置加工厂进行加工

6、。当对施工图及在实 际施工中发现疑问时，要通过技术主管或有关技术人员处理。2、为了保证钢结构的加工质量，在钢梁制作前要铺设放样平台，平 台用12mn厚的钢板铺设， 尺寸均为（16X 12） m ,平台用0.2 X 0.2m 枕木垫平，固定牢固，主要用来放样，组对焊接钢柱及钢梁。平台表面 要光滑、平整，不能有明显的凹凸部位。钢结构施工方案方可使用，在使用中要定期检定。4、钢结构制作要认真执行工艺规程，严格实行“三工序”（上工序、 本工序、下工序）检验制度。上道工序检验合格后，下道工序方可施工。333、材料要求1、钢结构工程所用的钢材须符合设计和施工图的要求，并须具有质量证明书。当对钢材质量有疑问

7、时要及时反映，并经过对钢材的化学成 分和力学性能进行检验，其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求 后方可使用。2、凡采用新钢种和钢号时，除要符合相应技术标准的规定外，还要 进行必要的工艺性能试验。3、钢材表面质量要符合国家标准的规定，当表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1/2。4、如发现钢材表面和断口上有分层、夹灰、裂纹、气孔等缺陷时, 要及时通知有关部门研究处理，或予以退换。5、钢结构所用的焊条，要符合设计文件要求，并具有质量证明书,其技术条件要分别符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117、低合 金钢焊条（GB5117的规定。6、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的

8、焊条，即使是有质量证明书的焊 条，使用前也要抽查其外观质量。7、钢结构所用的高强度螺栓、普通螺栓，要具有质量证明书，并要符合设计文件的要求。8钢结构所用的底漆、面漆及其他涂料也要具有质量证明书，并符合设计文件的要求。9、钢材及连接材料要按品种、规格分类存放，并有明显标记，不得混杂。领用时仍要检查品种规格，加工搬运过程中，不准投掷、撞击。10、焊条须存放在干燥、通风处，钢材不宜长期堆放室外。11、露天堆放钢板时，长度方向要适当倾斜；堆放型钢时，要防止积 水锈蚀。334、钢材矫正及调直钢材在下料前要进行矫正。矫正前要用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用矫正机或火焰矫正、手工矫正的方法

9、进行钢 材矫正。钢材矫正后，表面不得有明显的凹坑和损伤，表面划痕深度不 宜大于0.5mm。3.3.5、放样下料1、放样时要核对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等，并反复核对样板、杆的尺寸、型式。放样时要注意预留加工、切 割、收缩余量，并严格按工艺卡的规定完成，保证工序之间正常尺寸衔 接。2、切割下料：钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用半自动气体切割或手工切割等方法。气割的允许偏差项次项目允许偏差（mm1零件宽度、长 度 3.02气割面垂直度0.1t且不大于2.0（ t为钢板厚度）3气割面平面度0.04t且不大于1.0（t为钢板厚度）4割纹深度0.25

10、局部切口深度0.53、下好料的构件要堆放整齐，不同的构件要分开堆放且规划合理,并把注明标记的一面朝上堆放，以便查找。3.3.6、坡口以及制孑L1、坡口尺寸及允许偏差要符合气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝 坡口的基本形式和尺寸（GB985。坡口加工采用直刨边机加工，也可 用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线 条，割炬沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后，将溶渣、氧化 层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。2、钢结构制孔，要采用机械制孔，并要严格遵守制孔机械技术安全 操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔 的零件，除须标十字交叉线确

11、定其定位中心点外，还要在以孔径为直径 的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。必要时，还要采用配合制孔 工艺，以保证相应孔的装配。制孔及孔距的允许偏差要符合下表规定:制孔的允许偏差项次项目允许偏差（mm1孔直径+1.02圆度（最大和最小直径差）2.03中心线垂直度0.03t且不大于2.0孔距的允许偏差(mm)项 次项 目两孔最外边缘孔的距离30001同一组内任意两孔 间 1.0 1.52相邻两组的端孔间 1.5 2.0 2.5 3.0337、钢结构的拼组装1、钢柱及钢梁的拼组装均要在钢平台上完成。2、拼组装前要仔细检查零件的质量和数量，其规格、平直度、坡口 预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合

12、要求。清除所有零件的连接 接触面及沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、 水汽等，并根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装 和焊接顺序。3、组装定位点焊所用材料的型号，与正式焊接的材料相同，并要由持合格证的工人点焊。点焊位置，要布置在焊道以内,且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝厚度的2/3;点焊的长度，不11得小于25mm;点焊缝间距一般为300 400mm。4、顶紧的接触部位要有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞放面积不得大于25%,边缘局部的间隙亦不得大于0.8mm。5、组装后施焊前要符合技术规范有关规定。6、拼装定位要准确并反

13、复检查，定位加固要视构件的性质几何尺寸、 受力情况灵活选用。338、钢结构焊接焊接工艺流程1、H型钢的焊接采用自动埋弧焊，其余钢构件的焊接采用手工电弧焊。构件焊接程序宜按“先短后长” “先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。八局丰汇大厦项目经理部钢结构施工方案的焊缝要认真修整，组装定位点焊缝，其表面清理后要露出光泽。3、所用焊条在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘 焙。4、焊接完毕后，要及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查 焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印代号。5、焊缝质量检验，要按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工 及验收规范(GB50205-95)执行。

14、6、定位焊要求过度平滑，与母材融合良好，落点弧坑要填满，如发现焊缝上 出现气孔和开裂，一定要清除干净后进行重焊。在梁柱吊装就位、找正、调整、安装螺栓拧紧或扭剪型高强螺栓终 拧之后，首先由持证焊工在翼缘板的坡口内进行定位点焊。采用手工电弧焊工艺，在垫板始末两端加焊引弧板和熄弧板，其材 质和坡口形式均与被焊梁相同。构件组装定位点焊之后，要严格按照焊接工艺规定的参数和焊接顺 序进行焊接。(1) 接口错边和坡口间隙检查：在梁吊装就位、找正、调整、扭剪型 高强螺栓终拧之后，由班组长对施焊区域内的钢梁接口进行错边和坡口 间隙检查，超出翼缘钢板厚度的1/10或大于2mm勺错边和小于3mm勺坡 口间隙，必须在

15、通知铆工重新进行调整合格后方可进行焊接。#钢结构施工方案行打磨清理。(3)工艺要求：打底焊接采用3.2mm直径焊条，注意坡口根部要与垫 板融合在一起；填充可改用大直径焊条进行多层多道焊，层间采用风铲 清除焊渣和坡口内的飞溅物；盖面时采用多道焊，焊条的摆动宽度不应 超过焊条直径的3倍，同时注意两侧与母材过渡平滑，焊缝宽窄一致。(4)引弧和收弧：钢梁两端的引弧、收弧处，要求在每层焊接过程中 要引出到工艺垫板上，整条焊缝完成后应从侧面对钢梁两端进行立焊填 补，要求焊缝两端各引出5mm且焊缝均匀饱满。钢柱焊接过程中每层的 引弧和收弧点要相互错开80100mm防止重叠引收弧处缺陷的叠加。6、焊接工艺参数

16、参考表序 号位置(层数)焊材类型焊材规格焊接电流/A焊接电压N气体流量/(L/min )电流极性1定位焊E5015(E4315) 3.290 12028 32/直流反接H08 Mn 2SiA 1.219021025 3018 25直流反接2打底焊E5015 (E4315) 3.290 12028 32/直流反接H08 Mn 2SiA 1.219021030 3218 25直流反接3填充焊E5015(E4315) 4.016019032 35/直流反接H08 Mn 2SiA 1.221024030 3318 25直流反接4盖面焊E5015 (E4315) 4.016019030 32/直流反接H

17、08 Mn 2SiA 1.219021024 2818 25直流反接7、焊缝检验(1) 焊缝的外观检查。Q235碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度、16Mn氐合金结构钢在完成焊13钢结构施工方案接24小时后，进行100%勺外观检查，焊缝的外形尺寸应符合一级焊缝的 规定。(2) 超声波检验。所有的全熔透对接焊缝在完成外观检查之后进行100%超声波无损检测，标准执行GB113489钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分 级，焊缝质量不低于B级的一级。(3) 缺陷修复。超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端上加50mm乍为清除部分，并 以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。3.3.9

18、、焊接构件的矫正1、焊接构件变形矫正，采用机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法 进行矫正。2、矫正前要经检测确定变形的部位、 性质、程序等，作出相应标记, 并确定有效的矫正方法。3、机械矫正构件变形，采用压力机(或千斤顶)配合胎膜架进行, 胎膜架要具有足够的强度和刚度，并配以与被矫正外形相应的胎模具, 胎膜具要有一定的长度。4、火焰矫正变形使用焊炬加热，不得采用割炬加热。要使加热火焰 效率提高，缩短加热时间，加热面不宜过大，加热温度要在规定范围内, 避免在同一位置反复烘烤。构件的火焰矫正，加热温度一般控制在800C 左右，严禁超过900Co233310、除锈刷漆1、构件除锈：钢材表面有明显锈蚀者

19、，使用前(或下料后)，要认真进行除锈工作，除锈方法采用手工或机械除锈(包括砂轮除锈)O 手工除锈主要用铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除锈机，砂轮片宜为40#。除锈时用力均匀，平衡移动，不得在钢材表面磨出明显的凹坑，将钢材表面的浮锈除净即可，钢材除锈后，保持干燥，及时进行防锈涂装(底漆)。制作过程中，注意防止钢材继续锈蚀、污染，对产生的浮锈及其它附着物及时清除。2、构件的涂装(1)钢构件的涂装须在焊接质量检验合格后，方可进行。涂装前将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。(2)涂装材料按设计要求。涂装工作地点温度、湿度要符合涂料产品说明书的规定。如无规定时，工作地点的温度要在5C38C之间，

20、相对湿度要大于85%，涂后4小时严防雨淋。(3)涂层的层数和总厚度均要符合施工图要求。设计无要求时,般涂刷四至五层，总厚度要大于100120mm。涂料每层涂刷，须在前层涂料干燥后进行。(4)对运输及安装过程中受损伤的涂层和安装焊缝处，均要按要求进行补涂。3. 3.11、钢构件的交验1、钢构件制作完成后，用铁皮做成标牌，挂在构件上，或在构件上打上钢印或用油漆标注，以标明构件的型号。2、钢构件制成成品后，必须经制作单位质量检验部门检验，同时提 交合格证、产品的有关质量证明书及技术文件。3、对于厂家进货如C型檩条、型钢等厂家购买材料应有合格证及 产品的有关质量证明书，应作好进厂材料验收工作。3.4、

21、钢结构安装341、安装准备1、安装前要熟悉图纸、图集，了解施工工艺。弄清节点构造，掌握 施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。2、安装前要检查地脚螺栓、基础是否符合要求。3、安装所用的水准点、座标点要引至安装现场并复核。3.4.2、钢柱的安装1、安装顺序：基础验收7准确埋设地脚螺栓7二次灌浆7钢柱吊装T钢柱垂直度调整T焊接固定2、基础标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的 长度、钢牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。可采用钢楔调整 法和无收缩水泥砂浆块调整法。3、钢柱吊装(1) 、吊装顺序本工程屋顶装饰轻钢结构塔架采用土建施工用塔吊同时进行吊装,并顺序进行安

22、装。(2) 吊装工艺工艺流程为：钢柱、梁的吊装T测量校正T高强螺栓紧固T次梁吊 装7复测偏差7柱、梁焊接7铺设压型钢板、固定7标咼、轴线测定7 上层柱、梁吊装。钢柱吊装按单个屋顶塔架为单位，分个进行吊装，吊装钢柱就位应 先拧紧高强螺栓后，塔吊方可脱钩，然后再校正其垂直度。钢梁吊装以每一柱间一根梁为单位，为减少起吊次数，加快吊装进 度，在塔吊起重量许可的情况下，可采取 2根梁一吊的办法。在柱、梁 的高强螺栓紧固及焊接工作结束后，即可铺设外包钢板施工。(3) 为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，要设置吊耳，吊耳要基本通过柱子重心的铅垂线。吊耳设置采用可装拆的工具式吊耳，可以 反复使用，用钢量少，费

23、用低。(4) 钢柱吊装前要设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。4、钢柱校正(1) 吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，此时的钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。(2) 对钢柱底部的位移校正采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座,按水平方向顶校钢柱，其效果比较理想，校正后的位移精度为1mm之内。(3) 采用螺旋千斤顶或油压千斤顶对柱子进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中 顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚 螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块(每摞不得多于三块)，并用电焊点焊固定。为了防止钢柱在垂直

24、度校正过程中产生轴线位移，要在 位移校正后在柱子底脚四周46块10mm厚钢板作定位靠模，并用与基 础面埋件焊接固定，防止移动。(4) 在吊装竖向构件或钢梁时，还须对钢柱进行复核，此时采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件或钢梁安装完后，方可松开 缆索。(5) 柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子4、在组成排架或框架后的安装质量。所谓四校：1、初校；2、基础灌浆后复校；3、安装钢梁时校正;安装屋架时校正。复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响 而造成的误差。所谓五测：1、初校为一测；2、灌浆后进行二测；3、安装钢梁时调 校为三测；4、安装屋架时调校为四测；5、屋面

25、吊好后进行五测。所谓三记录，是：1、初校灌浆后复核作好记录；2、安装钢梁时作 好记录；3、安装好屋盖后作好记录。5、吊装质量控制钢结构吊装必须严格遵照施工操作规程施工，同时还必须注意检测, 检测数据的分析和调整方案的制订、反馈及调整修正工作要与吊装施工同步。工程吊装施工质量控制流程如图。343、钢梁的安装1、搁置钢梁的钢柱顶面的水平标高调整(1)先用水准仪测出每根钢柱上原先弹出的士0.00基准线在柱子校正后的实际变化值。(2) 根据各钢柱搁置钢梁面的实测标高值，定出全部钢柱搁置钢梁面 的统一标高值，以统一标高值为基准，得出各搁置面的标高差值，根据 该值和钢梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板。(

26、3) 在吊装钢梁前，要先将精加工过的垫板点焊在搁置面上。2、钢梁纵横轴线的复测和调整(1) 钢柱的校正要把有柱间支撑的作为标准排架认真对待，从而控制 其他柱子纵向的垂直偏差和竖向构件吊装时的累计误差;(2) 在已吊装完的柱间支撑和竖向构件的钢柱上复测钢梁的纵横轴 线，并要进行调整。3、钢梁的吊装将预制好的钢梁构件运输到安装地点，现场拼接成长钢梁，再利用塔吊起吊至钢柱顶面，吊装时采用千斤捆扎法，在千斤与钢梁的棱角处 采用护角器作保护以防止千斤割伤。4、钢梁的校正钢梁校正，主要是对钢梁高低和水平方向进行移动使之符合设计要 求和规范规定。(1) 高低方向校正：主要对梁的端部标高进行。可用起重机吊空、

27、特 殊工具抬空、油压千斤顶顶空，然后在梁底部填设垫块。(2) 水平方向移动校正 用橇棒、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦和油压千斤顶进行。3.5、外包钢板的安装3.5.1、准备工作 1、核对压型钢板的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变 形、翘曲、压扁、裂痕和锈蚀等缺陷，否则需经处理后方可使用。2、绘制压型钢板平面布置图，并按照平面布置图在钢梁和其他支承结构 上表注出安装位置和型号。3、与梁柱交接处及预留空洞处的异形钢板，应事先放出大样，按大样进 行切割。4、做好压型钢板的封端工作。5、按轴线、部位所需的钢板和安装顺序，配套码垛堆放，以便于吊装。3.5.2、钢板的安装 1、钢板的施工程序找平

28、放线7吊装就位7钢板拆捆、人工铺设7校正、纠偏7板端与钢梁点焊固定T支设钢板临时支撑T钢板纵向搭接点焊连接T栓钉焊接7清理钢板表面7交验2、工艺要点(1)钢板在等截面钢梁上铺设时，应从一端向另一端铺设。(2)铺设时，相临跨钢板端头的槽口应对齐贯通。(3) 钢板应随铺设，随校正，随点焊，以防止模板松动、滑脱。(4) 钢板与钢梁的搭接支承长度不小于 50m m,焊点直径当设计无要求 时，一般为12mm,焊点间距一般为200300mm。(5) 连续板支座处两钢板搭接长度均不小于 50m m,先点焊成整体，再 与钢梁进行栓钉锚固。3.6、钢结构工程验收1、钢结构安装工程的验收包括：钢结构安装工程的中间

29、交接验收、 隐蔽工程验收和竣工验收。2、钢结构安装工程的中间交接验收是工序完成后的交接验收，其原 则是上道工序符合规定后，下道工序才能施工。3、钢结构安装工程的竣工验收，要在结构全部或具有空间刚度单元 部分的安装工作完成后进行。5、钢结构工程的竣工验收，要提交如下资料:(1)钢结构竣工图，施工详图和设计文件。(2)安装过程中形成的与工程技术有关的文件。(3) 安装用钢材及其它材料的质量证明书或试验报告。(4)隐蔽工程验收记录及质量评定资料。焊接工艺评定报告，焊缝质量检验资料，焊工编号或标志。设计要求的钢构件试验报告。(7)中间交接验收资料。四、施工组织措施4.1、质量保证措施1、推行目标管理，

30、实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分 解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工 程质量目标的顺利完成。钢结构施工方案量管理和质量控制，并严格按IS09002质量体系运行，认真执行总工程 师技术负责制和专业质保工程师责任制。质量保证体系机构图见附录七。3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平, 教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良 好环境。4、为切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态, 我们按全过程质量控制原则设立了二个控制阶段，十四个控制环节，二 十三个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态

31、。质量控制点的设置见附录八。5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础 上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开 展适当的业务培训。6、严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流 入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验, 合要求后方能使用。凡代用材料应有设计部门认可的书面材料。7、电焊工、气焊工、起重工等特殊工种均须持有效合格证上岗, 保工程质量。,专业8严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检 队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不 得转序。9、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，

32、严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。10、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如钢结构的安装、金属彩板的施工等，并进行重点控制。11、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须 经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。12、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。13、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优 罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。4.2、安全保证措施1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在2.5 %0以下。2、建立以项目经理为首的安全保证体系，设质量安全监督科，配备 有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。安全保证 体系机构图见附录九。3、建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生 产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常 性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全 技术交底，并作书面记录。4、特殊工种均须持有效上岗证件，并持有劳动部门