燕京啤酒消耗控制培训

1、消耗控制培训 我们的目标节省一滴水、一度电 罗家强 2011年3月30日 广东燕京啤酒有限公司 n让员工更加注重节能降耗，全员参与攻 关活动 n了解今年消耗指标的情况，没有最好， 只有更好 n共同探讨节能降耗措施，一起进步 广东燕京啤酒有限公司 n 一、2011年的消耗指标数据，严峻性 n二、详细分析消耗指标：水、电、汽、co2 酒损 n三、探讨节能降耗措施 n四、如何做到全员参与节能降耗。 一、对比消耗指标，一、对比消耗指标，1111 年消耗的严峻性年消耗的严峻性 项目项目 08年目年目 标标 09年目标年目标10年目标年目标11年目标年目标趋势趋势 水水(t/kl)0.60/0.65 0.

2、4/0.65 (增增 加加pvpp机）机） 0.60/0.650.57/0.61 6% 电电(kwh/kl)1.4/1.5 1.4/1.5 (未未 增加增加pvpp 机）机） 1.50/1.601.47/1.50 4.2% 汽汽(t/kl)0.03/0.020.03/0.020.02/0.0250.012/0.018 34% 酒损酒损(%)0.250.25-0.19-0.4/-0.5 137% co2 （kg/kl) 无考核无考核无考核无考核10.59.5 9.5% 1 1、消耗指标、消耗指标对比情况对比情况 2、消耗指标的严峻性 随着啤酒行业的竞争越来越大，各啤酒厂对消 耗也是越来越重视，降

3、低能源成 本成为啤酒行 业发展的突破口,为目前中国啤酒行业的大主题. 早在2003年青岛啤酒便是推行了节能降耗的管 理理念，一举发展成为强大的青岛集团。节约 成本才是大赢家，我们大家都是广燕的一分子， 发挥我们的一分光和热。 二、详细分析各消耗指标 2.1水耗： 水耗是衡量一个啤酒厂污染程度的重要因素，因为水 带走了很多工业污染，给环境作出的破坏也是难以恢 复的。酿造车间主要的水耗在于清洗设备，包括过滤 设备、发酵容器。水耗控制的几个途径：工艺的优 化；浪费现象；单次过滤量 ；设备清洗效果。 工艺优化：指清洗工艺流程的简化，但优化工艺必 须在保证质量的前提下进行，而且要跟踪验证清洗效 果，由工

4、艺技术员进行调整工艺。 、浪费现象:指日常工作中由于错误的生产安排 或者用水冲洗设备和地面的现象。在生产出固定 数量的清酒，浪费掉的水越多，所产生的吨酒费 用就越高，长此下去没有得到有效预防，势必影 响公司在众多同行中的发展前景。 、单次过滤量：指做一次过滤准备所产出的清 酒量。因为做一次过滤准备需消耗的水电基本固 定，单次过滤量越高，生产效率越高，越有利于 消耗。 消耗=单次过滤量 = 生产效率 、设备清洗效果指一定条件下使得设备表面达 到的一种洁净程度，一定条件就是我们的清洗工 艺，这个跟清洗剂的效果也有关系。 2.2 电耗 用电主要消耗来源是电机的运转，根据用途分清洗 用电和过滤用电、照

5、明用电等。清洗用电用于设备 和管道的增压清洗，在特定的流速和清洗时间条件 下可以去除表面的污垢，增压清洗的时间和强度是 一个节省电耗的关键点，短时间能达到洁净的要求， 那么既可以保证质量，又可以节约泵的耗电；过滤 用电指过滤机滤酒过程电机运转所消耗的电，包括 过滤机打循环，过滤准备耗电；主要控制避免在滤 酒过程中打循环维修的情况，减少过滤准备时间。 车间照明用电指车间灯管和微机控制包括空调等设 施的消耗。 2.3汽耗 主要用途在于制备脱氧水、cip液的加热和 充氧管道的杀菌。在09年初技改了一条糖 化热水管道过来供发酵cip用热水，此技改 大大节省了发酵的蒸汽使用量，同时也不 能影响汽耗的一个

6、非消耗路径，就是仪表 计量误差和空转现象，2月份的汽耗偏高也 是由于计量误差所影响。 2.4 、co2消耗 车间co2消耗主要有四大方面：清酒罐备压， 发酵罐备压，过滤系统备压，稀释co2添加。 清酒罐和发酵罐备压需要员工不定期去关注， 压力保持在0.10mpa左右0.1mpa，罐压过高 会导致罐顶泄压，浪费co2；过滤系统用气主 要是过滤机精滤机置换和pvpp回收过程用气。 稀释co2添加指稀释后的清酒co2含量会降低， 需要及时补充co2，另外遇到清酒溶解氧过高 的时候还要对清酒进行处理。 2.5 酒损 酒损是指生产出的麦汁量折算成10op的清 酒，过程中所损耗的量占总产清酒量得百 分比。

7、2007年底开始成立酒损攻关小组， 带领攻关组从酵母排放、滤酒的酒头酒尾 的回收，稀释过程的浓度控制等方面去攻 关，取得了不少成果，公司的指标也是由 08年的0.25%下降到09、10年的-0.19%。 三、节能降耗措施三、节能降耗措施 回收水罐的水只用于清洗发酵罐和清 酒罐的预充水，用不完，存在浪费排放现象。 在回收水罐底部引一根管出来，装上消 防水管，利用回收水来用于车间过滤区和cip 区的地沟清洁用水。 3.1降低水耗措施降低水耗措施 措施措施: 情况描述情况描述: a、回收水重复利用 过滤管清洗完毕，用脱氧水引酒 的时候，管道热水平常都是排放在地沟， 浪费热水。 可以通过打开过滤机yv

8、8-9 yv11从 cip回管回收到热水罐，通过简单的阀门切 换操作，每次可以回收2.5-3吨热水，节省 水耗也节省蒸汽消耗。 措施措施: 情况描述情况描述: b、回收滤酒管里面的热水 在每次收完酒尾后前缓冲罐都 有2吨左右的脱氧水残留，无法再利用。 措施：在过滤结束前2吨，即停止进前缓冲 罐的脱氧水，在过滤结束时刚好把前缓冲 罐内的脱氧水用完。简单的操作，每次滤 酒可节省2吨脱氧水。 措施措施: 情况描述：情况描述： c、过滤结束前控制前缓冲罐液位 清洗包装管路时，由于管道太 远，等到cip回管温度下降时再通知化验室 取样，要再打十分钟的无菌水，微检才到 包装进行取样，浪费无菌水。 经过跟踪

9、，在清洗一线和二线时， 从打无菌水三分钟就可以通知微检去取样， 清洗三线时，打无菌水5分钟就可以通知微 检去取样，大大节约了无菌水。 情况描述：情况描述： 措施措施: d、清洗包装管路提前通知取样 e、延长发酵罐碱液排放频次 发酵罐经过预清洗以后的第二次清 洗，碱液干净，而且碳酸碱含量比较低，但工 艺规定清洗五个罐进行排放，浪费碱耗和水耗。 跟踪120分钟的预涂工艺的微生物结果， 微生物稳定的情况下，采用120分钟的预涂工艺， 节省过滤准备用电。 措施措施: 情况描述：情况描述： 3.2 降低电耗措施降低电耗措施 过滤时经常会因为设备滴漏或者处 理清酒理化指标而导致打循环，打循环是一个 无效率

10、的消耗浪费过程。 cip时巡检各关键泵，控制在过滤前对 设备问题进行处理，出现理化指标异常时需尽 早在过滤过程中处理，在考核表中增加对过滤 效率的考核。 a、避免过滤中打循环，提高过滤效率 情况描述：情况描述： 措施措施: b、接滤酒管的最短距离原则 接滤酒管时，例如只滤ft30#发酵 罐，我们连接滤酒管时为了不拆接管道，滤酒 管绕着罐区一整圈，滤酒时要打开罐区接力泵 和拉酒泵，浪费电。 接滤酒管的时候，可以通过直接连接不 锈钢软管到对面的滤酒管出口另一端，这样不 经过接力泵进行过滤。 情况描述：情况描述： 措施措施: c、优化预涂循环时间 过滤机预涂时间150分钟，过于长 久，烛棒早已情况，

11、再循环浪费电。 跟踪120分钟的预涂工艺的微生物结果， 微生物稳定的情况下，采用120分钟的预涂工艺， 节省过滤准备用电。 情况描述：情况描述： 措施措施: d、保证微生物，避免重复清洗发酵罐 10年3月到10月，期间一直在拆检 发酵罐，验证清洗效果，浪费水电现象也是 比较严重。 推广标准化，规范设备清洗，设备 清洗过程的巡检关键点控制和杜绝管道滴漏 现象，染菌罐的酵母排放。 情况描述：情况描述： 措施措施: e、提高单次过滤量，避免返滤酒 平均单次过滤量是一个直接体现生 产效率的一个值，每次做过滤准备和滤酒结束 的消耗都是固定的，过滤过程产出酒量越少， 本次过滤消耗就越高，而返滤酒则要用掉双

12、倍 的消耗。 稳定单次过滤量到900t/次以上滤酒前 酵母排放干净，前缓冲罐前加视镜灯避免过滤 机进酵母，滤酒过程监测清酒理化指标，及时 反应及时处理。 情况描述：情况描述： 措施措施: f、未作使用的cip罐清洗工艺的改变 现在无菌水2#和脱氧水3#都是未安 排使用的cip罐，脱氧水罐每周清洗一次，无 菌水2#两周一次，浪费消耗。 通过跟工艺员沟通，对于未使用的 cip罐可不按自清洗排气来清洗， 但是使用前 必须清洗。经过优化工艺，节约了自清洗的 电耗。 情况描述：情况描述： 措施措施: 3.3 降低汽耗措施降低汽耗措施 做过滤准备用热水热碱温度都要 求85度以上，我们自加热需要大量蒸汽和电

13、。 我们可以提前3小时跟糖化沟通，需要 热水量，糖化在煮沸过程会有热水剩余，通过热 水管道进到cip罐，避免自加热带来的蒸汽耗。 情况描述：情况描述： 措施措施: a、提前跟糖化沟通，利用糖化热水做过滤准备。 b、充氧管路杀菌排气不宜过大。 充氧管路杀菌取样阀开度过大， 导致充氧间蒸汽过多，而且并不是取样阀开度 越大杀菌效果越好。 杀菌时判断依据是温度表显示120度以 上并压力表显示在0.1mpa,同时保证取样口有 白色的蒸汽冒出。 情况描述：情况描述： 措施措施: c、关注蒸汽仪表的使用情况。 前段时间由于动力仪表人员校正 蒸汽流量计，导致我们的蒸汽表出现空转现 象，蒸汽无形中消耗掉。 每天

14、关注当班用气量，跟当班蒸汽用 途进行大致核算，发现数据偏高或者现场蒸 汽流量计空转现象，马上响应进行解决。 情况描述：情况描述： 措施措施: d、pvpp加热时打开一下夹套排放冷凝水管。 pvpp贮罐加热pvpp时因为夹 套内存在一定量的冷凝水，疏水阀难以排放， 导致加热慢。 在pvpp开水加热，同时打开夹套排 放冷凝水管，进行排放冷凝水，提升加热效果。 情况描述：情况描述： 措施措施: 3.4 降低降低co2措施措施 在包装灌装出现异常停机的时候， 清酒罐压力上升很快，罐顶安全阀在压力达到 0.12mpa时会进行卸压，浪费co2。 清酒罐压力要全员关注，出现高于0.10 的现象，关小co2备

15、压，包装灌酒异常时及时 停止备压，避免罐压过高泄压，包装空罐前20 吨关小co2备压，控制空罐压力在0.08mpa以 内。 情况描述：情况描述： 措施措施: a、控制包装送酒清酒罐备压。 b、控制发酵罐滤酒过程压力。 发酵罐在滤酒压力达到0.09mpa时， 罐顶会卸压，过滤人员没有及时关注滤酒罐的 压力情况，罐顶卸压存在浪费co2现象。 过滤人员在记录过滤情况时打电话询 问发酵控制室所滤罐的压力情况，达到 0.09mpa即关小，快要滤空的发酵罐提前30分 钟关闭发酵罐备压，同时保证发酵罐压力不低 于0.05mpa，过滤打循环时关闭发酵罐备压。 情况描述：情况描述： 措施措施: c、避免过滤过程的清酒处理。 清酒理化指标不合格时，需要用 co2进行翻滚清酒，尤其处理溶解氧过高的现 象，消耗co2特别高。 通过开滤前巡检，避免由于设备滴漏 而造成溶解氧过高，过程中遇到理化指标不合 格，边排查过滤系统边通知班长进行解决，确 保得到有效控制。 情况描述：情况描述： 措施措施: d、pvpp再生完毕，pvpp回收过程的规范。 在pvpp回收压送的时候通常会 有压送不过去的现象，消耗co2量特别大，而 且没有达到回收的目的。 确认动力送co2压力达到0.3mpa以上， （不够压力马上打电话给动力沟通， 开大压力 同时跟控制室联系可以