论减少煤矿机电事故发生的可行性

1、论减少煤矿机电事故发生的可行性 煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素，它不仅造成人员及设备的伤害，还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因，使采区乃至整个矿井受到严重破坏。如何预防煤矿机电设备事故的发生，是一个煤矿可持续发展的重要条件。煤矿机电事故大致可分为机械事故与电气事故两大类。两类事故既有相互独立的部分，又有相互联系的部分，可互为诱因，造成事故的连锁反应。为了行之有效地预防煤矿机电事故的发生，我们必须从了解矿井的特殊工作条件着手，重点分析人员素质、安全管理、设备的合理使用以及事故预防个方面，实现整体推进，消除事故隐患，为煤矿的可持续发展奠定坚实的基础。 人员素质科学技术是第一生产

2、力。人是科学技术的载体，起到控制、使用和维护机电设备的作用，只有提高员工的整体素质，加强认识，才能从根本上预防煤矿机电事故的发生。（）加强认识，了解煤矿的特殊工作条件。随着科学技术和煤炭企业机械化程度的不断提高，尤其是综（机）掘工作面和机电设备起着至关重要的作用。离开了机电设备，整个工作面便会陷入瘫痪状态。所以机电设备的安全经济运转是煤矿安全生产的一个重要条件。井下作业环境恶劣，空间狭窄，机电设备容易受到掉矸和片帮的砸压；空气潮湿，设备易受潮和发霉；井下存有煤尘和瓦斯等各种有害物质，在一定条件下可导致点燃和爆炸，并存有煤层自燃的倾向。（）加强安全技术教育和培训。安全技术教育和培训，是员工不断提

3、高安全知识和操作技能水平的重要手段之一。安全技术教育和培训可分个层面进行：第一，单位主要负责人和安全生产管理人员的安全培训教育，侧重点为国家有关安全生产的法律、法规、行政规章和各类技术标准、规范，并进一步了解煤炭企业安全生产管理的基本脉络，掌握对整个企业进行安全生产管理的能力，取得安全生产管理岗位的资格证书。第二，从业人员的安全培训教育在于了解安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全、操作、作业规程，以及熟练掌握本岗位的安全操作技能及岗位标准。第三，特种作业人员的安全培训教育必须按照国家有关规定，经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书。要选拔具有一定文化程度、操作技能，身体健康

4、和心理素质好的人员从事相关工作，并定期进行考察、考核、调整。重大危险岗位作业人员还需要进行专门的安全技术训练。有条件的单位最好能对该类人员进行身体素质、心理素质、技术素质和职业道德素质的测定，避免由于作业人员先天性素质缺陷而造成安全隐患。（）对作业人员要加强职业培训，使作业人员具有高度的安全责任心和缜密的态度。要熟悉相应的业务、有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动及泄露等的危险、危害知识和应急处理能力，有预防火灾、爆炸、中毒等事故和职业危害的知识和能力，在紧急情况下能采取正确的应急方法，事故发生时有自救、互救能力。加强对新职工的安全教育、专业培训和考核。对新进人员必须经

5、过严格的三级安全教育和专业培训，经考试合格后持证上岗。对转岗、复工人员应参照新职工的办法进行培训和考试。对职工每年至少进行两次安全技术培训和考核。同时，企业应针对企业实际工作需要，成立专门的培训机构，聘请有经验的教师或老工人进行授课，使员工的理论知识与操作技能同步提高。 科学管理煤矿应始终坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，把安全管理作为煤矿生产的重要工作来抓，真正做到不安全不生产，生产必须安全的工作理念。“以人为本，精细管理”是防止煤矿机电事故的重要手段。精细化管理包括科学、合理地制定各岗位的操作规程及岗位标准，以明确责任，做好各岗位、工序之间的密切配合，建立行之有效的管理机构，对煤矿

6、生产的整个过程实施全程控制、监督、检查并提出处理整改措施，定时间、定人员、定任务，把煤矿生产的全过程出现的问题及时处理在萌芽状态，防止煤矿机电事故的发生。在煤矿的生产过程中，管理好机电设备的使用、维护、保养是煤矿安全生产的重要前提。建立合理的规章制度及维护、保养措施，实行机电设备四检制是一种行之有效的管理手段，即班检、日检、旬检和月检。通过合理的检修计划，对所使用的机电设备进行有计划、有步骤、全方位的检修维护，使机电设备处于一个良好的运转状态，避免机电事故的发生。设备检修计划的安排，要有超前意识，通过超前检修与维护，把煤矿机电事故消除在萌芽状态或更前。在机电管理方面，推行标准化管理与考核，在设

7、备的运转前按标准化要求一步稳装成功，做到标准化的设计、标准化的稳装、标准化的使用、标准化的检修与维护。通过制定实施各岗位、各环节的标准化措施，为设备创造一个良好的运行环境，加上精心的维护保养，提前发现问题、处理问题，把煤矿机电事故的发生概率降到最低。通过创新管理，又为煤矿机电事故的发生竖起了一道防线。创新包括观念的创新、管理的创新、技术创新及革新等。通过创新，使机电设备的安全防护性能与管理进一步提高。同时要大胆、细致地选用新设备、新工艺。例如，在掘进巷道中，局扇除需按要求进行“三专”供电及风、瓦、电闭锁外（“三专”指专用变压器、专用线路、专用开关），还可装设备用风机自动切换装置。当局扇停止运行

8、时，备用风机通过切换装置启动，使工作面连续供风，避免由于停风引起瓦斯积聚而造成事故。在机电设备检修方面，要严格执行煤矿机电设备检修质量标准与煤矿机电设备完好标准，做好机械设备的防护措施。例如在机械旋转部位加装防护设施，避免对人员造成伤害。在电气防爆、防触电方面要加大管理力度，制定安全措施及标准要求。同时要在行政、法律上规定相应责任，防患于未然。在许多机电事故中，由于人员造成的事故占有很大比例，所以在安全管理方面，管理好人的因素，把人的优势最大化，也可有效地避免这类事故的发生。 合理使用设备因为煤矿井下的特殊工作条件，所以，煤矿井下的机电设备要有足够的强度、严格的防爆要求和防触电要求。这里以煤矿

9、电气设备为例，说明合理使用电气设备的重要性。煤矿井下空气潮湿及电气设备和电缆易受砸、压、碰而使绝缘破坏，极易发生人身触电、漏电及短路故障。由于漏电事故的长期存在会使雷管提前引爆；电气设备的长期过载，容易引起火灾；漏电和短路故障又容易导致瓦斯、煤尘爆炸。为此，矿井电气设备必须采取可靠的保护装置和必要的安全措施，防止上述事故的发生和发展，确保人身和设备乃至矿井的安全，人身接触带电导体或因绝缘损坏而带电的设备外壳，都可能造成触电事故。人体触电时相当危险，但只要措施得力，严格按照安全规程的要求执行，事故也是可以避免的。如将带电导体、电器元件、电缆接头封闭于坚固的外壳内，并设可靠的机械闭锁来防止触电。对

10、于人身接触较多的电气设备采用低电压，如煤电钻、照明设备的工作电压不超过 ，设备控制电压为 及采用本质安全电源及本质安全回路等。特别要求向井下供电的变压器中性点禁止接地，采取灵敏可靠的漏电保护及保护接地装置，均可有效地防止人身触电，这是煤矿选用电气设备的一个条件，另一个条件是预防电火花引起的火灾及煤尘瓦斯爆炸，供电线路的过负荷、能量大的电火花和电弧、导体的连接不良，电缆接头的封固工艺，设备的短路及散热不良等因素均可引起事故。所以正确选择和安装使用电气设备及供电线路，并在运行中加强维护检修，防止短路故障和过负荷发生，装设并使用必要的保护装置，进行合理的整定，均可起到保护作用。另外，设备必须具有防爆

11、性能。隔爆原理可分为四类：一是采用间隙隔爆技术。在外壳内部电火花引起的瓦斯爆炸后产生的压力和冲击波，不会引起外壳变形，并且从结合面的间隙逸出壳外的火焰等因与外壳充分接触并吸收热量冷却，也不足以引燃外部混合气体。二是采用本质安全技术。在条件允许下尽量降低电火花能量。三是采用超前切断电源和快速断电技术。四是采用增加安全程度的措施。因此，煤矿必须使用防爆设备，并且设备外壳有足够的机械强度并设置机械闭锁装置，加强日常的管理维护，保证设备完好，杜绝爆炸现象的发生。煤矿井下的电气设备严禁出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”及明火操作，加强电气设备的防锈处理，进行合理整定，充分发挥设备的容量，加强各类电气保护，避

12、免事故的发生。同时，应合理使用已开发出的新工艺、新设备，提高设备运行的稳定性，减少故障率。例如，在我们矿上现使用的煤电钻综合保护装置即是刚投入使用的一种新类型。该装置是针对目前所用的煤电钻综合保护在实际运行中所存在的问题，采用了无触点煤电钻综合保护装置，它可以消除煤电钻工作时交流接触器触头回跳时所产生的机械振动、电火花、电磁干扰及反向过电压，具有漏电、短路、网络绝缘监视及先导控制等功能，可靠地提高了设备的运行稳定性。（）采用先导控制回路，做到远方开停电钻，不打钻时电缆不带电，保护人身安全。（）采用固态继电器，实现煤电钻开启的无触点控制，提高工作稳定性。（）过载保护采用热继电器使电路达到过载保护

13、，防止烧毁煤电钻。（）短路保护采用载频检测与熔断器双重保护方式，当电缆不工作时发生短路，也可实现短路闭锁，避免装置元器件及电钻的损坏及所引起的着火等严重事故。（）采用漏电保护及漏电闭锁装置。在送电前首先对线路进行绝缘监测，当绝缘电阻低于设定值时，使开关无法送电。在运行中发生漏电时，能可靠地切断供电线路并闭锁，减少人员的触电事故。（）采用低电压控制煤电钻，减少触电的危害。 事故预防煤矿机电事故的发生具有随机性、渐进性或突发性，但是大部分事故发生的规律、原因是可知的。由于造成事故的原因很多且复杂，包括认识程序、设计、制造、疲劳、磨损、老化、检查和维护保养、人员失误、环境及其他因素。通过经验教训及事

14、故的统计分析，大部分事故的规律是可知的。通过定期检查、维护保养和分析总结可使多数事故在预定期间内得到控制。所以建立科学合理的事故预防体系，是预防煤矿机电事故的一个重要手段。煤矿井下的事故预防主要采用安全操作规程、安全教育、知识技术培训和个人防护用品来预防事故发生。因此企业应做到：第一，不断改进生产工艺过程，实现机械化、自动化生产。机械化、自动化不仅是发展生产的重要手段，也是安全技术措施的根本途径。机械化减轻劳动强度，自动化消除人事伤害的危险。第二，设置安全装置，包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌和识别标志。第三，认真做好机电设备的维护保养和计划检修及事故原因的分析。总结分析事故原因是预防事故的一个重要手段，因为事故的发生与其原因有着必然的因果关系，通过总结事故教训，消除发生事故的原因，即可防止事故的发生。具体做法是针对事故的每个