强力皮带接头硫化安全技术措施

1、强力皮带接头硫化安全技术措施 一、工程名称：采三区行人斜井更换强力皮带 二、施工地点：采三区行人斜井 三、施工时间：2011年12月29-2011年12月31日 四、组织措施 安全负责人：李刚 施工负责人：刘合敏 技术员：林泉佛 施工队组：采三区保运队 五、施工目的 由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象，为确保1232采面产煤正常运输，现需将撕裂、局部磨损段截断更换，并进行搭接硫化处理，为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全，特编制如下措施： 六、施工责任落实措施 1、施工负责人职责：对本次施工的安全、进度负主要责任。 1）负责向措施编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

2、2）结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。 3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。 4）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。 5）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。 6）检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。 2、安全负责人职责：对本次施工的安全负直接责任。 1）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。 2）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。 3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章

3、行为和不规范操作。 4）检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各种安全隐患。 3、施工人员职责： 1）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。 2）施工前准备齐全所需工具。 3）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。 4）施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离，并报告负责人。 5）严禁违章作业、抵制违章指挥。 七、施工步骤 1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。 2、在作业

4、地点准备2台合格的灭火器，准备0.2m?细沙，2桶水、2把铁锹等灭火器材。 3、将需更换皮带运行至面皮带上，将带仓液力张紧器松开，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑。 4、断开接头，用45kw绞车将皮带断开接头的一端（机头方向）拉到地面货场内，并使接头与需要更换的新皮带有足够搭接余量，待接头拉到位后，用夹板在皮带机头及接头往后20m处固定死，方可进行硫化工作。 5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。 6、泡胶：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：4，胶料有焦烧

5、现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。 7、剥胶：1）用刀在剥绳线处下刀制作连接坡口，角度为30，刻至坡口线下方钢丝绳。 2）用刀沿着切开端头剥离盖胶层。 3）部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。 4）采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。 8、剥绳：1）将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。 2）用刀沿着钢丝

6、绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。 3）将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角，在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90，防止钢丝绳变形，对钢丝绳表面的处理：应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3-0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。 9、钢丝绳的处理：1）将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到要求的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。 2）将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。 3）用角磨机的钢丝刷对坡口进

7、行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。 4）经裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到70进行排潮。 10、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合，为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。 11、接头的硫化： 1）硫化前认真检查钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。 2）在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。 3）在

8、硫化胶带上放置1mm厚铁板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。 4）安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便观察皮带是否移位。 12、硫化工艺分为四步：第一步-硫化诱导：手动加压泵加压，压力为1.0mpa、温度100；第二步-预硫化，压力升为1.6 mp、温度150；第三步-正常硫化，压力为1.6mpa、温度150、时间10-20分钟；第四步-降温，压力为1.6mpa、温度70，当温度降至70时，即可卸压拆模。 13、两个接头硫化结束后，拆卸硫化机。 14、安装上托辊架及上托辊。 15、在拆卸硫化器电源前，必须先断电、闭锁

9、、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。 16、张紧皮带，在张紧皮带时，机头、机尾必须有人员在场监护，确保皮带张紧与原张紧力相同。 17、收拾工器具、材料及杂物，打扫现场卫生。 18、向采区调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。 19、主井皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。 20、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。 八、安全措施 1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，避免搬运物件时失手伤人。 2、由于汽油属于易燃挥发性物品，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。 3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近电气设备，使用过的

10、废汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带上井。 4、硫化加热板必须进行通电除潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内，硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好；作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于2。 5、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确；使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3mpa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人，硫化梁上方严禁有人；打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。 6

11、、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作；在电工操作时，安全负责人监护；硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源；电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。 7、施工人员必须带好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。 8、使用断带机断带和打磨机打磨过程中，工作人员带好风镜，脸部远离砂轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切

12、线方向前后各5m的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。 9、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。 10、现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和安全。 11、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。 12、模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套防止烫伤。 13、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。 14、严禁在平板中积压不平的板材。 15、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。 16、设备有故障，必须切断电源后再做处理。 17、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，防止出现划痕。 18、不准超出规定温度使用平板硫化机。 19、硫化机不用时，应切断电源，把压力卸掉，关闭闸阀。 20、使用绞车往地面拉皮带时，绞车应用打于地下的8棵地锚固定死，并用刮板链固定在轨道上。 21、绞车安设位置应确保绞车滚筒中心线与行人斜井大皮带中心线一致