NB47014-2011承压设备工艺评定--焊接工艺评定表格

1、预焊接工艺规程（pWPS单位名称所依据焊接工艺评定编号：预焊接工艺规程编号 焊接方法日期机械化程度（:手工、半自动、自动）焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式：_及顺序）衬垫（材料及规格）其他母材：类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝其他填充金属：焊材类别：焊材标准：填充金属尺寸：焊材型号：焊材牌号（金属材料代号）:填充金属类别：其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份（%CSiMnPSCrNiMoVTiNb/ /

2、/ / / / / /其他：注：每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置：焊后热处理：对接焊缝的位置：焊后热处理温度（C）:立焊的焊接方向：（向上、向下）保温时间范围（h）:角焊缝位置立焊的焊接方向：（向上、向下）预热：气体：最小预热温度C）气体 混合比流量L/min最大道间温度（C）保护气：保持预热时间尾部保护气：加热方式背面保护气：电特性极性电流种类焊接电流范围（A）焊接速度（范围）钨极类型及直径焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）电弧电压（V）喷嘴直径（mm焊丝送进速度（cm/mi n）（按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表）焊接工艺参数技术措施：摆动焊或不摆动焊焊前清

3、理和层间清理： 单道焊或多道焊（每面） 导电嘴至工件距离（mm其他:摆动参数背面清根方法 单丝焊或多丝焊锤击焊道/焊层焊接 方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度（cm/mi nB能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）日期审核日期批准日期绘制焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度：（手工、半自动、自动）接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：焊后热处理：材料标准保温温度（C）材料代号保温时间（h）类、组别号与类组别号保护气体：相焊气体 混合比 流量（L/min ）厚度保护气体直径尾部保护气其他背面保护气填充金属：电特

4、性：焊材类别申流种类焊材标准极性焊材型号钨极尺寸焊材牌号焊接电流焊材规格焊接电压焊缝金属厚度焊接电弧种类其他其他焊接位置：技术措施对接焊缝的位置（向上、向下）焊接速度（cm/min）角焊缝位置.（向上、向下）摆动或不摆动摆动参数多道焊或单道焊（每面）多丝焊或单丝焊其他预热：预热温度C） 道间温度C） 其他拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度mm试样厚度(mm)横截面积mm 2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报口编号.试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度()试验结果冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比V型 缺口位置试验温度冲击吸收功J侧向膨胀里mm

5、备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面InIVV焊脚差（mrh无损检测：RTUTMTPT其他耐蚀堆焊金属化学成份（重量，%CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分表面至熔合线的距离（mm附加说明：结论：评定结本评定按NB/ T47014-2011规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确果：（合格、不合格）焊工 姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第二方 检验换热管与管板与管板焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号图号接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目序号本厂监检单位第三方或用户换热管与管板焊接

6、接头：还要画岀管孔周边管板结构、母材代号管：厚度mm管：检验预制金属衬套形状及尺寸板：板：焊接方法或焊焊缝金属接工艺厚度mm焊接位置层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm/ min线能量kj / cm施焊技术牌号直径极性电流（A）预热温度（C）道间温度（C）焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体止面流量:背面编制日期审核日期批准日期换热管与管板焊接工艺附加评定报告单位名称焊接工艺附加评定报告编号焊接工艺卡编号:焊接简图:评定因素： 焊接方法及机动化程度 焊接位置 焊条直径填充金属公称直径 手工焊时立焊方向（向上、向下） 角焊缝厚度每面单道焊/多道焊焊接电流值 预制金属衬套预制金属衬套的形状与尺寸_ 换热管与管板接头：标注母材类别、换热管外径、管换热管与官办的连接方式 壁厚、管孔周边管板结构、预制金属衬套的形状与尺 寸孔桥宽度换热管与管板接头的清理方法报告编号:外观检查:结果接头编号12345678910有无裂纹:报告编号:渗透检验:壬矩旦检验面编号12r 3145678 1是否合格有无