人工挖孔桩技术交底rrr2

1、人工挖孔桩技术交底 rrr2 一、工程概况 本工程为地下三层、地上三幢 48层高级住宅，二幢 44 层高级公 寓酒店，并由三层裙楼衔接组成，总建筑面积约17.1万M2，基础采纳人工 挖孔灌注桩基础，其桩径为 1.2m3.0m,其中桩径1.2mZH1为74条、桩 径1.2mZH2为34条、桩径1.4mZH3为34条、桩径1.6mZH4为21条、桩 径1.8mZH5为41条、桩径2.0mZH6为8条、桩径2.4mZH7为7条、桩径 2.8mZH8为12条、桩径3.0mZH9为4条、总计235条桩。按照地质钻探 资料显示，桩长约10m27m,桩身砼强度为C30，桩护壁为C20细石砼, 护壁厚为 10

2、0 150 至 250 350 不等。 二、施工预备 1. 开挖前必须进行图纸会审和挖孔桩开挖次序平面布置图,按照设计 图纸进行轴线放样及复测工作。 2. 认真研究工程地质钻探资料,设计四周排水、集水井及余土运输和 施工方案。 3. 施工机具、材料进场。 三、施工工艺要点 （一）施工程序 人工挖孔桩的施工程序为：场地平坦放线、定桩位挖第一节 桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十 字轴线安装施工设施第二节桩身挖土拆上节模板,支第二节 模板,浇筑护壁重复第二节施工,循环作业直至设计深度检查持 力层后进行扩底清理孔底,检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身砼。 （二）土方开挖及护壁模板 1.

3、 开挖前,应认真复核桩中心点,确认无误后方可开挖,挖孔由人工 自上而下逐节开挖（每节高度约1m）,挖土次序为先挖中间部位后挖周边, 每挖一节土方后，相应浇筑一节砼护壁。护壁模板采纳组合式钢模板拼装 而成，封模前按设计要求在护壁中放置 8钢筋，为便于井内组织排水， 在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利接管引水，同时应在护壁中预埋钢 筋头，方便固定软爬梯，经现场施工质检员及监理单位验收后方可封闭模 板。 2. 浇筑护壁砼时，应敲击模板及用竹和木棒插实。不得在桩孔内水埋 住模板的情形下灌注混凝土。按照土质情形，混凝土应尽量掺入速凝剂， 使护壁尽快达到设计强度要求。发觉护壁有蜂窝，显现漏水现象，应及时

4、加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，以确爱护壁混凝土强度 及施工安全。 护壁按设计单位提供的护壁大样图要求施工。注意第一节桩孔护 壁应比下面的护壁厚100150mm,并应高出地面200250mm,便于挡水 和定位。上下节护壁间的搭接长度不得少于 50mm。为保证护壁混凝土的整 体性,可用 8 钢筋平均布置作上下节护壁之间的拉结筋,以免护壁脱节 下沉。 拆除护壁内模的时刻,必须按照气温等情形确定,一样可在护壁 混凝土浇筑完成2 4小时后进行，以混凝土强度达到1MPa,能挡土不塌落 为准。 在第一节护壁拆模后,赶忙把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把 相对水准标高引测到第一圈护壁上,作为操

5、纵桩孔位置和垂直度及确定桩 的深度和桩顶标高的依据。 在开始第二节施工后每挖进三节必须依据井口护壁桩中心线用线锤校 正护壁垂直度。桩垂直偏差应严格操纵在承诺偏差范畴内。 施工人员必须熟悉所挖桩的地质情形, 勤检查,注意土层的变化, 当遇到流砂、大量地下水等阻碍挖土安全的咨询题时,应在采取有效的防 护措施后,才能连续深挖。 3. 桩孔土方开挖时若发觉污泥层,可减少每节护壁高度,改为300 5 00mm;也可在井孔内设高12m,厚4 mm的钢套护筒，钢套筒可一个接 一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过污泥层 0.51.0m为止。对 较易塌方的施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土，护壁

6、混凝 土应加速凝剂，加快凝固速度，要保证混凝土密实度，幸免渗漏。 4. 扩大头开挖，先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩 底形。对桩距V 4.5m时应采纳跳挖桩，成孔后应及时封闭泄水孔。挖至设 计标高后应及时清理护壁上污泥、桩底清渣及抽水工作，经质检员报监理 对桩径及扩大头部分尺寸验收合格后方可吊放钢筋笼。 挖桩容许误差：桩心直径为士 50mm;桩中心位移偏差为50mm;垂直 度容许误差为 1/200。 (三) 钢筋笼制作及安装 桩笼钢筋在制作、运输和安装的过程中，应采取措施防止变形。钢筋 笼的混凝土爱护层厚度为60mm。吊放钢筋笼前，可将厚度为60mm的预制 混凝土块或钢耳环绑扎或

7、焊接在钢筋笼外侧的设计位置上，以确保钢筋爱 护层厚度符合设计要求。 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应校正设计 标高和固定钢筋笼的位置。 钢筋笼过长需分段接驳时，同一截面接头搭接数量应小于50%，本工 程中桩主筋为 18、20、22、25,若采纳单面搭接焊，其搭接长度 应不小于10d(180 mm至250mm);若采纳双面焊，其搭接长度应不小于 5 d(100mm至130mm),主筋端部应按设计要求锚入承台 45d。加劲箍钢筋为 16,若采纳单面搭接焊，其搭接长度应不小于 10d(160mm);若采纳双面 焊，其搭接长度应不小于5d(80mm)。钢筋笼制作和安装的偏差应严格操纵

8、在承诺偏差范畴内。钢筋笼加工完后应报质检员,经监理验收合格后方可 吊入桩内,。 (四) 浇灌混凝土 1. 浇筑前应按照预先制定的检测方案预埋超声波检测管,并保证 管接头处密实,防止浆液漏入管中。 2. 开始浇筑前,逐个作好预备工作,如备用发电机、备用振捣棒等, 应对在浇筑过程中显现停电或其它突发事件,砼浇筑应一次浇筑完成。 3. 当采纳砼泵管送至井口，井内安设串筒时，串筒最下方距离砼面不 得大于2m,防止砼离析，严禁在井口抛铲或卸车卸料，阻碍砼的整体强度。 4. 在灌注混凝土的过程中，注意防止地下水进入，不能有超过 50mm 厚的积水层，否则应当设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能浇灌砼。

9、如渗水量过大 （1m3/3h 时）或孔底积水深度大于 100时，应按水下砼操作 规程施工。 混凝土边浇边插实， 采纳插入式振动器，“快插慢拔、 分层振捣”原则， 以保证混凝土的密实度。分层高度约1.01.5m,砼坍落度一样取80100。 5. 砼浇筑应高出设计标高 20cm 左右，以清除桩顶上方浮浆，应在终 凝前进行凿除。 6. 灌注桩身混凝土时应留置试块,每根桩不得少于一组 （三件）,及时 提出试验报告。浇筑过程中应及时量测砼坍落度,严禁在砼中私自加水。 7. 按规定在桩芯抽芯、 大小应变或超声波检验合格后, 方能进行下一 道工序的施工。 8. 浇筑过程中施工单位要有专人值班,同时应有至少一

10、名电工配合现 场施工用电。 四、安全注意事项 1. 每天下井前应对井内进行有毒气体检测,同时应做活体检测（如小 鸟检测）,并做好检测记录。 2. 坚持井下作业排水送风先行,施工中应持续向孔内输送足够的新奇 空气,必要时抽、送同时进行,严禁在井下吸烟。 3. 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类 合格机械设备和钢丝绳, 要有自动卡紧保险装置,井口支架必须牢固稳固,严禁乘坐吊桶上下。用 塑料吊桶吊土时,吊桶下方应用铁丝兜底,防止由于吊桶内过重,破裂伤 人。 4. 井口应当设置围栏,井下设半月板的安全钢筋网,井内设铁爬梯, 并牢靠固定。下井人员必须戴安全帽,并系好安全带,挖孔暂停施工时井 口用盖板盖好。 孔口周边 1.5m 内不得堆, 以防止压坏护壁, 造成井内塌方。 5. 井下施工照明必须采纳安全恒灯， 电压不得高于 12 伏，供电给井下 用电设备的线路必须装漏电爱护装置。井内上、下设置通讯设备明确联系 信号。 6. 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应当设置井盖和围栏围蔽。 7. 按照地质条件考虑安全作业区， 一样在相邻 10m 范畴内有桩孔正在 浇灌砼或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。 8. 夜间作业必须有足够的照明度， 井口要加设指示红灯的警示置。 9. 严禁边抽水边