宁和9标砼搅拌站工程施工设计方案

1、目录 一、编制说明 - 1 - 二、编制依据 - 1 - 三、工程概况 - 1 - 四、搅拌站厂址选择 - 3 - 五、设备选择 - 3 - 六、场地布置 - 5 - 七、建设方案 - 6 - 八、基础承载力计算 - 7 - 九、搅拌站质量保证措施 - 10 - 十、搅拌站人员、机械设 备 -17- 十一、拌合站试验室建设 -18 - 十二、搅拌站安全保证措施 -23 - 十三、搅拌站卫生、环保控制措施 -29 - 十四、应急预案 -31 - 、编制说明 宁和城际轨道交通一期工程土建施工 NH-TA09标为一站一区间， 生态科技园站朱石路站区间(江北段)里程全长3803.52m,单幅 桥梁全长

2、6290m朱石路站车站全长121.3m。线路起自江南生态科技 园站，由南向北，途中经由大胜关长江大桥过江，到达江北朱石路站 后线路拐入规划丰子河路。 为满足结构物砼强度要求，确保砼工程质量和供应数量，并实现 文明施工，同时应业主方面的相关要求，业主要求自建砼搅拌站，拟 在施工现场建立可生产多个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满 足整个工程的砼供应。 二、编制依据 1、建筑地基基础设计规(GB 50007-2011) 2、公路桥涵设计通用规(JTG D60-2004) 3、混凝土结构设计规(GB 50010-2010) 4、路桥施工计算手册 5、宁和城际轨道交通一期工程土建施工 NH-TA09

3、标初步设计图 6、轨道交通宁和城际一期土建工程管理办法汇编 7、宁和城际轨道交通一期工程土建施工 NH-TA09标施工调查报 告 三、工程概况 1、地形地貌与交通 该区地貌自连接线南、北端向长江水域，为岗地、长江高漫滩渐 变为长江低漫滩。岗地分布于南北岸远端，地形起伏较大，地表为上 更新统“下蜀土” ；长江高漫滩冲积平原分布在桥位区北岸及南岸， 地势开阔，由长江向外，地面标高逐渐增加，地表为第四系粘性土； 长江低漫滩仅分布于长江水域附近，地面微向长江倾斜，地形平坦。 长江北岸鱼塘密布，芦苇丛生，并有三道江堤，堤有民居。 经现场调查，进入施工现场道路主要有雨合路、西路、京沪高铁 便道、高旺河两侧

4、堤坝、马乐路。西路、马乐路为村路，可行驶小型 车辆，工程车辆无法通行。材料运输进场道路主要利用雨合路、京沪 高铁便道、高旺河两侧堤坝。 2、路线走向及主要工程量、构筑物 施工线路起终点里程为 YCK23+226.482r至YCK27+030.000m全 长3803.52m。其中右线单线桥长2895.5m;左线单线桥长2451.1m; 右线双线桥长931m单幅合计约6290m主要工程数量如表3-1、表 3-2所示。 表3-1主要形象工程数量统计表 部位 项目 单位 数量 钻孔桩 根 850 生态科技园站 承台 座 201 墩柱 个 201 朱石路站区间 单线简支梁 跨 140 双线简支梁 跨 2

5、5 单线现浇连续梁 联 10 双线现浇连续梁 联 2 挡板 m 12400 伸缩缝 条 177 朱石路站 钻孔桩 根 262 承台 座 96 墩柱 个 396 站厅层 2 m 7200 主体结构（4层） 2 m 28800 表3-2主要材料数量统计表 部位 混凝土（m3） 钢筋 钢绞线（t） 区间 133890 14648 1031 朱石路站 40410 5547 合计 174300 20195 1031 3、搅拌站工期要求 搅拌站计划于2014年5月30日开工建设，9月1日设备调试完 成，达到生产状态 四、搅拌站厂址选择 搅拌站设置在桥林街道兰花塘社区绕城公路边一处荒地处， 靠近 板桥汽渡码

6、头，距码头约2km砂石料运输较为方便，厂址地势平坦， 交通方便，水电资源接入便利，搅拌站距工地约 8km运输线路：绕 城公路T浦乌路T高旺河堤坝或雨合路T施工便道T浇筑地点。 五、设备选择 标段桥梁最长桩长55m桩径1.5m，考虑最大峰值4根钻孔桩同 时灌注，砼罐车卸料时间按15min/车，采用容量为12方的砼罐车运 输，则峰值C30小时需求量为60/15*12*4共计192用,总方量为389m3； 按C30砼每方P42.5水泥用量360kg计算，则峰值P水泥需求量为 69吨，总P42.5水泥需求量为140吨。运距单程最长考虑18min。 考虑到生产效率，搅拌站选用混凝土设备制造厂商中联重科提

7、供 的HZS180型商混搅拌楼，实现生产线 24h不间断连续生产，满负荷 生产容量为每小时360方混凝土。混凝土运输车高峰期 10台(其它 时间不少于6台)、2台46m混凝土汽车泵，每个搅拌主楼配置 4个 200t储存罐，水泥罐：粉煤灰按 2 : 1比例配置，水泥、粉煤灰罐 安装避雷针、接地线。 混凝土运输车配置数量按如下进行考虑： 每台混凝土泵的实际平均输出量Q1(m3/h)40 每台混凝土搅拌运输车的容量V(m 3)12 混凝土搅拌运输车平均行车速度S(km/h)50 混凝土搅拌运输车往返距离L(km)20 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt (h)0.5 混凝土泵连续作业时，每台混凝土

8、泵所需配备的混凝土搅拌运输 车台数： N=Q 1(L/S+Tt)/V=40 X (5)/20+0.5)/12=10 台 搅拌运输车在当地租赁，根据实际情况增减台数。 标段桥梁最长桩长55m桩径1.5m,考虑一天进行10根钻孔桩 灌注，总方量为971用；按C30砼每方 血.5水泥用量360kg计算，总 P42.5水泥需求量为349吨，考虑到生产效率，配置4个200t散装粉料 储灌。 六、场地布置 为了确保场地使用的耐久性及清洁环保， 拌合站使用砂砾石作垫 层，20cm厚的C20砼作面层。中车道路面采用 30cm混凝土面层。场 地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为 1.5%，利于排水。场地 四周

9、设置M7.5#砂浆抹面的排水沟，在紧连排水沟处设置1个沉淀池。 搅拌站占地159mx 113m合26.9亩，大门朝东西方向，前场为办 公住宿和停车区域，中部为搅拌楼，后场为砂石料场，布置图详见附 图一搅拌站平面布置图，搅拌楼和储料罐布置见厂商所提供的 HZS180型混凝土搅拌站设备布置图。 1、搅拌站标识牌 搅拌站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出口设置大门，并悬 挂项目名称门头和安全 生产标语。各类标示牌、警示牌齐全标准美 观。 2、生产用水 搅拌站生产及生活用水由当地自来水管网接入， 水质经试验检测 合格可满足施工用水要求，运行时利用蓄水池蓄水，水泵抽水满足搅 拌机用水需求。 3、生产用电

10、 现场施工用电采用630kva变压器一台，电力接引准备采用由当 地低压电网就近搭接，并安设一台300kw的柴油发电机组发电作为后 期运营的备用电源，保证混凝土不间断生产运营。 4、地磅建设 现场于大门左侧安设100吨地磅一台，配以控制间，以保证原材 进场的准确量度，节约工程成本，高时高效的做好砼后勤保证工作。 5、工地生活、办公设施 站所有房屋建设均采用钢彩板房，板房每间尺寸为3.64m5.46m, 室采5cm厚水泥砂浆硬化。在板房前方 1m处设置15m5m小车停车 位，板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中 到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理 . 6、停车场布置 停车

11、场布置在场地前端，并设置车辆临时修理区和洗车场。停车 场设置2%勺坡度，以满足排水要求。 7、砂石料场布置 砂石料场堆放区根据现场实际情况，布置于场地靠北一侧，场地 面积约2000平米并安排一台LG855B型装载机上料。料场分6个库区, 为碎石，砂合格区。砂石料分料仓用大于“ 37”墙的方式砌筑，挡墙 高度大于2.5m，用水泥砂浆抹面，仓中间高，四周低，墙下预留了 排水孔。 &搅拌楼和储料罐布置 在场区中部安设搅拌楼，配料站正对砂石料场，采用一台装载机 上料，储料罐布置在搅拌楼前端，便于快速补充水泥。 七、建设方案 1、场地处理 采用装载机和挖掘机平整场地，再配人工整平。搅拌站场地全部 硬化处

12、理，硬化标准为 20cm厚石灰土碎石（5:15:80 ） +20cm厚C20 砼，另外南侧贯穿的9m宽主路下铺间距30cm30cm钢筋网，钢筋采 用直径8mnffl钢，顶面标高控制高出场外地面标高最低 5cm,以满足 排水要求。 2、生产设备基础建设 生产设备基础建设包括骨料配料机、斜皮带机、搅拌主楼、储料 罐。 搅拌主楼及配料仓等设备采用砼扩大基础，砼标号采用C30,各 基础顶面对应设备支腿位置预埋钢板，设备支腿底座钢板与预埋钢板 采用连续焊连接，详见厂商所提供的设备安装示意图。 基础设计应满足地基承载力要求，砼抗压强度要求，储料罐抗风 要求等。 3、排水设施 搅拌站用地四周采用砖砌明沟进行

13、排水，场地区域按平面布置图 所示进行放坡排水。 八、基础承载力计算 1、水泥储罐基础承载力计算 a、荷载构成 按最大水泥储罐进行受力检算，储罐直径 D=3m高度H=i2m腿 高H1=6m锥筒高度h=2.3m,母线长L=2.7m,储罐由厚5.0mm钢板 卷制，理论重量 G=39.25kg/m2,散装水泥由灌顶自落式储入管，具 有密实性，水泥在紧密状态下容重一般为1.351.70kg/L，此处取 p =1.5kg/L，即 1500kg/ m3。 储罐自重： 2 P 罐二SGg=(兀 DH+nD /4+ n DL/2) X GXg 2 =(nX 3X 12+n 234+nX 3X 2.7 -2) X

14、 39.25 X 10 =52.2kN 式中：S储罐表面积 g重力加速度，取10 储罐支腿自重按P腿=20kN计。 满仓水泥重量： 2 2 P 水二 p gV = p g( nD H/4+( nD /4) X h/3) =1500 X 10X ( n X12-4+( n 対4) X 2.3 - 3) =1353.6kN 取安全系数1.2，则总自重： P=1.2 X ( P罐+P腿+P水)=1.2 X (52.2+20+1353.6)=1711.0kN b、基础抗倾覆计算 计算模型如下图所示： 单个储料罐风荷载： Fwr=kokik3WdAwh 2 2 W= yV d /(2g) W 0= yV

15、 10 /(2g) Vd=k2k5 V10 丫 =O.O12O17e-0.0001Z 考虑水泥储罐罐体全断面受力，则迎风面积： Awh=DH=3 12=36mZ=12m 其余参数查规公路桥涵设计通用规JTG D60-2004得: ko=O.9O , k1=0.80 , k2=1.17 , k3=1.00, k5=1.38 2 “0=28.6m/s W 0=0.50kN/m 求得单个水泥储罐风荷载为： Fwh=33.2kN 空罐时属于抗倾覆最不利荷载形式，故 Kc=M1/M2=Fk(B/2)/ 3F wh| =(52.2+20)2.5 - (3 1.6满足抗倾覆要求 式中：M抵抗弯矩 M 2倾覆

16、弯矩 B基底宽度 l 风荷载作用点距抗倾覆点垂直距离 c、基础抗滑移计算 Ko=尸沖 /3 F wh=(1711 x 3+184) x 0.3 - (3 x 33.2) =22.041.3满足抗滑移要求 式中：卩基底摩擦系数，查建筑地基基础设计规 (GB50007-2002 ,粉土取 0.3。 d、储罐支腿处砼承压性 储罐由间距1.95mX.95m四根钢管支腿支承，每根支腿底预埋 3cm厚60cmX50cm钢板。单腿受力F=427.8kN,承压面积为(0.6 x 06) 2 m F/A=427.8 x 1族 0.6 x 06)=1.18MPa 300 且 45min 终凝 3.5 5 3d抗压

17、强度 MPa 17 0 6 28d抗折强度 MPa 6 5 7 28d抗压强度 MPa 42 5 (2) 粉煤灰 a.检测频率：相同厂家、相同等级、相同种类、同一批号且连续 供应的粉煤灰不超过 200t为一批，粉煤灰质量按干灰(含水量小于 1 %)的质量计算，每批至少抽样一次。 b.检测项目：细度、烧失量、含水量、三氧化硫含量、需水量比 等。 粉煤灰的技术要求 序号 检验项目 标准要求 C50及以上混 C50以下混凝 1 细度(0 045mm方孔筛筛余)% 12.0 25.0 2 烧失量% W 4 0 3 需水量比% W 95 W 105 4 含水率% 1 0 5 三氧化硫含量 2.8 3 烧

18、失量(%) 3.0 4 三氧化硫(% 4.0 5 氯离子含量(%) 0.06 6 含水率(% 95 Q 活性指数% 7d 75 8 活性指数，28d 95 砂 a. 检测频率：购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具 运输的，以400m3或 600t为一验收批，用小型工具运输的，以200m3 或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。 b. 检测项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量等。 细集料的颗粒级配围 累计筛余(%) 公称粒径 I区 U区 川区 4.75mm 100 100 100 2.36mm 355 250 150 1.18mm 65 35 50 10 250 0.6

19、0mm 85 71 70 41 40 16 0.30mm 95 80 92 70 85 55 0.15mm 100 90 100 90 100 90 注、除公称粒径4.75mm和0.6mm的累计筛余外，其余公称粒径的累 计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5% 细集料的其他技术要求 序号 检验项目 标准要求 1 细度模数uf 2 &3.1 2 含泥量% 2 0 3 泥块含量% 0 5 (5)碎石 a.检测频率：购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具 运输的，以400m3或 600t为一验收批，用小型工具运输的，以200m3 或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。 b.检

20、测项目：筛分、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值指 粗集料的技术要求 1序号 检验项冃 标准要求 1 颗粒级酉己 连续级配(粒级 5-25俪) 2 含泥量 0.5 3 泥块含量% 25 2 密度 检测值 3 常压泌水率比% 20 4 压力泌水率比% +90 终凝 / 7 min 抗压强度比% 1d +120 170 / 3d 160 / 7d 150 140 28d 140 130 8 28天收缩率比% W 110 9 坍落度1h经时变化量mm V 80 V 60 10 硫酸钠含量% V 5 0 11 氯离子含量% V 0 6 12 碱含量 V10 5）原材料的储存与管理 对新进场的原材料在

21、进场初验合格后，及时建立原材料进场台 帐，台帐的容包括进场日期、材料名称、品种、规格型号、数量、生 产厂家、质量证明书编号等等。台帐容要正确、真实。 对检验不合格的材料，要及时建立不合格品台帐，按相关规定 清除出场。 对检验合格正用于生产的材料，要随时了解材料的消耗与库存 量，登记材料消耗和库存台帐。 （三）混凝土生产质量管理 1）混凝土开盘前，试验员要提前 4小时通知监理工程师，对砂、 石含水率的测定进行见证。然后根据测定的砂、石含水率调整计算施 工配合比，填写配料通知单，上报监理工程师审批，监理工程师 对混凝土施工配合比签字认可后， 方可按此配合比生产。未经监理工 程师签字认可不得生产。

22、2）在监理工程师批准开盘后，试验人员把施工配料单交到操作手 手上，操作手按施工配料单上的数据录入电脑， 一经监理工程师确认 的施工配合比操作手不得随意调动。 如在生产过程中出现不可抗拒的 的情况需要调动，需争得监理工程师的同意，方可由试验人员调动。 3）原材料的投料要严格按照二次投料法进行投料。以此保证混凝 土拌合物的质量，满足施工要求。 4）混凝土搅拌最短时间要符合设备和工艺要求。 5）冬季混凝土生产前，宜采用加热水的预热方式调整拌合物温度 （水温不应高于60C）,以保证混凝土入模温度满足 5C的要求。 （四）混凝土进出场管理 混凝土生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结 果填写

23、到混凝土坍落度记录表中。无检测结果和试验员签字的混 凝土坍落度记录表的混凝土不得出场。混凝土到现场后，由随车试 验员检测浇筑坍落度，制作试件，并填写混凝土浇筑质量检查记录表。 （五）混凝土运输管理 1）混凝土的运输能力保证与搅拌、浇筑能力相适应，并以最少的 运转次数，最短的时间将混凝土从拌和站运至浇筑地点，以保证拌合 物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。 2）混凝土罐车运输过程中以24r/min的转速搅动；当罐车到达浇 灌现场时，高速旋转2030s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或 混凝土料斗中。 3）混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接受的时间间隔不宜大 于 90mi

24、n。 4） 混凝土运输车司机根据拌和站调度的统一安排，负责将混凝土 在规定时间安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按 照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受 时，司机或工地调度及时和拌和站调度取得联系，按照拌和站调度指 令进行处理。严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的 现象。 （六）计量设备的管理 1）搅拌楼计量设备的精度应满足国标规定， 并定期由有资质的计 量检定部门检定 2）计量器具应做好自检和自效工作。普通计量衡器，每班工作前 应校核一次，电子秤每周至少校核一次，并做好校核记录。 3）生产设备对生产过程应具有逐盘记录和存储功能。 4）做好粉罐

25、的定期清仓工作，并做好记录。 5）原材料称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶材士 1% 外加剂1% 骨料2% 拌和用水1% 十、搅拌站人员设备 （一）机械设备： 序 号 设备名称 规格型号 数量 技术状况 拟用何处 备 注 1 拌和站 JSD3000 1台 完好 拌和站 2 汽车电子衡 SCS-120 1台 完好 拌和站 4 发电机 339KW 1台 完好 拌和站 5 装载机1 LG855B 1台 完好 拌和站 6 装载机2 LG855B 1台 完好 拌和站 7 罐车1 星子牌（12M3） 1台 完好 拌和站 8 罐车2 星子牌（12M3） 1台 完好 拌和站 9 罐车3 江淮牌（9

26、M3） 1台 完好 拌和站 10 罐车4 中联（10M3） 1台 完好 拌和站 11 罐车5 中联（10M3） 1台 完好 拌和站 12 罐车6 中联（10M3） 1台 完好 拌和站 13 罐车7 中联（10M3） 1台 完好 拌和站 14 罐车8 中联（10M3） 1台 完好 拌和站 15 空压机 W-1.5/8(TA-120) 2台 完好 拌和站 16 混凝土泵车 三一牌 S95400 THB 1台 完好 拌和站 （二）人员配置: 序 性别 职务 联系 备注 1 在跃 男 站长 2 雨 男 安全、环保负责人 3 何 男 物资设备负责人 4 春生 男 试验负责人 5 夏效平 男 调度 6 徐

27、秋辉 男 材料员 7 王辉 男 材料员 8 安镇 男 试验员 9 程云 男 试验员 10 桂明 男 环保 11 风轻 男 砼罐车司机 12 唐波 男 砼罐车司机 13 朱怀武 男 砼罐车司机 14 齐志飞 男 砼罐车司机 15 廖在中 男 砼罐车司机 16 胡本兵 男 砼罐车司机 17 跃虎 男 装载机司机 18 夏效平 男 搅拌机司机 19 周海莲 女 搅拌机司机 20 光利平 男 搅拌机司机 21 廖在中 男 搅拌机司机 22 蔡振东 男 修理工 23 光明 男 电工 24 戴国平 男 杂工 25 王小华 男 杂工 26 尚崇 男 泵工 卜一、拌合站试验室建设 （一）拌合站试验室拟建不小于

28、 30m2的标准养护室，配备如下仪器 设备： 序 号 设备名称 管理编号 规格型号 产地 出厂编号 出厂日期 1 水泥压力试验机 NH-01 WAY-300 1405404 2014.6 2 压力机试验机 NH-02 WAY-2000 1405404 2014.5 3 混凝土抗渗仪 NH-03 HS-4 锡仪 140673 2014.6 4 水泥胶砂振实台 NH-04 ZT-96 建工 30 3014.7 5 水泥胶砂搅拌机 NH-05 JJ-5 建工 1428 2014.7 6 水泥净浆搅拌机 NH-06 NJ-160 建工 1497 2014.7 7 负压筛析仪 NH-07 FSY-150

29、A 建工 050 2014.5 8 水泥稠度仪 NH-08 路达 9 水泥水养护箱 NH-09 SBY-32C 华南 140733 2014.7 10 水泥标准养护箱 NH-10 HBY-40B 锡仪 1477 2014.7 11 水泥胶砂流动度 仪 NH-11 NLD-30 建工 R7 2014.6 12 水泥抗压夹具 NH-12 BZ 13 抗折夹具 NH-13 14 雷氏夹 NH-14 LJ-175 康路 15 雷氏夹测定仪 NH-15 LD-50 康路 16 沸煮相 NH-16 FZ-31A 锡仪 020 2014.1 17 全自动水泥比表 面积仪 NH-17 FBT-9 康路 060

30、 2014.3 18 雷氏夹托板 NH-18 康路 19 雷氏夹附件 NH-19 康路 20 水泥留样桶 NH-20 25*25 21 粉煤灰筛 NH-21 0.045-0.080mm 22 混凝土振实台 NH-22 1*1M 140675 2014.6 23 游标卡尺 NH-23 0-300mm B44289 2013.6 24 水泥净浆圆模 NH-24 30*60*60 25 混凝土搅拌机 NH-25 ISO-60 140672 2014.6 26 混凝土贯入阻力 仪 NH-26 HG-801S 上虞探矿 1401010 2014.1 27 塌落度仪 NH-27 28 含气量测定仪 NH-

31、28 CA-3 路达 3069 2013.12 29 砂石筛 NH-29 ISO 30 石子筛 NH-30 ISO 31 石子压碎指标测 定仪 NH-31 32 针片状规准仪 NH-32 上虞 33 烘箱 NH-33 101A-3 沪南电炉 30602 2014.5 34 箱式电阻炉 NH-34 SXI-4-10 沪南电炉 39591 2014.2.8 35 取样管 NH-35 2M 36 容积升 NH-36 1-30L 37 酸度计 NH-37 PH5-25C 140730 2014.7 38 温湿度控制仪 NH-38 KRF-C 戈尔利斯 39 混凝土回弹仪 NH-39 ZC3-A 乐陵建

32、工 3461 2014.5 40 混凝土试模 NH-40 150*150*150 北方试模 41 混凝土试模 NH-41 100*100*100 北方试模 42 混凝土弹性模量 试模 NH-42 150*150*300 北方试模 43 混凝土抗折试模 NH-43 150*150*550 北方试模 44 混凝土抗渗试模 NH-44 175*185*550 北方试模 45 振筛机 NH-45 ZBSX-92A 上虞飞达 40692 2014.7 46 水泥试模 NH-46 40*40*160 北方试模 47 电子分析天平1/ 万 NH-47 100g/0.1mg 舜宇 48 电子天平 NH-48

33、1000g/0.01g 浦春 49 电子计重台秤 NH-49 100kg 浦春 037525 2013.11 50 电子静水力学天 平 NH-50 5000g/0.1g 万泰 51 电子称 NH-51 30kg/1g 凯丰 52 液体比重天平 NH-52 10001 2014.2.21 53 压力泌水仪 NH-53 SY-2 型 上虞 54 量筒 NH-54 50-1000ml 55 烧杯 NH-55 500ml 56 烧杯 NH-56 250ml 57 烧杯 NH-57 100ml 58 容量瓶 NH-58 500ml 59 胶头滴管 NH-59 60 氏比重瓶 NH-60 250ml 61

34、 干燥器 NH-61 0 240 62 ISO标准砂 NH-62 63 钢直尺 NH-63 1000mm 64 直角尺 NH-64 GWS-500 130150 2012.7 65 分度规 NH-65 0-360/0.2 66 塞尺 NH-66 0.02-1.0mm 67 玻璃温度计 NH-67 0-500 度 68 竹节温度计 NH-68 0-300 度 69 密度计 NH-69 1.0-1.3 （二）拌合站试验室配备不少于 3名试验人员，如下表: 序号 性别 年龄 职务 资质证书 备注 1 春生 男 30 试验负责人 检测工程师 2 安镇 男 26 试验员 试验员 3 云 程 男 24 试

35、验员 试验员 十二、搅拌站防雷措施 1、加强对防雷工作的组织领导，落实防雷安全责任。项目部层 层落实防雷责任，明确责任人员。并根据工作性质确定防雷侧重点， 针对拌和楼的电脑工作平台、水泥罐、机械设备等防雷对象差异制定 不同防措施，确保防雷工作不出现漏洞和死角。 2、坚持以人为本理念，加强防雷宣传教育。项目部将搜集和 编制“防雷安全常识”，侧重建筑防雷、设备防雷等实用知识，分发 给职工和施工队伍。有效提高了 工程参建人员防雷安全意识，增强 员工防雷自我保护能力。 3、按照科学防雷要求，积极开展防雷检测。项目部针对拌合 站空旷地带的特点，主动联系市气象局防雷检测中心， 对级配碎石拌 合站主楼以及八

36、个水泥、矿粉用储料罐的避雷设施进行检测， 并对其 中一处接地电阻较大的避雷针进行了改进，使全部防雷设施检测合 格，确保了高大设备防雷安全。 4、项目部将在下一步工作中总结经验，结合隐患治理工作， 做好防雷安全，确保拌和楼的工程建设顺利进行。 十三、搅拌站安全保证措施 （一）安全保证体系 见安保体系框图。 （二）安全生产纪律 1）进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动 防护用品。 2）2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带、 扣好保险钩。 3）高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。 4）各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置， 方能开动使用 5

37、）不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。 6）吊装区域，非操作人员严禁入，吊装机械必须完好，把杆垂 直下方不准站人。 （三）安全生产技术措施 1）按规定使用安全“三宝”。 2）机械设备防护装置一定要齐全有效。 3）起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超 负荷作业，不准在运转中维修保养。 安保体系框图 4）架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全 部接零接地。 5）电动机械和手持电动工具要设置漏电掉闸装置。 6）脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。 7）各种设置必须符合规程要求。 8）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿 硬底和带钉易滑的鞋

38、靴。 9）施工现场的悬崖、陡坎等危险地区，应设警戒标志，夜间应 设红灯示警。 （四）设备基坑开挖 1）基坑开挖前应清理现场杂物，禁止赤脚下入基坑。 2）基坑深度达到人工不利上下时必须设置上下爬梯，禁止直接 跳下爬上。 3、基坑应及时抽除积水。 4）基坑周围无人施工时应拉安全警戒线， 并安排专人看守工地， 防止闲杂人等进入。 5）开挖的土方和凿出的砼块随挖随运，禁止堆在基坑四周。 （五）气割、电焊安全 1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好， 金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应 用铜接头焊牢。 3）每台电焊机应有

39、专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应 为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 4）电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危 险物品的距离不少于10m与易爆物品的距离不少于 20m 5）乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须 用扎头固定。 6）氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气 瓶、减压阀、氧气软管接触。 7）清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼。 8）经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏 气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。 9）注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 10）焊割点周围和下方

40、应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 （六）起重吊装安全 1）起重机的燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行JGJ 33 2012建筑机械使用安全技术规程的规定。 2）操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电 线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。 3）现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除 或避开起重臂起落及回转半径的障碍物。 4） 各类起重机应装有音响清晰的喇叭、 电铃或汽笛等信号装置。 在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。 5）起重吊装的指挥人员必须持证上网，作业时应与操作人员密 切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的

41、信号进行 作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 6）操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及 作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指 挥。 7）在露天有六级及以上大风或大雨、 大雪、大雾等恶劣天气时, 应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏 可靠后方可进行作业。 8）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种 行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调 整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 9）操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前, 应发出音响信号示意。 10）起重机作业时

42、，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通 过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 11）操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况 下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专 题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。 12）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地 面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模 板，必须全部松动后方可起吊。 13）起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零 星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。 标有绑扎位置 的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹

43、角宜采用450600, 且不得小于300,吊索与物件梭角之间应加垫块。 14）起吊载荷达到起重机额定起重量的 90滋以上时，应先将重 物吊离地面200500mn后,检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、 重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动 的重物应拴拉绳。 15）重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回 转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机， 不得带载自由下降。 16）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采 取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检 修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总

44、开关， 并采取措施使重物降到地面。 17）起重机不得靠近架空输电线路作业。 起重机的任何部位与架 空输电导线的安全距离不得小于表“ 1”的规定。 18）起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术 性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可 使用。 19）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型 起重机使用说明书的要求。 十四、搅拌站卫生、环保控制措施 （一）卫生管理制度 1）所有部门的办公室要求做到：地面、桌面、窗台、玻璃、厨柜、 空调等物品无积尘、无污渍、桌面上及书橱的东西要摆放整齐。 2）拌和站的控制室做到：地面、桌面、操作台、空调上面干净无 尘土，操作台上物品摆放整齐有序，配电柜、微机均要保持清洁；门 窗、玻璃要勤擦拭，做到窗明几净。 3）站要保持干净，无明显污泥及积尘；料场、地磅及时清理， 每天安排工人清扫。 （二）环保管理制度 1）运送砂石料必须装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。运送易 被风吹落的粉状料时采用罐体运输车辆；雨季必须保持车辆轮胎卫 生，以免污染站道路。 2）拌和站设置足够的临时卫生设施， 做好施工现场的