有效仓库管理

1、Effective Warehouse Management RD11280 1 相互认识相互认识 q自我介绍 n姓名 n职务 n相关工作年限 n参加本课程的目的和期望 课程目的课程目的 q认识仓储的作用和意义 q了解仓储作业中的技能和操作方法 q掌握仓储管理中，各种表单的设计制作、应用 和实施技巧 课程的方式课程的方式 q理论介绍 q案例分析 n每人提供一至三个日常工作中的问题 q练习 n每组一人演示 q讨论 n每组一个代表发言 q内容反馈 n每组一人演讲，一人补充 课程内容课程内容 q仓储管理的目的、机能和组织结构 1.0小时 q仓储管理的基本手法 3.0小时 q仓储管理的物料分析和改善工

2、具 2.0小时 q如何进行时间改善 1.5小时 q过程管理 1.0小时 q搬运设备的使用 0.5小时 q降低成本的策略 2.5小时 q提问与解答 0.5小时 了解你的了解你的库存管理存管理 q 请学员依照贵公司的实际情况,在表上 打分 在打完分后在打完分后, ,你觉得公司的表现如何你觉得公司的表现如何? ? q总体公司表现如何? q有什么欠缺的? q为什么要学习? q学什么? 仓储的目的仓储的目的 q为什么要做仓储？ n物料中转 n材料配送 n采购提示 n产品分配 仓管的意义仓管的意义 q物流管理的窗口 q反映供应商服务质量的水平 q平顺生产的有力支持 q产品质量的先期保障 q客户服务满意度的

3、提升 仓管在供应链中的作用仓管在供应链中的作用 q管理仓库日常工作，保证物流的顺畅 q异常物流信息的反馈 q改善物流工作的建议 q供应商考核的观察点 q提供主生产计划和采购计划的参考数据 仓管在生产中的作用仓管在生产中的作用 q提供准确、及时的材料准备 q不良品的处理 q在制品周转 q其它生产服务 仓储的机能仓储的机能 q提供及时的客户服务 q保留货物的有效信息，及时正确地取用 q最小化货物实体的总体效果，降低货物进出仓 的搬运成本 q与客户联系的纽带 仓储管理的组织结构仓储管理的组织结构 q简单型 仓管员 物料员物料员物料员 仓储管理的组织结构仓储管理的组织结构 q普通型 仓库主管 在制品管

4、理员材料管理员成品管理员 物料员物料员物料员 仓储管理的组织结构仓储管理的组织结构 q复杂型 仓库主管 在制品库原材料库成品库 收 货 组 备 货 组 单 证 员 物 料 员 物 料 员 单 证 员 备 货 组 收 货 组 物 料 员 物 料 员 包 装 组 配 送 组 协 调 员 物 料 员 物 料 员 仓储管理的对象仓储管理的对象-人员人员 n内部的: 价值观 工作技能 团队建设 业绩提升方法 激励机制 n外部的: 供应商 交货的正确性, 准确性 时间 数量 应变能力 仓储管理的对象仓储管理的对象- - 材料材料 n固体 金属：条状、片状、块 状、线状 非金属：粉状、颗粒状 、不规则状 电

5、子器件：温度、湿度 、静电 光学元件：防污染、防 刮伤 食品：保质、防腐、防 尘 化学品：防挥发、防泄 露 感光材料：防光 n流体 气体：密封 有毒 无毒 防止泄 漏、污 染 液体 环保处 理 仓储管理的对象仓储管理的对象材料材料 q在制品 q成品 q不良品 q待处理品 q废品 q呆滞物品 q顾客财产 q其它物品 仓储管理的对象仓储管理的对象区域区域 n建筑 n设备 n安全设施 n规划 n发展 仓储管理的对象仓储管理的对象-工作流程工作流程 n安全操作 n标准作业程序 n物料的流动 n帐务 n防误措施 n改善实务 有效仓储管理的指标有效仓储管理的指标 q空间利用率 q最佳的人员与设备搭配 q库

6、存准确率 仓库管理的目标仓库管理的目标 q最大的空间利用率 n标准垛板:48英寸x40英寸 垛间距: 2 单位 层高: 23 n可取用率: 尽可能为100% n空间利用率: 11234 1123410 1123456789 练习练习: :计算空间利用率计算空间利用率 仓库管理的目标仓库管理的目标 q最有效的人员和设备利用率 n追求最佳的人员与设备组合 成本与效率的综合考虑 人员管理与机动性 n良好的储位配置系统和库位分布 n有效的货物移动 库位系统库位系统 q固定库位 n优点： 区域清晰、直观，便于记忆； 操作集中、方便； 所需记录少，好盘点，易管理 n缺点： 空间利用率低 需要经常整理 n适

7、用于： 小型仓库 稳定的材料进出量 库位系统库位系统 q活动库位 n半活动库位 优点：兼顾材料的清晰分类和空间利用率 缺点：利用率尚低 n全活动库位 优点：空间利用率最高，取放约束最小 缺点：储位较乱，不直观；记录多，容易出错。不好盘点 n适用于 大量生产 材料变化较快的模式 电脑派位 库位系统库位系统 q看板库位 n优点 节省搬运，方便使用者； 库存低，空间小，节省投资和管理费用 材料随时可以取用 n缺点 缺乏集中管理，调配不便 物料差异大的产品转换比较麻烦 n适用于： 物料变化小的生产 仓储管理的三大基本手法仓储管理的三大基本手法 RD11280 1 qChallenging the op

8、portunity with Targettech 与捷达携手，挑战机遇 5 5S S手法与目视管理的运用手法与目视管理的运用 盘点应用原则盘点应用原则 核定数量管理核定数量管理 5S5S手法与目视管理的在仓储管理中的手法与目视管理的在仓储管理中的 运用原则运用原则 q清晰化清晰化 q透明化透明化 q可视化可视化 q科学化科学化 q合理化合理化 q标准化标准化 q可行化可行化 q数字化数字化 q 5S5S手法在仓储管理中的运用手法在仓储管理中的运用 q 分分类类分分区区技巧技巧 q 功用上的功用上的区区分分 q 成本管制上的成本管制上的区区分分 q 形形态态上的上的区区分分 q 依据调依据调度

9、方法的度方法的区区分分 q 依照依照准备准备方法的方法的区区分分 如何如何运用运用5 5S S手法手法规划规划“储储位管理位管理” q标识原则 标签 区位 印章 标示牌 顏色 标记 编号及标示技巧 n 按英文字母编号 n 按阿拉伯数字编号 n 按储位编号 q编号原則 一料一号 简单明了 规则易懂 易于增列 如何如何运用运用5 5S S手法手法规划规划“储储位管理位管理” q 区位规划技巧 n收发频率 n內外销 n产品大类別 n交运地区別 n订单与计划性区分 n库存量高低 n料号別 n包裝別 n搬运方式 n堆叠方式 n成品特性(耐压,耐温,危险品,易盗窃) 如何如何运用运用5 5S S手法手法规

10、划规划“储储位管理位管理” q 储储存存环环境境条条件管制技巧件管制技巧 q 搬搬运运工具之管制技巧工具之管制技巧 q 可可视视度管制技巧度管制技巧 目视管理在仓储管理中的运用目视管理在仓储管理中的运用 q目视管理 n标识管理 名称、规格 数量 标识的位置 n规格管理 容器：形状、大小 包装 标识字体 目视管理在仓储管理中的运用目视管理在仓储管理中的运用 q目视管理 n区域管理 原材料、在制品、成品 金属、塑料、玻璃 n颜色管理 分类 品种 状态 特殊用途 目视管理在仓储管理中的运用目视管理在仓储管理中的运用 q目视管理的步骤 n完成相关的5S工作 n选择特定的目的和工作环境 n定义目视用途，

11、制定规范 n程序发放 n培训 n对异常的处理 n改进 目视管理在仓储管理中的运用目视管理在仓储管理中的运用 q目视管理的原则 n简明清晰 n标准化 n注重实效 n严格执行 目视管理在仓储管理中的运用目视管理在仓储管理中的运用 q目视管理的效果 n很快就知道所要的东西在哪里 n一看就知道东西有没有放错 n库存是不是太多或太少 n哪里需要补充材料 n清楚材料的用途，避免误用 n采购中的材料何时会送到 n容易清点材料数量 5S 5S 手法与目视管理在仓储管理中的运手法与目视管理在仓储管理中的运 用用 q案例介绍 （ 15 min) 盘点应用原则盘点应用原则 q小组讨论,在公司中我们是怎样进行盘点?(

12、 5 min) q效果如何? q为什么我们需要盘点? 盘点应用原则盘点应用原则 q定期 n年终盘点 人员组织 资料准备 帐务处理 工作量估算 盘点应用原则盘点应用原则 q日常盘点 n各材料分布点的管理 n盘点频率的设置 n经常出现差异的材料 n盘点方法 以帐对物 以物核帐 n盘点技巧 截止点 合计 盘点应用原则盘点应用原则 q特殊情况的处理 n帐务的及时处理 n在制品的折算 n不良品的归属 n待处理品 核定数量管理核定数量管理 q固定包装 q统一规则 q及时更新 q零头最少化 q随时整合 核定数量管理核定数量管理 q固定包装 n确定每种物料当前的包装方式和每层包装的数量 每垛的箱数 每箱的包数

13、 每包的袋数 每袋的个数 n在各个环节尽量保留高级别的包装完整 核定数量管理核定数量管理 q统一规则 n材料的发放方式，包含批量大小，取用规则，发放 处所的放置 q及时更新 n实物数量标识的实时更新 n帐务的及时处理 能不能不停产进行盘点? 核定数量管理核定数量管理 q零头最少化 n在零散物料未使用完前，不拆封新的包装 n每个使用单元只存在一个零头 n对大包装物料可同时供多个单元使用 n暂时不用的材料零头及时清点 核定数量管理核定数量管理 q随时整合 n多单元使用的物料，在产品转换后及时合并整合 n减少同种材料的分布点 n不便整合的要一一标注 物料的物料的ABC分类法分类法 RD11280 1

14、 qChallenging the opportunity with Targettech 与捷达携手，挑战机遇 什么是物料的什么是物料的ABCABC管理管理 物料物料ABCABC管理的目的管理的目的 怎么进行怎么进行ABCABC分类分类 ABCABC分类的步骤分类的步骤 ABCABC物料的保管物料的保管 流转中的注意事项流转中的注意事项 ABCABC物料的变化物料的变化 什么是物料的什么是物料的ABCABC管理管理 q又叫ABC分析法 n1951年由GE的迪基开发而成，基础源于Pareto nPareto在19世纪末研究社会财富分配时总结出80/20 原则 q依据物料的资金占用比例，划分其重

15、要程度的 一种管理方法 什么是物料的什么是物料的ABCABC管理管理 q分类比例 分类数量比例价值比例 A10%-20%45%-65% B20%-40%20%-35% C40%-60%5%-15% 物料的物料的ABCABC管理的目的管理的目的 q分类的重要性 n日常生活中的分类 朋友的交往 收入的分配 电话费的控制 n企业经营 客户的管理 经营目标的管理 人员的培养 物料的物料的ABCABC管理的目的管理的目的 q分类的重要性 n80/20法则 n抓住能起决定作用的少数 n主要因素, 其他因素 q分类管理的益处 n理顺复杂事物 n明确管理重点 物料的物料的ABCABC管理的目的管理的目的 q物

16、料分类管理的益处 n压缩库存总量 n解放占用的资金 n使库存结构合理化 n节约管理力量 q如果没有分类会怎样 怎么进行怎么进行ABCABC分类分类 q谁来对物料进行分类 n物流管理部门 n财务部门 n仓储部门 q在什么时候分类 n基于现有库存 n新产品的引入 nBOM表的建立 怎么进行怎么进行ABCABC分类分类 q在什么地方分类和体现 nERP管理系统 对采购的控制 交货的要求 库存的控制 盘点 ABCABC分类的步骤分类的步骤 q步骤一: 分析仓库存货的特征 n主要因素,其它因素 q步骤二:收集货物的存储资料 q步骤三:资料分析 q步骤四:计算数据，制作统计表 q步骤五:确定ABC的分类

17、ABCABC分类的步骤分类的步骤 q确定ABC的分类 分类序号 A1、2 B3、4、5 C6、7 各类物料的特点各类物料的特点 qA类 n单价高 n产品中的关键零部件 n储存要求高 n技术含量高，不易生产 n制作精美，包装完整 n数量控制严格 n附加说明 n交货期长 n前置期长需控制严格 各类物料的特点各类物料的特点 qB类 n单价较高 n有一定的制作难度 各类物料的特点各类物料的特点 qC类 n单价相对较低 n技术含量低 n适合大批量生产 n通常为大包装 各类物料的特点各类物料的特点 ABC 对质量的 影响 功能性，可靠性，决 定质量的重要指标 稳定性，外观 装配和操作上的方便 性 在成本中

18、 比例 比例高，资金占用 大，主要材料成本 适中比重低，非主要部分 应用范围 专用性强经常为专用材料 通用性强 交货方式 小批量，高频率介于两者之间大批量，低频率 ABCABC物料的管理物料的管理 qA类 n仓位的选择 防护要求 搬运 n数量的核点 收货：时间不拖延 样品的控制 发放：数量要准确 增加盘点次数：勤查、勤看、勤点 ABCABC物料的管理物料的管理 qB类 n比A类相对简单的方法 n数量的控制比较严格 n注意不良品的控制 ABCABC物料的管理物料的管理 qC类 n管理上的投入少一些 n数量控制松一些 n盘点次数可以减少至每年一到四次 n优先次序最低 n前置时间短的物料，可降低库存

19、量 ABCABC物料的管理在流转中的注意事项物料的管理在流转中的注意事项 q收货 n对供应商的管理 时间 数量 n作业顺序的安排 n允收标准 可接受程度 降级使用的尺度 q不良品的控制与处理 q待处理品的处置 ABCABC物料的管理在流转中的注意事项物料的管理在流转中的注意事项 q报废的控制 nA：严格控制报废，重视报废的原因分析，采取纠正 预防措施，加强审核。 nB：控制报废比率，有针对性地进行改善 nC：注意数据的收集比较，防止意外情况发生 ABCABC之间的转换之间的转换 q随价格的变化而调整 n工艺改进 n材料更换 n本地化生产 n性能要求的降低 q行业的转换 n单一品种向多品种发展

20、n多种经营向专项发展 仓储管理中时间管理的改善仓储管理中时间管理的改善 过程管理过程管理 RD11280 1 如何缩短生产前置时间 如何缩短生产过程时间 提高有效作业时间 过程管理 减少搬运时间 仓储管理中时间管理的改善仓储管理中时间管理的改善 q如何缩短生产前置时间 n信息的畅通（MRP） 生产计划 物料供应计划 工程变更通知 生产报告 出货计划 出货的组织 n执行的及时性,及时间点的控制 时间管理的改善时间管理的改善 q如何缩短和消除生产过程中的等待时间 n掌握有效信息 对生产计划的详尽理解 生产线的能力 人员管理风格 n有效的物料管理程序 正常工作状态 特殊情况处理原则 时间管理的改善时

21、间管理的改善 q如何缩短和消除生产过程中的等待时间 n流程分析 有效作业 无效作业 不断改进 人员的培训 n团队的管理 团队精神 业务能力 应变能力 人员特点 时间管理的改善时间管理的改善 q提高有效作业的比重 n如何实现作业效率的提高 流程分析 现状 未来状态 差距分析 剔除无效作业成分 制订改善方法 修订新的作业标准 推广实施 面条图 时间管理的改善时间管理的改善 q保管方法的关键点 n精益生产的要求 n就近存放 n减少搬动 n合理分类 按材料性质 按供应商 按用途 过程管理中表单的运用过程管理中表单的运用 q目的 q适用范围 q信息来源 q填表人、核准人、有效性 q记录的使用者 q记录的

22、保存者、保存期限、保存地点 表单的设计表单的设计 q通常我们需要什么表单? q太多? 太少? 表单的设计表单的设计 q注意事项 n避免重复 n避免多单作业 n减少审批环节 q设计的更改 n版本管理 n运行中表单的处理 n有效期管理 表单的使用表单的使用 q填写 q流水号的管理 q流通环节 q表单滞留的处理 q表单的完成 q存放和保管 q查询 作业程序设计作业程序设计 q作业程序的目的 q适用范围 q责任人 q制作者、核准人 q相关程序 q相关的作业指导书 q相关的表单 q程序的修改 q程序的审核 作业程序设计作业程序设计 q相关的作业程序 n物料管理程序 n产品标识与可追溯性管理程序 n备件与

23、工具管理程序 n人员作业管理程序 n作业人员上岗培训程序 n物料盘点管理程序 n异常物料的处理程序 n仓库设备管理程序 n库区的安全管理程序 n码头的作业规则 作业程序设计作业程序设计 q相关的作业程序 n物料管理程序 收货管理 入库管理 材料的发放 产成品管理 在制品管理 作业程序设计作业程序设计 q相关的作业程序 n物料管理程序（续） 试验材料的管理 待处理品的管理 专用物料的管理 进口物料的管理 物料的拆包管理 作业程序设计作业程序设计 q相关的作业程序 n物料管理程序（续） 周转品的管理 物料帐务管理 废品处理 包装材料的管理 退货管理 作业程序设计作业程序设计 q相关的作业指导书 n收货作业指导 n材料的入库作业 n货架摆放规则 n材料的标识 n材料发放流程 n不良品的处理 n产品包装出货指导 作业程序及表单设计作业程序及表单设计 q程序及表单案例 搬运设备的使用搬运设