施工组织课程设计范本

1、第一章 综合说明第一节 编制依据1、施工图纸2、采用定额及规范1）建设工程工程量清单计价规范2）广东省建筑与装饰工程综合定额3 ）建筑工程施工质量及验收规范 。4 ）工程网络计划技术规程5）建设工程项目管理规范3、工程地质勘探报告及地形图测量控制网4、主要机械装配情况1）垂直运输机械所采用的塔吊、类型、吨位应满足施工要求。2 ）混凝土搅拌机、灰浆搅拌机、混凝土振捣机、钢筋加工机械、焊接钢筋设备、 模板、脚手架等均可按需供给。5、成品、半成品的运输生产条件 所需的预制钢筋混凝土构件由施工单位预制构件厂运至施工现场， 其它中小型构件 可在现场制作。6、电力、水源的供给 电力、水源的施工需用量由城市

2、供电供水网络供给。7 、地方性材料的供应情况 由施工单位或运输公司从料场将材料沿公路运至施工现场， 运输工具的需用量均按 施工计划要求保证供应。8、劳动力需用情况 施工中各工种劳动力需用量均按劳动力需用计划要求在施工队或公司内自行调配。9、施工现场准备工作、三通（水、电、道路）一平（场地平整）已完成。10 、施工期限：开工日期 2006 年 2 月 9 日，竣工日期 2007 年 5 月 4 日。第二节 编制范围按建设单位提供的工程量清单、 施工图等有关资料及说明， 华南理工大学交通实验大楼工程的建筑施工、装饰装修及安装工程。第二章工程概况第一节工程概述1、建筑概况工程名称华南理工大学交通实验

3、大楼工程建设单位华南理工大学工程地点广州市天河区五山华南理工大学校园内设计单位华南理工大学建筑设计研究院监理单位广东华工工程建设监理有限公司承建单位广东省化州市第六建筑工程公司工程规模用地面积为7800貳，一幢地上15层（部分1、3、14层），面积 16106貳，地下1层（面积2073貳），总建筑面积 18179 m2, 首层、二层高为 5m,三十五层均为 3.6m 高，建筑物最高标高 63m。工程招标范围按建设单位提供的本工程的施工图纸、工程量清单、招标文件和有关资料及说明，承包土建工程、安装工程等施工。工程质量目标验收标准按国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001达合

4、格标准，并确保评为广东省优良样板工程。工程工期目标开工日期竣工日期总工期2006年2月9日2007年5月4日450个日历天2、结构概况结构形式框架-剪力墙结构体系工程类别一类抗震设防类别丙级抗震设防烈度七度框架抗震等级三级:剪力墙抗震等级二级人防设计等级六级基础形式人工挖孔桩基础3、工程地质概况根据广东省地质建设工程勘察院编制的华南理工大学交通实验大楼岩土工程勘察报告场地地貌单元属风化剥蚀残丘边缘，地形较平坦。据21个钻孔揭露分析，地基土按成因类型可划分为人工填土层、冲积层、坡积层、残积层、白垩系沉积岩及断层构造岩。4、水文条件在勘察期间测得地下水位埋深0.601.40m。从地基土的结构分析，

5、人工填土中含有较多的上层滞水；冲积砂土层含较多孔隙水， 其余冲积土和残积土均为弱透水性的粉质粘土， 预计第四系在冲积砂土层中孔隙水（潜水）较丰富；场地处于断层带上， 断层构造岩存在有一定的构造裂隙水。 总的来说，场地内地下水水量较丰富。补给来源主要是靠大气降雨，有 一定的侧向补给。地下水对钢结构有弱腐蚀性，土对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。场地内不存在泥石流、岩溶等不良工程地质现象，但场地处于断层带， 岩石种类较多。而且不同风化岩石面埋深度变化较大。场地等级属一级，地基等级属一级，工程等重要性等级属二级，岩土工程勘察等级属甲级。一层地下室开挖深度约 4.955.00m ,影响基坑开挖的地下水

6、主要是：基坑深度范围内人工填土中的上层滞水，以及基坑北侧坑底下附近的第四系冲积砂土的孔隙水。第二节施工条件本工程东临五山路，交通便利，施工现场已具备开工条件，施工范围外道路可通行车辆,供施工材料和设备进场，建设单位提供电水满足施工要求。第三章施工准备第一节施工组织准备成立项目经理部， 确定各班组和组成人员， 建立健全各项规章和实施细则。使项目经理部从施工准备期开始，即可高效率运作，有效组织施工作业。第二节施工技术准备1、组织专业人员熟悉、自审图纸；组织土建、安装等各专业相互联系对照，发现问题， 提前与建设单位、 设计单位协商， 参加由建设单位、 设计单位和监理单位组织的设计交底和 图纸会审。2

7、 、公司生产技术部门配合项目部认真编制施工组织设计，做出施工方案，明确施工操 作要点。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。3 、编制施工图预算，根据提供的分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需材 料的详细数量、 人工数量、 大型机械台班数、 以便做进度计划和供应计划， 更好地控制成本， 减少消耗。4 、建立技术及安全交底制度。5 、组织施工人员学习质量体系和验收规范，确保本工程评为广东省优良样板工程。第三节 施工物质条件生产准备1、施工物质1) 施工机械按施工进度计划和机械计划表进场。2) 建筑材料及安全防护用品按施工进度计划和材料计划表进场。3) 根据施工进度计划和施

8、工预算所提供的各种构配件， 提前做好加工翻样工作， 并编 制相应的需用量计划2、施工物质管理1) 主要材料， 如钢材、 水泥等材料应出具出厂证明或检验单，并提供厂家情况，由公 司技术部门认可并送有关法定部门检验合格后方可使用。2) 对混凝土、 砂浆、防水材料等， 必须严格控制好配合比， 并按规定制作试块进行强 度试验，检测强度等级等。3) 加强物质材料的储存和保管， 防止防水物品被淋雨、 浸湿而变质， 库房或堆放场地 四周应设排水沟且保持畅通。4) 强化限额发料、领料制度，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法， 同时加强防盗、防火的管理。定期进行核查，奖罚分明。第四节 施工现场准备1

9、 、根据施工组织设计和省、 市安全文明施工条例规定， 及施工现场管理条例有关规 定，进行场地平整，搭设临时设施。2、按有关规定铺设临时用水、用电网线，不知现场消防设施，进行施工主干道、加工厂、办公室及生活区的硬地化处理，布置现场排水系统。3、现场勘察临近建筑，必要时采取措施，确保安全。4、 安装工程做好配件资料和图纸的核定及加工委托，对调试要求进行收集并做好调 试工作的仪表工具的准备。5、施工队伍准备1 ）从劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工顺序和施工总进 度计划要求，确定各阶段劳动力需求量。2 ）为进场工人做准备，对工人进行技术、安全、法制教育，教育工人树立“质量第一，

10、 安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。第四章项目管理组织架构1、项目管理机构的组织架构图 （如下图）计划、统计各作业班组2、项目管理机构的组成及相关人员的介绍1 ）公司将委派具有建设部合法的土建一级项目经理资格证书的项目经理为本工程项目 经理。2 ）本工程项目部的三名副经理，均持有专业工程师职称岗位证书，年龄在 45 岁以下， 年富力强、实践经验丰富。3 ）本工程项目部的测量员、施工员、质检员、质量员、安全员等工程师，局持有建设 部颁发的上岗证书。4 ）各专业管理工长持有建设部颁发的上岗证，具有本专业丰富的管理经验，参与过同 类型多项工程的施工。5 ）各

11、主要分项工程操作的技术工人，均经过培训并考试合格持证上岗。6 ）特殊工种（包括电工、电焊工、机工、特种焊工等）全部持证上岗。第五章 施工方案第一节 施工原则和程序 工程施工总原则：先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装饰。在施工过程中 坚持计划先行，预控为主，制度明确，精心组织施工，总包全面负责。施工顺序：水泥搅拌桩支护T轻型井点降水T土方开挖及锚杆支护T人工挖孔桩T静载试验T承台T地下结构T地上主体结构T装饰工程T机电设备安装 主要的施工内容：基础及地下室工程施工，主体工程施工，机电设备安装工程施工，装 修工程施工。第二节 主要施工方案1、基础土方的开挖以挖掘机开挖为主，辅之以人工开挖

12、。因场地一侧靠近市政道路， 基抗支护须经计算比较后采取合理方案。2、模板以胶合板为主。3、模板支撑系统主要采用门式钢架。d28 时不4、钢筋现场加工制作，接长以绑扎搭接、机械焊接或焊接为主。钢筋直径宜采用绑扎搭接接头。 同一连接区段内的搭接接头面积率， 对板、墙类构件，不宜大于 25% ； 对柱类构件不宜大于 50% 。钢筋焊接接头宜采用闪光接触对焊接头，若采用搭接电弧焊， 双面焊时的焊缝长度6d，单面焊时焊缝长度12d。5 、混凝土采用商品混凝土，混凝土以泵送为主，塔吊运输为辅。6、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架。7、施工现场建筑物周围搭设人行通道防护棚。8、垂直运输选用塔吊、高速物料提

13、升机、混凝土泵。第六章 施工方法第一节 基础及地下室工程施工1、施工顺序定位放线t基坑降水排水t基坑支护及土方开挖t桩基础施工t地下室施工t回填土2、定位放线定位放线按施工图纸布置。3、基坑降水排水本工程需开挖深度在 4.955.00m 左右的基坑，由地质勘查报告可知， 地下最高水位位于0.601.40m 左右，处于基坑底标高以上，因此必须考虑降水。经过一系列的计算与 比较，因基坑面积太大且周围有市政道路，故本工程拟采用轻型井点降水方案。3.1 、轻型井点设备轻型井点设备由管路系统和抽水系统组成。 管路系统包括： 井点管（由井管和虑管连接 而成）、弯联管及总管等。井点管为直径 45mm 的钢管

14、，长 7m 左右，下端配有虑管和一个锥形铸铁塞头。虑管长1m，管壁上左右15mm 成梅花形排列的虑孔；管壁外包两层滤网，内层为40孔/cm 2的黄铜丝细滤网，外层为 7孔/cm 2粗滤网，以防泥沙进入井点管。集水总管用直径 90mm 的钢管分节连接，每节长 4m ，其上装有与井点管连接的短接 头，间距为 1.2m 。总管有 4%坡向泵房的坡度。总管与井点管用 90 0弯头连接。抽水设备选用 W6 型干真空泵。3.2 、轻型井点布置与安装因开挖基坑较大，本工程将采用环形井点降水，根据计算确定井点管的间距、高程布 置及涌水量。轻型井点施工的程序：放线定位T打井孔 T埋设井点管 T安装总管、用弯联管

15、将井点管与总管接通 T安装抽水设备。打井孔用水冲法进行，冲孔直径位 300mm ，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层， 冲孔深度宜比滤管底深 0.5m ，冲孔孔径上下一致。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井 点管，并在井点管与孔壁之间填埋砂滤层，砂滤层宜采用粗砂，以免堵塞管的网眼。虑沙 层灌好后，距地面 0.51m深度内，应用黏土封口捣实，防止漏气。井点管埋设完毕后， 即可接通总管和抽水设备进行试抽水， 检查有无漏气、 漏水现象， 出水是否正常。轻型井点使用时，应保证连续不断抽水，若时抽时停，漏网易于堵塞；中 途停抽， 地下水回升， 会引起边坡塌方等事故。 正常的吹水规律位 “先大后小， 先浑后清

16、”。最后根据现场条件和降水方案制定一系列的预防措施。4、基坑支护及土方开挖4.1 、基坑支护由于基坑靠近市政道路且周围也有较多建筑物， 故基坑支护较为严格， 经过技术和经济 上的比较，确定采用挡土灌注桩与水泥土桩组合支护的方式。施工方法是：先在深基坑的内侧设置直径 0.8m 的混凝土灌注桩，间距 1.2m ；然后在 紧靠混凝土灌注桩的内侧，与外桩相切设置直径 1.5m 的高压喷射注浆桩（即旋喷桩） ，以 旋喷水泥浆方式是形成具有一定轻度的水泥土桩与混凝土灌注桩紧密结合，组成一道防渗帷幕，即可抵抗土压力、水压力，又可挡水抗渗，使基坑开挖处于无水状态。挡土灌注桩与旋 喷桩采取分段间隔施工。钻孔灌注

17、桩施工工艺顺序：平整场地，挖排水沟t 定桩位 t 钻机对位、校垂直开钻出土 t 清孔 t 检查垂直度及虚土情况 t放钢筋骨架 t 浇筑混凝土。旋喷桩施工工艺顺序：钻机就位钻孔t钻孔至设计标高 T灌入注浆管，试喷浆T旋喷开始 t 边旋喷边提升 t 旋喷结束成桩 t 拔管及冲洗。这两种桩在施工后一周内应对成桩质量进行钻孔取芯检查，若不符合要求， 及时调整施工工艺。采取钻芯法检测桩身质量时，钻芯数量不宜少于总桩数的2% ，且不少于 5 根，并根据设计要求取样进行单轴抗压实验。4.2、土方开挖土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。本工程划分为三个施工段。 第一段为轴线 SL,第

18、二段为轴线LE，第三段为轴线 E A。土方开挖前，验收钻孔灌注桩和旋喷桩，在确定桩强度达到设计要求时才开始挖土。 土方开挖应分层进行，待上一层土挖完后，方可进行下层土方开挖。最后 300mm 土方宜人工开挖， 并应防止坑底土扰动， 挖土至基坑底标高 24 小时内须 施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周300mm 范围内的土方必须采用人工开挖。土方开挖的基底标高应结合地下室结构施工图、基坑平面图进行。挖土选用WY60A挖掘机，配备自卸汽车挖运施工。其中，第一段选用 2 台反铲挖掘机，第二段选用 4 台反 铲挖掘机，第三段选用

19、 2 台反铲挖掘机。每台挖掘机配置 4 台 15t 自卸汽车。第一段挖土 机由西南向东北挖， 第二段挖土机由西北向东南挖， 第三段由西北向东南挖。 三段的出土方 向在基坑东北方向。 每段基坑的开挖分 5 层，每层 1.2m 。反铲的开挖方式采用沟端开挖法， 即反铲挖掘机停于沟端， 后退挖土， 自卸汽车运土。反铲的开挖方式采用沟端开挖法， 即反 铲挖掘机停于沟端，后退挖土，自卸汽车运土。5 、 桩基础施工本工程采用人工挖孔桩，成本较低，但安全性较低，施工时要特别注意。5.1 、施工前准备1）人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，2 ）编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的

20、计算和设计。3 ）开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障 碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。4 ）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。5 ）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线 工序完成后，办理预检手续。6）按设计要求分段制作好钢筋笼。7）全面开挖之前，有选择地先挖三、四个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以 此修改原编施工方案。8 ）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下 0.5m 左右。人工挖孔操作 的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全

21、9 ）技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。5.2 、施工机械及工器具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、 手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、 导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活 动盖板、防水照明灯（低压 36V 、100W ），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、 活动爬梯、安全帽、安全带等。5.3 、施工工艺放线定桩位及高程T开挖第一节桩孔土方T支护壁模板放附加钢筋T浇筑第一节护壁混凝土T检查桩位（中心）轴线T架设垂直运输架T 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）T安 装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等T开挖

22、吊运第二节桩孔土方（修边）7先拆第一 节支第二节护壁模板（放附加钢筋）7浇第二节护壁混凝土T检查桩位（中心）轴线7逐层往下循环作业7开挖扩底部分7检查验收7吊放钢筋笼7放混凝土溜筒（导管）7浇筑桩身混凝土（随浇随振）7插桩顶钢筋下面是具体的施工工艺顺序及相关注意事项：1）首先按设计图纸放线、 定桩位，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部 （即第一步） 的圆周。2）开挖第一节土方，开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸， 桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口， 护壁厚 度一般取100150mm，并且第一节井壁厚度应比下面的井壁厚度增加100150

23、mm 。桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，混凝土一般高出地面150mm 200mm ，起到护壁和防水双重作用。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20 ，坍落度控制在 100mm ，确保孔壁的稳定性。检查桩位（中心）轴线及标高，再架设垂直运输架， 安装电动葫芦或卷扬机及吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时， 注意使吊桶与桩孔中心位置重合， 作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（ 36V 、 100W ）、防水带罩的安全灯具。3）开挖吊运第二节桩孔土方 （修边），利用提升设备运土，吊桶离开孔口上方 1.5m 时， 推动活动安全盖

24、板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。挖完后，先拆 除第一节，用作第二节护壁模板，上下节搭接长度不应小于 50mm 。然后浇筑第二节护壁 混凝土，混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实，再次检查桩位中心轴线及标高：以 桩孔口的定位线为依据，逐节校测。4 ）逐层往下循环作业，并且每做若干节护壁，就安装一段钢爬梯。将桩孔挖至设计深 度，取出岩样由勘察、设计和施工技术人员决定是否终孔。5 ）开挖扩底部份，如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d 。6 ）最后清孔、验孔，检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录

25、，办理隐蔽验收手续。吊放钢筋 笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即 固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。7 ）浇筑桩身混凝土： 桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80100mm 机械搅拌。 用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。 混凝土的落差大于 2m ，桩孔深度超过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行， 分层振捣密实。一般第一步宜浇筑 到扩底部位的顶面， 然后浇筑上部混凝土。 分层高度以捣固的工具而定， 但不宜大于 1.

26、5m 。 混凝土浇筑到桩顶时， 应适当超过桩顶设计标高， 以保证在剔除浮浆后， 桩顶标高符合设计 要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。8 ）冬、雨期施工：冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度 50% 以前不得受冻。当夏季气温高 于30 C,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场 必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。6、 地下室工程施工地下室结构混凝土计划分三次浇筑， 先浇筑地下室底板大体积混凝土， 然后浇筑地下室 剪力墙和柱子， 最后浇筑

27、地下室顶板梁板结构混凝土。 地下室壁板水平施工缝设置在底板上 600mm 处壁板内， 并在接缝处设置钢板止水带， 钢板止水带宽 300mm, 厚 3mm 。其他内 墙及柱的水平施工缝设置在底板面以上 300mm 和低于顶板地面 100mm 处，不设垂直施 工缝。6.1 、模板形式与施工要点1）、墙模板 :墙模板由侧板、 横档、立档、斜撑、水平撑、 斜拉杆等组成。 侧板采用 18mm的胶合板，立档采用 50mm x 100mm 的木方，横档采用 帕8双钢管，斜撑和水平撑采用$48钢管和钢支撑，斜拉杆采用4股8 #铁丝。外墙：横档由$48双钢管组成一组,每组间距为 500mm，一根立档间距为250

28、mm用 $ 14 对拉螺栓对拉固结，螺栓间距为500mm x 500mm，横竖呈直线型布置，撑杆和拉杆沿纵墙每 900mm 设一组。内墙：横档由 $48 双钢管组成一组，每组间距为 450mm，一根立档间距为 230mm用 $ 14 对拉螺栓对拉固结，螺栓间距为450mm x 450mm，横竖呈直线型布置，撑杆和拉杆沿纵墙每 800mm 设一组。2）、柱模板：模板由头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成。柱头板采用18mm 胶合板，竖向拼条采用双钢管，横向柱箍采用木方，斜撑采用$50 的钢管支撑，斜拉杆采用 $6 的钢丝绳。柱的每个侧面每 250mm 设置一道竖向拼板，横向柱箍采用两根

29、50mm x 100mm 的 木方，每 450mm 设置一道， 离底板高度 200mm 开始设置， 通过 $12 对拉螺栓加以固定， 相邻两道柱箍应相互交错垂直布置。 柱的每个侧面均设置一道斜撑和斜拉杆， 斜撑和斜拉杆 与地面成45 060 0角。6.2 、地下室钢筋工程施工 底板钢筋绑扎前，先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。底板钢筋施工绑扎顺序：绑扎底板下排钢筋t垫好底板混凝土保护 层垫块t绑扎底板上排钢筋t上下层网片之间用12钢筋撑铁支起。墙（包括剪力墙）钢筋施工绑扎顺序：搭设双排钢管架体t布设竖筋，并与底板筋临时绑扎固定t绑扎定位横筋t绑扎

30、其余横筋t校正t与钢管架固定。墙钢筋在地下室底板钢筋 绑扎后采用一次绑扎到位。柱钢筋施工绑扎顺序：放线T验线T校核钢筋位置T绑扎竖向钢筋T绑扎箍筋T校正。顶板钢筋施工绑扎顺序：绑扎底板下排钢筋t垫好底板混凝土保护层垫块T绑扎底板 上排钢筋t上下层网片之间用 12钢筋撑铁支起。6.3 、地下室底板混凝土工程施工地下室底板施工属于大体积混凝土施工， 而大体积混凝土水化热大和自身体积收缩也较大，在内外温差以及外界约束条件下，混凝土易开裂，故施工要求较为严格。1 ）浇注方法将地下室底板划分为三个施工段，113轴线、SJ轴线为第一段，113轴线、J 1/D轴线为第二段，113轴线1/DA轴线为第三段。由

31、于每一段混凝土浇注量大，采 用斜面分层浇注方法，一次连续浇筑完成。各施工段之间留后浇带， 后浇带在封闭前必须将混凝土表面的浮浆凿清并形成毛面，浇水湿润后用膨胀混凝土封闭，保持至少 15 天的潮湿养护时间。大体积混凝土浇筑完毕后， 分两次收水，用木蟹将表面搓毛，防止表面的收缩裂纹。2 ）养护措施在底板中设置一定数量的测温孔， 对大体积混凝土进行定人定时测温， 并配备一定数量 的保温薄膜和麻袋， 一来防止水分丧失， 二来防止表面热量散失而导致大体积混凝土内外温 差超过 25 摄氏度。在底板内埋管，管内灌冰水导热。6.4 、地下室墙、柱混凝土工程施工柱、墙混凝土浇筑前要先填以 3-5cm 与混凝土同

32、配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层 浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（ 50 棒或 30 棒）而定，为其有效长 度的 1.25 倍（ 50 棒应为 43.75cm ，取 40cm ； 30 棒应为 33.75cm ，取 30cm ）。浇筑 厚度采用尺杆配手把灯加以控制。 墙洞口两侧混凝土高度保持一致， 必须同时下灰， 同时振 捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得 触动钢筋和预埋件， 除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。 墙体浇筑时振捣 棒每隔 6m 放一台，不得来回搬动，浇筑时，将地下室墙体划分为三个施工段同地下室底 板划分。

33、混凝土从一端开始浇筑至另一端，分层往返循环浇筑。柱墙分层浇筑，每500mm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层 5cm ，以消除两层间隙缝。在浇筑上一层混凝土前 必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度， 不得触动钢筋。7 、回填土工程施工填方土料应符合设计要求， 保证填土的强度和稳定性。 本工程填土土质采用含水量符合 压实要求的粉质粘土。具体回填方法如下：1 ）地下室施工完成后及时回填，但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作为 隐蔽纪录。2 ） 回填土前，应清除地下室周围的积水和有机杂物。3 ）填土应由下而上分层铺填，只有下层土填完后，才进行第二层土的回

34、填夯实。4 ）回填土料每层辅填厚度和压实要求：人工夯实每层铺土厚度不大于200 mm,每层压实 34遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯机，每层铺土 200250 毫米， 压实遍数 3 4 遍。5）地下室周边土回填在相对两侧或四周进行。6）管道回填土时,应对已铺设的管道进行检查,合格后再回填；为防止管道中心位移或损坏管道,应用人工选在管子周围回填夯实,并从管子两侧同时进行直至管顶0.5 米以上。7）在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细料回填。8）回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填,大块土必须打碎再回填。第二节 主体结构工程施工 主体结构采用流水施工,把标准层分为两个施工段,具

35、体请详见标准层结构施工进度 计划, 6 层-15 层均和 5-6 层施工进度计划一致,屋顶施工要等到 15 层柱全部浇筑完才开 始支屋顶模板,屋顶为一次性浇筑,不分工作段。1、垂直运输机械的选择垂直运输机械主要选用 QTZ160 型塔吊。2、模板工程2.1 、柱模板柱模板采用全新木夹板 （规格为1850mm x 915mm x 18mm、1220mm x 2440mmx 18mm 的九夹板），背楞采用 50mm x 100mm 木枋，柱箍用$ 48 x 3.5钢管。模板根 据柱截面尺寸进行配制, 柱与梁接口处, 采取柱模开槽, 梁底及侧模与槽边相接, 拼缝严密, 并用木枋压紧,柱模加固采用钢管

36、抱箍,每 450mm 一道,如下图所示。图5-1柱子支模平面图柱模板安装要点：1）安装柱模板前要钉好压脚板，防止柱模偏位；2 ）柱模面板的外侧要用木楞加固，内侧要涂脱模剂；3）在相对的两模板之间安装对顶钢筋，并用铁丝固定；4） 安装柱模板时在顶部拉通线以调整各柱模板的位置，同时用垂球检查模板的垂直度, 检查无误后上紧柱箍，并用斜撑固定；5 ）同一平面柱模板安装后，将相邻柱模板用水平及斜拉杆拉结使之连成整体。2.2、墙体模板模板构造如下图：墙体模板安装要点：1）墙模板安装前，现在胶合板面板外侧用木楞固定，内侧涂脱模剂；2）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，待垂球校正垂直度无误后

37、，再固定横档，并用斜撑固定；3 ）有门窗洞口的墙体，先安装好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安装另一侧模板，且在一侧模板安装之前，清扫干净墙内杂物；4 ）墙体两侧木板之间安装对顶钢筋，以保证墙体厚度；5 ）墙模板应保持垂直，竖、横楞及斜撑要牢固，对拉螺栓要拧紧。2.3、梁、板模板梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安

38、毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如下图所示。梁模板安装要点：1）先安装梁底模板在安装梁侧模板；2 ）梁底模板安装前，先调整可调顶托，是龙骨高度符合模板搭设要求；3 ）梁侧模板要紧靠梁底模板，并钉牢在支柱顶的木枋上；4 ）梁侧模板之间用临时撑木撑牢。撑木长度与梁宽相同，并设置对拉螺栓，浇筑混凝 土时再拆去。5 ）各层支柱下应铺设通常的垫板，上下层支柱应安装在同一条竖向中心线上。2.4、楼梯模板楼梯模板的特点是倾斜支撑，而且要求能形成踏步。

39、 板式楼梯的模板有楼梯底模板、侧 模板及楼梯模板构成，如下图。楼梯模板安装要点：1 ）施工之前先放样以确定各部件尺寸2 ）模板的安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁模板，然后再安装楼梯模板；3 ）楼梯底模板两端用楞木及支柱倾斜支撑（大致与楼梯底模板垂直）；4）安装楼梯侧模板时，根据放样图在侧模板上画出楼梯梯级图，并钉上梯级模板挡木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边上，并保持垂直。5 ）梯级模板以挡木三角木等固定，而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面而通常的反楼梯 基上。3、钢筋工程3.1、钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按相关的规范、条例要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机

40、械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。3.2、钢筋加工现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机 1台，钢筋切断机1台，钢筋闪光对焊机 1台，钢筋弯曲机1台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单 所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。3.3、钢筋绑扎力口工后的钢筋由塔吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与

41、柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕， 在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：除地下室外，梁为 25mm，柱为30mm，现浇楼面板为15mm。地下 室底板钢筋保护层厚度为 40mm，面筋保护层厚度为 25mm，基础纵向钢筋保护层厚度为 40mm 。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm 垫置垫块。3.4、钢筋的连接钢筋直径大于22的纵向钢筋采用闪光对焊连接；直径大于28的纵向钢筋采用机械连接

42、，其余钢筋，采用绑扎搭接连接。柱、梁上的箍筋按图纸布置，但要特别注意节点处的加密箍筋。钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各 类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。4、混凝土工程本工程主体结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的输送采用混凝土泵进行，先浇筑柱、剪力墙，后浇筑梁、板。根据工程特点及实际，施工现场配备两台HBT-60B 地泵作业。装修期间楼地面为细石混凝土，设置砂浆搅拌棚。混凝土设计强度见下表。层次竖向构件（剪力墙、柱）楼盖构件（梁、板）-13C45C40

43、49C40C3510顶C35C304.1、混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采 用混凝土输送泵泵送至浇注楼面，水平运输一般采用塔吊装运。运输的基本要求：混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。a）、混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点送至 浇筑地点。b）、运输过程中应保持混凝土的均匀性，不应产生分层离析、水泥浆流失、坍落度变 化及产生初凝现象；否则必须在混凝土浇筑前进行二次搅拌。c）、运输时间应保证混凝土能在初凝之前浇筑完毕。d） 、混凝土运输必须保证其浇筑工作能够连续进行，尤其是不允许留施工缝的情况下。4.2

44、混凝土的泵送1、混凝土泵送前的准备工作1）检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。2）检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。3）在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3左右半石混凝土，以润滑其管道。4）在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。2、混凝土泵送时应注意事项1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送

45、中断。泵送中断时间控制在1h以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时， 混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中 的搅拌器，以防止混凝土离析。2 ） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及 时停止泵送，进行修复。4.3 、混凝土的浇筑4.3.1 、浇筑前的准备工作1）检查模板的位置、预埋件的位置和数量是否符合图纸要求；高度、尺寸、强度和刚 度是否符合要求，接缝是否严密；2）检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；3）在浇筑混凝土之前，将模板内的杂物和钢筋

46、上的油污等清理干净，对模板的缝隙及 空洞应堵严。4 ）填写隐蔽工程记录。4.3.2 、混凝土浇筑的一般规定1 ）混凝土浇筑前不应该发生离析或初凝现象，如已发生，必须重新进行搅拌。2 ）混凝土的自由倾落高度一般不应超过2m ；在浇筑竖向结构混凝土时， 不应超过 3m ；在浇筑配筋较密或不便捣实的结构混凝土时，不宜超过 60cm ；否则应采用串筒、斜槽、溜 管等下料。3 ）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，期间歇时间宜短。4 ）混凝土必须分层浇捣，随搅随捣。5 ）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先浇入50100mm 厚与混凝土成分相同的砂浆，以避免产生蜂窝及麻面现象。6） 在降雨雪时不宜露天浇筑混凝

47、土，当需浇筑时，应采取有效的措施，以保证混凝土4.3.3 、柱、剪力墙混凝土浇筑 柱、剪力墙混凝土浇筑在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底 50mm 位置处，柱和墙混凝土浇筑 采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于 2m ，确保混凝土不离析。采用分层浇注方法 浇筑混凝土，一次连续浇灌高度不宜超过 0.5m ，待混凝土经振捣沉积、收缩完成后再进行 第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，不留置施工缝。混 凝土振捣时， 振动棒交错有序， 快插慢拔， 不漏振，也不过振， 振动时间控制在 20 30s 。

48、振捣时间以表面混凝土不再显著下沉， 不再出现气泡， 表面泛起灰浆为准。 在有间歇时间差 的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土 5cm 。振动 棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距 离控制在 500mm 左右。另外要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不 良，接角残缺现象出现。 新老混凝土施工缝处理应符合规范要求， 严格控制混凝土的震捣时 间，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。4.3.4 、梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土浇筑宜顺着次梁方向浇筑， 肋形楼板的梁板应同时浇筑。 浇筑方法应由一 端开始用“赶浆法”

49、， 即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混 凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延长， 梁板混凝土浇筑连续向前推进。 浇筑板的虚铺厚度应 略大于板厚， 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉 振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插 筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 和板连成整体的大断面梁 允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包 裹石子向前推进， 每层

50、均应振实后再下料， 梁底及梁帮部位要注意振实， 振捣时不得触动钢 筋及预埋件。 浇筑梁板混凝土， 不得在同一处连续布料， 应在 23m 范围内水平移动布料， 且宜垂直于模板布料。 梁柱结点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝 土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。施工缝位置：楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置 时，单向板宜留在平行于板的短边的任何位置， 有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之 一范围内。双向板不留施工缝，主梁也不宜留设施工缝，次梁的施工缝留在跨中1/3 范围内。与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm 处，悬臂梁不允许留施工缝时。施工缝的表面应与

51、梁轴线或板面垂直， 不得留斜槎。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 4.3.5 、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑， 先振实底板混凝土， 达到踏步位置时再与 踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼 梯混凝土宜连续浇筑完， 多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内， 且与梯板垂直。4.3.6 、施工缝的留置与处理1 ）施工缝的留置柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝， 如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝， 施工缝应留在次 梁或板跨中的 1/3 跨度范围内，楼梯的施工缝

52、应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围 内，且与梯板垂直。 基础与剪力墙留有施工缝，设置在基础顶位置。施工中若出现意外的停 水、停电和机械故障等情况不能连续施工时， 应采用发电机供电继续施工， 或人工搅拌，人 工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。2 ）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前， 应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净， 提前一天浇水充分 湿润，浇筑混凝土前先注入 3050mm 厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。4.3.7 、后浇带的处理后浇带在浇筑混凝土前， 必

53、须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。 填充后浇 带的混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥， 也可采用普通水泥加入相应的外加剂搅拌， 但必须 要求填筑混凝土的 强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少 15d 的湿润养护。4.3.8 、混凝土的养护混凝土在浇捣完毕后 12 小时之内进行覆盖和浇水养护， 各不同部位的养护方法和养护 时间要求如下：1）混凝土板采用蓄水养护；2）竖向构件上拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；3 ）楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少7 天；4 ）屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14 天。5、砌体工程5.1 、施工准备（1 ）材料 200mm 实心砖，要求提前

54、到厂家定货。1）水泥：普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。2）砂：中砂，含泥量不超过 5% ，使用前过 5mm 孔径的筛。3） 其它：混凝土块、木砖、锚固铁板（75 X 50 X 2mm）、$6钢筋铁扒钉等。砌筑前应做好地面（2 ）作业条件弹好墙身门口位置线， 在结构墙柱上弹好加气混凝土砌块墙立边线。垫层，然后先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。砌筑前一天，应预将砌加气混凝土砌块墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。5.2、操作工艺1）基层清理将砌筑加气混凝土砌块墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并 清扫干净。2）砌加气混凝土砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的

55、可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。3 ）砌块与门口连结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土砌块，按洞口高 度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满，5.3、质量标准1）主控项目使用的原材料和砖的品种，标号必须符合设计要求，加气混凝土砌块的质 量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求， 砌体砂浆必须密实饱满，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm k。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。2 ）允许偏差项目详见下表 5-2 :表5-2 允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂

56、直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2 m靠尺及塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口咼度5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准，用经纬仪或吊线检查5.4、成品保护门窗安装前施工时，应将门口框两侧高度 2.0m范围钉铁皮保护。防止推车撞损。砌块 在运输过程轻装轻放， 计算好各房间的用量， 分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙 体和门窗口角。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽 时不得硬凿，如有松动必须处理补强。5.5 、应注意的质量问题1 ）碎块上墙影响强度：半头砖分散使用。2）墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，