机械滑台装置PLC控制系统设计方案PPT汇报书

1、机械滑台机械滑台 plcplc控制系统设计控制系统设计 pptppt汇报汇报 班级： 组别： 组长： 成员： 指导老师： 项目分工项目分工 蓝应香蓝应香主要负责编写报告任务书引言及 心得体会的编写 梁丽梁丽主要负责绘制i/o分配表及梯形图、 ppt汇报 梁丕林梁丕林主要负责绘制顺序功能图、编写 调试情况书及接线调试、文档报告整理 莫翠莫翠主要负责绘制主电路图、外部接线 图及整理材料、制作汇报用ppt 目录目录 1.引言 2.设计任务及要求 3.系统组成及硬件设计 4.系统测试仪器 5.主线路图 6.i/o分配表 7.外部接线图 8.顺序功能图 9.梯形图 10.仿真调试情况 11.心得与 引言

2、引言 在当代，机床随处可见，是因为 很多重工业工厂需要一批批工艺精密 的零配件，而这些工艺精密的零配件 用手工加工是没有办法达到要求，并 且花费人力也会比较大。 采用半自动化plc控制，其电 路结构简单，操作方便，设备投资少， 自动化程度高，因此plc在重工业工 厂的零配件加工中得到了良好的应用。 设计任务设计任务 机械滑台上带有 主轴动力头，动 力头电机由接触 器km控制，操作 面板上装有启动 按钮sb1，停止按 钮sb2，循环选择 开关s。 设计要求设计要求 （1）当机械滑台在原始位置时，按下启动按钮 sb1，电磁阀yv1得电，滑台快进。同时，主轴 动力头电机启动（由接触器km驱动）。 （

3、2）当动力头压合sq2时，yv1、yv2得电， 工作台由快进切换成工进，进行切削加工。 （3）当动力头压合sq3时，工进结束，yv1、 yv2同时失电，滑台停留3s。当时间到，yv3得 电，机械滑台作横向退刀，同时动力头电机停 转。 （4）当动力头压合sq4时， yv3失电， 横退结束，yv4得电，滑台作纵向退刀。 当动力头压合sq5时，yv4失电，纵向退 刀结束，yv5得电，滑台作横向进给直到 原点，压合 sq1为止，yv5失电，到此完 成一个工作循环。 （5）若循环选择开关s=0，则继续下一个 工作循环；若s=1，则停止。 （6）若中途按下停止按钮sb2，在完成当 前工作循环后停止。 功能

4、改进功能改进 机械滑台连续作3次循环后自动停止。 按停止按钮sb2，机械滑台立即停止 运行，当再按下启动按钮sb1，机械 滑台继续运行。 系统组成及硬件设计系统组成及硬件设计 本系统为机械滑台装置控制系统，因 此，需要用plc模拟仪上的机械滑台 装置模块。 实现本系统设计的主要硬件设备有： 主机控制部分（西门子s7-200）、 戴尔电脑、天煌教仪、plc（cpu为 226）可编程控制器主机及基本指令 挂箱。 系统测试仪器系统测试仪器 24v直流稳压电源 220v交流电源 p4 cpu2.4 内存261.616ram 戴 尔电脑 plc（cpu226)可编程序控制器主 机及基本挂箱 8个输入点接

5、口、 6个输出点接口、 连接导线 主线路图主线路图 i/o分配表分配表 输入输入输出输出其他其他 sq1sq1i0.0i0.0yv1yv1快进快进q0.0q0.0t37t37计时器计时器 sq2sq2工进压工进压 头头 i0.1i0.1yv2yv2工进工进q0.1q0.1 ctuctu( (功能功能 改进改进) ) 计数器计数器 sq3sq3横推压横推压 头头 i0.2i0.2 yv3yv3横向退横向退 刀刀 q0.2q0.2 sq4sq4纵退压纵退压 头头 i0.3i0.3 yv4yv4纵向退纵向退 刀刀 q0.3q0.3 sq5sq5压头压头i0.4i0.4 yv5yv5横向进横向进 给给

6、 q0.4q0.4 sb1sb1开始开始i0.5i0.5kmkm接触器接触器q0.5q0.5 sb2sb2停止停止i0.6i0.6 s s循环循环i0.7i0.7 外部接线图外部接线图 顺序功能图顺序功能图 功能改进后的顺序功能图功能改进后的顺序功能图 梯形图梯形图 功能改进功能改进 仿真调试情况仿真调试情况 程序编写完毕后，将程序下载入仿真 软件中，在仿真的过程中第一个程序能实 现，但是功能改进的程序在循环的地方没 有办法实现出来，经过我们讨论修改之后， 程序正确 。 仿真成功后按照外部接线图进行接线， 把程序下载到plc中进行调试，按控制要 求进行操作，两个程序功能都可以实现。 心得与体会心得与体会 经过前两次的项目设计后，我们对plc 有了更进一步的了解，了解的同时就是我们 从中学到了很多东西，最大程度是学会编程 序。虽然在编的过程当中遇到很多困难，但 是我们还