【2019年整理】EDI模块说明书(20210412062834)

1、一、企业简介 北京惠源三达环保科技有限公司(www.s inm )是一家集设计、开 发、制造、经营于一体的高新技术型企业，本厂专业生产纯净水设备、矿泉 水设备及承接各种水处理工程，技术力量雄厚、配套设施完善，售后服务及 时、管理体系规范。本厂生产的水处理系列设备通过国家质检部门的严格检 验后制定了备案有效的企业标准并通过了 IS019001质量管理体系认证。 二、设备操作前准备说明 1、设备进入厂房内，平稳安装后，在增压泵进水口上接入水源，在纯净 水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安 全起见，在高、增压泵底角螺丝处接入地线。 2、 电源接通后检查高、增压泵，臭氧发

2、生器或紫外线杀菌器，断水保护 是否能够正常工作。 3、打开增压泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的水流变清， 然后冲洗活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，然后关闭活性炭 过滤器的控制阀门，再冲洗离子交换器，离子交换器内的水流变清后，预处 理部分冲洗完毕。 4、 启动增压泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精密过滤器 上的排气阀，把空气排出后关闭排气阀，启动高压泵让水流进入反渗透系统， 调压阀完全打开，反复冲洗 R0膜，60分钟后反渗透系统冲洗完毕。 三、设备工作操作说明 1、 打开水源，启动增压泵等到欠水指示灯关闭后立即启动高压泵，然后 调节控制阀把纯水流量调节到额定状态

3、，纯水流量与废水流量请参照流量计。 2、 设备正常工作时臭氧发生器或紫外线杀菌器同步工作。因原水供应不 足，设备电路进入自动保护状况，设备停止工作。停水状态下不得强行启动 高、增压泵。 3、EDI开机程序 1. 开机前项目检查： 1.1所有的阀门都关闭。 1.2马达运行方向测试，确认马达运转方向正确。 1.3整流器关闭。 2. 管路阀门操作： 2.1开启浓水补充阀。 2.2开启浓水进水阀。 2.3开启循环马达进水阀。 2.4开启循环马达出水阀约25%。 2.5开启浓水排放阀。 2.6开启极水进水阀。 2.7开启给水阀。 2.8开启产水回流阀。 2.9开启产水排水阀。 2.10打开送水泵，慢慢开

4、启EDI进水泵出水阀，保持低进水（低于 40psi ）。确保原水慢慢充满浓水管路。 2.11当水持续的流出浓水排放口而没有气泡时运行循环马达以便 赶出管路中的气泡。 2.12开启循环马达出水阀至100%。 4. 建立流量： 4.1调整给水压力至 2-2.5 bar 4.2调整浓水进水阀使进水流量达到 850L/H每膜组，如果浓水进水 阀已全开仍不能达到，慢慢调整浓水循环阀及浓水排放阀使之 满足 4.3检查浓水入水压力是否略低于给水压力，如果不低于给水压力 则减小浓水入水流量 4.4调整极水进水阀使极水进水流量达到60L/H每膜组，如果极水 进水阀已全开仍不能达到，慢慢调整浓水循环阀及浓水排放阀

5、 使之满足 4.5 重复调整浓水进水阀满足浓水进水流量 4.6 调整浓水排放阀使排放流量为产水流量的20流右。 4.7 重复调整浓水进水阀满足浓水进水流量，调整极水进水阀满足极 水进水流量 5. 流量及压力确认： 5.1极水流量每膜组60L/H。 5.2产水流量每膜组3M/H。 5.3浓缩水排放至每膜组850L/H。 5.4给水压力保持2-2.5bar。 5.5给水压力大于浓水进水压力。 6. 启动整流器： 6.1设定电流至0安培。 6.2设定电压至全开。 6.3慢慢增加电流至每膜组2安培。 待产水水质达到设定值时，开启产水出水阀，关闭产水排放阀。 注意：若电流没有任何指示，关闭整流器及关闭系

6、统。查看所有的膜 组电线是否良好连接。若无法排除问题时清迅速通知上海至纯洁净 系统科技有限公司技术人员 7、操作结束后，首先依次关闭高压泵，再立即关闭增压泵，臭氧发生器或紫 外线杀菌器随之关闭，关闭整流器电源，停止浓水循环马达，停止 EDI送水 泵，最后关闭电源与主电源。 四、设备保养说明 1、经常检查高、增压泵、臭氧发生器或紫外线杀菌器、断水保护器，供 电系统是否完好。 2、 离子交换器内的阳离子由于长期吸附水中的钙、镁离子，吸附饱和后 需要再生，其再生周期与纯净水的产量、原水的质量有关。再生方法：把饱 和盐水放入再生水箱，关闭离子交换器上的正常工作出水阀门，打开再生阀 门；启动增压泵（酸碱

7、泵），使饱和盐水进入离子交换器，然后再流入再生水 箱，让饱和盐水通过离子交换器反复循环 30分钟后，关闭增压泵（酸碱泵）， 把水路调节到正常工作状态。进入离子交换器内的饱和盐水在离子交换器内 浸泡12小时后，按照离子交换器的冲洗程序把阳离子冲洗干净， 设备即可正 常工作。精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。 3、原水水质的优劣程度，纯净水产量的大小直接影响 R0膜的使用寿命， 为保证RO膜正常工作，需要对RO膜进行定期维护，此项工作必须由专业 人员或在专业人员的授意下完成，非专业人员或未征得专业人员授意不得擅 自清洗、拆卸、对RO膜进行随意处理。如若非经本厂专业人员授意，随意 拆卸高

8、、增压泵，断水保护，反渗透系统等主机主要部件，造成损坏的，本 厂概不负责。 4、设备闲置时，必须断水断电，放净设备内所有积水，设备不得在高温 与零下温度的环境内放置。 五、标准的产水量公式 一 P1- PiPpi- n I Q n =Qo X2 X TCFi -P1-PoPpo-n 0TCFo 2 Qn =标准产水量 No =实际产水量测量值 Pi =初试操作压力 Po =实际操作压力 Pi =初试压力差 -Po=实际压力差 Ppi =初试产水量 Ppo =实际产水量 n I =初试渗透压 n 0=实际渗透压 TCF 1=初试温度校正系数 TCF o=实际温度校正系数 六、设备工艺流程及清洗方

9、式 表 石英砂过滤器 活性炭过滤器 软水器 器护保力压 精密过滤器高压泵 1、正运行时 启动增压泵开 K1、K4、K5、K8、K9、K12、K13、调节 K17，关 K3、 K2、K7、K6、K11、K10、K14、K16、K18，当增压压力处于 0.2MPA 以上 时启动高压泵。 2、冲洗时 清洗石英砂过滤时启动原水泵开K3、K2、K7、K8、K11、K12、K14， 关 K1、K2、K5、K8、K10、K13、K18, 工作 1020分钟即告结束。 3、 清洗活性炭时启动原水泵开 K3、K4、K7、K6、K11、K12、K14， 关 K12、K5、K8、K9、K10、K13、K18，时间同

10、上。 4、 清洗软水器时启动原水泵开 K3、K4、K7、K8、K11、K10、K14， 关 K1、K2、K5、K6、K9、K12、K13、K8，时间同上。 5、R0膜清洗溶液配方及清洗方法： 污染物种类 清洗配方 效果 无机盐 CaC 03, CaS O4， BaS O4 0.2%盐酸 0.5%磷酸 2.0%柠檬酸 最佳 一般 一般 金属氧化物 （铁） 0.5%磷酸 1.0%亚硫酸氢钠 好 好 无机胶体 （泥砂微粒） 0.1%氢氧化钠（NaOH ） ,30 C 0.025十二烷基硫酸钠/0.1% NaOH30C 好 好 生物膜 0.1%氢氧化钠,30 C , 1.0%乙二胺四乙酸钠（EDTA钠

11、盐）和 0.1%NaOH30C 最佳 最佳（当生物膜含有无 机结垢时） 有机物 0.025%十二烷基硫酸钠/0.1% NaOH,30 C 0.1%三磷酸钠/1%EDTA钠盐 好 好 硅 0.1%氢氧化钠，30 C 1.0%乙二胺四乙酸钠（EDTA 钠盐）和 0.1%NaOH, 30 C 一般 一般 上表告诉我们清洗溶液的工作配方，但是大多数情况下人们更愿意用专 业的清洗药剂。大部分的专业药剂与 RO膜兼容。但是真正的效果好坏要看 多次化学清洗之后的效果。 清洗方法：按照表上的配方把清洗溶液配好后放入耐酸碱的容器内待用， 打开精密过滤器取出滤芯，把清洗溶液注入精密过滤器内（带有洗膜箱的设 备把清

12、洗溶液倒入洗膜箱内），逆时针旋转调节阀，使调节阀完全打开，废水 排放管道接入精密过滤器（洗膜箱），启动高压泵，使清洗溶液通过R0膜从 废水排放管道最终又进入精密过滤器 （洗膜箱），如此反复循环清洗40分钟。 清洗完毕后把清洗溶液彻底排放，并按照同样的方式用纯净水把清洗容器、 高压泵、RO膜、管道等清洗干净；然后把设备恢复到正常工作状态。 注意事项： 1、配置碱性清洗溶液时，PH值调整到11-12之间；配置酸性清洗溶液 时，PH值调整到2-3之间；既需要碱洗也需要酸洗时，一定要先碱洗后酸洗； 根据RO膜的使用寿命及污染情况确定清洗溶液的配方和温度。在实际操作 过程中可以通过检测清洗后RO膜的运行

13、性能来确定长期使用某种清洗溶 液。 2、清洗人员不能离开岗位，要时刻观察清洗溶液的变化；防止废水管道 内的清洗溶液外溢，及时补充溶液或纯净水，避免高压泵空转。 3、清洗时会有少量水从纯净水出口流出， 要把从纯净水出口处流出的水 排放掉，不能饮用不能与纯净水混合。 4、清洗完毕设备正常工作后，要把刚开始生产出来的纯净水排放掉， 观察电导率仪显示的数据正常后方可进行生产。 EDI清洗方法 1.1浓水侧结垢酸洗工艺 1.1.1配方 A. 5%有机酸的清洗液。PH约为3。如去离子水加柠檬酸等 B. 2.5%的强酸溶液，这是较有效，同时也是腐蚀性最强的清洗液。如去离子 水或加37%分析纯HCL溶液 1.

14、1.2酸洗流程 1 按系统图纸，连接清洗管道 2 启动清洗泵，调节浓水流量为系统产水量的 30%左右，极水流量为正常流 量 3 测量并记录通过极水室和浓水室的水流量和压力降 4 不要将酸打入淡水室，否则需用很长的运行时间来再生树脂 5. 用泵使清洗液循环清洗EDI半小时，然后停泵用清洗液浸泡EDI 5分钟以 上 6当EDI内清洗消耗完时，再次配置清洗液 7在清洗箱中装满去离子水，然后用泵来冲洗残留的清洗液 8. 更换箱中去离子水，直到冲洗出水的PH值在日常运行的范围内，此时测 定并记录压力降、流量、PH 9. 将清洗管路断开，恢复原样 10. 启动供水泵，浓水循环泵，继续冲洗至出口水比入口水小

15、于30uS/cm 注意：以上步骤必须在断电情况下进行！ 11 .启动电源，在再生模式下运行 EDI，直到离子进出平衡 12.在标准模式下运行EDI，直到出水水质恢复到正常水平。 注意！安全混合酸液的步骤：先加水后加酸。 1.2淡水侧有机物污染的清洗工艺 1.2.1配方 1%NaOH + 5%NaCI I. 2.2清洗流程 1 按系统图纸，连接清洗管道 2 启动清洗泵，调节淡水水流量为系统产水量 3 测量并记录通过淡水室的流量和压力降 4.用泵使清洗液循环清洗EDI半小时，然后停泵用清洗液浸泡EDI 5分钟以 上 5当EDI内清洗消耗完时，再次配置清洗液 6 在清洗箱中装满去离子水，然后用泵来冲

16、洗残留的清洗液 7. 更换箱中去离子水，直到冲洗出水的 PH值在日常运行的范围内，此时测 定并记录压力降、流量、PH 8. 将清洗管路断开，恢复原样 9. 启动供水泵，浓水循环泵，继续冲洗至出口水比入口水小于30uS/cm 注意：以上步骤必须在断电情况下进行！ 10. 启动电源，在再生模式下运行 EDI，直到离子进出平衡 II. 在标准模式下运行EDI，直到出水水质恢复到正常水平。 1.3模块的除菌清洁过程 工作电压下的EDI模块不断地分解水，从而造成局部的PHf艮高或很低， 这种PH值能起到抑制细菌繁殖的作用，因此，最好的清洁方法使保持EDI 组件不间断使用。这时，细菌不会繁殖，尤其在产品水

17、侧。 模块的除菌清洁方法： 普通清洁剂包括氧化型、离子型和有机型。有机清洁剂需要较长的冲洗时 间以使出水的TOO合要求。离子型清洁剂清洗后需要再生树脂。氧化型 杀菌剂可降解树脂和膜，减短模块寿命。 1. 产品水侧用Triton-X表面活性剂清洁，之后需用水冲洗干净并使 膜再生 2. 1%勺Triton-X 表面活性剂与20%US级丙二醇混合清洗 3. HQ过氧化氢有效地用于阳树脂和阴树脂的消毒处理，为了保证良 好的消毒效果而又不损伤树脂，重要的是控制浓度、温度和接触时 间 4. 配置2%1度的过氧化氢溶液 5. 在环境温度下，将2%氧化氢通过树脂床20-30分钟 6. 用去离子水淋洗树脂，直至

18、在流出液中无过氧化氢被检出（淋洗至 少1小时） 7. 如果树脂污染严重，必须重复处理。 模块的长期停机保存： 可以用一种合适的杀菌清洁剂清洗，然后清洗、排尽、将模块密封。 启动时冲洗并再生。 1 . 1%的Minncare过氧醋酸 2 .甲醛效果不错，但它是致癌物 3 .氧化剂会损坏模块，应避免使用 4 .避免使用热溶液（80-90摄氏度）,否则会损害阳阴离子交换树脂和交 换膜。 3. 化学药品规格： 所有的化学药品必须是原厂建议或更好的等级， 而且必须不含安定剂, 防腐剂或其他的添加物。 项目 名称 等级 1 NaCL 氯化钠 等级（99.5% ） 2 NaCO3 碳酸钠 NF,USP,AC

19、S 3 H2O2 双氧水 30%ACS 4 CH3COOH 过醋酸 5 HCI 盐酸 ACS 6 NaOH 氢氧化钠 Pellets,NF,ACS 或 50%W/W 溶 液 药洗方式选择： 下列图表用于选择药洗或卫生消毒的最佳问题解决方式 问题 1 2 3 4 5 6 7 8 浓缩水区结垢 * 产水区结垢 * 有机污染 * 有机污染及结垢 * 细菌污染 * 细菌污染及结垢 * 严重细菌污染 * 严重细菌污染及结垢 * 非常严重细菌污染 * 非常严重细菌污染及结垢 * 七、常见故障排除方法： 增压泵、咼压泵不吸水 若是380V电压，应检查增压泵、咼压泵是否反转，如发现反转应把泵 的三个电源接线头

20、任意调换两个，如不反转需把泵的排气阀打开放气或注满 水。220V电压的增压泵、高压泵不会出现反转现象，只要把泵的排气阀打开 放气或给泵体注满水即可。 增压泵不启动 首先检查主机有无电源进入，线头有无松动，脱落，继电器是否吸合。 高压泵不启动 检查和高压泵对接的继电器是否吸合，接线栓的线头有无松动、脱落或 欠水指示灯亮起；如欠水指示灯亮起，说明原水水源不够增压泵使用，为了 不使高压泵空转从而损坏高压泵，故使用断水保护器切断高压泵电源，从而 起到保护高压泵的作用。如提供充足的水源，使断水保护器压力达到高压泵 的工作压力要求，断水保护器指示灯灭，即可启动高压泵。 高压泵发出异响 检查高压泵有无空转，

21、有时高压泵在水没有完全进入时会发出一些异响， 通常会在13分钟自动消失，如在3分钟后没有消失的情况下，应将高压泵 的排气阀打开，进行放气或注水。 管道爆裂 由于一些地区的水质较差，杂质较多，或由于长时间没有更换绒喷滤芯 和清洗RO膜，会导致RO膜堵塞，从而导致管道内压力增高，致使管道爆 裂。出现这种情况应首先检查绒喷滤芯是否已经需要清洗或更换，然后清洗 RO膜即可。质量太差的原水会导致 RO膜经常堵塞，此时我们应在原水中 添加阻垢剂，以消除水中杂质，从而提高产水质量、增加R0膜的使用寿命。 出水量越来越小 有些设备使用者会发现，设备出水量越来越小，（使用自来水作原水的 设备基本上不会出现这种现

22、象）这是因为有些地下水水质较差，杂质较多， 造成R0膜部分堵塞，从而使设备出水量减少。这时我们应该定期对预处理 进行反冲，绒喷滤芯进行更换，R0膜进行清洗，或把原水由质量很差的地 下水更换成自来水（在没有自来水的情况下最好配置一套阻垢系统，基本上 会杜绝此类现象的发生）。 纯净水中出现细微白色或黑色悬浮颗粒 这是因为管道受到污染，致使细菌滋生造成的。出现这种情况应将烧碱 溶解后放入精密过滤器内，操作调节阀将废水关闭，纯水开到最高点，启动 高压泵，把纯水出水口流出的水引入精密过滤器循环打水约30分钟即可（具 体操作方法可以参照第六项5、R0膜清洗溶液配方及清洗方法）。配有管道 消毒机的设备应及时打开管道消毒机对纯净水管道进行消毒 EDI常见问题的处理 问题 可能原因 解决方法 模块堵塞 验明污积原因，执行适当的清洗动作。 阀门关闭 确认所有需要开启的阀门都正常开启。 流量开关 检查流量开关是否设置正确、运作正常。 进水压力低 判断原因，加以解决。 电源极性接反 立即切断供电，核实接线。 电压太低或太咼 把直流电压调到规定范围。 一个或多个