【2019年整理】有毒及可燃气体报警器的管理规定1

1、QI QHYTHIC 生产管理部 ZD 有毒及可燃气体报警器的管理规定 2013年12月28日发布 2014 年1月1日实施 青海云天化国际化肥有限公司 发布 有毒及可燃气体报警器的管理规定 1 目的 为了规范对有毒及可燃气体检测报警器的管理，有效预防中毒、爆炸事 故的发生，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于公司各生产装置有毒及可燃气体报警器仪表的管理。 3 编制依据 3.1 中华人民共和国主席令 第二十八号 中华人民共和国计量法 3.2 1987 年 2 月 1 日国家计量局发布 中华人民共和国计量法实施细则 3.3 国发 198731 号 中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管

2、理 办法 3.4 JJG693-2004 可燃气体检测报警器检定规程 3.5 JJG695-2003 硫化氢气体检测报警器检定规程 3.6 JJG915-2008 一氧化碳气体检测报警器检定规程 3 工作职责 3.1 设备管理部 3.1.1 负责报警器年度强制检定。 3.1.2 负责对报警器运行状况和维护及检修质量的检查。 3.1.3 负责报警器运行指标（安装率、使用率、完好率）的考核评比。 3.2 保运车间 3.2.1 负责报警器的日常维护、维修工作。 3.2.2 建立健全有毒及可燃气体检测报警器档案资料 3.3 安全环保部 3.3.1 参加增设报警器的审查和投用前验收检查。 3.3.2 负

3、责解除、停用、临时停用的审查和备案。 3.3.3 负责对报警器的投用、管理、维修工作的监督。 3.4 合成氨厂、复肥厂、磷铵厂 3.4.1对报警器报警区域确认发现危险源及时上报。 3.4.2排除或阻断报警器危险源。 3.4.3 必须加强报警器的使用和管理，报警器的安装率、使用率、完好率达到 100 。 3.4.3 建立健全报警器报警管理确认检查表(应包括报警时间、地点、检查人 员签字、复位消音时间等) . 3.4.5 生产车间的操作人员必须懂得报警器的性能、原理、并会操作使用. 3.4.6 根据本制度制订实施细则，并纳入经济责任制考核范围 . 3.5 质检部 3.51 报警器报警时对周围气体进

4、行实时监测。 4 工作规定 4.1 选择的报警器应满足以下条件： (1) 功能、结构、性能和质量应符合国家相应法令的要求。 (2) 取得国家法定计量单位颁发和计量器具生产许可证。 (3) 取得国家指定的防爆检验部门发放的防爆合格证， 并达到安装现场所 要求的防爆等级。 (4) 技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。 (5) 受其它气体的干扰小，受温度、湿度影响小。 (6) 在国家标准颁布后，严格执行国家标准。 4.2 凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运系统等有毒及可燃气体意外泄漏 可能的，必须按照同时设计、同时施工、同时验收“三同时”原则配备报警 器。引进项目和国内配套项

5、目也要按照这一原则配备报警器。 4.3 可燃气体报警器设置的地点、数量、方式应参照国内外同类装置，设备 的配备情况，依据生产经验和装置实际情况执行。 4.4 报警器安装场所应注意的问题：可能泄漏的可燃性气体的密度；室外安 装应考虑主导风向等环境因素和雨水及有毒气体对检测原件的影响。 4.5 报警器各使用单位发现报警器报警、 应第一时间安排巡检人员现场检查确 认并排除安全隐患，安全隐患排除后进行报警器复位消音。若发现误报警第 一时间通知调度室联系质检部进行现场气体分析。若发现故障报警第一时间 通知调度室联系保运车间进行报警仪维护修理。 4.5 管理细则 4.5.1 报警器检定由设备部联系有资质的

6、检定单位按周期进行检定。 4.5.2 报警器实行公司、车间、班组三级管理，专业管理以保运车间为主， 安全环保部、设备部、质检部及各分厂共同负责。 4.6 各部门须根据本制度建立健全以下相关制度及表格 (1) 报警器管理、检查、报废、更新、拆除、停用、临时停用和验收制度； (保运车间) （2）强制定期检验和标定制度；（保运车间） （3）维护保养和检修制度；（保运车间） （4） 有毒气可燃气体检测校验需建立健全校验和检定记录。（保运车间） （5）排除报警检查确认表（各分厂） （6）报警器安装位置图。（保运车间） （7）报警器台帐、校验台账。（保运车间） 5检查与考核 5.1设备管理部、安全环保部对

7、本制度的执行情况，定期组织检查。 5.2各车间必须严格遵照执行，任何人不得擅自违反，否则按设备管理考 核细则进行考核。 附加说明： 本制度起草部门： 本制度起草人： 本制度审核人： 本制度批准人： 管理、检查、报废、更新、拆除、停用、临时停用和验收制度 第一条 为了加强公司可燃气体和有毒气体检测报警器 （ 以下简称报警器 ） 管 理，确保生产安全，根据安全装备和安全附件管理规定 ，结合公司实 际，制定本规定。 第二条 应用报警器监视生产装置、罐区等可燃气体和有毒气体泄露和积聚状 况，是预防爆炸和中毒事故的重要手段，必须加强对报警器的管理工作。 第三条 对报警器的检查工作，主要履行下列职责： 1

8、、对公司新增报警器的实施及投用前的验收检查 ; 2、对公司报警器更新、大修计划的编制； 3、对公司新增、更新、技措项目中报警器的选型审定 4、对公司报警器的定期检查考评； 5、保运车间负责报警器的管理、日常维护、校验工作； 第四条 对新增报警器的审查和投用前的验收工作，主要履行下列职责： 1、对现有报警器拆除、停用时必须有专门的审查和备案 2、生产部对报警器设计、安装、投用、管理、维修工作的监督 3、对新增报警器设置的审查必须严格按照相关规定。 第五条 其它相关单位主要履行下列职责： 1、采购储运部在采购报警器前，拟选定的供货厂家及规格型号必须经生产部 同意，公司安全环保部确认后，方可实施采购

9、 2、生产班组的操作人员必须懂得报警器的原理、功能等，并会可燃气体和有 毒气体检测报警器管理规定操作使用。 第六条 选择报警器应满足以下要求： 1、功能、结构、性能和质量符合国家法定要求 ; 2、取得国家技术监督行政部门颁发的制造计量器具许可证 ; 3、取得国家指定的防爆检验部门发放的降爆合格证，并达到安装现场所要求 的防爆等级 ; 4、技术先进，质量稳定，反应灵敏，便于维修，保证备品备件的供应; 5、受其它气体的干扰小，受温度、湿度影响小 ; 6、符合国家或行业标准规范要求。 第七条 保运车间建立健全技术档案资料，制定定期校验计划。由在线 分析仪表班负责报警器的日常维护工作，按照公司设备点检

10、制的要求认真做 好报警器的点检工作 ; 配合技术监督部门做好定期检定工作 ; 负责定期对报警 器进行校准工作（检定、校准人员必须取得计量检定员证书） ，以确保报警器 的安全平稳运行。 第八条 报警器的检定、校准： 1、报警器的定期检定应按照 可燃气体检测报警器检定规程 （ JJG693-90） 要求执行，每年不得少于一次 ; 2、报警器定期校准周期为每季度进行一次（技术监督部门检定的季度除外） ， 报警器定期检定、校准用标准气体、校验仪器应符合计量检定规程要求。 第九条 本制度由安全科负责解释。 第十本制度自发布之日起实施 可燃气体报警器的安装、使用及维护规范 可燃气体报警器由探测器与报警仪构

11、成，广泛应用于石油、燃气、化工、 油库等存在可燃气体的石油化工行业，用以检测室内外危险场所的泄漏情况， 是保证生产和人身安全的重要仪器。当被测场所存在可燃气体时，探测器将 气信号转换成电压信号或电流信号传送到报警仪表，仪器显示出可燃气体爆 炸下限的百分比浓度值。当可燃气体浓度超过报警设定值时发生声光报警信 号提示，值班人员及时米取安全措施，避免燃爆事故发生。 可燃气体报警器的选点、安装、使用及维护的方法和注意事项 (1) 所要监测的装置有哪些可能泄漏点， 分析它们的泄漏压力、方向等因 素，并画出探头位置分布图，根据泄漏的严重程度分成I、皿三种等级。 (2) 根据所在场所的气流方向、风向等具体因

12、素，判断当发生大量泄漏时， 可燃气体的泄漏方向。 (3) 根据泄漏气体的密度(大于或小于空气)，结合空气流动趋势，综合成 泄漏的立体流动趋势图，并在其流动的下游位置作出初始设点方案。 (4) 研究泄漏点的泄漏状态是微漏还是喷射状。如果是微漏，则设点的位 置就要靠近泄漏点一些。如果是喷射状泄漏，则要稍远离泄漏点。综合这些 状况，拟定出最终设点方案。这样，需要购置的数量和品种即可估算出来。 (5) 对于存在较大可燃气体泄漏的场所，根据有关规定每相距10 20m 应设一个检测点。对于无人值班的小型且不连续运转的泵房，需要注意发生 可燃气体泄漏的可能性，一般应在下风口安装一台检测器。 (6) 对于有氢

13、气泄漏的场所，应将检测器安装在泄漏点上方平面。 (7) 对于气体密度大于空气的介质，应将检测器安装在低于泄漏点的下方 平面上，并注意周围环境特点。对于容易积聚可燃气体的场所应特别注意安 全监测点的设定。 (8) 对于开放式可燃气体扩散逸出环境，如果缺乏良好的通风条件，也很 容易使某个部位的空气中的可燃气体含量接近或达到爆炸下限浓度，这些都 是不可忽视的安全监测点。 根据现场事故的分析结果，其中一半以上是由不正确的安装和校验造成 的。因此，有必要介绍正确的安装和校验的注意事项以减少故障。 2.可燃气体报警器安装的注意事项 (1) 报警器的周围不能有对仪表工作有影响的强电磁场 (如大功率电机、变

14、压器)。 (2) 报警器是安全仪表，有声、光显示功能，应安装在工作人员易看到和 易听到的地方，以便及时消除隐患。 报警器的安装高度一般应在160 170cm,以便于维修人员进行日常维 护。 (4) 报警器探头主要是接触燃烧气体传感器的检测元件，由铂丝线圈上包 氧化铝和黏合剂组成球状，其外表面附有铂、钯等稀有金属。因此，在安装 时一定要小心，避免摔坏探头。 (5) 被测气体的密度不同，室内探头的安装位置也应不同。被测气体密度 小于空气密度时，探头应安装在距屋顶 30cm外，方向向下；反之，探头应安 装在距地面30cm处，方向向上。 (6) 露天探头的安装可根据被测气体的密度而选择安装高度，特别注

15、意的 一点是探头应安装在下风侧。 (7) 报警回路的连接电缆要加保护套管，在探头的接线处最好加金属软管， 并注意要与工厂的防爆等级一致。 (8) 安装调试后，一定要装透气防水罩，以免雨水进入损坏探头。 3. 可燃气体报警器校验的注意事项 (1) 原则上要采用经计量认证与被检测气体相匹配的标准样气。相同的被 测介质所选的标准样气不同，报警点也不同。 (2) 校验前，探头的周围环境应无可燃气体。如果有可燃气体，要先拆下 防雨罩，充入一定量的洁净空气后，再连续通入样气，以保证校验的准确性。 (3) 当被测气体为烃类混合物时，异丁烷为首选样气，其次为丙烷。 (4) 对于非烃类混合物或爆炸下限浓度的气体

16、燃烧时产生的热量相差较多 的烃类混合物，不得已时，可使用丁烷、异丁烷、丙烷等既易得又稳定的单 组分燃料作为样气。此时必须依据一定的检测信号换算关系调整报警器的量 程。 4. 可燃气体报警器使用和维护方法 可燃气体报警器的种类和型号较多，但是基本电路原理是相同的，因此其 使用和维护的方法也较相似。 (1)检测元件与补偿元件的使用寿命通常为 35年。在使用条件合理和维 护得当的条件下，可延长其使用寿命。 (2)对于有试验按钮的报警器，每周应按动一次试验按钮，检查报警系统 是否正常。每2个月应检查标定一次报警器的零点和量程。 (3) 应经常检查检测器有无意外进水。检测器透气罩在仪表检测时，应取下 清

17、洗，防止堵塞。 (4) 检测器为隔爆型防爆设备，不得在超出规定的范围使用。检测器不得 在含硫的场合使用。检测器应尽量在可燃气体浓度低于爆炸下限的条件下使 用，否则，有可能烧坏元件。 (5) 热线型半导体式检测器不得在缺氧的条件下使用。不要用大量的可燃 气直冲探头 附加说明： 本规范起草部门： 本规范起草人： 本规范审核人： 本规范批准人: 有毒可燃气体报警器使用、维护、保养制度 1.有毒可燃气体报警器由保运车间派专业仪表人员严格按照检定规程和 其他技术文件要求，使用、维护和保养。 2公司对有毒可燃气体报警器必须按有关规定进行周期检定，并确定维修 周期。 3每台有毒可燃气体报警器都应建立标准档案

18、。其内容包括，有毒可燃气 体报警器的安装地点，检定人员姓名、检定记录、维修记录、报废处理 记录等。 4. 各分厂在使用时，如发现超过检定周期和不合格的有毒可燃气体报警器 时，各分厂不得使用和有权拒绝使用，并及时向安全环保部反映情况。 有毒可燃气体报警器的使用 1有毒可燃气体报警器从购进之日起，由资料管理员验收做好台帐记录， 主要附件必须填写清楚，并统一登记、造册、编号。 2有毒可燃气体报警器属强制检定的仪表，必须严格按计量标准器周检计 划规定及时送检，超周期或不合格的计量标准不得使用。 3有毒可燃气体报警器返回时，对于检定机构出具的检定/校准证书，计 量标准负责人应对其数据合格与否进行确认，发

19、现异常或不合格的不得 投入使用，并及时报告部门负责人。 4每台有毒可燃气体报警器应编制正确规范的量值传递系统图和操作规 程，操作者必须严格按照使用说明书及操作规程进行操作。 5有毒可燃气体报警器使用要合理，定期做相应的保养。 计量标准的维护 1有毒可燃气体报警器使用过程中发现有失准或操纵不灵活，操作者应及 时报告相关负责人，严禁自行处里，以免造成不必要的损失。 2 有毒可燃气体报警器使用中，应保持报警器的探头周围干净，定期作必 要的技术保养。 有毒可燃气体报警器检定记录 2013 年 2014 年 位号 安装地点 校验 时间 校验 周期 检定人 员 备注 位号 安装地点 校验 时间 校验 周期

20、 检定 人员 备注 GD- 0101 2#氨冷/补气 器NH3浓度 检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0102 合成废锅浓 度检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0103 冷交换器附 近浓度报警 检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0104 CO2再生塔 H2浓度检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0105 甲烷化炉/高 低温交换器 H2检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0106 常温脱硫槽/ 洗气分离器 CH4检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0107 钻钼加氢反 应器CH4检 测 2013. 4.17

21、 1年 寇志华 GD- 0108 一段炉下部 CH4检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0109 转化废锅H2 检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0110 一段炉下部 CH4检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0111 氨压机NH3 检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0112 氨冷凝器附 近NH3检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0113 压缩机房顶 窝风处NH3 检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0114 合成汽包H2 浓度检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0115 脱氧槽H2检 测

22、2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0116 低变气/脱盐 水H2检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0117 甲二换附近 H2检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0118 合成压缩机 aH2检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0119 合成压缩机 bH2检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0120 合成压缩机 cH2检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0121 合成压缩机 dH2检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0122 天然气压缩 机CH4检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0123

23、 01P3002 NH3浓度检 测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0124 球罐系统 NH3检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0125 球罐底部 NH3检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0126 球罐区积水 坑旁NH3 检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0127 压缩机房顶 窝风处H2检 测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0128 压缩机房顶 窝风处H2检 测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0201 高低温变换 炉CO检测 2013. 4.17 1年 寇志华 GD- 0202 二段炉出口 管线附近CO 检

24、测 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0102 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0103 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0104 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0105 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0109 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0114 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0115 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0116 现场合成氨 装置 2013. 4.17

25、 1年 寇志华 GT- 0118 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0119 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0120 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0121 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0127 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0106 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0107 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0108 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT-

26、0110 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0122 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0111 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0112 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0113 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0117 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0123 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0124 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0125 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0126 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0129 现场合成氨 装置 2013. 4.17 1年 寇志华 GT- 0201 现