【2019年整理】冷轧车间规章制度

1、天津市神源制钢集团 皆诚镀锌卷板有限公司 冷轧车间管理章程 天津市神源制钢集团 员工守则 一、遵纪守法，热爱企业，努力学习党的有关政策。 二、忠勤职守，遵奉公司的一切规章，服从各级领导的安排和指挥。 三、认真工作，爱护公物，不损害公司的一草一木，努力提高产品质量， 增加生产。 四、热爱企业，不损害公司的利益，对于公司的生产技术严格执行保密制 度，敢于向损害公司利益的现象和行为做斗争。 五、任何人不得利用职务之便，图利自己和他人，应把公司的利益放在首 位。 六、公司员工无论在任何场所，应维护公司的形象，遵守科室文明规范。 七、员工彼此之间，应以诚相待，团结互助，搞好协作，共同把自己的工 作做好。

2、 八、员工在工作时间内应依公司规定统一着装，统一配戴工作证，遵守劳 动法和有关安全规定，预防事故发生 科室文明规范 一、科室要求整洁明亮，办公桌椅整齐卫生，桌面无杂物，门窗玻璃保持 透明干净，室内空气流通，维护良好的工作环境。 二、科室人员穿戴端庄大方，仪表庄重，不戴夸张首饰，不化浓妆，自尊 自爱，保持企业的良好形象。 三、 礼貌待客，真诚热情，文明用语，坚持常用礼貌用语，如：“您好”、 “谢谢”、“再见”、“欢迎您到我的单位来”等词句，热情接送每一位客 人。 四、接听客户电话时，首先向对方道声“您好”，然后再认真、热情、准确 地回答客户所提出的问题，尽自己最大的努力满足客户的要求。 五、简便

3、、快捷办理客户的提货手续，尽量缩短客户的等候时间。做到来 有迎声、问有答声、去有送声。 六、科室工作人员，在工作时间内，不准聊天、看书、吃零食、打瞌睡， 积极参加各项集体活动。同志之间，以礼相待，坦诚的交流，平等的对 话和友善的沟通。 七、 保持强烈的“敬业精神”把企业的利益置于个人利益之上，“心为企业 想，劲为企业使”，齐心协力为企业多做贡献。 冷轧车间管理制度 为了提高车间生产效率，保障车间工作顺利进行 .特制定以下制度： 一由本班班长每天负责召开班前会 .总结经验 ,布置工作。 二认真填写交班记录。严格执行交班接班制度。 三车间职工每天按时上下班，不准迟到、早退。有事找班长说明情 况，批

4、准后方能执行。 四车间执行本人请假制度，凡别人代请，或打电话请假的，按旷工 处理，特殊情况另议。 五车间职工有事提前向班长请假，批准后方能休工，以便车间安排 工作，保障车间工作顺利进行。 六对请假未批休工者及未请假休工者 ,按休一天扣六天算。对未请假 休工超过三天的，按自动退厂处理，停发工资。 七对有意离厂的职工，应向车间提出申请，批准后办理退厂手续， 以便于车间安排工作，否则，停发工资。 八工作时间，车间职工不准擅自离岗、串岗、聊天。做与工作无关 的事。违者罚款。 九工作时间，车间职工不准嬉、闹、打、逗。不准打架斗殴、骂人。 情节严重者开除出厂，停发工资。 十车间内禁止吸烟，不准打盹睡觉。违

5、者罚款。 十一。工作时间不准酗酒，出现任何问题自己负责，情节严重者开除 出厂，停发工资。 十二。车间职工应尊重车间内各级领导，及检验人员，服从管理，听 从指挥。职工必须听从班组长的指挥，如有异议可向上级领导反映，但职 工不能与班组长顶撞，违者罚款。 十三。职工领取物品物资执行班长签字制度。 十四。车间职工应牢固树立安全意识，严格执行安全操作规程。因违 反安全操作规程，出现工伤事故的，后果自负。 十五。各工序应严格执行工艺制度，不允许偷减工艺，一经发现，重 罚，因偷减工艺制度而造成设备及人员重大事故的责任人，开除出厂。 十六。各工序如发现工艺制度有不合理处，应上报车间，研究改进， 职工所提建议一

6、经采用，确实有所收益的，车间将视收益大小给以相应的 奖励。 十七。车间职工积极发扬团队合作精神，在本班组正常工作的情况下, 从人力、物力、技术等各方面帮助困难班组，共同进步，共创佳绩。 十八。交班前，各班组长应检查各部分设备运转情况，发现问题，马 上解决，不给下班遗留不安全隐患。提高工作效率。 十九。对偷盗、故意损坏设备，设施的职工，一经发现，重罚，情节 严重者开除工厂，并追究其法律责任。 二十。各工序应保养好本工段的机器设备。 及时发现问题。及时解决, 严禁带病作业，一经发现重罚。 二十一。车间内倡导学习风气，每位职工都应该认真学习和钻研技术 操作规程，掌握和运用好工艺技术，把不合格品消灭在

7、荫芽中。 二十二。车间卫生必须定时打扫，干净，利落，由班长监督实行卫生 专人负责制。定点定片管理，给职工创造一个良好的工作环境。 二十三。提倡节约，节约每一滴油，节约每一颗螺丝，对更换下来的 零部件，能使用的使用，需要维修的维修，不能维修的及时送回仓库 上述制度望每位职工遵守，精诚团结，开拓创新，携手发展，共展宏 图，共建美好未来。 车间外出作业人员规章制度 凡本公司车间员工，因工外出作业必须遵守以下规定： 一、凡因工外出作业，必须由相应部门主管提出书面申请，并注明详细情 况上报经理，经签字批准后，将批条交于保卫科值勤人员存根、核实后方 可外出作业，凡未经批准独自外出者，按干私活处理，给予当事

8、人及相关 人 500 1000 元罚款。 二、外出人员工作服、证件、及相应劳保工具，必须准备齐全，保证安全。 三、外出作业人员必须服从上级指挥，对担负的工作争取时效，不拖延、 不积压、爱护公司财产、不浪费、不化公为私。 四、待人接物要态度谦和，不接受与公司业务相关的个人或单位的馈增、 贿赂等，违者给予重罚。 五、坚守岗位，未经上级领导同意，不准私自行动外出，凡因过失或故意 造成损失的由当事人赔偿。 六、作业完毕后由主管负责人带领准时回厂报到， 所用工具一律如数归还， 凡发现由于保管不当丢失或损坏的工具，将对相关人员进行处罚。 七、保卫科值勤人员对外出作业人员进行详细的记录，必须见到经理批条 方

9、可对外出人员放行， 并及时将批条及归厂时间上报车间厂长， 以做好职 工考勤。 车间外活加工规章制度 为了维护公司利益，加强人员管理，特制定以下制度： 一、关系单位或个人在本公司加工物品，必须由相应部门主管上交书面申 请（注明详情），经公司经理签字批准后方可办理相关业务，违者按干私活 处理，对当事人及有关负责人进行 500-1000 元罚款。 二、对外干活，相应部门派专人负责外活加工，待人接物热情谦和并询问 详细情况，有特殊要求要做好记录，向主管人汇报。保证工作质量，对外 加工物品认真负责，争取时效，不拖延、不浪费、尽职尽责。凡发现马虎 大意、磨工浪费造成损失者，一经发现给予重罚。 三、（1）在

10、厂内干活，所做物品认真检查，必须符合对方要求后方可完成， 不得将不合格物品交于对方，保证物品质量。待作业完毕、物品合格后， 主管负责人持经理签字批条到公司财务部开出门证，加工物品方可放行。 （2）财务部必须见公司经理签字批条后方可给外加工物品开出门证， 否 则一律不予办理。 （3）保卫科值勤人员认真检查，不见门证任何外活一律不准放行。 以上规定望广大职工认真遵守，各相关部门紧密协作。 变电室、配电室人员管理制度 变电室、配电室是厂里的重要部门 , 为了加强在值人员的认识特定以下 规定： 一、变电室、配电室人员遵守厂内一切规章制度，准时上下班，不迟到、 早退，听从领导安排，做好交接班记录。 二、

11、工作期间认真负责，认真记录电表电压等详细情况，并及时上报主管 领导，以便安排工作， 如发现问题在值人员隐瞒电柜电表隐患造成事故 者，后果由在值者负责。 三、坚守自己岗位， 在工作期间室内不允许离人，如果有事必须有人留守。 在值人员不准随意脱岗，不准在工作期间吃东西、睡觉、聊天、乱窜科 室、做与工作无关的事情，如有违反者给予当值人员 100-500 元罚款 四、工作人员必须劳保用品及绝缘用品穿戴齐全，方可上岗工作。随时注 意车间各处电器设备运转情况。 五、严禁闲杂人等进入配电室及变电室，严禁任何人在室内吸烟，防止发 生意外。如发现在值人员不予制止者， 给予吸烟者和在职人员严厉处罚。 统计人员管理

12、制度 为了强化企业管理，加强公司各部门之间协调，提高工作效率，特对 公司统计人员做出如下规定： 一、统计人员要严格遵守公司的各项规章制度， 按经理批示做好具体工作 努力学习专业知识，提高业务水平。 二、每日 10 点前，准确无误的将前一天的生产、销售、应收应付等各项日 报表输入电脑。 三、每月 1 日，配合有关人员盘库，要求数字必须准确，库存要真实，做 到帐物相符。不得虚报瞒报。 四、生产统计每月 3 日前把当月生产月结表报给后勤统计，后勤统计每月 5 日前把当月成本核算表送主管经理室。 五、统计人员工作时必须一丝不苟，要求数字清晰、准确，报表及时。与 其它部门积极配合，将工作做好。 六、以上

13、各项如出现失误，给予统计人员 100300元罚款。 计算机操作规程 为保证我集团各部门计算机的安全、有效地使用、提高工作效率，特 制定如下操作规程： 一、集团全部计算机操作人员必须严格按照正常的程序进行开、 关机，当 程序运行速度很慢或没有反应时，不要继续重复操作或进行其他操 作，以免系统崩溃造成硬件故障或数据丢失。 二、各部门的操作人员不得在自己或他人工作站的系统中安装与工作无 关的软件； 如需要安装硬件、 软件，当事人应通知网络管理员并说明 原因，经过允许后应由网络管理员进行安装， 否则由此产生的一切不 良后果由当事人负责。 三、当发生计算机故障时， 计算机操作员应及时通知网络管理员， 并

14、如实 告知情况，以便尽快解决。禁止私自拆机修理。 四、计算机操作人员每天必须对自己负责的微机进行表面清洁， 下班后应 关闭计算机电源防止隐患； 在不需要使用时， 根据情况关闭显示器或 主机，避免浪费能源和计算机老化； 所有人员必须节约使用纸张、 软 盘等耗材，能重复使用的一定要充分利用， 做到物尽其用， 不得浪费。 五、各部门每天必须在上午 10 点前上报所有报表，保证报表日期的连续 性；如有特殊原因不能及时报表或不能当天报表的， 当事人应及时与 网管员联系并说明具体原因以求速解。 六、输表人每天必须认真检查所输报表，不得无故延误、错报、漏报，一 经发现给予当事人 100 元罚款，对于一个报表

15、出现几个错误的， 错误 一项罚款 100元，错误两项的罚款 200 元，以此类推加倍罚款。 同时 管理员每天整理报表时应该认真检查， 调整格式，调整完毕以后输入 经手人以示负责。 七、各部门如需购买计算机设备或耗材，必须以书面形式向网管员申请， 网管员认可后再向主管领导申请批准。 八、各部门应互相监督， 严格执行集团计算机操作规程， 如有违反者， 按 公司的有关制度给予相应处罚。 酸洗操作工艺规程 一检查各传动部位是否正常，各转动部位是否正常，各电控部分是 否正常，检查循环水路是否通畅，蒸汽及及循环加热泵是否正常。 二检查钢卷的标号、规格与排产单是否相符，检查钢卷的各项质量 指标是否合格，要求

16、钢带表面光洁，没有裂纹，折叠、分层、气泡、夹杂、 粗毛刺、划伤和鳞片层等。侧面无裂边，如果有裂边，其深度应不大于宽 度允许负差的 1/5。穿好引带绳， 跟据规定按比例配酸和和钝化液， 并升温 至规定温度， 三用天车将钢卷送上锥体式放卷机，固定好钢卷之后，拆开钢卷包 装带。 四转动放卷机，将钢带头部展开，平整后，送入七辊矫直平整机。 并在头部用气焊割开一孔，系好牵引绳，用牵引绳将钢带拉动。 五转动机组各传动部位，且速度调节一致，使钢带依次进入各个酸 洗槽及相邻酸洗槽间的调偏辊，以便使钢带顺利通过酸洗槽。 六而后进入清洗槽，用高压水流冲去钢带上的残留酸液。 七清洗后进入钝化池，用亚硝酸钠及烧碱的混

17、合液钝化钢卷，使之 在酸洗后的 23 天内不会生锈。 八钝化后进入烘干箱，将带钢上的水分烘干，确保钢带不生锈。 九通过调偏夹送辊后，经过立式导板，穿过液压剪，绕在收卷机上。 开动收卷机，酸洗至尾部约 8cm 厚时，开动矫直机，使钢卷快速进入活套 坑，好进行下一卷焊接，同时收卷减速，好在焊接的同时不停车，焊接好 之后正常速度。 十待收卷机将焊口处收卷到液压剪时，用液压剪切断钢带， 绕好后， 用包装带打捆好，用卸料小车将其卸下。 十一。然后用夹送辊将钢带穿过剪压剪，绕在收卷机，按上述步骤继 续第二盘钢带酸洗。 十二。酸洗结束时，在钢带尾部再用气焊割一孔，系好牵引绳，待收 卷结束时，将牵引绳留在酸槽

18、内，准备下一次生产。 酸洗注意事项 一 焊口必须焊好， 结实牢固，不能在酸洗及轧制过程中开焊；引带 长度不得低于 5 米。 二 焊接引带时，可事先把引带准备好，再用天车将下一钢卷吊起， 拆除包装带，将引带与下一卷外头焊接，待上一卷结束时，再与上 一卷焊接。 三 注意调节， 进入口导辊及导板的距离， 应比钢带宽度大 10-30mm 以免钢带跑偏过大损坏设备。 四 酸洗前的钢带表面不允许有油污，铁屑等黏附物。 1 酸槽内酸液流动的方向与带钢行进的方向相反，各个酸槽内 的盐酸浓度不同酸洗槽内酸液浓度应本着先低后高的原则。 从第 一个酸洗槽到最后一个酸洗槽，酸液浓度应逐渐升高。铁含量逐 渐降低，酸液温

19、度也逐渐降低。 新酸液应放入最后一个酸洗槽内， 该槽内的铁含量应最低，温度也最低。第一个酸槽内的盐酸浓度 应保持在 0%5% 左右，第二个酸槽内的盐酸浓度应保持在 5%12%左右。第三个酸洗槽内的盐酸浓度应保持在 12%20%左 右。此浓度范围可根据实际情况加以调整。 2.盐酸酸洗的温度一般在60C90C范围内，随着温度的提高， 酸洗反应速度加快，酸洗时间缩短，在70C以上。酸洗温度每提 高12C 15C，酸洗时间缩短一半。 五. 控制好酸的浓度， 及温度和速度的关系， 酸浓度每班最少测三次， 以便操作工掌握好温度与速度。 六. 控制好钝化液的浓度与温度，温度控制在 6570C 七. 热交换器

20、的操作注意事项。 1. 往换热器内送酸液一定时间后，送入蒸汽，蒸汽压力不超过 允许压力值。 2 在酸液实行强制循环，流量打很大时，严禁突然变换操作， 应逐渐调节控制系统的阀门，以免冲击损坏换热器。 3 换热器停止工作时 ,应将系统中酸液全部排除，并用温水冲洗 干净，以防系统被结晶的铁盐所堵塞。 4 定期检测冷却水是否有酸质，以鉴定换热器是否泄漏。定期 测定换热器的工作性能与传热效果，检查结垢情况并加以处理。 5 酸泵需精心操作和维护，酸泵不准逆转和无负荷运转，以防 损坏机械密封衬套。 酸洗工序安全操作规程 一 必须配戴齐全劳保用品方能上岗 .。 二 配酸时，必须先加适量的水，后加酸，以免酸液溅

21、起伤人。 三 职工不得用手脚及身体任何部位去触碰机器的各个转动部位， 以 免造成人身伤害，如果发现问题，应停车检查，修整。 四 处理酸洗槽断带时， 必须配戴防护眼镜， 用钢丝绳拉钢带时要注 意钢带落入槽中酸液外溅。 以免烧伤，一旦被酸烧伤， 应立即用 清水冲洗。严重的，清洗完之后，立即送医院抢救。 五 收卷机在取钢带时， 操作人员不能站在收卷机的出口方向， 以免 收卷机停车时，钢卷弓起的活套伤人。 六 检查钢带表面质量时，应停车检查，以免出现工伤事故。 七 更换零部件时， 必须先使整个机组断电， 停止运行后方可。 以免 出现工伤事故。 上述安全操作规程，望每位职工遵守，以确保人员人身安全，如因

22、违 反安全操作规程，而导致发生工伤事故的，由当事人自己负责，并追究班 组长责任。 轧机操作工艺流程 一 开机前的准备工作。 1 检查各连接处是否牢固， 转动部分是否顺畅， 有无卡阻现象， 必要时以人力或其他方式空车盘动检查。 2 齿轮及转动部必须有足够的润滑，检查各油泵是否上油，各 管路是否通畅，有无阻塞或泄漏，及时发现，及时解决。 3 液压站各站（普液站、弯抽辊站、 AGC 系统站）压力是否正 常，管路有无跑漏现象。 4 检查油气润滑站是否正常，乳化液泵站是否正常。 5 检查电气各指示灯是否允许工作。压力差、辊缝差和弯辊力 等值的稳定范围。 6 转动主机， 检查轧辊辊面是否符合工艺要求， 辊

23、缝是否够大。 7 打开测厚仪。效对测厚仪。 8 跟据生产规格，调整好中间辊抽动量，检查压靠找零辊缝是 否正常等工作 二 上述各项皆检查无问题后，方可开机。 1 先查看本件钢卷的工艺流程卡上的各项内容，检查坯料尺寸 和表面质量，发现问题及时上报车间。 2 上卷小车上卷，钢卷中心与卷取机中心对正，进入后，将钢 卷左右调正，涨开开卷机卷筒。 3 压住压辊后，打开包装将引带送入矫直机后，用夹送辊、矫 直机将钢带通过导板、测厚仪、去油辊和导位送到轧机牌前，用 撬棍使钢带穿过轧辊，穿过去油辊后送入钳口，夹紧钳口，涨开 卷筒，转动卷筒一周使钢带压过钳口 35cm 即可。如果引带过长， 则必须将焊口过轧辊 3

24、5cm 方可。 4 抽动中间辊之前， 必须把导喂夹紧钢带， 确保钢带对中轧制， 转动主机后，方可抽动中间辊，以免划伤轧辊，抽动量的修正值 不能取正值，取值范围在 -3 -15mm 之间，窄料取大值，宽料取 小值。 5 停住主机，压下轧辊，以静压为主，动压为辅，右侧送上涨 力，观察板形，调整好以后，打开工艺润滑系统，再加速轧制。 6 开卷时，轧钢工必须精力集中，用压喂装置压住钢带，压力 不宜过大，并且及时调整导位松紧，过松钢带容易跑偏，过紧钢 带易卷边。开卷后形成裂口，给轧制过程带来麻烦，辅助工应注 意观察钢带是否有裂口，卷边现象，板面是否有大面积氧化皮， 黑斑等现象，及时发现，及时通知轧钢工和

25、操作台做好相应的处 理，开卷后作好标记，以免回轧时，造成事故，耽误工时。 7 开卷后将后引带绕好，松开导喂，加送涨力，先小后大，以 免拉断引带。转动主机，打开工艺润滑前后轧钢工观察板形，及 时调整，操作台注意厚度。 即使调整到规定厚度值， 再加速轧制。 钢卷有缺陷，前后轧钢工及时与对方和操作台打招呼，必要时可 按急停，以免造成更大的损失。 8 到钢卷尾部时应提前减速。再停车。后方轧钢工应看好钢带 停车位置。为节省钢耗，两次停车位置不能超过 5cm。 9 按上述工艺流程轧至产品质量要求后，先停车，御掉涨力后 再御荷 ,填好工艺流程卡，转入下一道工序。 10按上述工艺流程要求，继续轧制下一盘钢带。

26、 三 特别注意以下几点。 1 抽动中间辊前，必须先转动主机，以免划伤辊面。 2 抽动量修正值不能取正值，以免钢卷出现裂口及裂边。 3 必须先加荷，再加张力，消张力后再卸荷。张力控制范围： 轧制张力 612kg/mm2 ，平整料时减半，厚料、中浪料或边鼓料 时取小张，边浪或薄料取大张。 4 轧制前，先效验测厚仪精度，轧制成品，应用标准样板阶段 性的效验测厚仪。 5 每一道次轧制前，必须检查板面，是否有划伤、豆痕、辊痕、 裂纹。若板面不达标应立即换辊，以免造成废品废料。 6 换辊前，提前与维修工联系，事先把轧辊吊到本机组附近。 7 注意工艺冷却润滑的效果，察看喷嘴有无阻塞，及时清除。 8 对头尾超

27、厚部分，采取回轧的方法，调整超厚问题，节省钢 耗。 0.35mm 以下成品，必须加钢套筒。 9 轧制时轧钢工应注意板形及板面质量，不符合要求时，应及 时调整，及时换辊 轧机安全操作规程 一. 上班前或上班时间严禁饮酒，车间职工劳保用品穿戴齐全后方可 上岗工作。 二. 轧机各个部分转动时不得用手脚及身体任何部位触碰，以免造成 人身伤害。如果发现问题，应停车检查，修整。 三. 轧机周围不得摆放任何与工作无关的东西。 引带，断头尽快清理 不得存放。工具摆放整齐，以免轧钢时，造成人员人身伤害。现场 要干净、利落、无杂物。 四. 辅助工用上卷小车上卷时，应站侧位，以免，钢卷倾倒伤人。辅 助工吊卷扶卷时应

28、扶外侧，以防钢卷与其他物体相碰夹手，上卷后 辅助工打开包装袋前必须用压辊压住钢卷，以防钢卷松卷伤人。 五. 钢带穿过轧机时，因料头不正穿不过去时，辅助工不得用手直接 去触扶钢带，避免造成人身伤害，应使用撬棍使钢带穿过。 六. 操作台人员应密切注意轧钢工，听从轧钢工指挥，对有安全隐患， 可能造成机器设备损害及对人员造成人身伤害的指挥，操作台应及 时提醒轧钢工，以免造成更大损失。 七. 辅助工将引带插入钳口后，操作台应等辅助工到安全地方且确定 钳口已经夹住引带后方可转动卷取。 八. 操作台应在卷取旁没有人员时，才能加送涨力，以免加涨力断带 伤人。 九 轧钢工换辊时， 吊装台车必须使用钢丝绳且吊四角

29、。 且保持水平 吊装，保障安全作业，吊装轧辊时，吊带必须挂劳，以免吊带脱滑， 轧辊掉落伤人。 十 换辊时，轧钢工前后呼应，密切配合。 在确认安全后方可改变弯 辊力。上下支承辊及台车进退，以防夹手，碰手。 十一 在测厚仪工作时，轧钢工尽量离开测厚仪 100cm 以上距离， 在测厚仪不使用时，应将其关掉。 十二 在轧制过程中，如发现去油辊或测速辊上有杂物硌钢带不能 用手直接去擦拭，应停车消掉涨力后再擦。 上述安全操作规程，望每位职工遵守，以确保人员人身安全。如果因 为违反安全操作规程而导致发生工伤事故的，由当事人自己负责，并且追 究班组长责任。 成品剪操作工艺流程 一先检查机组各部分的机械，电器，

30、润滑，液压等各系统是否正常， 如果不正常，马上找维修人员检修，正常后开车。 二查看生产计划单，预先将所需工具准备好。 三打开操作机关， 根据生产计划单的尺寸要求，配好上下刀轴上的圆 盘刀片的位置并作好固定 关闭右侧机关，到位后拧紧下横梁导轨上的螺丝 四调节上下刀轴，控制刀片间隙，并用手转动上下刀轴，调整到各 个方向的间隙一致为止。 五用上料小车把钢卷平稳送入放卷机，转动放卷机把钢带穿过导料 台后，送入主机，进行剪切，缓慢转动主机调节导料台的两侧推板，使钢 带两侧切边宽度大致相同。将废边缠入废边机。剪切一段钢带停车，检查 剪切质量。发现剪不掉，毛刺大等现象应立即排除，检查钢带的宽度、厚 度、板型

31、、板面及边部质量，并记录下来。较严重的质量问题，还必须及 时上报。 六缓慢开动放卷机和主机，把钢带穿过张力压板，插入卷取卷好 2 圈，停止放卷机、主机及收卷机，压紧张力压板。然后使全线启动全线调 速到所需速度。注意保持放卷机，主机和收卷机速度一致。不能绷带。 七钢卷剪切完毕，将系统速度拨到零位，打单动转动主机。使钢带完 全通过。抬起张力压板， 将钢卷卷好后用包装带捆好， 用卸料小车将钢 卷卸下。 八 填好工艺流程卡，转入下一道工序。 九 按照以上步骤，继续剪切第二盘钢卷。 注意事项： 一在纵剪主机操作侧牌坊中的锥形套马纵剪主轴没有靠紧。或操作 侧下横梁导轨上的螺丝没有拧紧的情况下，不允许剪切。

32、 二开卷机 ,纵剪主机，收卷机等各部位润滑不好，不能剪切，得调整 后，方可剪切。 三纵剪主机上下轴不允许长时间悬臂停放，长期不使用时，上下轴 及刀片应擦干净涂防锈油。 四收卷过程中条料跑偏时，可能导料隔板没对正，或收紧机用的毛 毡厚薄不均，应调整或更换隔板或毛毡。 五，当剪切的板带厚度变化时，应及时调整张力压板的松紧度，以达 到调节张力的目的，使钢卷卷取张力适中。 六上下刀轴调整后，应注意同侧两刀片的侧向间隙，间隙大易出毛 刺，收卷后钢卷翻边 七剪切时，因为刀刃有磕伤，掉肉。造成钢带裁不净边时，应立刻 换刀以保证钢带剪切质量。 八收卷时，钢卷应整齐，整卷侧平面相差 5mm 时应重新缠卷 九剪切

33、时，应调整好导喂的松紧和刀片的平行度，以免剪切钢卷出 现镰刀弯。 十跟据工艺流程，退火料张力必须适中，过大退火易粘连，过小易 塌卷，建议 0.4mm 以下钢卷内放衬套。 十一。注意板面不要有划伤，及时发现，及时解决。 成品剪安全操作规程 一上班前或上班时间严禁饮酒，操作工上岗前必须配戴劳保用品。 二机器设备的传动及转动部位， 工作时操作工不得以身体任何部位触 碰以免造成人身伤害，如有问题，应停车检修。 三操作工在主机喂料时，手与主机应保持一尺以上距离，以免钢带进 入主机后将手一起带入，造成人身伤害事故。 四. 操作工缠废料边时，应使用铁钩钩住废边后，再用手将其缠入废边 机。切不可用手直接抓废边

34、，以免废边划手或将手缠住。 五. 当刀轴上有废边缠住时。更不能用手去抓，以免将手带入主机，造 成生大事故，应使用铁钩钩住拉出，拉不出的，应停车清理，清理后再 开车 六. 缠废边时，废边机外不允许有废边，应全部缠入废边机以免废边缠 手，缠脚，造成重大事故。 七. 工作时，操作工一律不得从导料台及拉紧台上穿越， 更不能站在上 面进行操作以免发生重大伤亡事故。 八. 工作时，操作台必须精力集中，注意纵剪全线，调节各电机速度， 不能拉钢带造成跑刀。 九. 在接头时，操作工应用手扶住钢带上面， 切不可扶侧面及钢卷接头 处，以免将手缠入钢卷。 上述安全操作规程，望每位职工遵守， 以确保人员人身安全，如因违

35、反 安全操作规程，而导致工伤事故的，由当事人自己负责，并追究班组长 责任。 拉矫机操作工艺流程 .先检查机组各部分的机械、电器、润滑及液压等各系统是否正常, 如果不正常，马上找维修人员检修，正常后方可开车。 二检查工艺流程卡，看清卡上各项内容。特别是质量、涂油及包装 要求等。 三用上卷小车把钢卷送上放卷机，涨开卷取，打开钢卷包装带。将 钢带穿过托辊送入液压后将钢带头部不齐处剪切掉，以便与上一卷钢卷尾 部焊接。 四用缝焊机将两卷钢带的头尾部焊接好。 五拉矫机组的一组支承辊及两组工作辊分开到一定位置。辊缝应可 以使钢带接头顺利通过。 六收卷机及放卷机 ,将钢带穿过拉矫机及涂油机。将钢带接头部分缠

36、到收卷机上一圈后停住收卷机及放卷机。回放，将接头部分剪掉后，将上 一卷钢卷用卸料小车卸下，写好流程卡，转入下一道工序。 七将钢带头部插入收卷机钳口内，涨开收卷机卷取，锁住钳口，将 钢带绕在收卷机。 0.3 以下钢卷必须加钢套，神源料加厚钢套。 八将两组工作辊上升到一定位置，将收放卷机，及各个拉矫辊的工 作状态拨到联动位置。机组各部分送上适当涨力，慢慢启动机组速度，机 组正常运转。开始加速到需要的速度。 九待放卷机上的料快没有时，先减速，后停车然后卸掉涨力，收卷 机拨到冲动位置，转动收卷机，将钢带尾部缠到缝焊机前。 十按上述步骤拉矫第二盘钢卷。 注意事项： 一将钢带头部剪切齐，以便于接头焊接好，

37、接头必须焊接牢固，不能 在缠料时断开 二. 放卷机涨开钢卷必须牢固，以免加送涨力，运行时钢卷左右移动造 成缠卷不齐。 三. 机组工作辊下降后，辊缝必须足够大，以免缠料时划伤工作辊 四. 钢带插入收卷机钳口必须要正，以免缠卷时内圈钢带折皱。 五. 操作工应时刻注意钢带表面质量，如果怀疑有问题， 应停车后仔细 检查。 六. 机组运转时应注意各部分的涨力及钢带的延伸率。 确保板型的情况 下，机组张力尽量减小。 七. 停车后应先卸掉涨力后，再降下工作辊。 八. 收卷时如发现钢卷缠不齐，应停车，卸涨力后，将其整理整齐。 九. 注意涂油机的涂油效果，涂油应均匀， 涂油机油盒内的不应少于一 半。 拉矫机安全

38、操作规程 一. 上班前或上班时间严禁饮酒，职工必须配戴齐全劳保用品后，方 可上岗。 二. 机组运转时，职工不得用手脚及身体任何部位去触碰机器的各传 动及转动部位，以免造成人身伤害，如果发现问题。应停车检查， 修整。 三. 机组运转时，如果发现拉矫辊粘物硌料，操作工不得用手或任何 物件去擦试，必须先减速停车后，卸掉涨力再去擦，切记。 各工序成品质量要求 一 对坯料的质量要求： 表面无氧化铁皮压入， 边部无裂纹表面无麻坑、 豆痕、无结疤、无孔洞、 折叠、无气泡、无划伤、 无裂纹，无重皮现象， 纵向厚度公差 （同系差） 不大于0.25mm,横向厚度公差（同板差）不大于0.15mm,原料镰刀弯 不大于

39、8mm/2000mm,无“S”型弯等缺陷。钢卷无塔形、浪形、扁卷 等缺陷。 二 对酸洗成品的质量要求。 无酸洗气泡、无过酸洗或欠酸洗、无锈蚀、夹杂、无划伤、无压痕、无 孔洞、无未洗尽的麻坑、 麻面,表面光洁呈银白色, 钢卷无塔形、 浪形、 扁卷等缺陷。 三 对轧机成品的质量要求。 表面光洁无划伤、 无抽带印、无裂纹、 结疤、夹杂、豆痕、 辊痕、 爆纹, 无氧化铁皮及重皮现象。允许有不超过厚度允许偏差 1/2 的个别凹坑、 豆痕、划伤、压痕、麻点及轻微的边浪。 四 对成品剪成品的质量要求。 表面光洁，无划伤，无毛刺，无“ S”型，镰刀弯应符合标准0.5mm/m 松卷涨力宜小不宜大,不扁卷,不造成

40、退火粘连。钢卷应整齐,无塔形 浪形等缺陷 五 对热处理成品的质量要求 无粘连、无硌伤、无压痕、无滑移线,机械性能和廷伸率应符合客户要 求标准。 六 对拉矫机成品的质量要求 保证成品廷伸率及成品宽度、厚度尺寸。表面光洁、无划伤、无硌伤、 无横纹、需涂油的成品，涂油应均匀。钢卷应收卷整齐。 七 对打包成品的质量要求。 外观整齐，美观，要求轴向（外径）三根包装带径向四根包装带 天车工安全操作规程 一 上班前或上班时间严禁饮酒， 天车工必须配戴劳保用品后持证上 岗。 二 进入操作室， 先检查各电源及电器指示灯是否正常， 如正常则空 载试车一次，试车时检查手柄是否有效，动作是否准确。 三 天车在行驶前，

41、天车工应看好天车周围及天车吊钩周围的环境。 保持两部天车间的距离，不能撞车。 四 吊装时，天车工应找好吊件的重心， 保证水平吊装。不允许歪拉 斜吊。 五 天车工应时刻注意吊钩的位置，不能顶钩，保证上限 50cm 的的 安全距离，注意吊件的位置及行走路径上的物件，是否有阻碍，严 禁从人员及设备上方行走。如下方有人员，天车工鸣笛示意，让人 离开后，再开车行走。 六 天车工操作时应稳准， 切不可晃钩， 以保障下方人员及设备的安 全，如发生晃钩应及时追钩，让其不晃或摆辐尽量小后，再行车。 七 天车工应听从下方人员的正确指挥。 八. 天车工，吊钢卷时，应慢稳，不能用吊钩的任何部位磕碰钢卷， 放钢卷时，宜

42、轻，稳，不能一落到底，要求轻起轻放。 九. 天车工吊钢卷时，应保证天车吊钩中心在钢卷中心附近， 不能太 靠里，也不能太靠外。太靠里会造成磕伤；太靠外会造成滑钩，引 起事故。 十. 天车工吊放钢卷时，必有辅助工扶钩， 慢慢的吊放，避免吊钩磕 碰钢带。 十一.天车工码放钢卷要整齐一致。 天然气加热强循环罩式光亮 退火炉安全操作规程 退火炉操作工在上岗前，首先要严肃认真的学习退火炉的工作原理，及退 火的操作基本知识。要具备强烈的责任心。和敬业精神，方可上岗操作。 一、要仔细认真做好生产前的检查准备工作：先检查炉台密封胶圈是否 完整，如有破损立即更换新的胶棒。再检查炉台冷却循环水是否通畅， 检查炉台强

43、循环风机运转是否正常，风轮内部严禁有异物存在，及时做 好各部位的清理工作。检查炉台热电偶是否损坏，如有损伤及时更换。 二、在各项工作检查后，确认无误后方可按生产计划进行装炉料。 三、在装炉前对入炉的对流盘进行认真的检查， 对流盘焊接处有开焊 现象或对流盘严重变形者，绝对禁止入炉。必须更换合格的对流盘进入炉 内。 四、在装炉前，必须认真核对生产通知单与装炉料相符后方可进行装 炉料 五、装炉料的基本原则为同一种材质， 同一种规格的钢带卷装在同一 炉内。卷径大重量大的钢带卷装在最下层，卷径小重量轻的钢带卷放在最 上层，严禁头重脚轻的装料现象发生。如有不同规格，应下厚上薄进行装 炉。 六、按要求装炉后

44、必须保证所装炉料的垂直性，不得有歪斜现象放 生，否则内罩将扣不到位。 七、扣内罩前把炉台清扫干净， 不得有污物存在，影响内罩的密闭性。 八、钢带在装炉前后， 要认真做到轻吊轻放， 坚决禁止碰撞磕伤的现 象发生。 九、在吊扣内罩进入炉台时要有专人指挥天车工，稳、准、轻的放入炉 台。在紧固压紧螺栓时，两名操作人员进行对角式进行加固，禁止单向 面式的紧固方式。在抽真空时，在真空压力表显示 0.06mpa 时对炉台的 紧固螺栓进行第二次紧固至扳不动时为合格。 十、 在对内罩进行抽真空时，先打开相对应工作炉台的抽空阀门，其余 的炉台抽空阀门全部关闭，严禁对加热炉台进行抽真空的现象发生。在 对炉台进行抽真

45、空时，应时刻注视真空压力表的显示情况必须抽空至 -0.95mpa时关闭真空泵，必须执行此量程的操作为安全操作。任何人不 得违反此操作规程。抽真空后保压二，三分钟，无泄漏为合格。 十一、 在扣外加热罩后， 在送天然气点火前， 必须开启加热罩上的风机 对加热罩进行冷风吹扫 5 分钟以上方可送天然气点火升温。 在加热结束 后关闭天然气阀后，继续用风机对加热罩内进行吹扫 5分钟以上，目的 是消除罩内的残余天然气产生爆炸的危险性的存在。 操作人员必须严格 按此操作进行不得有误。每炉都必须按此循环操作不得遗漏。 十二、 操作工必须有明确的分工， 各负其责， 共同协作在生产过程中各 自坚守岗位，尽职尽责。操

46、作工应对各自负责的仪表，流量计，各部位 的阀门等，进行认真的监视发现异常及时进行调整确保生产安全进行。 十三、 操作工在生产过程当中应该密切观注，炉前压力表显示在 0.0150.025mpa之间为正压。坚决杜绝负压现象的产生。并随时调整 气体流量计，保证正压运行。如出现炉台有泄露现象发生时，及时关闭 排废气阀门和供氢气阀门，立即向炉内通入氮气，维持正压运行，待温 度降至出炉温度后，方可进行维修，在操作过程中要沉着冷静，切忌手 忙脚乱，造成误操作的事故发生。 十四、 在炉料冷却过程中， 必须按照热处理工艺要求进行操作。 严禁在 炉温320C以上时进行喷淋水冷却。避免损坏内罩。 十五、 在生产过程

47、中必须严格执行热处理工艺各项技术参数， 确保产品 质量和设备的安全运行，任何人不得私自修改和不执行。发现问题及时 向有关领导提出，同时采取相应急救措施，待问题解决后再正常生产。 十六、 在正常生产过程中如遇停电和设备故障时，应采取紧急停炉措 施，首先关闭各工作炉台的进气与排气阀门，维持炉内正压状态。关闭 各电控开关，关闭天然气的截止阀门，打开备用水源阀门继续向炉台供 循环水，确保强循环风机及炉台密封胶圈的冷却效果。监视炉台内罩压 力，维持在正压，如压力偏低时及时向炉内充装氮气， 维持在正压状态。 直至将炉罩内的氢气驱赶干净视为安全。 十七、 如在生产过程中出现电器或机械故障时应找相应有关人员处

48、理， 不得私自修理避免失误造成事故发生。 十八、 在对氨分解设备的工作原理和操作规程掌握熟练后方可上岗进 行操作。非操作工严禁操作氨分解设备违者严惩不怠。 十九、 氨分解设备在每次使用之前， 必须坚持按操作规程使用氮气吹扫 氨分解设备各管路。在没有使用氨气吹扫前，严禁送电送液氨进炉，避 免发生爆炸的严重事故的发生。在停止使用氨分解设备时，待炉温降至 400 C时，也要用瓶装氮气对氨分解设备进行吹扫，赶净炉内残余氢气 为达到安全标准。 二十、 在向氨分解炉内送氨气时， 应先观察氨分解电控柜温控仪表， 当 温控仪表显示为800 C方可向氨分解炉供氨气，向氨分解炉内送液氨时 应缓慢开启液氨瓶阀门，当

49、液氨压力表显示为 0.4mpa 时为正常压力， 不得高于0.6mpa。严禁高于0.8mpa。当压力表指示小于0.2mpa时。且 逐渐下降时，氨瓶内液氨量不足应及时更换氨瓶。 二十一、 操作工应随时观察氨分解设备的各压力表和转子流量计的指示 量情况。按工艺要求及时调整气体流量，保证正常供气。 二十二、向各工作炉台供分解气量应维持在0.0350.04mpa,严禁高于 0.05mpa。 二十三、 氨分解炉控温仪表，最高设定温度为 820C，不得调高超过此温 度，否则将会烧坏氨分解炉内胆管。干燥器控温仪表应设定为300C, 最高不得超过350 C否则将烧坏分子筛。非操作人员严禁随便操作温控 仪表。 二

50、十四、 在生产操作过程中应该缓慢逐量调节转子流量计的控制阀门避 免开启量过大， 气压突增使浮子撞碎玻璃管造成气体泄露的危险性的发 生。 二十五、 两组干燥器必须坚持一组工作，一组进行干燥再生的操作程序。 每 48 小时进行转换一次的操作，不得有误。在转换时必须挂好， “现在 工作”与“现在干燥”的相应标牌，不得挂错造成误操作带来的责任事 故发生。 二十六、 在干燥器进行转换时应该先检查干燥后， 需进行工作的干燥器的 温控仪表显示的温度应在30C以下时方可转换成工作状态。如高于30C 以上时严禁转换否则造成干燥器内的分子筛中毒事故的发生。 各操作工 必须严格执行此操作规程，进行认真操作。 二十七

51、、 在氨分解炉进行工作时，操作工应随时检查氨分解后的气体纯 度，检查方法是打开干燥器出口流量计旁的采样阀，采集成品气体嗅闻 是否有氨味。并点燃采样口气体观测火焰颜色为橙红色为合格气体，后 关闭采样口阀门。如经采样后嗅闻有氨味。或点燃气体后呈白兰色为不 合格气体。应该立即停止向各工作炉内供氨分解气体，避免造成炉内钢 带氮化的严重质量事故的发生。 二十八、 有上述现象发生时应先检查氨分解炉的温度是否达到设定的温 度值，如果偏低时应及时提高设定温度。检查液氨进入氨分解炉的压力 是否超过0.5mpa以上，应及时调整至0.4mpa。如上述温度和压力都正 常时此现象仍有发生， 说明触媒剂与分子筛失效应紧急

52、停炉进行更换新 触媒剂与分子筛后再进行生产。 如更换新触媒剂和新分子筛后必须进行 活化再生后才能投入生产运行中。 二十九、 如果在生产过程中遇到液氨泄漏事故发生时， 应带好防毒面具与 乳胶手套后关闭氨瓶截止阀后进行处理。防止氨中毒的工伤事故发生。 各操作工必须严格的执行此安全操作规程 安全为了生产，生产必须安 全。”“安全第一 退火炉气氛站操作规程 开车前准备工作，检查各道程序及电源是否正常。无异常情况准备开车。 第一部： 1. 启动空气压缩机，打开阀门待储罐压力达到 0.7 以上。 2. 打开制氮机开关，干燥机开关，储罐阀门使氮纯度达到百分之 99.99 进入纯原板及纯化装置以便再生及使用。

53、 3. 打开隔膜压缩机。 第二部： 1 打开分解炉电源开关。 2 打开除氧器开关。 第三部： 1 待分解炉温达到 750-800 之间，打开外氨大罐阀门打开分解 炉进氨口阀。打开放空阀。 2 隔 10-20 分钟打开分解气取样阀，闻是否有氨味及纯度是否 达到，有则继续放空。无则关闭放空阀。 3 打开分解气出口阀，打开纯气阀。打开加氢阀门，送入氢气。 以便使用。 正常开车情况下 配比罐配比气流量 1 氢气根据原料自行条理流量。 2 密封氮气： 12m3/h 3 混合气 1： 48 m3/h 4 配比氨气： 48 m3/h 5 混合气 2： 18 m3/h 6 吹扫氨气： 50-60 m3/h。也

54、可自行条理。停车时使用 氨气纯化再生：再生 24小时，用 48小时。再生流量： 10 m3/h 氨气纯化再生：再生 8小时。用 24小时。再生流量 3-5 m3/h。 气氛站操作规程 停机： 第一部： 1 关闭空气压缩机。及阀门打开储罐底部排污阀。释放罐内油 水。 2 关闭制氨机。干燥机，及储罐阀门。 3 关闭隔膜压缩机。 4 关闭纯气出口阀，分解气出口阀，加氢进气阀。 5 关闭进氨口阀，打开放空阀，把废气排出。 6 关闭外氨气大罐阀门。 第二部： 1 切断各道程序总电源。 2 检查一切工作完毕。 注意事项 1 经常注意空压机，冷冻干燥机等是否正常运转。 2 定期打开空气储罐下部排污阀，释放罐

55、内油水。 3 经常注意制氮系统是否正常工作， 测氧仪所指示的氮气纯度和流 量计读数是否正常。 4 定期检查设备维修及日常保养。 5 氢气隔膜泵及空气压缩机每 12 小时切换一次。 注意安全隐患 1 气氛站室内禁止吸烟，禁止有明火。 2 室内要保持通风良好。 3 及时发现隐患及时处理。以保证车间正常生产。 带钢退火的基本知识 与安全操作的要领 1.什么叫退火？冷轧带钢退火的目的的是什么？ 退火是将带钢加热到一定温度保温后再缓慢冷却的工艺操作。 退火的主要目的： （ 1） 降低钢的硬度，消除冷加工硬化，改善钢的性能， 恢复钢 的塑性变形能力。 （ 2） 消除钢中残余内应力，稳定组织，防止变形。 （

56、 3） 均匀钢的组织和化学成分。 退火是冷轧带钢生产中最主要的热处理工序之一。冷轧中间退火的目 的主要是使受到高度冷加工硬化的金属重新软化，对于大多数钢带来说， 这种处理基本上是再结晶退火。冷轧带钢的成品热处理主要也是再结晶退 火，但根据所生产带钢品种最终性能的不同要求其退火工艺也各不相同。 2带钢退火的基本操作程序如下： 装料入炉T扣内罩并紧固压紧螺栓T洗炉也就是打开真空泵抽出炉罩 内的空气-在炉内真空度达到-0.06mpa时再一次对称紧固压紧螺栓-当真 空压力表显示真空度为-0.095mpa时关闭真空泵-向炉内送保护气-开启 废气阀与保护气进炉阀向炉内充保护气-流量计显示为4m3/n 20

57、分钟后压 力表显示为0.015mpa时，炉内气压为正常值-吊扣加热罩至升温炉台-插 接天然气快速接头（不许开启送气阀）和冷却循环水接头（开启循环水各 阀门）-插接天然气点火航空插头至炉前电控箱上，接通加热罩上风机电 源-开启加热罩风机电源用冷风对加热罩内进行吹扫 5分钟以上。同时启 动炉台强循环风机进行低速运转-冷吹扫结束后可开启升温炉台前的天然 气截止阀和加热罩上的各分路的天然气控制阀（不要全程开启要视加热罩 内火焰燃烧情况及时调整蝶阀的开启量以保证燃烧正常）-加热罩此时开 始升温加热炉内料t当炉内温度达到 400C时t设定炉温恒温时间为 3小 时进行带钢在炉内除油脱脂处理-此时应调整保护气

58、流量计的流量保护在 45m3/n之内t并随时观察炉内压力不能低于 0.0l5mpa决不允许炉内产 生负压t除油脱脂时间结束后，继续升温至本炉料热处理工艺制定的恒温 温度（例如630C时）t此时应注意观察加热罩内火焰燃烧情况及时调整 风压蝶阀和天然气蝶阀的控制量达到最佳燃烧值t进入炉料的恒温时间 （已经预先设定好恒温时间。不同的装炉量设定不同的恒温时间，由继电 计时器自动控制时间t恒温结束后关闭天然气炉台前截止阀和加热罩上天 然气控制阀拔掉天然气快速接头t恒温时间结束后暂不要吊起加热罩使其 在炉台上进行低温恒温2小时t用加热罩冷风机对加热罩进行冷吹5分钟 后再吊起加热罩至其他升温炉台t吊扣冷却罩

59、至降温炉台上t接通冷却风 机电源插接冷却水管接头（但不能通水）t开始对降温炉台进行风冷T在 冷风过程中监视保护气体流量计的流量应在 4m3/n以上。t在炉料风冷至 320 C时停止冷却风机运行。打开冷却水阀门进行喷淋水也就是进入水冷却 状态T在风冷和水冷的过程中应时刻观察炉前的浮子流量计的流量情况不 应小于4m3/nT如果低于此流量很容易造成带钢在炉内氧化并且气体在炉 内的循环效果不好无形中延长冷却时间。注意在升温至保温至冷却全过程 中应该保证执行供气量在 46m3/n 的标准。 炉内压力应该在 0.150.2mpa 之间。操作工必须随时注意观察调整，绝对禁止超压和产生换压的现象发 生。t水冷

60、却至炉内温度95C时到达出炉温度t关闭进炉的保护气阀门T 打开真空泵电源抽掉炉罩内的残余氢气t真空度达到-0.095mpa以下为合 格t打开防爆罐底部排气阀向炉内充空气t当压力表显示0.015mpa以上 标准大气压时方可吊开炉内罩进行出炉工作，以上是带钢热处理的基本操 作程序 热处理工艺曲线图如下 （例图） 以上是热处理工艺曲线图，注意此工艺曲线图不是固定数据是根据生 产带钢的实际情况随时进行调整。制定热处理工艺曲线图要依据带钢的材 质，带钢的规格，带钢的装炉量。和带钢成品的机械性能要求等技术参数 具体制定。 上图知识仅供参考资图具体制定时应按上述技术参数制定。 2.什么是氨分解？氨分解操作要