电气、仪表施工方案

1、电气仪表安装施工方案1 编制依据1. 1阿尔法（江阴）沥青装置电气、仪表施工蓝图。1. 2与项目有关的国家、行业及地方规程、施工及验收规范和标准。1. 3本公司管理标准及 09001:2000质量管理体系。1. 4本公司同类、类似工程施工经验，企业技术力量和机械装备情况。一、工程概况2. 1工程简介工程名称：阿尔法（江阴）储运有限公司 60万吨/年沥青装置工程内容：蓝图中包含的五个区自控仪表安装、调试。建设地点：江阴石庄工业园区春江北路。质量标准：优良。2. 2主要工程量一览表详见工程量2.3工程特点及其技术对策2 . 3. 1工程特点：本工程为蓝图中包含的五个部分的电气仪表的工程量。2. 3

2、. 2针对工程特点，制定以下几条对策；2. 3. 2. 1精心组织施工，细化施工工序，分段、分片、分阶段突击施工， 合理调配劳动力及施工机具的供应，确保完成工期。2. 3. 2. 2工艺、设备、电气、仪表安装几个专业相互紧密配合，及时协 调，按照合理有序的施工，相互衔接作业。三、验收标准及施工规范石油化工企业仪表供电设计规范 SH3081997石油化工企业仪表接地设计规范 SH3081997石油化工企业仪表配管、配线设计规范SH3019-1997石油化工企业仪表工程施工设计规程SH3512-1997自动化仪表工程施工及验收规范 GB5009 2002四、施工组织及布署4.1根据工程特点和工期安

3、排，按照施工进度计划 分阶段完成个自专业施工 任务。4.2 施工部署的原则4. 2. 1管理人员与施工队伍；项目部有具有丰富施工经验的管理人员组成。 施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍。4. 2 . 2施工组织；采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，按工号、分部分项、分工序平行流水作业，均衡施工，保证工期。4. 2 . 3配备性能良好的机械设备，合理组织施工，充分发挥机械设备的生 产能力。4. 2. 4质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照IS09001:2000标准质量管理体，进行质量控制，对施工现场实施动态管理，上道工序必须为下 道工序服务，质量管理实行质检员一票否决制。

4、4. 3工程管理组织机构4. 3. 1为顺利实现本工程施工进度计划，确保工程质量、安全生产、文明 施工和环境保护等目标，公司特选派一名具有丰富施工和管理经验的人员担任项 目经理，以精干、高效的原则组建项目部，负责现场管理工作及其它事务。五、施工现场规划5.1施工现场规划的原则5. 1. 1要根据总平面图、单位施工图、以确定的施工方法、进度计划进行布 置。5. 1 . 2在满足施工条件的情况下，尽可能减少施工用地。要求布置紧凑，减 少管线的敷设。5. 1. 3最大限度地减少现场內运输，各种材料按计划分期、分批进场。5.2施工临时用电计划：施工临时用电主要为施工机械、电动工具、临时照明 等用电。电

5、源具体接入根据现场实际情况。六、施工准备工作6. 1技术交底6. 1 . 1进行图纸会审，审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关政 策、标准及有关规定的要求；设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐 全、合理。6. 1 . 2进行设计交底，施工人员领会设计意图，掌握设计技术要求及社要求 的施工标准、规程。6. 2物资供应准备6. 2 . 1组织施工技术人员提前编制施工预算，落实自供材料采购计划，选择 物资供应商，确保材料的供应。6. 2 . 2由建设单位提供的材料，按要求进行进货验收，确保工程使用物资材 料符合质量要求。6. 2 . 3公司自供的材料，材料供应商供应能力、产品质量、信

6、誉等方面必须 达到要求。6. 3內、外部关系的协调6. 3. 1根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，组织搭建临时设施，熟 悉施工现场和周围环境。与业主进行沟通协商施工过程中其生产的不便和矛盾， 确保顺利施工。6. 3. 2应经过有关部门审核批准的施工方案和开工报告方可进行施工。6. 3. 3对施工中可能会遇到的各种障碍物，应及时、主动与有关部门联系、 报告，协商解决办法。七、现场仪表施工方法7.1仪表设备、配件及材料等开箱外观检查1) 开箱外观检查(1) 在业主、监理、物资供应部(其他必要人员)、施工单位专业技术人员 和材料员等在场情况下进行开箱检查，检查后应签署检查记录。(2) 设备开箱

7、时，使用适当的工具，按层次、顺序打开包装。(3) 开箱时对以下项目进行外观检查包装是否破损，有无积水，开箱后内包装是否完好，防潮、防水、防震等措 施是否失效等；实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求； 无变型、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备；装箱清单以及数量与设计要求一致。检查完毕签署记录。入库：仪表设备的存放要注意防腐和防潮。7.2仪表设备检验1) 仪表设备性能检验一般规定(1) 仪表的调校点应在全刻度均匀选取，单体调校时不少于5点。(2) 被校仪表基本误差不应超过仪表精度等级的允许误差。(3) 被校仪表的变差

8、不应超过该仪表精度等级的允许误差。(4) 被校仪表零位正确，偏移值不应超过允许偏差的1/2。(5) 被校仪表指针在整个过程中应无抖动、磨擦和跳动现象。(6) 弹簧管压力表、双金属温度计因示值超差而拆封，调校合格后应重新 加封印。(7) 仪表校验合格后应及时贴上检验合格证，并填写检验记录；检验记录 要求数据真实，字迹清晰；校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有鉴定 人签字。2) 温度仪表的检验(1) 双金属温度计检验：用温度仪表校验仪，采用比较法对其示值误差、线性度、变差等进行测试，在温度计的量程范围内均作5个刻度的试验，其各项 误差应在设计要求的范围内。（2）热电偶检验首先采用兆欧表对热电

9、偶的导通性绝缘性做检查，其导通性和绝缘电阻值应满足 GBJ93-86和 SH3521-1997的要求；其次，按不同分度号进行热电性能试验，其检验点的允许偏差满足设计的要 求。对于安装于高压部分的温度计保护套管，则作强度试验，试验压力为公称压 力的1.5倍，停压10分钟应无泄露。3）压力表的检验（1）采用活塞式压力表效验，按增大和减小方向分别施加压力信号，压力表指示的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，且指针的上升与下降应平稳，无迟滞摇晃现象。（2） 压力表的效验点在刻度范围内均匀选取，且不少于 5点，真空压力表 的压力部分不得少于3点，但压力部分测量上限值超过 0.3Mpa时，真空部

10、分只 检验一点。（3）轻敲仪表外壳时，指针移动偏差不应超过基本允许误差的一半，且示 值误差仍不超过仪表的基本允许误差。4）流量仪表的检验流量仪表、流量元件应有出厂合格证及检验合格报告，根据GB50093-2002和SH3521-1997的要求，对于出厂合格证、检验合格报告在有效期内时可不进行 精度效验，但应通过或通气检查各不见工作是否正常，电远传转换器则应模拟试验；当合格证及效验合格报告超过有效期时，则应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。5）液位仪表检验（1）液位开关：主要检查开关动作是否灵活，开关动作值以及接点的绝是 否满足设计和规范要求。（2）玻璃板液位计：对于玻璃板液位

11、计的检验主要是做耐压试验和液位计的液位标尺检查；耐压试验的试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟，无渗漏为合格；标尺检查则主要是检查其标尺的线性度和零、满量程位置是否符合设 计要求。6）调节阀的检验（1）对调节阀外观进行详细检查，核对铭牌的内容是否符合设计要求，同时检查各不见有否损坏，阀芯阀体有否锈蚀以及规格、尺寸、材质等是否符合设计要求；（2）对调节阀进行阀体强度试验，试验在阀门安全状态下用清洁水进行， 试验压力为公称压力的1.5倍，保持5分钟压力下降为合格。（3）对调节阀膜头进行气密性试验，将对应于信号满量程压力值的仪表空气或净化空气输入到薄膜气室，切断起源5分钟内，气室压力应不下降。（

12、4） 对调节阀进行阀体泄露试验，试验介质用 0.35Mpa （当阀的允许差压 小于0.35MPa时，为设计规定值）的清洁空气，用排水取气法收集1分钟内调节 阀的泄漏量，其泄漏量应符合 GBJ93-86和SH3521-1999规定。（5）对调节阀进行行程试验，行程允许偏差应符合产品使用说明书规定， 带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为土 1%（6）对调节阀的灵敏度进行测定：使调节阀的薄膜气室压力分别为 30、60、90Kpa,阀位分别停留于相应的行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始 移动的压力变化值，其值不得超过信号范围的1.5%；对于有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。（7）对

13、于事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀，则进行全行程时间试。在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或 全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀完全行程的时间，该时间超过设 计规定值（一般小于10秒）。（8）调节阀进行上述试验完毕，用空气吹干，并把阀门进出口封闭，置于 室内或棚内保存，同时做好各项检验记录。八、现场仪表设备安装8.1. 安装总要求：（1）仪表安装前应于其他专业配合施工，保证与仪表工程有关的项目符合 设计要求。（2）仪表安装前按照设计施工图对设备号、型号、规格及材质进行核对。（3）现场就地仪表安装高度（由表中心至地面或操作面）应符合设计要求， 显示仪

14、表应安装在于便于观察的方位。（4）仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离磁场和高温设备及管线， 同时应避免腐蚀介质的侵蚀。（5）安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待 吹扫完后再重新安装。（6）仪表应安装在容易接近并且安全的地方。（7）仪表保护箱箱底距地面或平台的距离应符合设计要求。8.2. 压力表的安装（1）压力表取源部件的安装必须满足 GB50093-2002要求；（2）根据设计施工图，先将“取源部件至压力表接头”段在现场施工条件未成熟之前进行预制，待现场安装条件成熟时再安装；在此期间，所使用的安装材料及焊材，必须满足设计和规范要求；（3）压力表表头的安装，根据业主要

15、求进行；一般是在工艺管线吹扫试压 结束、防腐保温结束、装置水运或油运之前安装，以免压力表遭到不必要的损坏。8.3.温度仪表的安装（1）根据设计施工图检查所要安装的温度仪表，其安装位置以安装要求是 否与设计一致；（2）温度计应安装在被测介质流动平稳、能准确反映介质温度的位置；（3）与工艺连接处的紧固件和垫片的规格、材质等应严格按设计选用（根 据管道等或仪表安装图）执行；（4）双金属温度计在保管、检验、运输、安装、使用过程中，应作好保护， 避免保护管弯曲弯形；安装旋转时不能使仪表外壳受力。（8.4.流量仪表的安装（1）节流装置的安装：在安装前首先要对其外观和尺寸进行检查，其加工尺寸应符合设计要求，

16、孔板入口边缘及内壁应光滑无刺，无划痕及可见损伤；安装明亮，孔板的锐边迎向被测介质的流向， 孔板管的两侧直管段长度应符合设计 和规范要求；安装明亮，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1度；孔板法兰安装与管道同心，其同心度偏差应符合SH3521-1999和GBJ93-86 的要求。（2）金属管转子流量计应垂直安装在无振动的管道上，垂直度允许偏差为 2/1000，被测介质的流向为由下而上，上游直管段的长度为大于5倍工艺管道内 径。8.5. 液位仪表的安装（1）按安装图选用合适的安装材料，特别注意配件、垫片和紧固件的材质、 阀门的压力等级等不能搞混用错。（2）液位开关的安装：注意其密封良

17、好，安装牢固，浮子活动自如，开关 动作准确灵活。（3） 玻璃板液位计的安装：垂直安装，垂直偏差不大于2mm安装方向应 正确，以便于观察和维护。8.6. 调节阀的安装（1）调节阀的安装在工艺管线吹挪结束后进行；（2）调节阀的安装，轻者直接用人工进行，重者采用导链协助，较重者则 采用汽车吊来协助安装；（3）调节阀安装应垂直，且便于操作和维护，必要时应加支撑；（4）调节阀底座离地面的距离应符合设计和规范要求；（5）单独安装的电磁阀尽量靠近执行机构安装，但注意不得防碍执行机构 正常工作和维护8.7. 仪表保温箱的安装（1）仪表保温箱的安装位置按设计施工图进行，设计没有具体定位时，应 安装在光线充足、环

18、境干燥并尽量靠近取源部件的地方；（2） 安装时应垂直、平整、牢固，垂直允许偏差为3mm水平方向的倾斜 度允许偏差为3mm8.8. 电缆桥架施工方法和技术措施（1）桥架的开箱检查桥架到货运抵安装场所后，组织业主、监理、设备材料供应部门、施工单位 仪表技术人员和材料员等进行开箱检验，开箱时，必须核对规格、数量以及成套供货的连接件和成型所需的螺栓、螺母的数量，同时检查桥架的外观是否变形， 最后共同签署检验记录并签署备忘录， 存在质量缺陷的，请业主或有关部门尽快 落实解决，以免影响施工工期。（2）安装位置的定位划线桥架的走向、方位和标高，在施工图中，均有详细的标注，施工时必须严格 遵守，以免与工艺管道

19、的施工发生碰撞。因此，在桥架就位安装前，应对其安装 位置进行定位划线，以加快桥架准确、安全的就位，以避免不必要的碰撞，损伤 电缆桥架。划线时采用拉线、弹线以及手工划线的方式。（3）支架的制作安装根据施工图，桥架基本上安装在主管廊的钢结构上面， 只有个别地方由于跨 度太大时，才需要制作支架；制作支架时支架的用料和结构形式根据现场具体民 政部进行制作，原则上以整齐、美观、牢固为主，且不影响其他专业施工。现场制作支架的除锈防腐，按除锈防腐和涂料管理的有关规定执行。（4）桥架组装根据厂商的“组合式电缆桥架装配使用说明书”和设计要求进行。在组装过 程中，必须全部使用厂商成套供货的连接件和成型所需的螺栓螺

20、母等配件。由于桥架的安装过程中，存在有弯头、三通等或安装时找不到合适的组合中 式桥架时，难免要对桥架进行切割制作，在制作时必须根据现场实测尺寸进行切 割，切割手段只能使用机械方式，严禁使用火焊或电焊切割，桥架切割处要刷红 丹底漆和进行，连接时用螺栓连接固定的螺母、垫片必须在桥架的外侧。（5）搬运吊装桥架组装完毕现场堆放地点，按就近堆放的原则，同时又不影响其它专业的 施工；现场搬运采用人工或三轮车方式，运抵就位地点，然后用麻绳绑扎可靠， 依靠在管架上的作业人员一根一根地位升桥架；同时也可以分段采用吊车吊放到管廊处（在管廊条件比较好的地方），然后再用人工进行摆放、就位。（6）校正固定组对好的桥架，

21、需拉线校正平直，桥架水平度允许偏差应满足GBJ93-86和SH3521-1999的规定，最后再进行桥架的固定。固定时应考虑热胀冷缩的影响， 当桥架安装的直线段超过50米时，采用热膨胀补偿措施，在支架（或钢结构） 上焊接滑动导向板的方法进行固定， 并使桥架在导向板内能滑动自如，桥架接口 处预留适当的膨胀间隔。（7）安装质量检查、验收：桥架安装好后，应对其安装质量进行检验，检 查内容包括。桥架的外形有无扭曲变形，安装规格是否符合设计要求，安装位置是否符合 GBJ93-86和设计规定，桥架的材质和切割后所焊接处的涂漆是否符合有关规定。安装的水平倾斜度是否在允许偏差的范围内：每米允许偏差2mm总长大于

22、5米时的允许偏差为10mm检验桥架拐弯处的内侧是否无直角弯，成排时弧度是否一致。对于直线长度超过50米的桥架安装是否有热膨胀补偿措施，所采用的补偿 措施是否符合有关规范的规定。对于不同宽（高）桥架，其过度是否平稳，对口处是否无错边。检查连接或固定的螺母是否在桥架的外侧。8.9. 电缆敷设技术措施（1）施工准备现场条件确认。敷设电缆前首先要对以下条件进行确认，条件具备，即可敷 设电缆（线）。电缆桥架安装固定完毕、清扫干净，各保护管安装完毕，现场接线箱、就地 盘、控制室盘柜就位固定完毕，并全部经过检验合格： 交链聚乙烯电缆 0C 低压塑料电缆 -20 C 橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15 C

23、 裸铅包橡皮绝缘电缆 -20 C 其它外护套层橡皮绝缘电缆 -7 C 各类型电缆、绑扎带、电缆编号牌及各类标签等准备完毕电缆、导线出库检验。由业主、监理、物资供应部门（和其他必要人员）、施工单位专业技术人员和材料员等在场情况下进行开箱检查，各类电缆、导线应符合以下要求。电缆、导线的型号、规格、长度符合设计要求，外观良好，保护层无破损无 裂缝现象，电缆两头带防潮罩。电缆、导线的绝缘电阻满足 GBJ93-86的要求和产品说明书要求。电缆、导线的导通性试验合格。实际敷设长度测量和敷设详细作业安排。实际长度测量：在敷设前必须对其实际长度进行准确测测量，凭此长度（加 留小余量）对电缆切割敷设。对于不易展

24、开的多芯电缆和其它部分电缆可不进行 事先切割，根据实际测量长度选择同规格型号的合适长度的电缆，利用吊车或导链将电缆盘放上滚动架直接敷设到具体位置后再进行切割。电缆、导线的详细作业安排：根据电缆、导线的实际测量的敷设长度和电缆、 导线的实际到货长度，按照先远后近、 先集中后分散、先主电缆后分支电缆的原 则，编制好详细的施工作业安排表。根据施工作业安排表，合理地安排好施工人员，使敷设工作能以最短的时间、 最好的质量完成，为后面的接线等工序创造条件。切割及标注编号依据测量的实际长度对电缆（线）切割后，或不用切割直接可敷设的电缆（线），应在其两端用防水透明带粘牢电缆编号带，并挂上事先制作好的电缆编 号

25、牌，切割及标注时，注意分清各电缆型号、规格，放置时不可交叉混入；切割 和剩下的电缆头需重新盖上防潮罩，用绝缘带包好。（2）敷设敷设时注意应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。电缆放置前应分清电缆的类型（是数字、模拟还是电磁阀或电源电缆），再根据图纸分清放置的桥架和走向，千万不能混入，应各行其道。拉伸和敷设电缆应小心，对于较大电缆在滚动电缆盘、拉伸电缆时应特别细 心拉出电缆时不能过快，同时在敷设过程中，对重而大的电缆每隔十几米站一个， 拐弯处要特别注意，以防止电缆之间及电缆与其它硬物件之间的磨擦。拉伸敷设时，电缆承受的应小于6公斤每平方厘米，最好采用单根敷设方法。拉伸敷设时，铠装电

26、缆弯曲半径应大于其外径的 10倍，无铠装的应大于其 外径的6倍，电缆线路不应有中间接头。穿管敷设电缆时应注意不损坏电缆外皮， 弯曲半径符合要求，电缆进入接线 箱和仪表箱时，必须要有防护措施，防爆挠管的安装必须符合有关规定， 以达到 防护的作用。电缆敷设到位后，两端应作电缆头处理，使其干燥清洁并有空隙，而且应防 潮和防油措施。电缆敷设完毕及时检查，填好相应的电缆（线）敷设记录和绝缘电阻复测记 录，确认无误后，尽快加盖桥架盖板，以避免造成机械损伤和烧伤。对于现场条件尚不具备接线的电缆，其终端必须做好密封处理。固定和接线（3）固定 电缆敷设设到位后，应用绝缘材料（塑料）制成的绑扎带将其扎牢，使电缆

27、平行整齐，固定时，松紧应适度。 水平放置时，必须在不超过10米的距离进行绑扎固定，在拐弯处要特别 扎牢；垂直放置或倾斜度超过 45度放置时，必须每间隔一米进行绑扎固定。 在引入仪表盘300-400mm处，引入接线盒及接线箱前150-300mm处都应固 定牢固；盘 箱内的线路敷设在小型汇线槽内，电缆接线束应用塑料扎带每间隔 距离100mn处进行扎牢，同时注意各种不同信号线和非本质安全仪表信号应加以 分离。 信号回路接地和屏蔽接地可共用一个单独的接地极，同一信号回路的接地 点在显示仪表侧。（4）接线 接线前对每根电缆（线）再进行一次绝缘和导通性测试，并做好记录。 接线前仪表电缆（线）两端均要制作电

28、缆头，电缆头的制作采用我单位的 “套头加热法”进行，电缆头的制作应一次完成，以免受潮，同时在剥电缆时，应注意不得伤及芯线绝缘层。 仪表布线要求排列整齐、美观、余量适应；芯线必须捆扎整齐，并留有一定的余量，余量以弧形的方式放在机柜端子排的汇线槽内或接线箱内；给端子排配线时，应从最顶部的端子开始，即最顶部端子所接芯线入在汇线槽最里侧， 最 下面端子所接芯线放在荡线槽最外侧， 这样能避免芯线在汇线槽内的交叉， 为以 后维护时查找芯线提供方便；电缆中的备用芯线留在汇线槽内， 其长度必须保证 高于端子排最顶部100毫米左右，且必须标注电缆号和所在电缆的对应号。 接线时同样要求排列整齐、美观、余量适应、标

29、记统一清晰、位置准确， 多股绞合的芯线必须压接线端子， 单股硬芯线则不用压接线端子，但必须采用相 应方法固定芯线标号，压接牢固；回路正负极度所接芯线的颜色确定， 保证色标 统一，便于查线。 仪表屏蔽要求保持良好的电气连续性， 并在主控室一侧单端接地（设计和 安装使用说明书有特殊要求的除外），室内电缆的屏蔽接地应按照设计图纸确定 接地点。 设计和安装使用说明书有特殊要求的仪表接地，在现场按要求进行接地。（5）电缆（线）敷设和接线检验所敷设电缆（线）外观、规格型号、绝缘电阻等是否满足设计和规范要求；敷设电缆（线）的环境温度是否满足 GBJ93-86的规定；敷设电缆（线）距绝热层的表面距离是否 20

30、0mm敷设电缆（线）与其它 工艺管道（设备）表面距离是否150mm信号电缆（线）与电力电缆交叉处是 否成直角，平行处的距离是否符合设计规定；电缆（线）敷设在经过高温区的敷设是否有隔热措施；架空敷设进入室内前 是否有防水措施；进入室内的敷设入口处是否有密封措施； 不同电压等级的电缆 同槽敷设是否有隔离措施；电缆（线）排列是否整齐、无扭绞现象；成排电缆（线）的拐弯弧度是否一 致，电缆（线）的松紧度是否适度；电缆（线）的固定是否满足规范要求，接地是否符合有关规定；电缆（线）敷设记录是否齐全；标志牌是否正确、清晰、齐全； 接线是否牢靠。填写记录表格电缆敷设记录表电缆（线）绝缘电阻测定记录8.10. 仪

31、表管路安装和试压、吹扫技术措施1）管材出库检验、无缝钢管除锈防腐由业主供应部门和单位材料员、 质量员对材料进行检验，检验符合设计要求 后，利用吊车、卡车将管材运至我施工单位料场或库房存放2）支架制作、安装根据设计施工图，对所要使用的支架进行预制，并对支架按设计要求进行防 腐处理，然后在条件具备时现场安装，安装后按设计要求对焊缝进行防腐处理和 面漆处理。3）导压管敷设和试压、吹扫（1）导压管敷设前，检查所用的管材、部件、保证其材质、规格型号必须符合设计要求，如有疑问也先应与设计部门协商， 无原设计单位具有质量证明书 或合格证。（2）从事导压管路焊接作业的焊工均应持有有效考试合格证书。（3）导压管

32、路配管必须严格按照设计施工图进行施工，每台表所用材料、 配件等的规格、型号、压力等级、材质、耐温等参数均应符合设计要标，如有疑 问也先应与设计部门协商，无原设计单位出具设计变更，一律不得修改和代用。（4）对于带有阀门及带压容器设备的配管，阀门及带压容器设备应经强度 及气密性试验合格，有试验记录后方可进行配管。（5）导压管敷设前使管子及部件内外表面清洁干净；对工艺要求脱脂的管 线应先脱脂后安装，安装后对各敞口端应进行密圭寸处理。（6）导压管在满足测量要求的条件下尽量缩短，对于测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有 1: 10-1 : 100的坡度，其倾斜方向应保 证能排除气体和冷凝

33、液，当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置， 集液处安装排液装置。（7）管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离必须 50mm油及易燃、 易爆介质的管路与热表面间的距离必须150mm且不应平行敷设在其上方；当 管路需要绝热时，还要适当增大距离。（8）导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。（9）在敷设导压管的过程中，需要弯制管子时必须进行冷弯，对于高压管 必须一次弯制成型。（13）导压管的固定采用可拆卸的管卡，并用螺栓固定在支架上，同时注意 两固定支架的跨度，水平敷设时为 1-1.5m m,垂直1.5-2.0mm，需保温的导压管 应缩小支架跨度，并且使敷设的导压管能处在保温层之外。导压管

34、线安装完毕均在进行压力试验； 与工艺管线一起试压，液压试验时采 用清洁水，试验压力为设计压力的 1.25倍，当达到试验压力后，停压 5分钟无 渗漏为合格，试验后应将液体排净， 冬天进行的还应进行吹扫；试压结束作好各 项试验记录。4）供风管敷设（1）供风管的敷设，一般采用镀锌钢管引至风点附近。（2）供风管敷设前，应对管线进行吹扫。（3）根据设计施工图进行施工，在配管时严格按图纸分配用风点，以保证 供风量，从工艺总风管顶部引出时需加切断阀和活接头。（4）配管应整齐美观、未端和集液处安装排污阀，紫铜管或不锈钢管应尽 量集中敷设，其支撑应牢靠。（5）在敷设时，镀锌管应尽量靠近用风点，以缩短紫铜管，供风

35、管线位置 不得防碍执行机构的正常运行和维护， 同时供风管弯管时必须冷弯，且弯曲半径 小得小于管子外径的3倍，弯制后管壁上应无裂纹、凹坑、皱折、椭圆等现象。（6）供风管的固定同样采用可拆卸的管卡，并用螺栓固定支架上，固定应 牢靠，间距应满足设计和规范要求。（7）供风管安装完毕后进行系统试验：与主管线一起试压，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的 1%为合格；试验 合格后作好试验记录。5）电缆（线）保护管的敷设（1）电缆（线）保护管一般采用镀锌钢管，敷设时应根据先主管后分支管 的原则进行。（2）保护管的敷设应按照设计施工图进行，所用管材不应有变形和裂缝， 其内部应

36、清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。（3）弯制采用冷弯，同时在弯制保护管时，就符合：保护管的弯成角度不 应小于90度，保护管的弯曲半径当穿无铠的电缆且明敷设时，就应小于保护管外径的6倍。（4）当保护管从电缆桥架引出需开孔时应采用机械开孔，开孔应位置处于电缆桥架高度的2/3以上，开孔后边缘应打磨光滑，及时修补油漆。（5）所有敷设到接线箱和仪表设备的保护管只能由其底部或侧面引入。（6）所有保护管安装为封闭连接系统，防爆区接线箱和仪表设备端先经防 爆电缆接头再与挠性管连接。（7）导线管应用可靠的支撑和接地，不能用热管和深冷管线作支撑，与保温层表面间距最少应为300mm（8） 导线管应排列整齐，横平竖直

37、，支架间距符合规范，固定卡宜且U型 螺栓或管卡。九、施工进度计划9.1工期目标电器仪表安装拟定开工日期；2004年9月1日开工，2004年11月15日竣工工 期75天。我公司承诺，在确保工程质量的前提下，保证在合同工期内完工。9. 2工期保证措施9. 2. 1现场组织及管理保证措施9. 2. 1. 1施工中应统一服从项目经理的指挥，现场办公、互相协同。9. 2. 1. 2项目经理、技术负责人如期参加建设单位组织的工程列会，认真 落实计划和实施，监督检查工程质量、安庆及生产进度。9. 2. 1. 3各班组承担的任务，依据有关规定全部实行计件定包，明确工期。9. 2. 1. 4机动安排作业时间，在施工许可的情况下，可考虑加班加点。9. 2. 1. 5按照劳动力计划和主要机具计划的要求，严格保证人力、机械等 生产要素的足额投入，同时应配备一定数量的予备阵容。9. 3施工进度网络图（表9-1 ）9. 4劳动力安排及进场计划9. 4. 1劳动力计划根据工程量进行劳动力定额分析及我