筹建300MWCFB锅炉(电站)需注意的技术问题

1、筹建300MWCFB锅炉（电站）需注意的技术问题张全胜1 闫润生2 （1.郑州亚宏电力有限公司，河南 郑州 ，2. 中国科学院工程热物理研究所，北京 ）【摘 要】本文将ALSTOM 300MW循环流化床锅炉技术特点与国产440级CFB锅炉及系统存在问题和改造经验相结合，谈谈现在准备筹建的1025t/h级 CFB锅炉需注意的一些技术问题，这些问题大多来自大型CFB锅炉的设计、制造、安装及电站系统设计和筹建决策等方面。这些问题大多可以在电站筹建时加以注意并解决，最终有利于1025t/h级CFB锅炉（电站）的稳定运行。【关键词】 CFB锅炉 筹建 技术问题 Some Technical Proble

2、ms in installation of the 300MW CFB Boiler in power plantZhang Quansheng1 Yanrunsheng2(1Zheng ZhouYahong Electric Equipment Ltd.co，2. Engineer Thermophysics Institute, CAS.)Abstract: This paper present the technical characteristics of the ALSTOM 300MW CFB boilers and the improvement on the system pr

3、oblems of the domestic 400 t/h CFB boiler. The technical characteristics and the improve experiences are combined to discuss the technical problems in building of the 1025t/h CFB boiler. The conclusion shows that the problems mostly exist in the processes of designing, manufacture and fixing. If the

4、se problems is noticed and considered before installation the utility boiler can be operated more steady.Key words : CFB boiler installation technical-problems 自从1995年12月国内第一座410t/h高温高压循环流化床（CFB）锅炉示范电站在四川内江高坝发电厂成功投运以来，先后有一百四十余台国产410450t/h高温高压或440480t/h超高压再热CFB锅炉在近六十多个发电厂相继订货、安装并有半数投运。中国成为世界上410480t/

5、h级CFB机组数量最多的国家。我国早期循环流化床锅炉普遍存在的“三高一低三大困惑”问题：飞灰含碳量高、厂用电率高、磨损几率高、锅炉热效率低、储煤给煤系统堵塞、风帽磨损漏渣严重、排渣冷渣系统堵塞。这些问题的出现，对CFB炉的用户造成了一定的影响，也给CFB炉的继续推广应用和进一步大型化蒙上了一层阴影。但是，也要看到这些问题的逐步解决，使我们看到了大型1025t/h CFB锅炉快速发展的曙光。本文将ALSTOM 300MW循环流化床锅炉技术特点与国产440级CFB锅炉及系统存在问题和改造经验相结合，谈谈现在准备筹建的1025t/h级 CFB锅炉需注意的一些技术问题，这些问题大多来自大型电站筹建时的

6、CFB锅炉的设计、制造、安装及电站系统设计和筹建方决策等方面。如加以注意并解决，最终有利于1025t/h级CFB锅炉（电站）投产后的稳定运行。1、煤种的确认与必要的试烧试验研究CFB锅炉对煤种的适应性比较广泛，是指各种煤种都有相应设计的CFB锅炉保证稳定燃烧，但对特定的设计煤质需进行针对性的CFB锅炉设计，在CFB锅炉运行时也不能偏离设计煤质太远。因此，在确定CFB锅炉燃用的煤质时，一定要做好燃用煤质的调研工作，确认能长期稳定供应的煤质作为设计煤种，防止投产运行以后煤质发生较大变化，给CFB锅炉安全、稳定运行带来隐患。在主机定货前有必要进行委托煤种试烧试验研究。针对特定煤种，CFB锅炉设计中一

7、些关键参数的选取，国外公司一般采用工程试烧的方法获得。国电热工研究院结合已有的工程煤种试烧经验（众多的440t/h 级和开远1025t/h 级CFB锅炉）和CFB锅炉的设计运行经验，建立了一套完整的CFB试烧方法，通过此试验，可以对CFB锅炉工程的煤种选型、锅炉设计、辅助系统选型、CFB锅炉的运行预测等提供基础数据和技术参考。2、务必设计7天左右用煤量的干煤棚（或筒仓）循环流化床锅炉的原煤斗内煤粒较小,湿度大时则难以下料, 建议务必注意设计针对7天左右连阴雨的干煤棚（或万吨级筒仓）设计。已投产的大中小CFB锅炉运行情况都证实，湿煤进入CFB锅炉给煤及燃煤输送系统导致多处严重堵煤已成为严重制约锅

8、炉连续、安全、经济运行的主要因素。筹建方的决策问题：有的CFB电厂在筹建时期没有下决心建设干煤棚（或万吨级筒仓），等到机组投产后遭逢雨季煤斗堵煤严重，疏松机疏松不动后才决定建设干煤棚，直接和间接损失很大。不足两万元的煤斗疏松机不可能代替几百万元甚至千万元的干煤棚！煤斗疏松机对煤的湿度还是有要求的。3、给煤机出口管段的设计问题给煤机出口管段的传统设计是电动插板门下接锁气式旋转给料阀。旋转给料阀在煤水份偏大时产生叶轮严重积煤现象，使叶轮形成一圆筒，湿度大及含杂物的煤易使旋转给料阀堵塞！易出现频繁的给煤机断煤问题，严重影响了锅炉的稳定运行。已投产的大中小CFB电厂都纷纷将旋转给料阀拆除，旋转给料阀的

9、命运就是被拆除！拆除后的闲置资产近百万元！ 新型电动热风隔绝门可代替旋转给料阀和电动插板门串联组合门，可隔绝炉内正压烟气，防止计量式皮带给煤机烧坏皮带，再向下的落煤管段只需设计安装锁气器即可。给煤机密封风取自二次冷风即可。4、大范围应用先进调速技术降低厂用电循环流化床（CFB）锅炉发电机组厂用电率高达12左右，明显地抵消了CFB锅炉燃烧效率高、排放污染低、煤种适应性强等优势。随着我国CFB锅炉大型化的快速发展，厂用电率高的问题越来越突出；如果不尽快解决这一问题，则成为制约CFB锅炉大型化发展的瓶颈。在筹建方决策时在设计要求上积极采用变频调速技术（高低压变频装置）、斩波内反馈调速电机技术，业主积

10、极调研变频等调速技术在电厂应用中遇到的问题及解决办法，在设计阶段抓好这些节能工作可使CFB锅炉发电机组的厂用电率降到接近同类型煤粉炉发电机组的程度。根据来煤细度决定是否需要粗级破碎，务必设计一级筛分和旁路系统，既保证了锅炉的粒度要求，又有效地防止了过破碎，还在一定程度上降低了厂用电。在电厂总体布置上和系统设计上采取措施，降低能耗。在炉侧就近布置渣库，在两炉之间布置石灰石粉库，缩短输送距离，降低电耗；一、二次风机靠近空气预热器布置，降低了风道阻力从而降低电耗；灰库布置在厂区内且距电除尘较近，大大降低气力除灰系统的电耗；锅炉制造厂的锅炉本体设计对厂用电的影响较大。在设备招议标时应对比风量、风速等各

11、种参数的差异并考虑对厂用电的影响；细碎机进煤口设计原煤筛分旁路系统，可减小设备选型从而降低厂用电；采用滚筒式冷渣机可显著降低厂用电。5、细煤斗的堵、棚煤问题CFB锅炉煤斗已不能延续煤粉炉的叫发命名为“原煤斗” 而应当叫细煤斗。早期已投产的大中小CFB锅炉无一例外地碰到细煤斗严重的堵、棚煤问题，尽管是晴天或毛毛细雨的天气。CFB锅炉要求入炉燃煤粒径小于8mm，可见燃煤粒度小是CFB锅炉的固有特点，也是导致煤斗严重的堵、棚煤的主要原因，如加之在燃煤湿度管理上不到位则堵、棚煤的问题更加严重。在生产中发现；煤粉炉煤斗细长仍下煤畅通，同一电厂同样原煤的CFB炉煤斗虽经改造却仍堵煤严重！事实证明：煤经细碎

12、后极难自流。细煤斗下部务必采用钢结构，哪些采用钢筋混凝土的煤斗在机组投产后不得不将下部打掉以便安装捅煤疏松机。钢煤斗内衬采用微晶铸石板或者不锈钢板、钢煤斗内设计安装疏松机、改进煤斗下煤口狭窄、煤仓四壁与水平面的倾斜角70、原煤仓的容积适当减小或煤湿度大（12%以上）时半仓储煤等措施都有利于下煤畅通。 需强调的是疏松机也有缺陷。不足两万元的煤斗疏松机不可能代替几百万元至千万元的干煤棚！煤斗疏松机对煤的湿度还是有要求的。好多电厂在煤斗四侧或四角安装液压或机械传动疏松机。液压或机械传动疏松机缺点是不能长期连续运行；有的液压传动疏松机漏油较严重；当煤粒比较干燥自流动性能好时疏松机之多齿拨煤杆反而产生阻

13、力阻挡煤粒下流。因顾虑疏松机之拨煤杆产生阻力阻挡煤粒下流，在煤斗的最下部不敢设计拨煤齿因而使该部位还是堵煤。第三代产品应是气动疏松机，该机能长期连续运行，拨煤杆不产生阻力不阻挡煤粒下流，煤斗的最下部可以设计拨煤齿！效果最好！当插管门插管拔出（门开）时拨煤杆下部拨煤齿可捅到煤斗的最下部。6、给煤机进煤管段的堵煤问题当人们极力解决细煤斗的堵、棚煤问题时却往往忽视了给煤机进煤管段得堵煤问题，生产了疏松机不好用得错觉。务必注意防止给煤机进煤管段煤湿时堵煤，此段易堵煤的主要原因是给煤机制造厂按煤粉炉传统设计的进煤管段太细长太复杂（多余的电动插板门和伸缩节是导致细长的原因）。建议在给煤机制造厂监造时采取一

14、些措施：进煤管段与给煤机上壳板接口至少改大为8001000mm；将进口电动插板门改为手动插管门；给煤机内部的落煤斗收口太小，此口应开大（皮带选宽一些）；伸缩节改为单波纹补偿器。以上所述四项对买卖双方来讲是双盈的，因给煤机进煤管段制造厂的传统设计较复杂改造后反而简单了，降低了成本。如果生产以后出现问题再改造则拆除的损失和安装的费用及间接损失都较大。如能在设备招标的技术规范制定和技术协议谈判时解决这些问题则更好。7、安全观火装置在大型CFB锅炉上的应用循环流化床锅炉为正压运行锅炉，很难安装工业电视监视炉内工况，运行人员也无法直观炉内点火油枪雾化燃烧情况和流化燃烧情况。正压防污耐高温观火装置应运而生

15、，解决了循环流化床锅炉炉内（及点火）工况的难以直观问题，给运行操作人员提供了判断依据。该装置可用于CFB锅炉的床下点火风道处观察油枪雾化好坏和燃烧火炬偏斜情况、回料腿立管处观察回料、人孔处看流化及看火、播煤风管处看落煤及着火、二次风管弯头处看流化及着火情况。从看火镜处可看到床下油枪，燃烧不好，此时需更换雾化片，防止漏油造成的烧红床下点火装置外壳（环行风结构）或底部残油燃烧烧坏耐火浇注料。从看火镜处看到床下油枪火炬太大时，也需换小雾化片，防止点火风道烧红、保温钉烧变形脱钩及耐火浇注料烧塌脱落。该装置安装在回料腿立管可直观回料情况，通过观察可掌握锅炉启动时回料的建立情况和高负荷时回料流动及料位情况

16、。正压防污耐高温观火装置在神火电厂试运点火中发挥极好作用。试运中就采用这种正压防污看火装置为技术人员提供直观正压点火风道中的燃油雾化和火焰扩散情况在全国还是首例；极好的观查火焰效果得到各方技术人员的称赞。正压防污观火装置为防止点火风道烧红提供有效判断，可避免数十万元的事故损失。观火装置安装在与落煤管同中心的播煤风管上可直观床上油枪及煤粒下落和着火情况。可直观到锅炉启动时点动给煤时的煤粒下落量。炉膛燃烧情况的电视监视，不同于普通煤粉锅炉，监视口应开在炉膛的两侧墙中部，监视炉膛中部的燃烧情况。点火初期最好增加对点火风道和流化床窥视孔的电视监视，并配合DCS的应用，对锅炉的安全、经济运行起到保障作用

17、。8、煤种不同给煤方式多样组合采用前墙给煤只需一级给煤即可，完全前墙型给煤方式在440t/h级CFB锅炉上得到了广泛应用，并联布置数台（46台）全密封电子称重式皮带给煤机，单台给煤机一级给煤到炉前，其系统的可靠性非常高。前墙给煤采用播煤风，播煤风来自一次热风使煤在下落过程中得到预热并在炉膛纵向（深度方向）扩散均匀。含硫大的烟煤、褐煤还是宜采用此种方式给煤并和回料给煤方式组合起来。含硫大的无烟煤、劣质煤宜采用回料给煤方式，给煤可以有效预热，使其达到着火点的时间缩短，有利于碳的一次燃尽。侧墙回料的1025t/h级CFB锅炉即采用这种方式，侧墙回料使得给煤系统并不复杂；440t/h级以下CFB锅炉研

18、发初期普遍采用的后墙回料阀斜腿给煤一般要采用三级给煤，给煤系统复杂因而故障点多，特别是多级串联布置所采用的刮板式给煤机故障频繁。在落煤管道上最好不要设计布置锁气式旋转给料阀（在正压粉尘环境中运行易出故障），只需设计布置锁气器即可。采用回料阀给煤的锅炉应在回料斜腿上设计朝向其出口的高速播煤冷风管道，该股风可把挥发份吹进炉内，破坏回料口旋流，防止点火阶段给煤由于回料量少不能迅速被返料带入炉内，堆积在返料口导致回料口超温结焦现象。9、耐磨耐火内衬材料与施工已投产的数十家440t/h级CFB锅炉有的曾发生过耐磨、耐火材料塌料或磨损严重，有的运行良好。电厂、材料生产厂家和施工公司在技术上都积累了丰富的经

19、验。特别是耐磨耐火可塑料在炉内密相区施工厚度很小但耐磨和导热性能都较好，有的440t/h级CFB锅炉运行近两年磨损还不到2毫米，值得推广到300MWCFB锅炉（440t/h级和1025t/h级CFB锅炉床温及颗粒浓度差别不大）。还句话说300MWCFB锅炉密相区厚耐磨耐火浇注料的设计有可替代的成熟技术工艺。另外点火风道耐火保温用耐热钩钉耐火度应选1700，否则当轻微或短时超温时钩钉会变形从而产生塌料。点火风道内衬施工时应在三通易塌料处采取环形钩钉措施；炉顶棚耐磨耐火材料易塌料处应采取网状钩钉措施，已运行锅炉证明，一个公司同时负责材料与施工，质量是有保证的。10、需超音速电弧喷涂增强防磨的区域4

20、40t/h级CFB锅炉受热面磨损严重、防磨措施不力的问题已逐步得到解决。在锅炉制造厂设计的密相区耐磨材料终结处以上一些区域发生受热面管子磨损爆管的几率最大。300MWCFB锅炉炉膛下部密相区耐磨材料边缘处，采用已经实际工程验证的考究的凸台结构，使灰粒子“软着陆”，避免由于形成涡流区引起水冷壁管的磨损。 但锅炉制造厂设计的耐磨材料终结处以上12米高度区域的水冷壁外表面内循环颗粒浓度很大，仍是重点实施超音速电弧喷涂增强防磨的区域，需由用户在产品安装现场实施。440t/h级CFB锅炉实践证明，超音速电弧喷涂LX88A防磨涂层使锅炉累计运行1000015000h不会出现任何磨损问题。另外炉内各角落水冷

21、壁对接处直角鳍片上的安装补焊焊缝及分溅疙瘩必须打磨到与母材平滑，确实不易打磨到与母材平滑时可实施超音速电弧喷涂增强防磨到一定高度。对炉膛中部的压力表、温度表、取样和风口等孔附近也可实施超音速电弧喷涂增强防磨，然后再打耐火耐磨浇注料，喷涂增强防磨区域要大于耐火耐磨浇注料区域，双重防磨可确保万无一失。11、床下点火风道的烧红塌料问题已投产的大、中、小CFB锅炉几乎无一例外地曾发生过点火风道烧红耐磨耐火材料塌料事故（如有区别只是程度不同而已）。也因此在床下点火风道的浇注料及施工、烘炉问题、运行操作上积累了很多经验，如今即使点火风道一次风与点火烟气主风道垂直也能有效地防止点火风道烧。防止点火风道烧红的

22、技术改进措施是增装一次风道前点火烟温测点和在正对油枪轴线处的风室外壁割管开孔增装看火镜（以便直观观察到油枪雾化和火焰的全貌，这对新建机组的调试和运行人员非常重要）。防止点火风道烧红的运行监控措施是要主要控制一次风道前点火风烟温不大于1200同时兼顾一次风道后混合烟温不大于900，应注意大一次风门的漏风会使的这两个温度相差很大。点火配风正确。油枪燃烧配风（燃油一次风）门开度90100，混合风（燃油环形二次风）门开度90100；点火初始阶段主要靠来自点火增压风机的这两股风提供最小流化风量。所以注意点火增压风机出口或进口需有风量测量装置并做好风量标定。一次风（斜管段）流化风挡扳开度在510%（注意风

23、门的漏风），开度偏小会造成热烟气反窜至斜管段使斜管段过热变红甚至烧坏非金属膨胀节（注意此处管段应当设计成不锈钢膨胀节）；开度偏大会将油燃烧器产生的热烟气闷在燃烧区域造成此区域局部耐火材料超温塌料、风道烧红。12、调试合同应包含回料阀试验回料阀试验主要是检查回料是否顺利、各回料管回料是否均匀。为把隐患和缺陷消灭在冷态调试阶段，使热态调试顺利进行，应在冷态试验时检查回料阀回料特性。但一般技术资料上无此项试验，故应注意调试合同应包含回料阀试验。回料阀试验需向回料阀内加入其他CFB锅炉的循环灰（回料阀放灰且不得混入杂物）。13、国产细碎机、一次风机、回料流化高压风机已成熟可靠440t/h级CFB锅炉实

24、践证明，一次风机、回料高压风机（J阀风机）已逐步国产化，有的进口高压风机因故障停机被闲置后改用国产风机代替。细碎机也在逐步国产化。进口细碎机锤与臂的铰链结构可退让坚硬块状物是其结构优点但对CFB锅炉来讲却变成了缺点，大量的坚硬块状物进入炉内流化床。流化床对于入炉煤质粒度和入炉煤水分要求比较高。但是由于我国国情，煤种石块和矸石多，入炉煤质较难保证。按传统设计输煤破碎系统不能适应CFB锅炉的需要。有的厂在不得不在从国外进口的细碎机进出料管段加旁路和筛子。440t/h级CFB锅炉碎煤系统设计普遍存在的问题是：现配套CFB锅炉的进口细碎机进煤口大多没有设计原煤筛分旁路系统，不仅增大了设备选型而且增加了

25、厂用电与机器磨损，最大的后果是产生过破碎现象使进入锅炉的煤过细，最终出现飞灰含碳量和排烟温度较高。 细碎机下煤口没有设计筛子筛去坚硬块状物使大量的坚硬块状物进入炉内危害流化。目前电厂输煤系统对原煤中混有的非铁磁性合金块状物尚无法分离而清除掉，合金块状物对细碎机危害极大，容易导致部件损坏。第一代国产组合式齿辊破碎机没有设计液压自动退让装置和杂物清除装置，不能有效地防止非铁磁性合金块状物、硬石块对齿辊和机器的破坏。齿间距（轴距）不可自调。在极硬的异物（非铁磁性合金块状物、硬质物）进入破碎机时，会发生机器卡涩或破坏锤头，只好拆机检修，耽误生产。第一代为普通轴承坐（第二代改进为带液压齿间距离调整装置的

26、一体化轴承坐）。第二代国产组合式齿辊破碎机的研发是针对现行进口或国产细碎机在运行中存在的种种问题进行入手的，通过结构设计上的改进与提高，可靠性大大提高，基本上解决了CFB锅炉电站原煤细碎方面存在的诸多问题，如能成套供应细筛子很好地避免过破碎现象，能对劣质煤及矸石有效地破碎而又不损坏设备，特别是采用弹簧感应液压自动退让装置（自动调大和恢复齿间距离）和杂物清除装置（能成套供下料口振动筛），能有效地防止非铁磁性合金块状物、极硬的异物对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害，能有效地分离坚硬块状物防止其进入炉堂。14、选择和完善冷渣器已投产的大、中、小CFB锅炉几乎无一例外地遭遇到锅炉厂配套的

27、流化床风水冷渣器的频繁故障。该型冷渣器大多存在着对灰渣中难以避免的三种大块物（大块结渣、大块脱落的浇注料、大快矸石等）流化不好产生堵塞现象。1025t/h级 CFB锅炉和440t/h级 CFB锅炉都是多口（至少42口）排渣设计，单口排渣量相差不大，也就是说在440t/h级 CFB锅炉上可靠运行的滚筒冷渣机在1025t/h级 CFB锅炉也能一样运行平稳，实用可靠。需注意的是，实际运行也证明滚筒冷渣机也有如下问题需进一步完善：排渣管的耐高温和吸收锅炉膨胀设计欠妥，需采用耐热钢材质和硅酸铝耐火保温材料外护。另外，如能将漏入滚筒的含有未燃尽碳粒的冷却后的烟风自然或强制排入炉内（分离器进口烟道），则继承

28、了流化床风水冷渣器将含有未燃尽碳粒的余风排入炉内之优点，同时解决了滚筒式冷渣器前后密封漏灰严重的问题。也有少量电厂使国产流化床风水冷渣器运行良好。流化床风水冷渣器经过人们的改造和完善后也必将可靠运行，关键是要采用内环流多喷口定向风帽，可将大块物（大块结渣、大块脱落的浇注料、大快矸石等）顺利地送到出口。15. 进行煤仓间的防冻设计对北方严寒地区建议对煤仓间砌墙密封防止冬季寒冷空气吹入煤仓间引起金属煤斗冻结并造成煤斗严重堵煤。16. 严控入炉煤和启动床料粒度若入炉煤粒过粗则会发生大块沉积、流化不畅、循环灰量不足、出力下降、局部结焦、炉渣可燃物含量增加、排渣困难而引起事故，这是我国CFB锅炉不能长期

29、稳定运行的主要原因之一，所以入炉煤粒度能否控制好对锅炉的稳定运行影响很大，保证入炉煤一定的细度是维持经济燃烧的必要条件之一。实际运行证明，尺寸超过了10mm的煤粒，进入炉膛后很难烧透，挥发份低灰分大的劣质无烟煤更难烧透。输煤系统必须并在细碎机入料口和出料口设计筛分旁路系统。启动床料用CFB锅炉排渣，一要破碎二要筛选，点火时床料的粒径应是44 mm筛孔的筛下物。床料粒度偏大时，使流化风量加大且床料流化不好，在回料阀内始终不能堆积足够的料位，也不能形成正常的回料循环。17.风帽磨损漏渣问题采用形定向风帽的CFB锅炉风帽漏渣较严重。有的电厂实践证明焊防磨罩的方法可有效防止形定向风帽漏渣，焊防磨罩的总

30、费用不到更换风帽工艺的60%！定向风帽的最终归缩还是钟罩式风帽！钟罩式风帽（其内、外管间形成转折的环缝风）不漏渣为CFB锅炉首选风帽，但在排渣口附近仍需少量应用形定向风帽以利于排渣，这些形定向风帽仍需焊防磨罩防磨损漏渣。白马电厂采用较低的流化风速，减轻了风帽的磨损。多年的实炉运行效果证明；中科院研发的大口径内嵌逆流柱型风帽结构独特也可有效防止漏渣。18.不同高度的床温测点和足够多的床压测点应特别注意务必安装不同高度的床温测点。在距水冷布风板浇注料表面的不同高度如150mm、300mm、500mm（静态料层厚度）处设置的多个床温测点，有利于正确判断床温。在运行中会发现静态料层的不同高度所测出的床

31、温不同，一般500mm处比150mm大许多（有时会高出100150！）。运行中应监视所有的床温测点的温度不能大于1000。不能仅以平均温度作为判断监控床温的依据。国外的研究报告和国内运行经验都证明，流化床中的结焦温度比煤粉炉中低的多，一般情况下，流化床中温度低于灰软化温度150250就开始结焦。建议控制局部床温不能高于1000。东锅设计的垂直于布风板安装的床温测点耐冲刷。 有的锅炉厂所供床压测点太少，订货时注意沿炉膛四面墙同一标高层需均匀设置床压测点68点。下部床压测点的安装高度应为距布风板150mm。安装高度过高使床压值不能真实反映下部床压，也无法指导运行人员对炉内工况进行正确判断。18.补偿器问题已投产的440t/h级 CFB锅炉几乎无一例外地曾发生过非金属补偿器爆破问题，影响到试运或生产。非金属补偿器在耐高温耐高风压方面没有优势，只有少量产生厂家特殊设计的非金属补偿器可安全使用在一次热风系统，但使用在回料系统还是勉勉强强。应当大范围选用金属（不锈钢）补偿器。东锅厂设计的带耐火保温内衬的不锈钢补偿器经长期生产考验，使用良好。19、锅炉合同外购件440t/h级 CFB锅炉筹建中发现，锅炉合同中现存在供方外购件太多，如炉内升降平台、高压风机、过多的进口阀门、耐火耐磨材料、吹灰器等已近千万元。这些最好需方自购，便于把握质量和保证供应时间