-400m水平以下主溜井施工安全技术措施

1、主溜井扩刷施工安全措施一、工程概况龙塘沿铁矿主溜井设计为裸井，掘进4.0m,主溜井井口的标高：-320.0m（相对标高土 0.000），现主溜井已施工至-400m水平，我项目部准备从-400m水平向下继续扩刷主溜井。由于-400m水平留有一层约2m高的岩帽，施工前需要先将该岩帽掘通，才能扩刷主溜井，为保证施工安全特编制本措施。根据甲方技字第（17）号联系单要求，施工期间需要对主溜井进行 30mm 厚的素喷临时支护，强度 C20。二、施工方案主溜井扩刷由上向下进行。实现正规循环，保证施工质量和进度。每扩刷8m必须进行素喷临时支护，直至扩刷至-480m。扩刷期间人员上下井从-400m 水平进出，在

2、-400m水平做一个临时锁口（临时锁口方案附后），出矸由-480m 水平通过副井排至地面。为保证-480m水平主溜井处钢板牢固安全，施工前首 先要对-480m水平主溜井口钢梁焊接牢固，上面钢板封闭严实，在钢板上满铺 两层半圆木，半圆木用十字形式并排铺满，在半圆木上方铺1m厚的砂，已缓冲第一次爆破后掉落下矸石的冲撞力。-400m水平施工前，首先使用3米长钎子杆将岩帽打通，确定岩帽厚度，然后留出300mn厚保护层进行打眼工作（如岩帽 2m厚，则打眼深度为1.7m）,三、施工工艺1钻眼：工作面配备YT28型风动凿岩机打眼，炮眼深度 2.5m,钻杆采用B22X 2.5m中空钻杆。2. 装药爆破1）炸药

3、：岩石乳化炸药，规格 3350 mm200g；2）雷管：秒导爆管雷管，15段，脚线长5.0m；3）装药结构：反向连续偶合装药结构；4）联线方式：并联；5）封孔材料：粘土炮泥。6）起爆器：采用MFB 200型放炮器井下放炮。7）炮眼不符合要求不装药，出现光爆效果不佳（或岩石条件变化时），不 调整爆破参数不打眼。装药前吹净眼内岩粉，用炮棍将要卷轻轻送入眼底且彼 此紧接，严防弄断脚线。四、施工方法施工方法采用钻爆法施工，短段掘支。提升采用稳车，提升稳车布置在副井-320m水平与主溜井联络巷内，提升 容器采用1.0 m3吊桶，主溜井刷大期间用于人员和物料的升降；人员上下通过 -400m水平进出吊桶，-

4、400m水平设置临时锁口，锁口位置必须设置警戒，非 施工人员禁止入内。由于溜井 2.0m断面已经完成，在-480m水平安装1台 0.6m3扒矸机，采取自上而下短段掘进扩刷溜井，中间2.0m扩孔作为溜矸孔， 扩刷下来的矸石从-480m水平运至副井提升至地面。为防止爆破后矸石圭寸堵住 2.0m的导洞，打眼时必须严格按照爆破图标及爆破参数进行施工，眼间距不能超过设计要求，保证爆破后的矸石没有大块，以此保证爆破后的矸石能够顺 利排出。天轮安装在简易天轮平台的钢梁上，钢梁选用两根36#工字钢，为保证安全，天轮梁与封口之间采用梯子形工字钢架加固。(1)井筒刷大、支护： .井筒刷大施工方法采用短段掘支。掘支

5、时，在反井上口放置一铁篦子，铁篦子采用 14#曹钢加工制作成2.5m的圆形，上面用铁板铺严，铁篦子与吊盘采用两根 长度为5m，13mm的钢丝绳连接，把铁篦子连接处的钢丝绳做成人字形连接 4 个吊点，保证篦子的稳定性，防止人员与杂物掉入反井。放炮时，用绞车提起。 为防止爆破后矸石封堵住 2.0m的导洞，打眼时必须严格按照爆破图标及爆破 参数进行施工，眼间距不能超过设计要求，保证爆破后的矸石没有大块，以此 保证爆破后的矸石能够顺利排出。 .支护主溜井支护采用喷射砼临时支护，喷厚 30mm，强度C20。施工过程中视 围岩情况采取锚网喷支护；锚杆采用18X1600mm树脂锚杆，锚杆间排距800 x 8

6、00mm；金属网采用为6盘条焊接而成，金属网规格：1000X 1000mm，网 格 100X 100mm。喷浆机布置在-400m水平主溜井通路； .排矸-400m-480m段施工时的矸石通过-480m水平排出，-480m-515m段施工 时的矸石通过-540m水平排出，三个施工段矸石采用耙岩机将矸石装入矿车， 人工将矿车推上罐笼，排至地面。（2）通风：采取两台11Kw局部通风机（一台使用，一台备用），通风采用自上向下压 入式通风。通风机布置在-400m水平主溜井通路，风筒采用400mm阻燃风筒， 施工时边掘进边接风筒，风筒距离工作面不得超过 10米。五、井筒过围岩破碎带施工根据检查孔地质资料分

7、析，对井筒穿过围岩破碎带较少，但在施工过程中， 必须时刻观察井筒围岩情况，若围岩破碎影响施工安全时，必须采取措施，确 保施工安全及井壁质量。主要施工措施有：1、掘进时，根据围岩破碎的程度，采取减小周边眼圈径进行放炮，周边 眼距井筒荒径不小于300mm并严格控制装药量，以减少对围岩的震动。剩余 部分采用人工风镐刷帮。2、在破碎带施工时，视情况情况增加锚网喷支护，采用无纵肋螺纹钢式 树脂金属锚杆，规格：巾18X 1600mm间排距800x 800mm采用巾6.0mm钢筋 网，网格尺寸为100x 100mm喷射砼厚度70mm强度等级C2。，锚喷支护厚 度不占井壁砼支护厚度。3、 极不稳定岩层段，采用

8、井圈背板临时支护，井圈为16#曹钢加工而成， 背板为50mn厚度木板，井圈间距1.0m。六、爆破说明书一、爆破参数2、主溜井预期爆破效果表序号项目名称单位数量备注1炮眼深度m2.52炮眼利用率%903每循环进尺m2.254每循环炮眼消耗量m147.55每米井筒炮眼消耗量m/m65.56每循环雷管消耗量个597每米井筒雷管消耗量个/m268每循环炸药消耗量kg369每米井筒炸药消耗量kg/m1610每循环爆破实体岩石3 m21.1911单位原岩炸药消耗量kg/m31.7012单位原岩雷管消耗量个/m32.781、主溜井爆破原始条件序号名称单位数量备注1井筒净径m04.02井筒荒径m04.03井筒

9、掘进断面2 m9.424岩石条件f8 10中硬岩层5雷管秒导爆管雷管6炸药岩石乳化炸药基岩段爆破参数序号炮眼名称眼号眼数 （个）圈径（m）炮眼角度炮眼位置（mm）炮眼长度（m装药量（kg）起爆 顺序联线 方式眼距圈距每眼每圈每眼每圈1辅助眼1550.8904402.512.50.84I2辅助眼615101.8904005002.5250.88n并联3辅助眼16 31162.8904305002.5400.812.8川4周边眼32 59283.8883905002.5700.411.2IV合计59147.536主溜井扩刷炮眼布置图37801 1110|5|!七、凿井辅助系统1、提升系统掘进及扩刷

10、利用主井提升；支护材料利用副井提升。溜井提升采用5T稳 车，1.0m3吊桶，吊桶每次乘人不得超过 3人，乘坐吊桶必须佩戴安全带并且 挂在保险绳套上，为防止发生过卷事故，在主流井井口安装了急停按钮，如遇 特殊情况应立即按下急停按钮使稳车自动断电。信号工必须在封口盘处工作，信号工严格执行信号工操作工程及信号工 岗位责任制，信号严格执行“一声停、二声回、三声起、四声慢回、五声慢起”。 -400m水平与-320m水平之间通过对讲机联系。主溜井提升使用的钢丝绳以及各个连接处、卡扣、稳车、机电设备必须安排专人每天进行检查，检查要留有记录，保证施工期间的安全使用。每班接班后必须首先对提升系统进行试运行，确认

11、安全后方可正常使用。2 、压风系统风源由地面1台20n3压风机供给。井筒压风管采用井壁固定。每10米必须在井壁上做一个固定点，将风水管路固定起来。3、供电系统井下各水平有380V出口。4、供水系统施工用水由地面供水系统供给，由井壁固定供水管路。用高压软管接至工 作面。5、供料系统将砂、石材料在地面配比好后运送到施工地点。6照明系统井下各水平均设有照明灯泡。7、信号、通讯、监控系统主溜井施工期间，井底与井口设独立的转发式声光信号系统。 照明、信号、 通讯电缆跟主溜井吊盘绳悬吊八、劳动组织施工中将施工循环分为钻眼爆破、出矸清底、喷浆（浇筑）工序，相应成 立三个专业班组，实行滚班制作业。机电、后勤实

12、行“三八”制作业。劳动力配备计划表单位工种人数单位工种人数单位工种人数掘 进 队队管2机 电 队电工1班长3维修工2把钩工3耙岩机司机2看盘工3炮工1绞车司机3掘砌工26运搬6小计466合计46+6=52人九、质量标准及保证措施1质量标准一）掘进分项工程光爆图表齐全，选择合理的爆破参数掘进半径：合格 -50+250mm二）钢筋分项受力筋间距 土 20mm受力筋排距 土 10mm构造筋间距 土 30mm受力筋保护层 土 10mm三）模板分项工程 模板的结构、规格、强度必须符合设计、规程和有关规范的规定。 组装牢固可靠。 模板组装规格偏差：模板半径10+40mm 模板到岩面距离：玄设计50mm。

13、5mm。 接茬： 相临两模板表面（挨砼面）高低差 5mm。四）混凝土支护分项工程喷射砼： 养护符合措施、规程规定。 砼强度不得低于设计要求。 混凝土厚度不应小于设计值的 90% 表面平度小于等于50mm 净半径 -50+150mm浇筑砼： 砼振捣、养护符合措施、规程规定。 砼强度不得低于设计要求。 净半径偏差：土 50mm。 表面无明显裂缝、蜂窝，孔洞w 2处/m20 壁后充填饱满、无空帮现象。2、质量保证措施一）质量管理 严格按照施工安全技术措施、操作规程、技术交底规范施工。 做好充分准备工作，包括原材料、设备检修、模板、吊盘改造、物资， 技术培训等。 人员分工明确，措施要求落实到人。项目经

14、理对项目质量控制负责。工 程质量控制由每一道工序的负责人负责。 施工过程要求进行自检、互检和抽检。隐蔽工程、指定部位和分项工程 未经监理工程师检验，严禁转入下道工序。 施工的每一分项每一环节，要求班前会交底，班中检查，班后验收，并 添写施工记录，分析质量动态。 严格把住实体材料关。设专人负责检查验收，坚持不合格材料不使用。 卡死关键工序和特殊过程操作，把住关键工序和特殊过程全程控制。实 行质量工序控制上道工序不检查、不合格，下道工序不施工，把质量事故 消灭在施工中。 尊重设计、服从监理，主动接受甲方、监理对工程质量监督检查和指导。 组织工人学习设计要求、作业规程，让职工懂得工程设计意图，怎样干

15、 才能符合规程和标准要求。 重视找线测量工作，套内壁前要核对井筒中心线。?施工设备与计量器具，施工前要检查检修，保证完好。应对机械设备操 作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者严禁上岗，现场的施工机械 应满足施工需要。二）模板质量保证措施 模板必须操平，接茬缝必须封严。 依据井筒中心线，严格控制好立模半径。 模板到岩面的距离应符合设计要求，局部不小于设计30伽。 模板的材质应符合要求。模板拼缝应严密不漏浆。模板接茬应完整，局 部错台不大于10伽。 模板要定期刷脱模剂，防止模板粘结井壁砼。三）混凝土质量保证措施 砼应分层、连续浇灌，对称入模，分层厚度一般为300400伽。 应采用插入式振动棒时

16、，要做到快插、慢拔布点均匀，上下抽动幅度一 般100150伽。插入深度不应该超过棒长的 3/4。 混凝土接茬应平整，无明显裂缝，壁后充填饱满密实，无明显空帮、空 顶现象。 浇灌时分层、对称均匀入模，并加强振捣，振捣必须定人、定位、防止 出现蜂窝、麻面、狗洞及露筋。 壁后充填应饱满密实，无明显空帮、空顶现象。四）其他保证措施 保证中线放线精度，以保证中线精度及井筒垂直度。 打眼前必须轮尺定位，画出掘进轮廓线，按爆破图表要求，标定眼位后 再打眼。 把好原材料关，施工所用原材料必须具有出厂合格证或试验报告，不合 格原材料不允许使用，并严格按批量及时送检。 C20喷射砼配合比为水泥：砂：石子=1: 2

17、: 2,速凝剂掺量为水泥的5.0%, 水灰比0.46。 进一步加强岗位责任制，施工中要分工明确，责任具体，赏罚严明激励职工的积极性。 推行全面质量管理工作。五）喷射砼施工要求 正常情况井筒直接喷30mm，过断层、软岩喷浆紧跟迎头及时封闭围岩。 喷射砼操做：喷射砼前先检查井筒规格，找掉危岩，确保井筒规格符合设计要求。喷射砼前，在井筒壁面埋设控制喷厚的标志。用压力水冲洗岩面。砂、石在地面搅拌站按比例搅拌均匀，袋装水泥在工作面与砂石人工按比例搅拌均匀，随用随拌，搅拌过程防止淋水，防止混入矸块等杂物。上料要均匀，速凝剂随喷随掺。喷距、高差、水平距离调整水压、风压到合适。喷射距离：8001200mm。喷

18、头与岩面夹角：与受喷面的垂线成 1015角。喷射顺序为：在宽约1500mm范围内由下向上，自左到右折返式上升。喷射运行轨迹：呈螺旋式横向移动。压接半圈。圈径300m m左右。一次喷厚50100mm （墙部厚拱部薄）。水灰比控制：以不流淌，无干斑，回弹灰尘小，表面平整湿润有光泽为宜。喷浆机操做顺序：开开风一开水一送电一上料；关停料停电关水关风。十、安全技术保证措施1、加强机电管理，制订切实可靠的管理制度和操作规程。 坚持机电设备检 查维修制度，使设备完好率达到规定标准，井上下供电符合标准要求，确保机电设备安全运转，认真执行标准化管理，促进快速安全施工2、对提升钢丝绳，钩头、提升容器、滑轮悬挂、天

19、轮平台等每班必须有专 人负责检查一次，并留有记录，发现问题立即处理并向领导汇报。3、建立各工种岗位责任制及操作规程并严格执行。4、 主溜井东侧入口处必须设置栅栏并悬挂警示标志，除检修稳车外，其他 时间严禁入内。5、信号工要对提升吊桶、物料目接目送，提升物料要稳，信号要清楚准确， 交接班时要对信号装置进行检查，有问题及时修理。6、工作面应有足够的照明。7、在工作面出矸过程中，必须注意井帮片落情况，安排专人负责找掉 井壁活矸，找掉井壁活矸时，必须一人用撬棍撬掉活矸，一人监护，在该地点 不得从事其它工作。每班打眼前必须派专人找掉井帮的活矸，找井帮活矸工作 必须两人配合进行，一人利用撬棍撬掉活矸，另一

20、人负责监护观察井帮情况， 在该地点不得进行其它工作。8当敲击井帮发出“空空”声时，应立即打掉，要顺着裂隙、层理慢慢 打下，不得硬刨。9、必须保证工作面正常通风，任何人不能随意停风机，若因其它原因不 得不停风机时，必须撤出工作面全部人员，待恢复通风后，经检查工作面确认 安全可靠后方可人员进入工作。10、严格执行现场交接班制度，对井帮情况及已处理或未处理的安全隐 患，必须当班交接清楚。每班必须派一名有经验的老工人观察井帮安全情况， 发现问题必须立即处理。11、严格按照爆破图表要求打眼装药爆破，打眼前必须按中线画出周边 眼轮廓线，按爆破图表要求定出眼位，施工过程中应根据地质条件及时调整爆 破参数，确

21、保井壁成形规整，以减少对围岩的震动破坏。12、打眼时，打眼工要按操作要领进行，并注意井帮片落情况，领钎工 要正确领钎，开眼时应慢速轻压钻进，待钻进一段距离后方可加大风压快速钻 进，以防断钎、倒锤伤人事故发生。13、打眼时，采用湿式打眼。打眼工及井下其他所有人员必须正确佩戴 个体防尘保护用品，做好综合防尘工作。14、爆破工必须经专业安全培训，考核合格后取得放炮作业操作证书的 专职人员担任，并持证上岗。15、装药连线.放炮母线使用双股铜芯绝缘线，不得有明接头；放炮前两端扭结成短路。.严禁边打眼边装药。.装药前做好下列检查： 检查炮眼间距、个数、深度、角度等参数是否符合爆破说明书的要求。 炮眼内出水

22、有无异常，炮眼孔径严重变形等情况。 工作面风量，风筒有无断接、破裂，距工作面是否超过10m。16、装药前必须清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不 得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把雷管脚线悬空， 严禁雷管脚线、爆破母线与其它导电体相接触17、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁， 严禁乱扔乱放。18、每次爆破前，爆破工必须做爆破网路检查。19、放炮后，先用绞车将铁篦子放到反井口，然后人员通过吊桶进入工 作面，并检查反井口是否盖严。待确认盖严后，才能进行其他工作，以防止人或物坠入井底。20、放炮后，待工作面炮烟吹散后,项目部安检人员及小班安

23、全员必须 检查各悬吊管路安全，井壁破坏情况等，对不安全的要及时作出整改，各种管 线是否有破损现象，如有必须及时更换。21、放炮器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破时, 不得将发爆器的钥匙插入发爆器内。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破 后，必须立即将发爆器的钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。22、爆破前，秒导爆管雷管脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长 协助放炮员进行；爆破母线连接雷管脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员 一人操作。23、 放炮前，班组长必须清点人数，确认井下工作人员全部升井、设好 警戒后，方可下达放炮命令，放炮员接到班组长的放炮命令后，至少再等 5s， 方可

24、起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有未爆破的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。24、交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。25、 在爆破母线与放炮器接通之前，巷道内的所有电气设备必须断电。 只有在爆破人员完成装药和连线工作，其他人员全部撤出后，经班组长清点人 数，确认无误后，方可放炮。26、爆破结束后，将剩余的引药中的雷管抽出防止吸潮和腐蚀脚线。 将 剩余雷管、炸药清点退库进行登记。炸药、雷管实际消耗量必须有当班组长签名。27、放炮时，所有进入主溜井的通路都必须派专人进行警戒， 并且用电 话通知所有水平的信号工主溜井要响炮，禁止主、副井罐笼提升运行。2

25、8、放炮后，通风时间不少于30分钟，待工作面炮烟被吹散，爆破工、 班组长和跟班队长必须首先进入工作面巡视爆破地点，检查通风、拒爆、残爆 等情况，如有危险情况，必须立即处理。29、通电后拒爆时，爆破工必须先取下放炮钥匙，并将爆破母线从电源 上摘下，扭结结成短路，再等至少15分钟后，方可检查线路，找出拒爆原因。30、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完 毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。处 理拒爆时，必须遵守下列规定： 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆平行的新炮眼，重新装药起爆。 严禁用手镐刨或从炮眼

26、中原取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉 出雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外 掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。31、下列情况不准放炮 风量不足或无风不准放炮。 炮眼内出现出水异状，温度骤高骤低等情况时，不准放炮，并及 时向项目部汇报。32、一次装药必须一次引爆，严禁一次装药多次引爆。遇软岩、断层破 碎带，岩层节理发育时，严格控制装药量，预留光爆层，再用风镐刷掉光爆层， 减少因放炮震动对围岩的破坏作用，严禁一次打眼，分次装药，分次引爆

27、。十一、提升安全管理1、乘坐吊桶人员必须带好合格的安全帽和保险带，保险带应固定在牢固 的构件上，每次使用前必须检查，发现损坏及时更换。2、进入吊桶内，将保险带系在钩头保险绳上，脸向外站立在吊桶内，头、手 不准伸出吊桶边缘以外。3、吊桶在运行中，不得向井下抛投物品，不准随意敲击桶体。4、吊桶未停稳、已经发出开车信号时，不准解脱保险带，不准强行上、下吊 桶。5、乘降人员时，罐内严禁盛装其他物品。6、井上下信号、把钩工必须集中精力注意吊桶运行情况，吊桶上下做到目接 目送。7、信号要灵敏可靠，信号工打点要准确及时，信号不清不开车。8信号工上岗时不得会客或同他人交谈。9、回送物品或下人必须经把钩工同意，

28、信号工方可发开车信号。禁止人物混 装。10、从吊盘喇叭口上下吊桶时，把钩工稳住吊桶后方准人员上下。11、上下运送物料时，物料严禁超出桶缘，且必须用铁丝绑牢固。重型设备用绳套捆好再运送。凡非标索具必须经机电、安监部门核实，能保证安全时, 才可使用。12、定期检查钩头的缓转器，发现转动不灵活时及时更换轴承。13、稳绳终端与钩头连接上方应设置缓冲装置。14、每次升降吊盘后，绞车司机在绳上做好标记，防止撞吊盘和蹲桶。15、每次由井底工作面提桶时必须稳桶，必须检查和清除桶底粘有矸块。 十二、通讯、电气管理1、信号电缆，必须独立使用，不许带有其它负荷，并有电源指示灯。2、信号工要精神集中，发送信号清晰准确

29、；传达信号时，听清楚后，才 许发送。3、井口、吊盘信号工必须固定，严禁脱岗，禁止他人代替发送信号。井 底信号工相对固定，一般情况下，非信号工禁止操作信号，但人人必须懂得信 号。4、信号工要爱护手中的信号装置，严禁摔打，防水、防连电。出现操作 不灵活、发送指令有错误，及时更换。在交接班时，如实交接情况。5、各信号工要目接目送吊桶或物料通过自己的责任段。6 吊盘与井口信号房通过防爆、抗噪音电话联系。井口信号与绞车房通 过磁石电话机联系。7、 电压等级：动力380v/660v,信号照明127v。8、井下电源必须从中性点不接地系统变压器引出。9、电气设备的开关控制柜设置防水、防潮措施。10、非专职或值

30、班电气人员，不得擅自操做电气设备。11、电气设备检修、搬迁，严格执行停送电制度。12、电气设备的各种（短路、过荷、漏电、欠压）保护有效，接地与总 接地网联通，接地电阻符合要求。13、加强电气设备维护保养工作，保证设备完好率，责任到人。14、手动电气、手动操作电气，必须安装保护接地和漏电保护装置。15、开关的融断丝禁止用铜、铁、铝丝代替，保险丝与设备的负荷相符。16、电缆要上架放置，必须盘成“ 8”字形。17、 电缆沿钢丝绳敷设时，用40X 4扁铁制作的电缆卡固定；每6m固 定一副电缆卡子，并在两卡中间加绑一道 10#铁丝，每隔20m在电缆卡下增加 一副U型卡子防止电缆卡下滑，且在锁口盘面以上位

31、置必须绑扎，防止电缆下滑。18、各种机电设备必须由专人负责定期检修，并留有记录。19、井下电气设备必须防爆，入井前必须经矿机电科检验合格，方可入 井。十三、其它安全规定1. 施工前，本措施必须贯彻到每一位施工人员，并留有贯彻记录。2. 所有人员上下井时必须遵守井口管理制度，听从井口把钩工的指挥。3. 每班接班后对井帮进行找掉，防片帮下伤人。4. 在井下工作面出矸过程中，必须注意井帮片落情况，安排专人负责找 掉井壁活矸；找掉井壁活矸时，必须一人找掉活矸，一人监护，在该地点 不得从事其它工作。5. 当井帮岩石破碎，及时进行临时支护，保证安全施工。6. 井筒内所有悬吊设备应安设牢固，并实行专人定期检

32、查，认真填写检 查记录。7. 人员乘吊桶或随吊盘升降时，保险带每次使用前必须进行检查，发现 损坏时立即更换。8. 起落吊盘时，应有专人指挥，必须停止井下一切无关工作，撤出工作 面人员，派人看管吊盘各管路口及吊盘周围，吊盘上及井口工作人员必须 佩戴号安全带。各稳车必须完好，同步起落，如发现吊盘倾斜，必须立即 停止起落，待调平后再统一起落，确保升降顺利。吊盘起落到预定位置后， 必须对吊盘进行调平调正，确保吊桶及中线顺利通过，吊盘周围必须撑牢， 各稳车必须切断电源，锁好开关。地面稳车必须有专人定期检修，并留有 记录。9. 调度室应二十四小时有人值班，随时掌握生产情况发现异常情况必须 及时汇报、联系解决。10. 作业人员进入工作面前必须先将铁篦子回落到工作面将2m的导洞盖好，在未盖好导洞前，所有人员不得进入工作面。11. 出矸时或者其它铁篦子打开的时候，工作面所有作业人员必须佩戴安 全带，安全带要固定在吊盘上放到工作面的安全绳套上。十四、爆破警戒信号1、预警信号第一次信号：预备信号，为两长声，在起爆前 30分钟发出，要求无关人 员和危险区人员撤到安全区，警戒人