化工生产装置检修的分类及特点

1、编号：SM-ZD-92050化工生产装置检修的分类及特点Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing,en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives编制：审核：时间：本文档下载后可任意修改FS 精编安全管理 | SAFETY MANAGEMENT化工生产装置检修的分类及特点简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项

2、，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、生产装置检修的分类石油化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检修。按计划进行的检修称为计划检修。根据计划检修内容、 周期和要求不同，计划检修可分为小修、 中修、大修。目前， 大多数石油化工生产装置都定为一年一次大修。随着新材料、 新工艺、新技术、新设备的应用，检修质量的提高和预测技 术的发展，一部分石油化工生产装置则实现了两年进行一次 大修。在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行不停 工或临时停工的检修称为计划外检修。这种检修事先难以预 料，

3、无法安排检修计划。因此，在目前的石油化工生产中， 这种检修仍然是不可避免的。二、生产装置检修的特点概括的讲，石油化工装置检修具有复杂、危险性大的特 点。其复杂性表现为由于检修项目多、检修内容复杂、施工 作业量大、任务集中而检修时间又短，人员多，作业形式和 作业人数经常变动，为了赶工期经常加班加点，且石油化工 设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各 工种上下立体交叉作业，检修中又受环境和气候条件的限制， 所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易发生人身伤害事 故。另一方面，石油化工生产的危险性决定了石油化工检修 的危险性。由于石油化工装置设备和管道中存在着易燃、易 爆和有毒物质，装置

4、检修又离不开动火、动土、进罐人塔作 业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故发生的因 素，处理不当，就容易发生重大事故。实践证明，装置停工、检修及开工过程中是最容易发生 事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大 事故中，装置检修过程中发生的事故占事故总起数的 42 . 63 %。例如：某炼油厂催化裂化装置停工检修过程中作 业人员持工作票卸 DN800m大油汽管线法兰后放入盲板进 行找正，由于在翻盲-201前仅对分馏塔进行了粗吹扫，残存的可燃气进入大油气线与空气混合爆燃起火，作业人员在躲 闪时，2人从6m高的平台上坠落，1人死亡，1人腰部受 伤，其余5人被火烧伤。某厂铂重整装置检

5、修，在清扫高压分离罐时，未经气体 分析，一名工人便下到罐内，想看看是否还有瓦斯，因停工 时罐内已用氮气进行置换，罐内还存有氮气，当即造成窒息 晕倒。事故发生后，在场人员由于缺乏防毒知识，先后有3人下去进行抢救又接连倒下，结果造成2人死亡。某厂常减压装置在检修中，工作已进入收尾阶段。减压 塔共有13个人孔，其中813层已在头一天封好，当天又 有15人继续封人孔。正当一、二、三层3个人孔刚封好时， 一名电焊工在减压塔塔底抽出线上动火，塔内突然爆炸，一 股气浪从四、五、六层人孔冲出、有2名工人被抛到20多米远的加热炉炉顶上死亡，另有7名工人受伤，炸坏14层塔盘，装置开工推迟 10天。造成这次事故的主要原因，是 因减压炉紧急放空线的一个阀门未加盲板，爆炸性气体由紧 急放空池沿放空管线经过炉管后又窜入减压塔内遇明火所 致。由此可见，做好装置停工、检修和开工中的安全工作， 学习检修中的有关安全知识，了解检修过程中存在的危险因素，认