化工装置检修过程中的防火防爆-文档

1、化工装置检修过程中的防火防爆Keywords: maintenance, fire prevention, measures一、化工装置检修的分类1. 化工装置检修可分为计划检修与计划外检修。（ 1）计划检修 企业根据设备管理、 使用的经验和生产规律， 对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。根据 检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为局部小修、局部 中修和全面大修。（ 2）计划外检修 在生产过程中运行的设备突然发生故障或 事故， 为继续生产， 必须进行的不停车或临时停车的检修称为计 划外检修。计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求 检修时间短、检修质量高，检修的现场环

2、境复杂，难度较大，同 时危险性也较大。二、化工检修的特点 化工检修具有频繁、复杂、危险性大的特点。化工连续生产 的特点及复杂性， 决定了化工装置设备、 管道的故障和事故的频 繁性，使计划检修或计划外检修频繁进行。化工生产中使用的设备、机械、仪表、管道、阀门等，种类 多，数量大，结构和性能各异，这就要求从事检修的人员具有相 应的知识和技术素质，熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点。化工生产的复杂性决定了化工检修的危险性。 化工设备和管 道中有很多残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性物质，而化工 检修又离不开动火、动土、进罐入塔等等作业，稍有疏忽就可能 发生火灾爆炸、 中毒和化学灼伤事故。 火灾爆炸事

3、故还使正常生 产链发生变化， 多发生在装置非计划检修， 边生产边施工的交叉 状态下。化工企业生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或 设备发生故障，即会破坏正常的生产顺序，造成次生事故。化工 企业生产设备多是处于高温、高压、或深冷、负压，以及腐蚀、 磨损状态运行。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断， 设备状态（如阀门、开关等）和工艺参数发生变化。检修完毕后 存在设备状态及工艺参数恢复到正常值的过程， 这一过程中容易 出现操作失误及再次设备故障，造成着火爆炸伤人事故。三、化工装置检修存在的火灾危险性及原因 在化工企业检修及试车过程中容易发生的事故有： 各类高低 压触电、釜罐内维修的中毒窒息

4、、 高处作业坠落、 各种机械伤害、 起重伤害、物体跌落打击、阀体管道内物料灼烫喷溅等。其中火 灾爆炸事故是比较主要的事故，体现在以下几个方面：（1）设备及管线泄漏或倒空置换不净，容易产生爆炸。（2）检修作业比较频繁。这经常性检修工作，容易使管理 及维修人员习以为常， 产生麻痹思想， 增加了检修发生事故的机 率。（3）操作失误或违章动火作业，一些化工企业检修的防火 安全制度不健全。（4）相当数量的设备简陋，技术落后，火灾隐患多。四、爆炸极限在防火防爆工作中的意义 可燃物质与空气混合达到一定浓度时， 在点火源的作用下会 发生爆炸。这种可燃物质在空气中形成爆炸混合物的最低浓度叫 做爆炸下限， 最高浓

5、度叫做爆炸上限。 浓度在爆炸上限和爆炸下 限之间，都能发生爆炸。这个浓度范围叫该物质的爆炸极限。爆炸极限是一个很重要的概念， 在防火防爆工作中有很大的 实际意义：1它可以用来评定可燃气体 （蒸气、粉尘 ） 燃爆危险性的大 小，并可作为可燃气体分级和确定其火灾危险性类别的依据。 我 国目前把爆炸下限小于 10的可燃气体划为一级可燃气体，其 火灾危险性列为甲类。2它可以作为设计的依据。例如确定建筑物的耐火等级， 设计厂房通风系统等， 都需要知道该场所存在的可燃气体 （ 蒸气、 粉尘 ）的爆炸极限数值。3它可以作为制订安全生产操作规程的依据。在生产、使 用和贮存可燃气体 （蒸气、粉尘） 的场所，为避

6、免发生火灾和爆炸 事故，应严格将可燃气体 （ 蒸气、粉尘）的浓度控制在爆炸下限以 下。五、化工装置防火防爆的基本措施化工装置内采取的防火防爆的基本措施， 分技术措施和组织 管理措施两个方面。防火防爆的技术措施主要有：1防止形成燃爆的介质。这可以用通风的办法来降低燃爆 物质的浓度， 使它不达到爆炸极限。 也可以用不燃或难燃物质来 代替易燃物质。 另外， 也可采用限制可燃物的使用量和存放量的 措施，使其达不到燃烧、爆炸的危险限度。在检修前应保证倒空 置换干净彻底，这是检修过程防火防爆的关键。2防止产生无法控制的着火源，使火灾、爆炸不具备发生 的条件。这方面应严格控制以下 8 种着火源，即明火、高温

7、表面、 自燃发热、绝热压缩、电火花、静电火花、光热射线、冲击摩擦 等。3安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、 阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。防火防爆的组织管理措施主要有：1加强对防火防爆工作的领导。 2开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查，提高人们 的警惕性， 安全教育方面经常学习事故案例吸取教训， 安全检查 方面经常组织综合安全检查及时发现和整改不安全的火灾隐患。3建立健全防火防爆制度，例如防火防爆责任制度、安全 生产责任制度等。4厂区内、厂房内的一切出入和通往消防设施的通道，不 得非法占用和堵塞。5建立义务消防组织，并配备有针对性和足够数量的消防器材，定期组织

8、消防队员学习培训6加强值班制度管理，严格执行岗位巡回检查制度。企业内生产工人应遵守以下防火防爆守则： 1应具有一定的防火防爆知识，并严格贯彻执行防火防爆 规章制度，禁止违章作业。2严禁在工作现场和厂区内吸烟。 3使用、运输、贮存易燃易爆气体、液体和粉尘时，一定 要严格遵守安全操作规程。4在工作现场严格执行用火管理制度。生产必须的用火， 必须报请主管部门主管领导批准，并做好安全防范措施。5对于使用的电气设施，如发现绝缘破损、老化不堪、大 量超负荷以及不符合防火防爆要求时， 应停止使用， 并报告相关 单位给以解决。设备不得带故障运行，防止发生事故。6化工操作人员应学会使用灭火器材，对于车间内配备的

9、 防火防爆工具、器材等，单位要定期检查、维护保养，并进行员 工培训。六、防止检修中发生着火爆炸事故的对策 对化工企业检修阶段存在火灾危险性， 应引起高度重视。 如： （1）加强对化工企业自身特点与规律的研究，加强对有关 知识、技术的宣传教育，设专职防火安全检查督察人员，及时制 止违章指挥及违章作业。2）应建立健全检修消防安全制度，落实各项防火措施，监督并严格执行(3)加强检修现场安全管理。在检修现场应设置安全界 标，并有专人监护，非检修有关人员禁止入内；动火区与生产 区要采取防火分隔措施， 配备必要的消防器材和保护措施； 严 格执行相关检修制度， 检修人员应着防静电工作服及不带铁钉的 鞋，使用

10、不发火工具；检修中应经常清理现场，正确堆放材料 和工具，保证消防通道畅通。( 4)认真落实设备停运、置换、蒸煮措施。置换时应采用 氮气等惰性气体， 置换蒸煮后应取样分析可燃物浓度， 合格后方 可进行作业。( 5)停车与试车时应对系统认真检查核实。化工企业在停 车和试车时应检查各阀门管线是否存在缺陷； 抽、堵的盲板是否 正确；各仪表、信号装置是否正常；各阀门开关位置是否正确。 最好在检修前对应抽、堵盲板位置及需开闭阀门开关进行列表， 在停车和试车时逐个检查对照在表上标记， 并落实每一项的责任 人，避免发生错误。( 6)积极采用先进防火措施。各化工装置应根据自身实际 积极采用各种工艺参数检测、 控制系统、可燃气体检测报警系统， 利用自控设备及早发现工艺参数的异变及火灾隐患， 采取正确措 施。结束语化工装置的检修具有一定的危险性， 检修过