1注浆植筋包角钢碳纤维裂缝加固方案剖析

1、施工方案一、工程概况1、工程简介：*加固工程位于哈尔滨市医大一院，根据设计资料，拟在地下室 AC轴与1819轴间增设墙体一道，经设计 确定基本加固方案，本施工方案针对地下一层地面地基处理加固工程。 地基注浆面积约为12川涉及区域约为32 。本工程注浆点为12个, 每个点注浆的平均深度约2米左右。2、编制依据：*力口固 工程施 工 冬修纸混凝土结构加固设计规范 GB50367-2007既有建筑地基基础加固技术规范(JGJ123-2000)建筑地基处理技术规范(JGJ79- 2009)注浆技术规程(YGJ 211-2011)二、工程特点、施工关键点：本工程的特点是因结构改变，进行基础、框架梁及柱牛

2、腿包角钢加 固，包括基础注浆补强，包钢灌胶补强。本工程施工过程中关键点是基础注浆、包钢灌胶加固补强，施工项目要有专项施工方案，才能有序地进行结构加固，有效地保障结构 的安全；新增结构与原结构节点界面处理必须满足设计要求、精细施 工，保证新增结构与原结构有机结合保障结构满足使用要求。三、施工及方案编制目的为满足地基稳固。经设计部门计算针对部分地基采取注浆加固法 对基础土体进行局部加固。在工程施工前必须完全理解整体加固的原则及其加固的需要，若 部分结构需先行加固，必须确保加固工作完成且加固构件达到设计强 度后，方可进行相关的工作。四、主要施工工艺（一）基础注浆 加固法 ： 注浆加固法适用于砂土、粉

3、土、粘性土和人工填土等地基加固。一般用于提高地基土的强度和变形模量以及控制地层沉降等。根据现场勘查确定注浆基层材料为砂性粘土；地下室混凝土地面 下，根据图纸要求和现场勘查确定注浆深度在 22.5m 深； 根据该加固区域地质条件 （砂性粘土） 确定材料选用水泥和水玻 璃的双液型混合浆液， 水泥浆的水灰比可取 0.6 ；注浆孔间距可取 1.0m, 并应能使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。浆液的初凝 时间根据地基土质条件和注浆目的确定为 30min, 注浆量和注浆有效范 围应通过现场注浆试验确定，在砂性粘性土地基中，浆液注入率宜为 2025%。注浆压力在粘性土中 , 选用 1MPa。1、材

4、料要求1.1 原材料要求1.1.1 水泥：水泥品种应按设计要求选用。采用 32.5 级普通硅酸 盐水泥，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称， 强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。1.1.2 水：适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河地下水都可用于灌浆，不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。1.1.3 外加剂：选用水玻璃和减水剂1.2 浆液的配合比应符合下列规定1.2.1 水泥浆的水灰比取 0.60.8 。122封闭泥浆7d立方体试块（边长为7.07cm）的抗压强度应为 0.30.5Mpa，浆液粘度应为8090s。1.2.3 根据工程需要，在浆液拌制时加

5、入速凝剂、减水剂。2、主要机具 钻孔机具、注浆泵、搅拌机及配套机具等。3、作业条件3.1按设计要求做好场地平整，清理地上障碍物。3.2场地内外通畅无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，水泥 等材料进场验收并复检。3.3编制施工组织设计，确定成孔及施工工艺和各项参数；3.4编制施工作业计划，劳动组织规划和机械设备进厂计划，作 好材料供应计划，编制室内浆液比试验和现场注浆试验方案，确定施 工质量检验工具和方法。4、作业人员4.1主要作业人员：机械操作工、运转工、钻探工、普工。4.2主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作 业指导书）。5、注浆加固施工工序：钻孔-清管-打管-注浆-拔管-清

6、管- 封堵注浆孔-进行下一注浆孔施工。a、钻孔：采用人工钻孔，钻至设计标高；b、 清管：注水清理胶管、无缝钢管，检查能否保证注浆通畅；c、 打管：分次按设计要求，将钢管插至设计标高位置；d、注浆：灰浆搅拌机搅拌水泥浆，吸入注浆泵内，通过胶管，注 入无缝钢管。6、注浆范围的设计：灌浆孔布置根据现场具体情况进行布置（见 设计）。7、施工程序为：钻孔、水泥浆制备、灌浆三个过程。7.1布孔：放测孔位，造孔时应按序进行。7.2灌浆孔钻孔：根据现场环境和条件确定采用人工成孔，成孔 时应控制全孔测斜以及钻孔完毕后的孔位保护，对于不合格的孔应采 取批准的补救措施，对于无法纠偏时，应报废原孔，重新钻孔。7.3制

7、浆：浆液配比通过试验，确定本次注浆水泥浆液的水灰比 为，水泥料:水=1 : 0.6；浆液比重在1.6以上，浆液初凝时间约30min 左右。7.4材料参配：灌浆材料采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，各种材 料参配必须采用重量称量法称量，误差控制小于 2%为提高水泥浆的 流动性、稳定性以及后期强度，报请甲方批准后，可参配适量的外加 剂。7.5搅拌及贮浆：选用搅拌机制浆，贮浆搅拌机用于贮浆，搅拌 机搅拌时间不少于3分钟。7.6灌浆：761注浆方式：根据以往注浆经验，结合该工程具体特点，采用 钢管注浆方式。注浆管采用 35热轧钢管加工而成，钢管前端加工成 锥形，以便施工，并防止浆液前冲。小导管中间部位

8、钻 8mm溢浆孔， 呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距100150m m,尾部1.0m 范围内不钻孔防止漏浆，小导管加工如下图QQQ10007j a a qaTf17.6.2注浆时，防止孔与孔之间窜浆，采用隔二打一的措施，孔与孔之间隔二个注浆孔打一个，（如发现有窜浆，孔与孔间隔还要拉大） 工艺如图所示： 。 。 。注：按1、2、3、4依次注浆。7.6.3灌浆方法：先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。 开始时用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加大到规定的浓度，继续 灌浆。复灌时采用浓度较大的泥浆。待第一序灌浆结束后，再进行第 二孔灌浆，依次类推。7.6.4注浆：按顺序分次注浆，几个注浆同

9、时注浆时，应成梅花 状分散布置，不允许布置在顺基础线同一纵断面上，注浆时严格注意 地面及周围构筑物变化情况，如发现地面鼓起或构筑物缝隙中有浆液 流出时立即停止注浆，并及时将流入的浆液冲洗。如发现注浆压力表 读数突然升高，则立即停止注浆，查明原因后，再进行注浆处理。如 遇休假或将有降雨发生，所有当天孔应全部完成注浆，不得遗漏。765冲洗管道：下班前要用清水冲洗输浆管道，以免管道因泥 浆颗粒沉淀堵塞。8工程数量：以现场实际注浆量为准。注浆施工工艺流程（二）预埋件植筋、制作安装1. 材料植筋胶；钢筋采用HRB40C级钢筋，钢板Q235B焊条E55。2. 工艺流程划线定位-钻孔-清除孔壁灰尘-灌注植筋

10、胶-植入钢筋-养护 固化-质量检验-安装预埋件钢板-灌注细石混凝土-预埋件焊接3. 植筋施工步骤A、划线定位：按设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线。纵横线交点作为植筋位，如遇钢筋，可移动适当距离重新定位B 、钻孔： 采用电锤钻孔，钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于 8 （特殊要求除外）。C清除孔壁灰尘：钻孔完毕， 检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用空气压缩机吹出， 然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，应反复进行 3 s5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。钻孔孔内应保持干 燥。D灌注植筋胶：用专用注胶枪从孔底开始注胶，注满孔体积的 80%为止，注胶后应 立

11、即植筋。注胶、插筋必须流水作业，连续进行。E、钢筋处理：（1）植筋长度的确定，按实际要求其最小长度为： 400伽;（ 2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮清除 钢筋表面油污 。F、植入钢筋：（1）将处理好的钢筋，植入灌注好植筋胶的孔内：（ 2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位， 保持24h,待结构胶固化后方可受力。H、注意事项1）在高空作业且所钻孔径不小于 16mm 时，必须两人同时操作电 锤，并且系好安全带。2）钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更 换孔位。3）孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，方可注胶插筋。4）钻孔时进度不宜太快，

12、以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或 损坏钻机。5）调整：将钢筋插进孔内，若需调整位置，应马上调整完毕，但 不允许向外拉。6）保护：调整好的钢筋在模板上定位，在植筋胶完全固化前不得 振动钢筋，应在 24个小时内常温下进行固化养护， 否则将影响其锚固 强度。4. 按实际尺寸加工预埋件，按实际植筋尺寸在预埋件钢板上开孔，安 装预埋件钢板5. 待预埋件钢板调整完后灌注细石混凝土，混凝土终凝厚补强焊缝。（三）外包钢灌注胶1.材料：钢板与角钢采用Q235施工焊条采用E55磨片、钢丝刷、合金 钻头、 灌注环氧胶2. 工艺流程及操作要点（1）工艺流程混凝土表面清理-钢板及角钢除锈-钢板及角钢粗糙处理-钢板 钻

13、孔t用环氧树脂砂浆原混凝土修补t节点角钢制作t角钢及钢板定 位安装-角钢与钢板相接处满焊-砂浆封边-胶料配制-灌注-固化 自检对加固的钢结构进行挂网抹灰（2）操做要点 钢板制作：按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸进行 下料、成型、钻孔。 混凝土表面处理：A. 加固部位混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的地方 应予以凿除， 对于较大面积的劣质层再凿除。 角钢，钢板与混泥 土接触面处，将混泥土表面松动的部分凿除。B、用钢丝刷清理混凝土表面， 有油污和杂质的部分用丙酮擦试。 构件表面的混凝土要打磨平整， 转角粘贴处要进行倒角处理并打 磨成圆弧状。C、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥

14、 。钢结构(钢板与角钢)按设计图纸要求钻孔.钢板和角钢表面做除锈处理。3、施工步骤( 1)实际测量各细部尺寸。(2) 采用角磨机将柱角打磨成R角，R角的尺寸应符合角钢内角尺寸。( 3)采用电镐将混凝土表面抹灰层及粉刷层处理干净，清理混凝土表面两遍，用丙酮擦试去除油污。4) 采用角磨机对角钢和钢板除锈处理。5) 用砂浆进行混凝土破损修补。( 6)根据加固柱子实际尺寸，进行材料(钢板和型钢)下料；(7) 根据加固设计图纸要求对楼板钻孔， 再按实际孔位将连接钢板钻 孔。(8) 先定位安装角钢，然后定位安装钢板。采用 E55焊条将钢板与角 钢连接处满焊，形成加固的框架。( 9)用砂浆封边。( 10)胶

15、料配制，灌注胶，固化，自检。( 11)交对加固的钢结构进行挂网抹灰。4，注意事项( 1) 混凝土表面清理干净，混凝土表面无油污。( 2) 检查 R 角尺寸，钢构件下料尺寸。( 3)检查焊接质量。( 4)检查灌胶质量。(四) 粘贴碳纤维布1. 材料及工艺流程 碳纤维抗拉强度设计值为 3000KN/M 。施工准备-混凝土表面处理-基面修复、找平-配制、涂刷底胶-涂刷浸渍树脂T粘贴碳纤维T压结T表面防护2. 混凝土表面清理1）混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以 凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用指定材料修复。2）采用金刚石角磨机，除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基

16、面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，直至见到新 结构面为止。3）如需清理的混凝土表面灰尘较多， 还需利用无油压缩空气将灰尘吹 净。4）用棉丝蘸丙酮，将打磨后的混凝土表面擦拭干净。5）再次检查混凝土表面，如有凹陷的部位，须用指定材料填充找平。6）报请现场负责人检查。3.基面修复、找平处理 涂刷基底树脂使其渗透至混凝土内部，以提高混凝土与碳纤维之间的 粘结力。用整平材料补树脂修复，填补不平整部位。4. 配制、涂刷底层树脂 按产品生产厂商提供的工艺规定配制底层树脂，搅拌容器内及容器上 不得有油污和杂质。采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，在底层树脂表面指触 干燥后，尽快进行下一工

17、序的施工为宜。5. 碳纤维布的裁剪1）在平整面上将碳纤维布铺平，根据设计尺寸用壁纸刀（要求刀片锋 利）沿纤维方向将碳纤维布裁成所需尺寸。2）碳纤维布为单向受力材料，顺着纤维的方向为受力方向，裁剪时要 特别注意方向，切忌将纤维斜切断。裁剪时尽量不出现拉丝现象；如 碳纤维布裁剪尺寸小于设计尺寸， 须报请现场负责人， 更换碳纤维布3）裁剪及使用碳纤维布时应远离电源，尤其是高压电源及输电线路。4）报请现场负责人检查。6. 涂刷找平胶1）找平胶的配制（具体方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要 求）。2）混凝土表面凹陷部位应用找平胶填平， 模板接头等出现高度差的部 位应用找平胶填补，尽量减小高度差。转

18、角处也应用找平胶修补成光 滑的圆弧，半径不小于 20mm。3）报请现场负责人检查。7. 涂刷底胶1）碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。2）底胶的配制。（具体方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要 求。）3）用滚刷将配制好的底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间以现场气温而定 ,以指触干燥为准 ）再进行下一道工序。 一般固化时 间为23小时。8. 粘贴碳纤维布1）调配、搅拌粘贴材料用胶（使用方法与底胶相同） ，然后均匀涂抹 于待粘贴部位，在搭接及混凝土拐角等部位要多涂一些。2）粘贴碳纤维布。在确定所粘贴部位无误后，将碳纤维布一端粘贴在 混凝土面上，一边粘一边用滚刷沿纤维布

19、纵向向同一方向反复滚压， 去除气泡和皱纹，并使粘贴用胶充分浸透碳纤维布。3）在一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶或粘贴用胶。4）碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于 100mm。5）报请现场负责人检查。9. 检查与验收 在施工前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格 证、产品质量出厂检验报告。采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固 时，各工序完工后严格按照有关规范及标准规定进行隐蔽检验及验收。碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大 于 10mm。碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压 碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘贴面积不应低于95

20、%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000伽2时，可采用针管注胶的方法进行修补。 当空鼓面积大于10000 mm 2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重 新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于 100mm。（五）砌体裂缝修补裂缝墙体采用灌注水泥浆方法灌实 ,较小裂缝可以采用环氧树脂 灌实。并应做好相邻近部分的防水和排水。1. 材料及工艺流程观测裂缝-清洁裂缝-开孔-水泥胶泥封闭裂缝-安装灌浆器-清除封缝胶及底座-挂钢板网片及拉结筋 -20mm厚1: 3水泥砂 浆面层2 施工方法用放大镜观察裂缝宽度，根据裂缝不同程度的宽度分别采用下面 的措施进行补强裂缝宽度小于 5 毫米、： 基层处理：用钢丝

21、刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松 散层等， 然后用毛刷蘸丙酮或酒精， 擦净裂缝 2030毫米范围内的地 方并保持干燥。 用专用封缝胶沿缝方向进行封口即可，宽度缝边不小于15mm。裂缝宽度大于 5 毫米： 表面处理：用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松 散层等。 沿裂缝间距600mm钻30mm孔，埋设注浆管，再采用水泥胶泥 封闭裂缝。 注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位， 贴上胶带，预留 灌注：采用灌水泥浆进行补缝。确认裂缝不漏后，用高位灌浆 压入裂缝内，胶液从裂缝的一端开始，直至从下一个注胶嘴溢出即为 注满合格，如此分段逐步进行，到另一端结束。 拆除注胶嘴：待缝内灌胶

22、树脂初凝不外流时，拆下灌浆底座， 用封缝胶将此处抹平，施工完毕。外墙裂缝处理后挂网植筋拉结室外地面以下灌注混凝土，室内和室外地面上砂浆抹平。五、质量保证措施：1、质量控制：工程质量按本工程制定，施工按甲方和监理认可的设计 施工方案执行。每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原 始数据。2、工程质量保证制度： 成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善 质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。现场施工材料管理，严格执行购料检验程序，材料进场必须 （三证）齐全,保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场 使用,确保工程质量。 配备好施工机具和计量工具以满足施工要求， 建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。加 强与甲方,监理的配合，认真接受指导和监督。3、工程质量措施：在本工程注浆施工中，应严格组织管理体系和科学严谨的质量体 系来保证工程质量。（1