施工方案(一标段)基础

1、一、工程概况1、工程名称：富奥工业园冲压中心联合厂房土建及公用安装工程2、建设单位：富奥汽车零部件股份有限公司3、建设地点：汽车产业开发区4、工程简介本工程为富奥工业园冲压中心联合厂房土建及公用安装工程，其中冲压中心联合厂房为21913平方米，钢筋混凝土结构，基础采用杯型基础，屋面采用钢屋架及预制屋面板加防水卷材，厂房生活间与厂房采用比邻或联接，生活间结构型式为钢筋混凝土框架结构，独立基础。冲压联合厂房由冲压车间、焊接车间、电镀车间、泳镀车间和污水处理站组成。建筑长120.84m，宽155.22m，建筑面积18757平方米，冲压车间、焊接车间为钢筋混凝土排架结构，电镀车间、泳镀车间和污水处理站

2、为钢筋混凝土框架结构。冲压车间、焊接车间柱网为（18m+21m+24m+27m2m）6.0m，柱距为6.00m。冲压车间18m跨内设两台5t桥式吊车，其余两跨内每跨设两台10t桥式吊车，轨顶标高10.5m，柱顶标高为12.6m，焊接车间柱顶标高为7.5，电镀车间、泳镀车间和污水处理站开间为6m、跨度为18m，梁底标高7.8m。厂房南侧贴建二层生活间，生活间由男女淋浴室、餐厅、办公室、更衣室、会议室、厕所组成。生活间长120.84m，宽9.72m。建筑面积2349m2，一层层高4.2m，二层层高3.9m。开间为7.2m。厂房内共高三处空调机心，机房长分别为18.74m、18.5m和45.64m，

3、宽为7.07m、6.62m和8.17m，建筑面积627m2。污水处理站内局部建二层生活间，长分别为18.74m，宽为6.02m，建筑面积113m2，层高为3m。冲压车间内局部建二层辅助间为18.24m，宽为8.17m，建筑面积149平方米，层高为3.9m。5、编制依据5.1、gbj50026-93 工程测量规范5.2、gb50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范5.3、gb50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范5.4、gb50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范5.5、jgj/t27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准5.6、jgj18-2003 钢筋焊接及验

4、收规程5.7、jgj52-92 普通混凝土用砂质量标准及试验方法5.8、jfj53-92 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法5.9、jgj63-89 混凝土拌合用水标准5.10、jgj55-2000 普通混凝土配合比设计规程5.11、jgj98-2000 砌筑砂浆配合比设计规程5.12、jgj70-90 建筑砂浆基本性能试验方法5.13、gb700-88 碳素结构钢5.14、gb1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋5.15、gb13014-1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋5.16、gb/t17671-1999水泥胶砂强度检验方法5.17、gb/50081-2002 普通混凝土力

5、学性能试验方法标准5.18、gb50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准二、施工部署项目组织机构框图总公司总经理生产部技术部材料设备部安全设备部经营部劳动人事部公 司 经 理生产计划部技术质量处材料供应处机械设备处安全处经营处劳资处项 目 经 理工地技术员工地质检员施工员计量员钢筋专业工长模板专业工长砼专业工长装饰专业工长电气专业工长给排水专业工长 1、项目经理部构成 1.1 组织机构我公司将成立专门的工程项目管理班子，由公司内最强的项目经理部为主，补充各专业技术管理骨干组成项目经理部，并由公司直接管理、统一指挥。具体人员安排见项目管理配备情况表。 1.1.1工程技术组：编制、修改和

6、贯彻工程施工组织设计、施工工序；进行各专业技术交底，组织技术培训；办理工程变更，汇集整理工程技术资料档案，组织材料检验、试验，检查监督工序、质量；调整工序设计，落实四新计划并及时解决施工中出现的一切技术问题；负责制订生产计划，完成工程统计。该组内将有专业设计人员，负责细部补充、放样及竣工图编制。 1.1.2环保安全组：负责全工地环境保护、安全文明施工及劳动保护等各种施工要素的管理。 1.1.3质量检查组：参与对进场材料的检验，监督检查隐蔽工程的自检与报验，检查监督工程质量等。 1.1.4经营预算组：负责编制工程预算、决算及合同管理等项工作。 1.1.5物资供应组：负责工程材料及施工机械、工具的

7、购置、运输、贮存，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况，维修保养机械、工具等。 1.1.6综合办事组：负责文件管理、档案管理、对外关系、现场保卫、后勤供应等项工作。 1.2各部门职责 1.2.1各部门工作标准 1.2.1.1熟悉了解本部门的工作范围； 1.2.1.2熟悉本部门工作的具体要求； 1.2.1.3部门应有详细的工作日记，完整准确记录当日工作进展程度及存在的问题及处理办法； 1.2.1.4各部门每日下午下班前必须碰头一次，汇报并解决现场问题； 1.2.1.5各部门既分工又合作，各司其责，统一服从于上一级主管的安排及协调。 1.2.2各管理人员岗位职责 1.2.2.1项

8、目经理 (1)全面负责对工程项目的管理，包括工程质量、进度、成本、环保、安全等项目的管理； (2)坚持严格按图（包括更改的图纸）施工，并积极采用新工艺、新技术对工程施工进行全面的过程控制，保证施工优质高效； (3)认真贯彻执行国家、地方行政部门及公司颁布的各项有关质量管理、环境保护、劳动保护和安全生产的方针、政策、法规、法令和规章制度等，坚持文明施工、安全生产，对现场的环境和安全卫生因素进行控制，包括对现场噪音、粉尘、固体废弃物、化学品等进行控制，开展污染和危险预防等工作，组织质量/安全/环保检查。 (4)主动协调和处理与甲方及其他相关方的关系，确保工程施工顺利进行； (5)编制材料采购计划，

9、做好材料的保管（包括材料商提供的财产），杜绝浪费，节能降耗； (6)认真做好工程记录（包括施工日志），及时报表（质量、成本、安全、环保、进度等），整理工程完工验收资料，做好工程交付工作，使业主及其他相关方满意； (7)向公司工程环境技术部经理汇报工作。 1.2.2.2技术负责人及专业工程师 (1)具体落实施工组织设计内容，合理安排用工，负责控制工程进度，编制工程形象进度表，并向工程环境技术部报送工程进度表； (2)施工前的技术交底工作，做好相应记录（包括施工日志），指导施工人员按施工规范、施工图纸及作业指导书的要求进行操作，解决施工过程中出现的工程质量、进度及技术方面的问题； (3)协助项目经

10、理管理现场材料，包括采购、领发和保管等； (4)协助项目经理整理工程竣工材料； (5)对施工过程中的技术问题全权负责。解决图纸、签发图纸更改及技术规范并贯彻落实，制定单位工程的施工方案及各项施工质量和施工安全措施； (6)对工程概况、施工质量要求、安全要求及环保要求等在施工前向施工员、班组长进行书面交底，特别是关键部位和施工安全的要求。 (7)负责检查单位工程的定位放线、放大样等的复核工作及施工材料的送外试验工作； (8)组织隐蔽工程、分项工程的质量评定和验收工作，做好相应记录； (9)参与重大质量/安全/环境污染事故的调查分析，提技术性的鉴定意见和改进建议。 (10)项目经理汇报工作。 1.

11、2.2.3质检员 (1)负责组织工地质量、环境及职业安全的监测和测量工作，对施工质量负责； (2)督促各施工组自检和互检工作，指导其做好相应的自检记录并收集归档。在施工过程中要经常巡检，发现问题要及时纠正，对出现的工程质量问题，视其情节轻重，有权责令返工、整改或暂停施工，必要时可越级上报。 (3)对进货产品把关，发现不合格的材料及时退货，有权禁止不合格材料的使用； (4)对完工项目进行抽检，参与隐蔽工程、分项工程及竣工工程的质量评定，督促不合格的整改，有权拒绝签证不合格项目； (5)定期组织质量大检查，做好相关记录，配合项目经理及技术负责人定期向工程环境技术部上报质量报表，向项目经理和质安部经

12、理汇报工作。 1.2.2.4施工员 (1)建立和健全工地的住宿、保卫和值班管理制度，做好考勤登记，参与工地检查和事故的调查处理工作，防止事故发生； (2)在项目经理的指导下，全面负责本工程项目的具体施工任务，对施工进度、质量、安全、环保全面负责。贯彻施工组织设计和技术、质量、安全及环保管理措施的落实，做到文明、安全施工； (3)做好各项施工前的准备工作，排除施工过程中的各项障碍，为各班组创造良好的施工条件； (4)熟悉施工图纸资料、施工规范等，向班组进行计划、技术、质量、环保、安全交底，组织班组按图纸施工，亲临现场检查、指导施工操作，确保施工顺利进行； (5)贯彻落实各项质量、安全及环保规章制

13、度，发现问题及时解决，防止违章作业，减少事故的发生； (6)做好施工日志记录，协助项目经理收集、整理各种原始记录，做好竣工资料； (7)参与隐蔽工程分项工程及竣工工程的质量评定和验收，参加工地质量/安全/环保大检查，提出改进建议； (8)向项目经理汇报工作。 1.2.2.5材料员 (1)配合项目经理制定工程项目的各项材料计划，组织采购，严把采购产品的质量关（包括出厂合格证及检测报告等合格证明资料的收集），不合格产品不允许进场。 (2)负责采购过程中及出货后至施工现场的材料的运输、保管、堆放及标识工作，防止材料的损坏、丢失及误用，负责不合格材料的退货工作。 (3)经常检查材料的使用情况，确保物尽

14、其用，杜绝浪费，以降低材料成本；配合各施工小组做好材料的领发工作；向项目经理和物资部经理汇报工作。 2、施工部署原则 2.1时间部署原则避免前松后紧，组织均衡前期工程必须抓紧，限期完成；根据工艺要求统筹安排各专业穿插进行，以保证施工工期和各专业的安装质量，保证一次成活、一次成优。 整体工期安排强调计划性、均衡性，充分利用时间空间，组织均衡施工、流水作业，努力避免前松后紧，杜绝为赶工期而后期施工频繁赶工，工艺要求的合理时间无法保障，影响工程质量。 2.2空间部署原则立体交叉本工程涉所有的空间要细分，合理安排各专业有序进入；同时还要将有限空间分割，划分给各专业一定时间内的作业面；在同一房间也要依据

15、合理施工工序以小时计算安排各专业作业，必要时立体交叉施工。 2.3本项目施工的部署 在本工程的施工过程中，根据工程特点，我公司将采取分段施工的做法，分别配备充足的管理及施工人员。 施工时间上：各施工作业段同时开始施工，在同一施工作业段内再按楼层及相同房间划分施工流水段，同一工序，第一施工流水段先行施工，结束后同批工人转至第二施工流水段开始施工；以使工人在整个工程中，作业人数均衡，作业时间持续平均。不同施工工序，根据施工工艺要求，不同施工流水段可同时展开作业。三、施工准备 根据建设单位对本工程的总体安排，今年在入冬前只完成基础部分，我方将按照以上原则编制切实可行的基础部分的施工方案。采取平行流水

16、，逐段、逐条、逐坑依次完成。各专业各工种紧密配合。最后进行回填整平，为明年的主体施工打下基础。 1、技术设计准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面进行技术准备。 1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料 1.1.1做好施工图的交接。交接时须有图纸目录和数量记录，还须设计方及施工方经手人的签字盖章。 1.1.2设计图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。 1.1.3设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。

17、1.1.4设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致。 1.1.5根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。 2为设计与施工的技术交接建立桥梁 2.1设计方将每个分项的设计思想、具体做法、要求以及要达到的效果，用技术交底卡交待给施工部，由施工部组织实施。 2.2施工部向设计方就图纸缺陷，设计图的做法不明之处等问题向设计者咨询，并完善原设计，经设计者确认后实施。 2.3确定设计工作与施工管理工作的衔接方式。 2.4设计方根据施工工程段展开的前后顺序提前完成各段的图纸说明及施工做法。 2.5设计方施工做法在施工工序之

18、前必须确定，如须做出实物模型，则须事先通知施工部组安排。 2.6施工班组遇到所需要解决的设计问题，须统一由技术总负责人与设计方成员商讨解决，不能自作主张。 2.7施工管理人员必须将现场实测尺寸在相应的图纸上标注清楚，由设计方统一调整做法。 3为设计的完善，公司设计人员将进行施工大样图补充设计 3.1由于在工程施工前，将工地现场的所有细节提供给设计方，在施工过程中，由于工地现场情况的复杂多变性，施工图难以完全应对工地现场实际情况，大都需要对施工图进行补充和完善；即设计工作需要在施工中进一步完善。因此，我公司将抽调公司设计部骨干设计人员作为项目经理部的一员，进行施工大样的深化设计，既保证了现场设计

19、与施工的技术衔接，又为将来竣工图的完成做好基础。 3.2由现场技术设计部向原设计工程师请教，一起商讨各部分施工作法，做出施工大样图，然后向施工班组作技术交底。 3.3现场修改必须与原设计者一起进行或者征求原设计师意见，达到一致认可，方可修改。 4与监理方同心协力、积极配合 4.1对于监理方对设计的合理修改意见，在业主同意的基础上，我们将采纳。 4.2对监理方提出的更先进、更合理的施工工艺，我们会积极接受。 4.3对监理方的合理整改，我们会虚心接受。 4.3实施“终检制度”。 4.4每道工序完工，我们项目部将邀请监理方、总包成员以及业主代表一起对完成的工序进行检查和验收，作为施工班组质量评定标准

20、，同时也作为施工班组奖罚制度依据。 5劳动力准备 5.1劳动力构成及素质控制 5.2劳动力构成 5.3从公司内部及与我公司长期合作的专业施工队伍中组织施工人员。 6素质控制措施 6.1好的设计，好的材料，最后一关是好的施工工艺，为做到巧夺天工的艺术效果，工人的施工工艺是关键。 6.2我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。 6.3以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金金额给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施行激励制度。 6.4为工人提供良好的住宿

21、伙食条件。 6.5提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。 6.6对进场的施工人员进行严格的资格审查。 6.7对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队伍的素质和人员相对稳定。 6.8找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；而各专业的协调，收口交接面则由技术部统一处理。6.9各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。7场地平整及临时用水、用电7.1施工前将施工现场进行平整，场地内的土方就地消化平衡，在施工挖方时保证满足园区内土方的需求。7.2施工前先将施工现场临时水、电接到施工场地

22、内。四、各分部分项工程施工方法及技术措施1、基础工程1.1独立基础1.1.1基础混凝土浇筑高度在2m以内，混凝土可直接卸入基槽（坑）内，应注意使混凝土能充满边角。1.1.2基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。1.1.3混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。1.2杯形基础工艺流程垫层混凝土基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检、模板预检混凝土浇筑拆除杯芯模板、侧模混凝土养护。 将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。 垫层混凝土、振捣密实，表面抹平。 利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基

23、垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。 自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固(所用材料、连接方式见附图)，外侧模板一般用木模现场拼制。 支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂或用0.5厚薄铁板满包，四角做成小圆角。杯芯模打20、间距500mm小孔，利于排除浇筑混凝土时产生的气泡。 模板矫正，并整体加固。 办理钢筋隐检，模板预检手续。 分层浇筑混凝土。浇筑混凝土时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在7-9cm)及浇筑下料速度，在混凝土浇到高于上层侧模50cm左右时,稍作停顿,于混凝土初凝前,接着在杯芯四周对称均匀下料振捣,特别注意混凝土必须

24、连续浇筑,在混凝土分层时须把握好初凝时间,保证基础的整体性。 2、土方工程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底2.1、在天然湿度的土中，开挖基坑和管沟时，当挖土深度不超过规定时，可不放坡，不加支撑；但土质松散或淤泥时可适当放坡。2.2、根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分层分段平均下挖。2.3、开挖放坡基坑（槽）时，先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求作出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。2.4、开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最底的挖方，以便在该处集中排水。2.5、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖

25、过程和敞露期间防止塌方，必要时加以保护。支设挡土板。2.6基础开挖后应及时施工基础，不得使基坑较长时间爆晒或雨水浸泡，基础开挖后应作集水坑及时排除积水。2.6、机械土方：机械挖土为班10小时作业，机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留20cm左右用人工挖土清至设计标高。人工清理坑底：人工挖掘坑底200mm土之前，由测量组配合抄出距槽底200mm平线，在挖至接近坑底标高时，用标尺随时以小木橛上平棱该坑底标高。最后由西端轴线或中心引桩通线，由施工员检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平，凡是超挖部分，一律用3：7灰土回填夯实，或用碎石填实振实，凡是出现古墓或枯井之类

26、，应清理干净，用级配砂石分层填充振实。 2.7土方放坡及排水： 本工程自然水位较高，土质较松软，必须保证足够的放坡，坡度的大小可视土质和水位情况而定。一般可在1：0.30.6左右。水位较高含水率较大时，可按基坑分别用泵抽水。积水坑引出基础以外，在挖土的同时加宽放出。若水量较大且放坡又大而相邻基础又较近时，可将基坑连接成带型基槽，集中顺坡排水，流入积水坑，再用水泵抽到地表层排水沟，集中排入市政雨水管网。（详见排水平面图） 2.8、回填土工程土方不外购不外运，土方回填土可利用原挖土，但在回填时土中不得有树根、草茎、石渣等。基础四周对称回填，每层虚铺厚度不大于200mm，然后用蛙式打夯机和人工夯实，

27、严格分层夯实，夯实后用环刀取样进行试验，测定土的重力密度，其合格率不小于90%。本工程建筑物基础、设备基础、水池等余土就地回填，土方回填时应分层压实，压实系数应达到0.94以上。回填土方的含水率，有机物含量等指标应符合设计及规范要求。3、钢筋工程： 钢筋工程是主体结构的主要分项工程。 3.1钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。钢筋进场后，现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程师在场旁站，钢筋复试通过后，方能批准使用。 3.2 钢筋配料 （1）严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸，分析出各种单根钢筋的下料图，作为施工配料单，申请加

28、工。（2）钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求和施工规范处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工和绑扎。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。（3）列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装、绑扎时作为各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误、以免返工浪费。 3.3 钢筋制作 钢筋制作一般可分为除锈、调直、切断、弯曲等工序。 1）钢筋除锈，首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场。对于在施工现场存放过程中发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：一是

29、在钢筋调直、冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹，二是用机械方法除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重或有损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面时，应降级使用或不使用。 2）钢筋的调直：一般采用钢筋调直切断机或用卷扬机冷拉调直。 钢筋的切断：除盘圆钢筋在使用调直切断机调直时自动定尺切断或冷拉后用大力钳人工切断外，其他钢筋一律用钢筋切断机切断。 钢筋的弯曲：宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍筋，板筋亦可以用人工加工。 3）钢筋的弯曲成型 a、弯钩的有关规定： i级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直

30、径d的3倍。、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍；级钢筋不小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端应作弯钩。 b、质量要求： a、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。 b、钢筋弯曲处不得有裂痕，对ii，iii级钢筋不准弯过头来再弯回头。 c、钢筋成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋全长5mm。3.4钢筋的堆放钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。加工后的钢筋堆放也要挂牌标识，标识要注明使

31、用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。3.5 钢筋的定位，间距控制和保护层控制。柱子在底板中插筋定位控制，柱子的钢筋间距一是依靠箍筋来保证主筋间距位置准确，另是在绑扎前划线以保证主筋间距，双层钢筋之间用辅助钢筋支承，以保证间距位置。钢筋保护层控制是用预制混凝土强度同标号的砂浆垫块，垫块厚度按设计保护层的要求。垫块放置：基础垫层以上至底层筋之下，杯口内芯模外侧与钢筋之间，并加以固定，保证垫块不偏移和移位。3.6 钢筋的绑扎与安装（1）准备工作a、检查成品钢筋的品种、规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，是否与施工图设计相符。b、准备绑扎用

32、的铁丝，绑扎工具，绑扎架和“马凳 ”及“马道”搭设材料。c、检查准备控制钢筋保护层的水泥砂浆垫块的厚度，龄期（强度）和数量。（2）钢筋交叉点绑扎a、钢筋交叉点应采用20-22号铁丝绑扎，其中22号铁丝只适用于绑扎12以下钢筋。b、基础底筋靠近外围两行的钢筋交叉点应全部绑牢，其余中间部分的交叉点可间隔交错绑扎但必须保证受力钢筋不产生位移。c、当钢筋交叉点采用顺扣绑扎时，相邻交叉点顺扣方向应相互呈八字形。 3.7 钢筋的清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，特别是成型钢筋，要检查钢筋是否生锈，生锈钢筋必须除锈，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土砂浆的污染

33、，因此在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。（也可预先用塑料纸或废纸将竖向钢筋包裹扎好，以免污染。）4、模板工程模板工程是混凝土成型的一个十分重要的组成部分，是影响工程质量最关键的因素之一。因此，采用先进的模板技术、对于提高工程质量，加块施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。模板配板及其支架工程必须符合下列规定保证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等

34、工艺要求。模板接缝严密、不得漏浆。本工程施工基础使用木模板。4.1 模板安装4.1.1模板安装前的准备工作（1）安装前要做好模板的定位基准工作a、进行中心线和位置的放线：首先从建筑的边柱轴线为起点，引出各轴线，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。b、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。c、进行找平工作：模板承垫底应预先找平，以保证模板位置正确。为防止模板底部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得

35、重复使用。（3）经检查合格的制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。4.1.2模板支设安装（1）模板支设安装必须保证模板的整体稳定，支柱或斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。（2）基础模板分为侧模和内芯模两部分，先将底大脚的侧模板按照给出的基础边线座落在垫层上，然后再将上部若干阶梯悬侧模分别座落在下一层的侧模之上，并架空加以连接固定，然后再将杯口的内芯模筒整体架空悬吊在最上一阶梯的基础侧模之上，并沿上口芯模加固，顺方加长并固定在四周的基础边，固定牢固不产生下沉和位移，确保杯口尺寸、位置、坐标符合

36、设计要求。（独立基础可取消杯口芯模支设方法）。4.2模板的拆除与保管4.2.1模板的拆除：侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底部模板一定根据有关规定执行，拆模必须有“拆模令”。4.2.2模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬橇。先拆杯芯内模，后从上至下拆基础侧模。4.2.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4.2.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔、要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离

37、剂，以备待用。4.2.5对暂不用的模板，板面应涂刷防锈油或脱模剂，钢模按规格分类堆放。4.2.6模板堆放应支垫离地面200mm，地面要有排水措施。 5、混凝土工程 基础混凝土工程采用现场机械搅拌、机械运输、人工倒运、机械振捣的施工方法进行。5.1混凝土搅拌：设一台z350型混凝土搅拌机集中现场搅拌。5.2混凝土运输：后台进料口采用铲车，前台出料口采用1吨翻斗车水平运输，直接送至基坑周边，然后由人工倒运如模。 5.3混凝土浇筑 本工程砼振捣选用插入式振捣器，砼分层浇筑，逆向振捣，每层砼厚度500mm，振捣上层时应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，在施工时要掌握砼初凝时间，一般为3小时，

38、以便及时接上防止出现施工缝，一般每点振捣时间为2030s，以返浆不出现气泡为宜，插点要均匀，间距为400mm一棒。5.4混凝土振捣使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，振捣棒不得触动钢筋和予埋件。5.5混凝土养护砼浇筑完毕，要加以覆盖和浇水进行养护，时间在12小时内进行，且不少于7天，对于底板砼要用塑料布铺盖，上压草袋子两层，以保证砼内外温差不大于25摄氏度，在养护期内，需昼夜浇水，以砼表面不干为宜。砼浇灌完毕后12小时

39、内要加以覆盖和浇水养护，养护期不得小于7昼夜。必须达到规定强度后方准拆模。5.6混凝土试块的留置基础垫层：ac轴、dq轴、qc1轴,每段分别留置标养试块1组。基础：ac轴留置标养试块3组、同条件养护试块1组,dq轴留置标养试块4组、同条件养护试块2组,qc1轴留置标养试块9组、同条件养护试块3组 。 6、脚手架工程本脚手架杆件采用483.5钢管，并用扣件组成杆件组合式脚手架。脚手板用厚度50mm木板，板宽200-300mm，脚手架外侧围护“绿网”（密目网）。6.1斜杆数量斜杆可增强脚手架稳定强度，合理设置斜杆能提高脚手架承载力，保证施工安全。本工程采用交叉斜杆形成剪刀撑，从脚手架两端和转角处起

40、，斜杆与地面夹角为45，剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间应增加4个扣结点。 6.2脚手板的设置 在施工时，作业层升高一层，即把下一层的脚手板转至上面作为作业脚手板，两层交替上升。6.3脚手架地基处理脚手架地基应平整夯实，在立杆下加设垫木（厚50mm），脚手架地基旁有排水措施，防止被水浸泡地基。脚手架使用过程中，严禁再在其底部位置附近开挖沟槽，否则应采取加固措施。6.4脚手架搭设、使用、拆除的规定6.4.1脚手架搭设（1）在搭设前，必须对进场的脚手架杆与配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（2）脚手架搭设作业，必须在统一指挥下进

41、行，架子工一律持证上岗，严格按以下规定程序进行：（3）脚手板应铺平铺稳，不准有空头板，必要时予以绑扎固定。（4）在每个基坑上搭设满堂脚手架。6.5脚手架使用6.5.1脚手架搭设完成后，必须经过验收，合格后方能批准使用。6.5.2脚手架作业层上的实际施工荷载不准超出规定（3kn/m2）,在架面上堆放的材料，工具应整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。6.5.3工人在架上作业，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞闪失和落物，严禁在架上戏闹。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷物件，工具和倾倒垃圾。6.5.4严禁攀登脚手架上下，严禁随意拆除脚手架上的构架杆件。6.6脚手架拆除脚手架的拆除作业应按规

42、定的拆除程序进行。连墙杆应在其上的全部可拆杆件都拆除后方能拆除。在拆除过程中凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走。拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中应作好配合、协调。禁止单人进行拆除较重的杆件或危险性作业。五、质量保证措施和创优计划5.1 质量保证体系针对本工程的特点，严格贯彻执行iso9002质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的qc活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序

43、等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。5.2 保证质量主要施工技术措施（一）确保工程质量的技术组织措施本公司在工程质量管理上，建立了各项管理制度，有完善的保证体系和监督体系，多年来在工程质量上起到保证作用，为公司在社会上树立了良好的社会信誉。1、组织措施为了保证质量目标的实现，公司成立质量领导小组：我公司全面执行质量管理体系，认真执行国家有关质量的操作规程及管理制度，成立以技术管理、主任工程师、项目经理为核心的三级质量保证体系，实行质量否决制。2、技术措施2.1线寸工程1）施工现场建立临时坐标控制点和永久坐标控制点。2）选用经纬仪和水

44、准仪进行本工程定位测量，并且在使用前，仪器须经检定部门鉴定，精度达到要求方可使用。3）在几个轴线处分别设置控制点，随时对轴线和标高进行复测，保证轴线误差在允许范围内，并且分别在这几条轴线的边柱上利用5kg线坠对本工程的垂直度进行控制。4）在每层砼浇筑完毕后施工放线，须经建设单位、监理单位复测合格后方可进行下层施工。2.2基础土方1）采用机械挖土和人工配合挖工，根据土质情况确定放坡系数。在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。2）保证土方开挖的基底标高达到设计要求，并设专职人员随挖随测，严禁出现基底超挖现象。3）基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留土不挖，待

45、作基础时再用人工挖除。4）基坑开挖宽度除结构宽度外，由施工需要增加工作面宽度，以满足开挖尺寸。5）基础回填土采用分层夯填，每层填土厚度不大于200mm，每层夯实34遍，回填土中不得含有杂质，用原土回填，不得用淤泥和淤泥质土回填。6）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等做做好保护，施工时不得碰撞。2.3钢筋工程1）施工依据本工程施工图纸和砼结构施工及验收规范，质量标准达到建筑工程质量评定标准的要求。2）材料要求本工程所使用的钢筋必须有出厂合格证，经试验室试验合格后方可使用，进场的钢筋应有容易鉴别的标签。3）钢筋的制作制作钢筋前要认真熟悉图纸，学习施工规范的有关规定，编制下料单，钢筋下料单

46、经施工现场技术负责人审核同意后方可下料。钢筋上锈皮、油迹，杂物必须清除干净，达到施工规范要求。圆盘钢筋调直时其延伸率不大于10%，钢筋弯曲一次成型， 不得反复弯曲。钢筋代换必须经设计单位同意方可代换。4）钢筋的安装绑扎认真熟悉图纸，按图施工。采用22#铁线绑扎，绑扎后的钢筋骨架必须牢固稳定。为保证柱竖向钢筋位置正确，在每层有梁板的底部及楼板上皮处各设12钢筋箍一道，把柱子主筋固定住使其位置正确。为保证基础板钢筋及负筋位置正确，将其用铁马垫起，铁马为10钢筋制作呈现梅花布置间距1.5m。为了保证主筋的保护层厚度准确，采用预制好的砂浆垫块，梁底垫块在安装钢筋前放好，梁、柱的侧面用22#铁线绑扎在模

47、板与主钢筋之间。预制垫块的厚度按图纸给定的保护层厚度制作。钢筋接头的位置必须满足图纸和施工规范要求。为了保证梁筋二排筋与一排筋的净距，在两排筋间放置25的短钢筋，间距1.5m。为了保证板筋间距，在绑扎板筋前须在模板上事先按图纸间距分格，然后按线绑扎板筋。5）钢筋工程的检查验收及保护绑扎完的钢筋必须符合质量检评标准，满足图纸和规范要求，首先班组、质检员进行自检合格后，请建设单位、监理单位、技术人员联合检查确认合格后方可进行下道工序，绑扎验收后的钢筋工程必须保护好，人员不准上去踩，不得改变钢筋骨架原型。2. 4模板工程1）施工依据：砼结构施工验收规范，模板技术规程及模板设计计算。2）模板材料：选用

48、胶合板模板配合施工，使用的模板表面必须平整、光滑。3）模板的支撑要能够支撑施工荷载和结构荷载而不变形，并且满足安全规则要求。4）模板的尺寸：严格按照图纸设计的尺寸组装模板，模板的尺寸偏差符合质量检查评定标准的要求。5）模板安装：安装前把钢模板刷好隔离剂 ，安装后的模板要能够抵抗浇筑、振捣砼引起的变形、移动、渗漏。6）模板的拆除非承重模板根据砼龄期和气温确定，但必须经建设单位，监理单位和工地技术负责人同意。2.5砼工程1）施工依据：本工程施工图纸，砼结构施工及验收规范，普通砼配合比设计技术规定，普通砼用砂、石质量标准。2）使用材料：水泥必须有出厂合格证，进场后必须进行检验，合格后再使用。骨料中有

49、得含有杂物，外观检查必须合格，并且送试验室检验，经检验合格后方可使用。砂子及石子含泥量不超过规范要求。砂子必须是干净的中粗砂、石子采用砾石，级配合理。施工用水：选用清洁的饮用水。外加剂：根据施工进度，可视气温下降程度，若需掺外加剂时，可选用的外加剂必须有使用性能说明书，且应经试验室检验合格后方可使用。3）砼的配合比设计根据图纸设计的砼强度等级和现场材料的选用，配合比由专业试验室试配确定，施工现场根据材料的含水率确定施工配合比。由建设单位、监理单位、工地技术负责人审核后采用。4）砼搅拌砼搅拌的投料顺序：石子水泥砂子。在施工现场配备计量器具，设专职计量人员负责计量，骨料车车过称，及时调整骨料投入量

50、，投料误差符合规范要求，搅拌时间不少于2分钟，并且每30罐测定坍落度，有误差及时调整。对出罐砼的坍落度、和易性等经常进行检查，经调整合格后再正式搅拌。5）砼的浇筑 清除模板中的杂物，使用木模板的要浇水湿润，砼浇筑前对钢筋位置及保护厚度进行检查，符合设计要求后方可浇筑。 砼浇筑前必须经建设、监理单位代表，检查合格后方可浇筑砼。 施工缝处必须在已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mpa时才允许继续浇筑砼。在继续浇筑砼前施工缝的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并且水冲浇干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼。 为了控制砼标高，应在模板上作标高标志，设专职抹灰工随浇筑随抹平。 基础砼浇筑后及时用塑料薄膜洒水覆盖

51、，防止砼水分过快蒸发而产生裂缝。 基础混凝土均采用浇水方法养护，养护时间不少于7昼夜。26工程的防冻害技术措施（1）按照设计要求，基础埋深必须达到标准冻深，经设计部门同意也可用砂垫层代替部分冻胀类土，防冻胀砂垫层的底部必须达到标准冻深。（2）基础工程在入冬前应即时回填，回填土的厚度必须使基础的埋深达到标准冻深以上。2.7为防止地基土质的扰动，机械挖土底标高留300mm左右，然后用人工清理基槽，找平至设计基底标高。2.8由于地下水位较高，可在基坑一侧设单个或串通排水沟，设集水坑，集中排水，用污水泵 人工掏水。防止地下水对基坑土质的浸泡。(见下图)2.9为确保轻钢结构安装准确，在基础预埋地脚锚栓时

52、，保证位置、标高准确、控制在允许误差之内，可先将每组锚栓连接成整体，焊接固定成型，下部用环箍筋焊牢，上部用钢制定型样板固定，然后用经纬仪控制轴线尺寸，上表面水平，达到准确安装的目的。3保证体系（1）材料使用上保证原材料的质量，坚决不使用不合格的材料。（2）施工操作上向工人交待操作要点，质量标准，有效的保证质量。（3）技术管理上一丝不苟，坚决地贯彻国家施工验收规范，编制相应的技术措施。（4）国家验收规范规定应检验的材料全部进行检验，不合格的坚决不使用。（5）各种构配件出厂合格证齐全，并做好检查记录。4监督体系（1）公司、分公司两级分别设立质量检查机构，工地设质量管理小组。（2）做好施工过程中的质

53、量监督，专职质量检查员按部位进行检查，合格后进行下道工序。（3）对基础工程、钢筋工程、模板工程、砼工程等重要部位要经建设单位和监理单位共同验收后，方可进行下道工序。5材料质量控制及检测措施为了确保工程质量，必须严格把好材料进场质量关，必须按照规范规定对各种进场的建筑材料进行检测，特制定如下措施：（1）组织措施1）公司总工程师、工程管理部、分公司主任工程师、项目部负责人等三级质量保证体系。全面负责整个工程质量和材料质量控制及检测。2）该工程项目部成立以负责人为主的材料员、试化验工组成的材料质量控制及检测管理小组。3）专职试化验工负责完成所有进场材料的取样，送检，砼、砂浆试块的制作、养护、送检等全

54、过程的管理工作。（2）具体措施所有原材料及砼、砂浆强度的检验均在甲方或监理的监督下现场取样。1）水泥水泥进场后，必须送试验室化验合格后方可使用，试验室可以提供快速化验及3天报告，能够较快的提供试验数据。2）钢材钢材进场，必须有出厂合格证原件，并送试验室做物理试验，合格后方可使用。钢材必须分批验收，分批试化验。试验的取样按规范的要求取样。钢筋的现场焊接必须按规程要求施焊，先做好焊接试件，送试验室试验合格后才能大面积施工，现场焊接必须是经过培训持有焊工证的人员操作。3）砂、石进场的砂、石根据进场情况，分批送试验室化验。对于含泥量超过规定，颗粒级配不合格的砂、石不得使用。4）砼、砂浆试块的管理项目部设专职试化验工，在技术员的指导下开展工作，试块的制作按规定留置，试验结果及时返回技术员存档，采用数理统计方法评定砼质量。六、重要部位质量通病及防治方法建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的普遍存在的一些工程质量问题，由于其量大、面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。近几年来，我公司在取得iso9002质量体系认证后，普遍开展了“创优质工程”竞赛活动，在加强企业