隧道防排水作业指导书[优秀范本]VIP

1、1 1 1、目的、目的 隧道防排水是隧道施工的特殊过程,直接影响隧道施工的安全、 质量,以及客运专线铁路的运营,为保证施工质量,满足设计规范及运 营要求,特编制本作业指导书。 2 2、适用范围、适用范围 本作业指导书适用于隧道工程 3 3、作业流程、作业流程 3.1 做好进洞前洞门天沟及隧道施工场地的排水。 3.1.1 根据设计文件精神在边仰坡准确放线后,沿边仰坡外缘 5- 10m 地带根据地形测放天沟走向,既保证排水通畅,又使其圆顺美观,同 时将天沟与实际地形结合,使水排向洞门两端的低洼地带,严禁天沟排 水影响洞口路基或引起倒排水灌入隧道。 3.1.2 为有利于施工期间隧道施工场地的合理布置

2、和更好地满足 场地的使用功能,根据场地具体地形,洞口施工场地进出口都设置场地 截水沟,场地截水沟采用浆砌片石砌筑(M10)勾凹缝。 3.2 洞内施工排水 对掌子面的出水情况进出口都必须谨慎对待,制定相应的应急处 理措施和及时有效排水方案,有效安全地推进施工作业正常进行。 3.3 隧道结构防排水施工工艺流程图(如下图) 2 隧道结构防排水施工工艺流程图 4 4、施工工艺、施工工艺 4.1 隧道结构防排水 隧道防水等级为一级,衬砌采用防水混凝土,隧道内设双侧水沟排 水或中心排水沟,初期支护与二次衬砌间设防水层,初期支护与防水板 检查净空及初期支护表面情况 割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凹凸 不平的

3、表面，并施做一层防水砂浆 安装环纵向透水盲管和盲沟 铺设防水卷材 衬砌台车定位 安装施工缝止水带 进入下一道工序 原材 料检 验和 试验 隐蔽检查 隐蔽检查 合格 不合格 不合格 合格 3 间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝 处设止水带。 4.1.1 初期支护防水 喷混凝土施工时喷射密实,抗渗等级满足设计要求。 4.1.1.1 系统盲管施工 4.1.1.1.1 环向排水盲管施作方法 隧道初期支护与防水板间设软式透水环向盲管,在泄水孔标高处 直接与隧道排水侧沟相连通。环向盲管设置间距满足设计要求。 4.1.1.1.2 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左

4、、右墙脚外侧泄水孔标高处分 段设置,段长符合设计要求,中间安排水管与隧道排水侧沟相连。 按规定划线,以使盲管位置准确合理,盲管安设的坡度与线路坡度 一致。沿线钻孔,定位孔间距在 30cm50cm。将膨胀锚栓打入定位孔 或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中,固定钉安在盲管的两侧。 用无纺布包住盲管,用扎丝捆好；用卡子卡住盲管,然后固定在膨 胀螺栓上。 4.1.1.1.3 环向盲沟 按设计要求结合现场实际情况,每设计段长设一排水盲沟与水沟 沟身连接。在水量较大地段适当加密。 4.1.1.2 防水层施工 初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层,材质符合 设计要求标准,防水板采用无钉铺设。无钉铺设

5、施工方法见“隧道防 4 水板无钉铺设施工示意图” 。 隧道防水板无钉铺设施工示意图 4.1.1.2.1 基面处理 基面处理:铺设防水层前对初期支护大致找平,边墙及拱部补喷找 平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平,水泥砂浆封 堵找平等,并全环施做一层 2CM 厚的防水砂浆。 出水点处理:在铺设防水板前,初期支护喷层表面漏水及时处理, 采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟,保持基面的干燥。 4.1.1.2.2 铺设防水板 防水板采用无钉铺设方法,一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长 度确定,铺设前先行试铺,再加以调整。防水板采用无钉孔铺设,即先 岩 混 围 土 凝 射 喷 5 用 80

6、塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上(垫圈间距:拱 0.5m0.8m,边墙 1.0m,呈梅花型布置),再将防水板用专用粘合剂粘合 在垫圈上。 4.1.1.2.3 防水板焊(粘)接 防水板接缝采用热合机自动焊缝形成或专用胶粘结,即将两层防 水板的边缘搭接不小于 10cm,通过热熔加压或专用胶粘合,两侧接缝宽 不小于 2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时(十字形接缝),事 先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去,将台阶修理成斜面并整 平。 4.1.1.2.4 防水板质量检查和处理 4.1.1.2.4.1 外观检查 防水板铺设均匀连续,接缝宽度不小于 25mm,搭接宽度不小于 100mm,接缝

7、平顺、无褶皱、均匀连续,无假焊、漏焊、焊穿或夹层等 现象。 4.1.1.2.4.2 接缝质量检查 防水卷材搭接用热合机进行焊接或专用胶粘结,接缝为双面缝,中 间留出空隙以便充气检查。检查方法为:用 5 号注射针头与打气筒相 连,针头处设压力表,将打气筒加压至 1.5MPa 时,停止充气,保持该压 力达 2min,否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上,产生气泡 地方重新焊接或粘结,直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原 则,每 10 条抽试一条,为保证质量,每天每台热合机焊接制取一个试样,注 明取样位置、焊接操作者及日期,供试验检查之用。 6 4.1.1.2.4.3 要保持防水层接头处的

8、洁净、干燥,同时在下一阶段 施工前不得将其弄破损。 4.1.1.2.4.4 二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护,注意钢 筋的运输及绑扎过程中可能对防水卷材产生的损伤,发现层面有破损 及时修补。 4.1.1.2.4.5 铺设防水板的施工技术措施 防水卷材铺设前,先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头,钢筋尖头 等硬物,凸凹不平处需先喷平,使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进 行处理。防水板,特别是在凸凹较大的基面上,要预留足够的松散系数,使 其留有余地,并在断面变化处增加悬挂点,保证缓冲面与混凝土表面密 贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。铺设防水板地段距开挖 工作面不小于爆破安全距离。衬砌混凝

9、土灌注前检查防水板质量,填 写检查证。灌注衬砌混凝土时,不损坏塑料防水卷材。 防水卷材是易燃物品,一旦烧穿,影响防水效果,因此工作区内禁 止烟火,并设消防设施和高压水管备用。 4.1.1.2.4.6 止水带施工 止水带施工中采用泡沫塑料对止水带进行定位,避免其在混凝土 浇筑过程中发生移位。浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和 锐利的钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝土浇筑后的 12 小时内,拆除 堵头模板,然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛,并将接缝处清理干净。 在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿,然后刷水泥浆两道,30 分钟后可以浇筑混凝土。止水带全环施作,止水带施作除材料长度原 7 因

10、外只允许有左右两侧边基上部两个接头,接头搭接长度不小于 30cm。 4.1.1.4 施工缝、变形缝处理 环向施工缝处设中埋式止水带及排水管,仰拱部位设中埋式止水 带；纵向施工缝刷涂混凝土界面剂。变形缝拱墙部位采用中埋橡胶止 水带,沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶(内侧设排水暗槽引排渗入水)； 沉降缝仰拱部位采用中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设双 层抗剪钢筋,以减小沉降的不均匀。 4.1.1.5 排水边沟施工 进、出口工作面排水边沟与电缆沟槽同时在二次衬砌全部完成后 施作。盖板预制,沟槽采用架立定型钢模板立模,人工灌注砼,插入式 振捣器捣固密实。 4.1.2 抗渗混凝土 全隧采用抗渗砼施工,砼

11、抗渗等级不小于设计标准,因此选用合格 的原材料,进行选配砼配合比,严格控制外加剂的品质和掺量,严格搅 拌时间和运输过程的时间控制,使砼浇筑过程做到连续,振捣密实,保 护层达到规定要求等措施保砼抗渗性指标达到规范要求。 5 5、施工技术措施、施工技术措施 5.1 隧道防排水施工技术措施 防水工程是控制工程质量的关键,隧道工程防水要求满足地下 工程防水技术规范(GB501082021)规定的一级防水标准,衬砌表面 8 无湿渍,其抗渗等级满足设计要求。隧道防排水采用“防、排、堵、 截”相结合等措施进行综合治理。 5.1.1 洞外防排水措施 明洞施工避开雨季,否则采取棚盖措施,避免雨水下渗造成不良影

12、响。为避免雨水进入洞内,施工前用水泥封闭地质钻孔。明洞防排水 采用多层防水措施,明洞圬工采用防水钢筋混凝土,结构外缘与填土面 接触部分以外依次采用喷涂水泥基防水涂料(厚 1.5mm),M10 水泥砂浆 保护层(厚 3cm)、防水板及 M10 水泥砂浆保护层(厚 3cm) 明洞结构在土石回填后铺设粘土隔水层,粘土隔水层结合地形纵 向贯通,不得出现断层或错台,隔水层纵坡做成人字坡,以利排水。 粘土隔水层与边坡的搭接、防水层与边坡的搭接均良好；环向施 工缝、纵向施工缝、变形缝等薄弱环节加强防水。 在明洞衬砌拱脚背后(或边墙背后)设置纵向坡度不小于 2的纵 向 100 纵向排水盲沟,边墙衬砌背后每隔

13、510m 设置竖向 50 塑 料排水盲沟,墙底设 100 泄水管,衬砌外汇水通过竖向盲沟和与之相 接的纵向盲沟,由泄水管引入洞内侧沟。 5.1.2 暗洞防排水措施 初期支护与二次衬砌间敷设土工布和防水卷材。在初期支护与防 水板间设置环向 50mm 透水盲沟,按围岩级别每 210m 设 1 环；在 隧道两侧边墙脚外侧防水板底端设纵向 100mm 透水管盲沟,纵向盲 沟每隔 25m 引出排至隧道中央暗井；每段纵向盲沟中部设置一处 50 泄水孔连接到隧道侧沟。二次衬砌施工缝、伸缩缝、沉降缝处均设置 9 背贴式塑料止水带,另在施工缝处设置带注浆管遇水膨胀橡胶止水条, 伸缩缝、沉降缝处设置中埋式橡胶止水

14、带。隧道二次衬砌砼抗渗等级 满足设计要求等级,二次衬砌采用自防水砼。针对地下水发育、地下 水无控制排放影响生态环境情况,采用开挖前预注浆或开挖后径向注 浆等措施对地下水进行截堵,在隧道开挖线外一定范围内截断地下水 与隧道之间的水流通路,达到限制地下水向洞内排放的目的。根据隧 道地质勘探资料判定,水量丰富、导水性好的断层破碎带等地段当围 岩无自稳能力,施工中可能产生突水、突泥时,采取超前预注浆措施； 当在一般地段裂隙水较发育、围岩涌水量超过允许排放量、施工中围 岩可自稳时,采用开挖后围岩径向注浆措施,对围岩自稳性好、局部面 状淋水或局部渗流、渗水量超过允许排放量等状况,采用局部注浆。 对于注浆材

15、料,根据地质情况选择使用普通水泥、超细水泥及其他特 殊材料,慎用水玻璃,提高浆液材料的耐久性。 5.1.3 初期支护防水施工技术措施 喷射混凝土施工前,视受喷面渗漏水情况,预先采用引排或封堵措 施,受喷基面处理满足施工要求。喷射混凝土配合比及外加剂掺量经 试验确定,抗渗等级不小于设计要求,拌制喷射混凝土的原材料满足设 计和规范要求。初期支护确保施工质量,保证喷射混凝土的均匀、密 实性。喷射混凝土局部表面低洼处用防水砂浆填平,外露钢筋头、钢 管头切掉后用防水砂浆补平,喷射混凝土表面局部渗水严重处进行注 浆堵漏处理,然后在初期支护表面全环采用 2cm 厚防水砂浆抹平,确保 在防水层施工时无水作业和

16、基面平整。 10 5.1.4 结构防水施工技术措施 5.1.4.1 系统盲管施工技术措施 按规定划线,以使盲管位置准确合理,划线时注意盲管尽可能走基 面的低凹处和有出水点的地方。盲管与岩面的间距不得大于 5cm 、盲 管与岩面脱开的最大长度不得大于 10cm。集中出水点沿水源方向钻孔,然 后将单根集中引水盲管插入其中,并用速凝砂浆将周围封堵,以使地下 水从管中集中引出。盲管上有接头用无纺布等渗水材料包裹,防止喷 砼料或杂物进入堵塞管道。 5.1.4.2 防水卷材施工技术措施 防水卷材铺设前,先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头,钢筋尖头 等硬物,凸凹不平处需先喷平,使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进 行处理。防水卷材,特别是在凸凹较大的基面上,要预留足够的松散系 数,使其留有余地,并在断面变化处增加悬挂点,保证缓冲面与混凝土 表面密贴。同时做好防水卷材与泄水孔的密闭性连接。衬砌混凝土灌 注前检查防水板质量,填写检查证。灌注衬砌混凝土时,不损坏塑料防 水卷材。防水卷材是易燃物品,一旦引燃,将造成火灾,因此工作区内 禁止烟火,并设消防设施和高压水管备有。 5.1.4.3 止水带施工技术措施 止水带防止被刮伤、刺破,如发现及时修补。止水带安装顺直、 防止扭曲。在固定止水带和灌