高边坡施工方案(四公司

1、开阳县环湖新区环湖大道路基工程高边坡专项施工方案编制： 复核： 审核： 中铁五局集团第四工程有限责任公司 年 月 日目 录一、编制说明11、编制依据12、编制范围1二、工程概况11、高边坡施工地点及工程简介12、地质条件23、边坡周边环境状况及各段特征24、气候条件3三、施工准备31、熟悉、审查设计图纸32、原始资料的调查分析43、编制施工组织设计44、材料准备45、机械机具准备56、劳动力组织准备57、施工现场准备5四、工期和施工进度安排6五、工程分段施工方案71、施工段落的划分和设计要求72、锚杆、土钉施工工艺83、锚索施工工艺104、格构梁施工工艺145、喷射混凝土施工工艺19六、工程质

2、量保证措施201、锚杆框架质量保证措施202、锚杆（索）防腐蚀控制213、框架梁施工质量保证措施224、施工现场管理22七、雨季施工措施231、雨季施工准备232、雨季砼浇筑施工23八、安全保证措施241、安全控制措施242、安全施工技术措施25九、文明施工措施271、组织管理措施272、文明施工技术措施27十、环境保护管理体系与措施281、防尘、防噪及减少对行车行人的干扰方案282、防尘、防噪及减少对行车行人的具体措施293、粉尘控制29一、编制说明1、编制依据、岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009年版)、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）、建筑边坡工程技术规

3、范(GB50330-2002)、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、砌体结构设计规范(GB50003-2011)、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）、建筑抗震设计规范(GB50011-2010)、贵州建筑岩土工程技术规范(DB22/46-2004)(10)、贵州建筑地基基础设计规范(DB22/45-2004)(11)、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)(12)、建筑变形测量规范(JGJ8-2007)(13)、开阳县环湖新区环湖大道左侧高边坡支护施工设计图(14)、建筑机械使用安全技术规程(15)、

4、建筑施工安全检查标准(16)、工程建设标准强制性条文(17)、建筑施工高处作业安全技术规范2、编制范围本方案适用于开阳县环湖新区环湖大道（K0+240K0+500）左侧高边坡支护工程。二、工程概况1、高边坡施工地点及工程简介开阳县环湖新区一板块安置地块位于开阳县环湖新区环湖大道里程桩号K0+250K0+500段左侧约50m处，有公路到达场地，交通方便。边坡总长度约208m，以岩质边坡为主，下部岩质边坡高度429.1m，上部土质边坡高度3.212.2m。边坡顶标高11991229.8m，坡脚开挖底标高1189.81202.4m，边坡岩层为反向坡 ，岩层倾角22。边坡为永久性边坡，边坡脚拟建安置房

5、。根据岩质边坡高度，地层结构等综合因素，将边坡分为AB（长度约42.7m）、BC（长度约89.2m）、CD（长度约76.4m）、DE段（长度约66.1m）共四段。各区段开挖和平场高程见边坡支护设计平面布置图。2、地质条件场地覆盖地层有第四系耕土、素填土和红粘土，下伏基岩为寒武系上统娄山关群白云岩。钻探揭露各地层分述如下：（1）、耕土：分布于地表，黑色，结构松散，稍湿，主要由红粘土组成，含有植物根系。揭露厚度0.50-0.90m，平均揭露0.66m厚度变化大，分布不均匀，局部地段缺失。（2）、素填土：分布于地表，结构松散，主要由块石、碎石和红粘土组成，块石，碎石含量10-15%，粒径2-50cm

6、，主要为中风化白云岩。揭露厚度0.60-5.20m，平均揭露厚度2.34m，厚度变化大，分布不均匀，大部分地段缺失。（3）、红粘土：下伏于耕土层之下，耕土缺失地段，直接出露地表。黄色，粘性较好，结构致密，切面细腻，有光泽，局部夹少量岩石风化残块。主要呈可塑状，揭露厚度0.80-10.70m，平均揭露厚度4.77m。在基岩面较低的溶槽、溶沟等地段呈软塑状。（4）、白云岩:灰色,灰白色,薄至中厚层状.按风化程度不同划分为强风化白云岩和中风化白云岩.强风化白云岩:伏于红红粘土层之下，红红粘土缺失地段，直接伏于素填土之下，岩体极破碎，节理裂隙强发育，结全差，无胶结，厚度变化大，揭露厚度0.40-5.3

7、m，局部地段缺失，主要呈层状分布，岩质极软，岩芯呈砂状况碎块状，岩体基本质量等级为V级。中风化白云岩：伏于强风化白云岩之下，强风化白云岩缺失地段直接伏于红红色粘土层之下，全场有分布，岩体较破碎，节理裂隙较发育，心隐节理为主。结合较差，部分为钙质胶结，岩芯主要呈砂状、块状和柱状3、边坡周边环境状况及各段特征拟建场地及周边为空旷的耕地及林地区域，边坡开挖边线无建筑物和煤气管道、给水管、雨污水管、通信电缆和地下建（构）筑物等工程设施。边坡分为4个区段，各区段位置、长度、布置情况见（边坡支护平面布置图）。各区段的边坡工程特征如下：AB段：边坡开挖后上部将3.26.0m高的土质边坡，下部将形成5.826

8、.9m高的反向岩质边坡。BC段：边坡开挖后上部将5.28.5m高的土质边坡，下部将形成23.529.1m高的反向岩质边坡。CD段：边坡开挖后上部将7.312.2m高的土质边坡，下部将形成12.120.7m高的反向岩质边坡。DE段：边坡开挖后上部将6.99.9m高的土质边坡，下部将形成4.011.8m高的反向岩质边坡。各区段边坡工程特征见下表。边坡特征数据表区段坡顶地形高程(m)开挖后坡脚地面高程(m)土质边坡开挖高度(m)岩质边坡开挖高度(m)AB段1198.91223.11189.81191.03.26.05.826.9BC段1223.11229.81191.01193.85.28.523.

9、529.1CD段1217.71224.61193.81196.87.312.212.120.7DE段1214.91217.71196.81202.66.99.94.011.84、气候条件拟建道路位于开阳县城北面。根据(黔DBJ220187),本项目所在区域属北亚热带湿润季风气候区，冬无严寒，夏无酷暑的特点。降雨量集中在59月这五个月。三、施工准备1、熟悉、审查设计图纸（1）、审查拟建工程的地点、建筑总平面图同国家、城市或地区规划是否一致，以及建筑物或构建物的设计功能和使用要求是否符合环卫、防火及美化城市方面的要求；（2）、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的

10、设计、施工方面的方针政策；（3）、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；（4）、审查建设总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；（5）、审查基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系；（6）、明确拟建工程的结构形式和特点，复核主要承重结构的强度、刚度和稳定性是否满足要求，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证；（7

11、）、明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格，来源和供货日期；（8）、明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。2、原始资料的调查分析（1）、自然条件的调查分析。建设地区自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况；地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力地震级别和烈度等情况；地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流度、流向流量和水质等情况；气温、雨、风和雷电等情况。（2）、技术经济条件的调查分析。建设地区技术经济条件的调查分析的主要内容有：地方建筑施工企业的状况；地方能源和交通运输状况；地方劳

12、动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；地方消防、治安状况和参加施工单位的力量状况。3、编制施工组织设计编制施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分。施工组织设计是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。建筑施工生产活动的全过程是非常复杂的物质财富再创造过程。为了正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、时间排列之间的关系，必须根据拟建工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计。4、材料准备（1）、根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度

13、的安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。（2）、根据各种物资需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。（3）、按照施工总平面图的要求，组织材料按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。（4）、根据工程施工要求准备足够的钢材、水泥等材料。（5）、编制材料需要计划，按月提出计划表，根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。5、机械机具准备（1）、施工机械设备应合理配套，以提高施工机械效率并按要求时间进场。（2）、施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。（3）、所有进场的施工机械设备都必须确

14、保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。（4）、所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。（5）、设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场需办理进、退场手续。6、劳动力组织准备（1）、根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定专业队伍，并建立队伍领导体系，使队组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。（2）、根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后生活，然后组织上岗前培训。（3）、建立劳动组织部门。根据施工进度计划图统一安排每个阶段的施工人员数量、各专业人数比例、分工等。（4）、建立精干的施工队组

15、。认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工队组、专业施工队组及其数量。制定出工程的劳动力需要量计划；（5）、集结施工力量和组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活；（6）、向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底。把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。（7）、建立健全各项管理制度。工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。7、施工现场准备（

16、1）、进场后尽快落实施工配套条件，对现场原有的情况调查，进场后尽快安排现场控制网测量，搞好平面布置，选定搭设生活设施和生产设施地点。（2）、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。（3）、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。（4）、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨

17、季、大风天气的施工措施。（5）、根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装运输机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。（6）、搭设现场办公用房，施工临时设备、钢筋加工场、木工棚等施工设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。（7）、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。（8）、修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。四、工期和施工进度安排开竣工日期：2013.5.102013.

18、8.10，工期为3个月。施工进度横道图见下表：五、工程分段施工方案本工程采用预应力锚索框架、锚杆框架、土钉挂网喷浆支护体系。1、施工段落的划分和设计要求（1）、AB段边坡上部土质边坡：采用土钉墙支护方式，坡面采用1:0.5放坡，土钉间距为1.5m，土钉设计为HRB335型钢筋1根，直径18，长度7m，土钉孔内灌注M30砂浆；坡面采用8150150mm挂网，C20砼喷射厚度100mm。下部岩质边坡：采用框架式格构梁+锚索+挂网喷射砼护坡支护方式，坡面采用1:0.2放坡，采用8200200mm挂网，C20砼喷射厚度100mm，框架梁纵横向间距均为3.0m，梁断面600600mm，砼等级C25；自坡

19、顶向下布置锚索，锚索纵横间距均为3m，倾角20，锚孔直径为110mm；锚索采用4束15.2钢绞线， 灌注M30砂浆，锚索长度控制为锚入岩层潜在滑移面以下不小于5m。锚索长度由上到下分别为：第一排15m，第二14m，第三排13m，第四排12m，第五排11m，第六排及以下各排长度均为10m。（2）、BC段边坡上部土质边坡：采用土钉墙支护方式，坡面采用1:0.5放坡，土钉间距为1.2m，土钉设计为HRB335型钢筋1根，直径22，长度9m，土钉孔内灌注M30砂浆；坡面采用8150150mm挂网，C20砼喷射厚度100mm。下部岩质边坡：采用框架式格构梁+锚索+挂网喷射砼护坡支护方式，坡面采用1:0.

20、2放坡，采用8200200mm挂网，C20砼喷射厚度100mm，框架梁纵横向间距均为3.0m，梁断面600600mm，砼等级C25；自坡顶向下布置锚索，锚索纵横间距均为3m，倾角20，锚孔直径为110mm；锚索采用5束15.2钢绞线， 灌注M30砂浆，锚索长度控制为锚入岩层潜在滑移面以下不小于5m。锚索长度由上到下分别为：第一排16m，第二排15m，第三14m，第四排13m，第五排12m，第六排1m，第七排及以下各排长度均为10m。（3）、CD段边坡上部土质边坡：采用土钉墙支护方式，坡面采用1:0.5放坡，土钉间距为1.2m，土钉设计为HRB335型钢筋1根，直径25，长度9m；由于边坡高度较

21、大，自上到下第七、第八、第九共三排土钉改为锚杆，长度增加到14m，直径28，土钉孔内灌注M30砂浆；坡面采用8150150mm挂网，C20砼喷射厚度100mm。下部岩质边坡：采用框架式格构梁+锚索+挂网喷射砼护坡支护方式，坡面采用1:0.2放坡，采用8200200mm挂网，C20砼喷射厚度100mm，框架梁纵横向间距均为3.0m，梁断面600600mm，砼等级C25；自坡顶向下布置锚索，锚索纵横间距均为3m，倾角20，锚孔直径为110mm；锚索采用4束15.2钢绞线， 灌注M30砂浆，锚索长度控制为锚入岩层潜在滑移面以下不小于5m。锚索长度由上到下分别为：第一14m，第二排13m，第三排12m

22、，第四排11m，第五排及以下各排长度均为10m。（4）、DE段边坡上部土质边坡：采用土钉墙支护方式，坡面采用1:0.5放坡，土钉间距为1.2m，土钉设计为HRB335型钢筋1根，直径22，长度9m，土钉孔内灌注M30砂浆；由于边坡高度较大，自上到下第七排土钉长度增加到10m；坡面采用8150150mm挂网，C20砼喷射厚度100mm。下部岩质边坡：采用框架式格构梁+锚杆+挂网喷射砼护坡支护方式，坡面采用1:0.2放坡，采用8250250mm挂网，C20砼喷射厚度100mm，框架梁纵横向间距均为2.5m，梁断面400400mm，砼等级C25；自坡顶向下布置锚杆，锚杆纵横间距均为2.5m，倾角20

23、，锚孔直径为90mm；锚杆采用1根HRB400型钢筋，直径为36， 灌注M30砂浆，锚杆长度控制为锚入岩层潜在滑移面以下不小于5m。锚杆长度由上到下分别为：第一10m，第二排10m，第三排10m，第四排及以下各排长度均为8m。2、锚杆、土钉施工工艺（1）、锚杆、土钉施工工艺流程测量放线搭设脚手架岩面清理钻孔孔位布置操作平台搭设钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆、土钉注浆养护（2）、锚杆、土钉施工施工方法、锚杆孔测量放线按设计里面图要求在锚杆施工范围内，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过+100mm，测定

24、的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。、钻孔设备的选定钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。、钻孔设备安装、利用48钢管脚手架杆搭设操作区，检测脚手架，应满足相应承载力和稳固条件。、操作平台用实心木板满铺，钻机用三角支架提升到平台上。、根据坡面测放孔位，准确固定安装钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过+100mm，高程误差不超过+100mm，钻孔倾角符合设计要求，倾角误差允许+1度。、钻机要求水平、稳固，施钻过程中应随时检

25、查。、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件确保孔壁的粘接性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；造成下锚困难或其他以外事故。、钻进过程钻进过程中对每个孔的地质变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好施工现场记录。如遇踏孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力不小于0.4MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。、孔径孔深锚孔直径90mm，孔径偏差+5mm，孔位偏差+100mm，孔深允许偏差+50mm。为确保锚杆空直径，要求实际钻头直径不得小于设计孔径。为确保钻孔深度，要求实际钻孔深度大于设

26、计深度200mm以上。、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭，不能达到设计孔径。钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔清理完后，使用高压空气（风压在0.2-0.4Mpa）将孔内岩粉及水体清除出孔外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度，除相对坚硬完整岩体锚固外，不得采用高压水枪冲洗，若遇锚孔有承压水流出，待水压水量变小后方可下按锚筋及注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径孔深查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中的钻头平顺推进

27、，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、斜度和方位，全度锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检合格。、锚杆和土钉的制作及安装锚杆及土钉杆体对中插入，插入后应在孔口将杆体固定；锚杆及土钉安设后，不得随意敲击，碰撞和拉拔锚杆及土钉。锚筋及土钉的尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理，锚杆及土钉的端头应与钢筋网焊接。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆及土钉前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在+30mm

28、范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。、锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结果的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为不小于0.4Mpa,注浆量不得少于计算量，注浆材料宜选水灰比0.450.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。3、锚索施工工艺（1

29、）、锚杆、土钉施工工艺流程（见下页）机械、设备、材料进场安装锚索钻机就位钻孔浇筑混凝土垫墩锚索灌浆封孔回填灌浆张 拉补充张拉锚头防护处理锚索组装锚索尺寸及质量检查垫墩立模配筋钻孔质量检查钻孔位置、角度、孔径、倾角确认注浆体强度确认张拉系统标定预应力量值确认混凝土试件强度确认 预应力锚索工艺流程图（2）、锚杆、土钉施工施工方法、锚孔测放根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过100mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、

30、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过100mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0。、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。、钻进过程

31、钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降

32、低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。、锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造

33、检验合格。、锚索体制作及安装预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。、锚固注浆注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚

34、具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。、锚索张拉及锁定、封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。、锚头保护各锚索孔注浆回填结束24h之后，使用手持切割机将工作锚具外的超长部分钢铰线切除，切除后的钢铰线在工作锚具外的留存

35、长度15cm，然后浇筑混凝土对外锚具及钢绞线做永久防护，混凝土保护层的厚度不小于10cm。对不同类型的外锚头以不同颜色进行标识，达到醒目和良好区分效果。（3）、锚索质量检查及验收预应力锚索施工过程中，承包人要及时会同监理人进行以下项目的质量检查和检验：、每批钢绞线到货后的材质检验；、预应力锚索安装前，每个锚孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查；、预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；、锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查；、预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。4、格构梁施工工艺格构梁采用C25混凝土浇注。钢筋制作安装，钢筋接头需

36、错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。施工方法如下：施工准备混凝土浇筑前，先清除山体边坡上的杂物、泥土及松动岩石，并用力水将基岩面冲洗干净。（1）、格构梁施工工艺流程（见下页）山体坡面处理测量放线钢筋绑扎模板架立、安装混凝土浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输验收验收取样试验（2）、格构梁施工方法、测量放线基面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线检查轴线。 、锚梁基坑开挖根据图纸上框梁的尺寸和放好的

37、线进行开挖，并把开挖的土方堆放在指定的位置，开挖好的基坑不得有松土。、钢筋加工和绑扎A、钢筋加工a、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。把钢筋堆置在工棚内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。b、钢筋要具有出厂质量证明书和试验报告单。对所用的钢筋抽取试样做力学性能试验。c、钢筋的表面必须洁净，使用前要将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。d、钢筋必须平直，无局部弯折，弯曲的钢筋均要调直。e、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。f、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采取单面焊

38、。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不能小于5d，单面焊缝的长度不能小于10d。g、焊接时对施焊场地要有适当的防风、防雨设施。h、绑扎焊接钢筋前清除槽内上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定若干个标准横向钢筋。钢筋的安装按设计图纸进行，焊接操作严格按钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。B、钢筋绑扎a、基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装。人工搬运钢筋逐根就位，并对所有交叉点进行绑扎。b、安装底模和侧模保护层垫块。c、将钢筋逐根就位并对

39、所有交叉点进行绑扎。钢筋接头要错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚杆与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，要符合施工规范要求。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，要取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。e、受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。f、钢筋形成整体后，要及时安装保护层垫块，以免到后期使其安装困难，用撬棍安装时棍下要垫以小木板以免损伤模板。保护层垫块要具有足够的强度及刚度；使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，配合比及组成材料要

40、与格子梁一致，保证垫块强度及色泽与其相同；垫块设置按照梅花形均匀布置。、立模、校模A、模板材料采用优质胶合板进行施工。胶合模板在施工现场制作，木模与混凝土接触面的表面必须平整、光滑。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，要在接缝处内夹双面胶填实，外用玻璃胶刮平，防止漏浆。木模的转角处要加嵌条或做成斜角。B、模板拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架，龙骨间距以70cm为好。外侧方木紧贴土面，用圆木压方木上支撑龙骨牢固，内侧在模板顶面用木板钉铁钉支撑。C、重复使用的模板要始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

41、D、安装模板时，要防止模板移位和凸出。底模可在模板外设立钢筋支撑固定。、模板验收模板安装完毕后，要对脚手架、及模板平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性检查，并清理模板内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，经监理工程师检查签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。、混凝土拌制混凝土在施工现场统一拌制，并在出料口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，要进行第二次搅拌。二次搅拌时不

42、得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌时仍不符合要求，则不得使用。、混凝土浇筑A、浇筑前首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。沟槽验收合格后，方可进行混凝土浇筑，坡面浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与坡面结合良好。B、仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，

43、研究后及时处理。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。易风化的岩石基础，在立模扎筋前应及时喷混凝土保护层。C、从高处直接自由倾落时，其自由高度不超过2m，以不发生离析为度。D、当倾落高度超过2m时，要通过溜槽等设施下落；溜槽下面混凝土堆积的高度不超过1m。E、混凝土要按一定厚度、顺序和方向分段浇筑，要在下段混凝土初凝前浇筑完成上段混凝土。F、浇筑砼使用插入式振动器，使用插入式振动器时，移动间距不能超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模要

44、保持50100的距离；插入时尽量和底模保持一定距离，以免振动棒碰撞模板使其变形；每一处振动完毕后要边振边徐徐提出振动棒。G、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。H、混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不能小于前段混凝土初凝时间。J、格子梁按设计分片施工，相邻两片框横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用沥青麻絮填塞，填塞深度为10cm。、混凝土养护混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态。养护时间一般为两周，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。、拆模、修补A、混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后

45、，方可拆除模板。B、模板拆除要按设计的顺序进行，一般要遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。C、模板拆除后，要维修整理，分类妥善存放。D、拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。5、喷射混凝土施工工艺（1）、施工准备喷射混凝土施工准备工作内容及要求项目内容及要求材料方面对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。机械及管路方面喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均

46、应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每4050m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。其他方面检查开挖断面，欠挖处要挖够；敲帮问顶、清除浮石，用高压水冲洗坡面，附着于坡面的杂物应冲洗干净，每次冲洗长度以1020m为宜；对裂隙水要进行引、排、导处理；不良地质处应事先进行加固；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志。（2）、混凝土配合比要求喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝

47、土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理工程师。（3）、喷混凝土施工边坡喷砼采用湿混凝土喷射混凝土机及强制式搅拌机现场拌制拌合料进行施工。、喷射混凝土施工前，对每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。、混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。、喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001规定数据选用,

48、本项目采用一次喷射。、喷射作业时严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，先将喷射机和输料管内的积料清除干净。、喷混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后应喷水养护,养护时间一般不得少于两周,气温低于5时,不得喷水养护。、为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：并严格按先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生；、掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.81.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最

49、佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷，、喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。六、工程质量保证措施1、锚杆框架质量保证措施（1）、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。（2）、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、

50、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。（3）、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。（4）、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。（5）、同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。2、 锚杆（索）防腐蚀控制（1）、岩土锚杆

51、(索)的腐蚀特点岩土锚杆(索)所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆(索)发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。（2）、锚索破坏的原因分析如下：、锚固段问题：灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌浆不足。、自由段问题：大致分为以下5种破坏形式：(a)地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹；(b)在有氯化物的情况下，水泥浆包裹不足或无水泥浆；(c)由于耐久性差导致沥青包裹层破坏；(d)保护材料选择不当，如化学材料中含有硝酸根离子和吸湿玛碲脂；(e)所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间。、锚头问题：主要是缺乏防腐措

52、施或工作期间保护剂充填不完全或塌落。（3）、预应力锚杆(索)防护要求、预应力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆，其抗压强度不宜低于30MPa。压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa；、锚固段内的预应力筋每隔1.52.0 m应设置隔离架。永久性的拉力型或拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波纹管，预应力筋的保护层厚度不应小于20 mm。临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于10 mm；、自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆；、预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料；、灌浆料可采用水灰比0.450.5的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1

53、1，水灰比为0.380.45的水泥砂浆；、当采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；、当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆；、永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙。（4）、对原材料，有以下规定：、塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应；、隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架；、防腐材料应满足在锚杆服务年限内，

54、应保持其稳定性；在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂，变脆或成为流体；不得与相邻材料发生反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制；、水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于2 mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%；、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水，永久性锚杆不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算不超过水重1%的水；、水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%

55、，一般不宜采用膨胀剂。3、框架梁施工质量保证措施（1）、通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。（2）、通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。4、施工现场管理（1）、 施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道工序采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格，即使找出原因，采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。（2）、施工现场分工细致，职责明确，权责相符。（3）、施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设

56、施、卫生环保条件满足要求。另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。（4）、施工过程中质量保证体系确保运转良好。（5）、施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工。七、雨季施工措施1、雨季施工准备（1）、提前与气象部门取得联系，制定雨天施工技术方案，进行雨期施工技术交底。雨季中，施工应有专人收听天气预报，并记录在册，技术管理人员通过天气情况安排开槽施工的进度。（2）、实施之前应考虑有效地排除施工现场雨水及地下水的方案，提前准备好足够的排水设备、草袋、编织袋、覆盖薄膜、雨衣、雨鞋、棚布、防滑跳板等防雨物资，并在工地成立专门的防汛领导