a混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案

1、混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案 一、砼常见质量通病原因分析（一）混凝土强度偏低， 匀质性差，低于同等级的混凝土梁板， 主要原因同等级的混凝土梁板， 主要原因是随意改变配合比， 水灰比 大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到 位，早期脱水表面疏松。（二）混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面 疏松、裂缝。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度 过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。（三）混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确；混凝 土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇 筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模

2、板支撑不牢固，振捣时，模 板移位漏浆。（四）混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫 块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋； 钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥 浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法 不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋； 本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角， 造成露筋。（五）混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理 不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。二、控制措施（一

3、）混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施1. 确保混凝土原材料质量， 对进场材料必须按质量标准进行检 查验收，并按规定进行抽样复试。2. 严格控制混凝土配合比， 保证计量准确， 按试验室确定的配 合比及调整施工配合比， 正确控制加水量及外加剂掺量。 加大对施工 人员宣传教育力度， 强调混凝土桩结构规范操作的重要性， 改变其认 为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。3. 混凝土应拌合充分均匀， 混凝土坍落度值可以较梁板混凝土 小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。4. 振捣要均匀密实， 截面积较小、 高度较高的柱就大柱模侧开 设洞口，分段浇筑。5. 需改变柱模过早拆除， 不

4、养护的传统坏习惯； 改变混凝土柱 失水过快，表现疏松，强度降低的状况。（二）混凝土柱“软顶”的主要控制措施1. 严格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要过大，以 减少泌水现象。2. 掺减水剂，减少用水量，增加混凝土的和易性。3. 合理安排好浇筑混凝土柱的次序， 适当放慢混凝土的浇筑速 度，混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水份和抹面。4. 连续浇筑高度较大的柱时，应分段浇筑，分层减水，尤其是商品混凝土。（三）混凝土柱蜂窝孔间的主要控制措施1. 混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，经常检查，保证 材料计量准确。2. 混凝土应拌合充分均匀，宜采用减水剂。3. 模板缝隙拼接严密， 柱底模四周

5、缝隙应用双面胶带密封， 防 止漏浆。4. 浇筑时柱底部应先填 100 厚左右的同柱混凝土级配一样的 水泥砂浆。5. 控制好下料， 保证混凝土浇筋时不产生离析， 混凝土自由倾 落高度不应超过 2m。6. 混凝土应分层振捣， 在钢筋密集处， 可采用人工振捣与机械 振捣相结合的办法，严防漏振。7. 防止砂石中混有粘土块等杂物。8. 浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况，若有异常，应停 止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。（四）混凝土露筋的主要控制措施1. 混凝土浇筑前， 应检查钢筋和保护层厚度是否准确， 发现问 题及时修整。2. 混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选取配适当的石子。3. 为了保证混凝土

6、保护层厚度， 必须注意固定好填块， 垫块间 距不宜过稀4. 为了防止钢筋移位， 严禁振捣棒撞击钢筋， 保护层混凝土要 振捣密实。5. 混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润， 并认真填好缝隙。6. 混凝土柱也要充分养护，不宜过早拆模。（五）混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施1. 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2. 板模在混凝土浇筑前应充分湿润， 混凝土浇筑后应认真浇水 养护。3. 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆。4. 拆除柱模板时， 混凝土也具有足够的强度； 拆模时不能用力 过猛、过急，注意保护棱角。5. 加强成品保护， 对于处在人多运料等通道时， 混凝土阳角要 采取

7、相应的保护措施混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因： （1） 模板接缝不严，板缝处漏浆。 （ 2）模板表面 未清理干净或模板未满涂隔离剂。 （ 3）混凝土振捣不密实、漏振造成 蜂窝麻面、不严实。（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模 时自由倾落高度过大，产生离析。 （5） 混凝土搅拌时间短，加水量不 准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂 窝。 （6） 混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出 现蜂窝麻面等。2、预防措施（事前控制） ： （1） 混凝土浇捣前应检查模板缝隙严 密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀 严密。（2）混凝土浇

8、筑高度一般不超过 2米，超过 2米时要采取措施， 如用串筒等进行下料。 （3） 混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般 每点振捣时间约 20-30 秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡， 混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3、处理方法（事后处理） ：（1）麻面主要影响使用功能和美观， 应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。 （2）如果蜂窝较小， 可先用水洗刷干净后，用 1:2 或 2:5 水泥砂浆修补（ 3）如果蜂窝较 大则先将松动石子剔掉， 用水冲刷干净湿透， 再用提高一级标号的细 石混凝土捣实并加强养护。（5）如果是孔洞，则要经过有关人员研究， 制定补强方案进

9、行处理。混凝土露筋1、产生原因： （1） 混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴 模板，致使拆模后露筋。 （2） 构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石 子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围， 使钢筋密集处产生露筋。（ 3） 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋， 将钢筋振散发生移位， 造成露筋等。2、预防措施（事前控制） ： （1） 钢筋混凝土施工时垫足垫块，固 定好。同时保证保护层厚度。 （2） 钢筋较密集时，要选配适当石子， 以免石子过大卡在钢筋处， 如遇普通混凝土难以浇灌时， 可采用细石 混凝土。 （3） 混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。3、处理方法（事后处理）：将外露钢筋上的混凝土和

10、铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹压平整；如露筋 较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，再用提高一级标号 的细石混凝土捣实，并加强养护混凝土修补方案为了保证工程的质量和混凝土外观， 为了修补混凝土墙柱出现的 轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现确定修补方案如下：一、缺陷的修补措施1、麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。 补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则， 应在麻面部位喷水湿润后， 用与混凝土同标号的砂浆抹压， 将麻面抹 平。2、蜂窝问题 。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用 1 : 2水泥砂浆抹

11、面压实； 对较大蜂窝， 要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒， 用钢丝刷 或压力水洗刷干净，支模后可用粒径 1020 mmi田石混凝土（同标号） 仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压 浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把 蜂窝中的石子包裹起来， 填满缝隙结成整体， 必要时可进行水泥灌浆 处理。3、孔洞问题 。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全 部裸露。补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水 冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的田石混凝土捣实。4、露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干

12、净后，在表面抹1 : 2或1 : 2.5 水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对 于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。二、修补的具体步骤1、混凝土应修凿到完全密实为止， 我们采用目测检查和细铁丝探检， 两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部 得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋 用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净， 以利业主和监理人员进行复核 检验。2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜 呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可 形成外侧稍高，内侧

13、稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于 20 度， 以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱 地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍。4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、 防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四 周应加设高度 1 米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅 的混凝土渣相互伤人。5、修凿完毕的部位必须经工

14、程部、监控部等检查认可、验收合格后， 方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。6、立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围，将以500mm高度为界限，超过500mn时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层 模板，再浇捣上层混凝土， 以确保振捣效果。模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于 混凝土能振捣密实，紧密地和混凝土连结成整件。7、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入 振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振

15、捣作用，又可从 声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实， 必使修补的混凝土质量 一次合格，避免二次返工情况发生。8、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上,使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力， 确保密 实和紧顶。9、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇 水养护一周以上， 使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀， 确 保新浇混凝土整件连结共同受力。10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右， 再进行拆模和仔细 凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土 保护层厚度内的浅表部分

16、修凿的孔洞， 采用高强度无收缩水泥砂浆进 行嵌填和分层修补。但修补后仍需安排专门人员洒水保养三昼夜以 上，确保粘结牢固。12、上述各项工作应组织技术经验较丰富、 工作责任性强的工人和管 理人员成立专门修补小组进行， 并随时接受工程部、 监控部的认可和 检查，确保 100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷， 保证本次修补质量。三、修补后的检查修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整， 并初步判别是否外光内实，是否有轻微的 缺陷发生等。并作好书面的纪录。 转 半年工作总结（一）混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因同等级的混凝土梁板，主要原因是随意 改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早掖问唁诫搓乓