PCB清洗废水现行工艺方法

1、PCB废水处理现行工艺方法废水处理工艺的确定是依据废水水质特性而定的。 目前多数水处 理公司，对 PCB 废水采用分类处理的方法，各公司根据自己的经验 和使用的处理药剂和设备特点，将 PCB 生产废水分类，有的分成三 类：即络合废水 (孔金属化漂洗水 )、非络合废水 (电镀、蚀刻、磨板 ) 和脱膜、显影去油墨漂洗水。有的分作两类： 即非络合废水和络合 废水。也有将蚀刻废水归入络合废水处理的， 原因是蚀刻废水中的铜 以铜一氨络合物形态存在的。也有不分类将所有废水混在一起处理 的，混在一起处理所用的沉淀剂为硫化物(Na2S或DTCR)。不论分成 儿类或不分类，所使用的办法多是物理、化学法。即调pH

2、投药反应、 沉淀絮凝分离，或离子交换、活性炭吸附。也有采用常规生物法处理 脱膜、显影废水的。化学沉淀主要是去除废水中的 Cu2+、Ni2+，投入的药剂是NaOH 或石灰乳 Ca(OH)2， 是用在一定的 pH 值条件下使之生成氢氧化物 沉淀。将孔金属化漂洗水单独分离出来，是因为这股水中的Cu2+是以EDTA Cu的络合态存在，OH-不能与之发生反应生成 Cu(OH)， 沉淀，而必须用亲合力最强的 S2+把 EDTA。Cu中的Cu2夺过来， 使之生成 CuS 沉淀。而蚀刻漂洗水中 Cu(NH3)4z2+ 的稳定性与 NH 浓度有关，在NH3H2O浓度高时络合态占优势，当 NH3H2O浓度 降低时

3、Cu2+占优势。因此当把蚀刻漂洗水和其他漂洗水混在 ？起时， 络合态的Cu2+向游离态转变，因此蚀刻漂沈水作为非络合废水处理 是合理的，不必要分在络合废水中。从理论上讲，采用Na, S处理PCB废水中的重金属，对 Cu2+、Ni2+ 的去除率更大、更易达标， 且废水可以混在一起处理，减少许多麻烦。因为Cu（OH）,和Ni（OH）,的溶度积分别为2.8 10-20。和8, 7X10-19, CuS 和 NiS 的溶度积分别为 8, 5X10-45 和 1.4 0-24。显 然采用Na2s做沉淀剂去除效果更好。但因为 S2-也是污染物考核的 重要指标，使用Na2s对投入过量的S2-必须用Fe2+进

4、行反沉淀使之 从水中去除，多一套加药装咒，用含硫的有机螯合物（DTCR）除铜，可生 Printed Circuit Information 印制电路信息 2006 No8 成较人颗粒 沉淀,分离较易, DTCR 在水中仍以螯合状仔在,常规的分析方法不 易检出,故不须反沉过量的沉淀剂, 且 DTCR 沉淀 pH 范围较宽, 可在中性条件F进行处理，处理后排放水不需再调 pH值，减少一道 工序，沉淀污泥稳定性好、不分解，污泥填埋后Cu2+不易反析出，环境性、安全性好,但 DTCR 价格贵,处理成本大,一般使用不普 遍,这就是从工艺上仍坚持分类处理的原因所在。采用离子交换法处理废水中的重金属, 8O

5、 年代初在电镀废水处 理中使用的比较多，主要是用于 Cr6+和Ni2+的去除和回收。但实践 结果离子交换法处理含 Cr 废水可靠性和效果并不佳, 运行管理麻烦。 回收的铬酸不符合生产回用要求, 只能作为废液再处理。故这个方 法比较快的被淘汰出局。 PCB 废水处理也有采用离子交换处理 Cuz 的。 80 年代香港地区使用此法的较多,离子树脂是采用大孔径进口 专用性树脂。西仪环保曾在生意电子 （一期）废水处理中采用过离子交 换处理络和废水中的铜的工艺。离子交换器 （含树脂）都是通过香港代理商进口的， 但设备运行几天出水就不合格了， 树脂更换后很快又出 现故障，不能正常运行，最后废弃了这套装置，仍

6、改用硫化物处理。 PCB 废水虽然主要的污染种类不多， 但成份较复杂，少量的添加剂可 能对树脂产生负作用。活性炭吸附 （或生物活性炭 ）在 PCB 废水处理中，主要是用于去除COD,去除有机物活性炭是很有效的，尤其对于难降解的有机物不失 为之重要的手段。但是，活性炭的吸附值是很小的，饱和之后的再生 很麻烦，再生设备昂贵，一般使用单位不具备再生手段，而 PCB 废水中的COD 一般在1 20mg/L 200mg/L,用活性炭柱（或滤池）吸 附，对于水量 50m3h 以上的处理量，标准炭柱饱和周期在半个月 左右，如果增大流速使其迅速通过，控制出水 CO金100mg/L的排 方标准，饱和周期可以适当

7、延长，但实践过程是比较难控制的，采用 活性炭吸附去除 COD 方法可行，但运行成本 （活性炭）是比较高的。 有的公司为解决 COD 问题，把含 COD 高的废水单独分类采用生物 法处理， 也有的在处理系统的最后增加曝气。 PCB 废水中的有机物 主要是高分子合成物质，属难降解之类，在处理出水 COD 达到标准 的临界边缘时， 增加后期曝气或许能起到弥补作用。 目前化工行业中 的高浓度难降解有机废水处理， 已培养出一种特殊菌株， 在实践中已 获得较好的效果。笔者认为PCB废水COD的去除，采用生物法的关 键同样是特殊菌的培养和筛选。一旦在菌种培养和筛选上获得突破， 生物法处理 PCB 废水就会产生突跃的效果。对 PCB 废水 COD 的消除，也有采用 UV 技术的。 但由于光催化 氧化设备投入高， 运行维护费用较