中级钳工试题及答案

1、中级钳工试题及答案 一单项选择题： 1. 齿轮啮合时的冲击引起机床（ B ）。 A 、松动 B 、振动 C 、变动 D 、转动 2拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（ C ）。 A.对角顶点幵始 B. 任意位置幵始 C. 中间开始 D 、两边向中间 3. 液压系统中的压力大小取决于（ C ）。 A、液压泵输出压力 B、安全阀调整压力 C、负荷 D油液的流量 4. 调压回路一般都由（ B ）组成。 A 单向阀 B 、溢流阀 C 、节流阀 D 、换向阀 5. 用热油加热零件安装属于（ C ）。 A.压入配合法B.冷缩配合法 C.热胀配合法D、强力装配法 6.下列刀具材料中红硬性最好的是（C ） A.

2、 碳素工具钢 B. 高速钢 C. 硬质合金 D 、合金结构钢 7当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（ B ）。 A.愈快B.愈慢 C.不变D、与材质有关 8. 对于加工精度要求（ C ）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。 A 、一般 B 、较低 C 、较高 D 、最高 9测量误差对加工（ A ）。 A. 有影响 B. 无影响 C. 影响不大 D 、有利 10. 属位置公差项目的符号是（ D ）。 A、 B 、O C 、= D 、丄 11. 离心泵在单位时用所排出的液体量称（ A ）。 A. 流量 B. 体积 C. 容量 D 、流速 12. 移动装配法适用于（ A ）生产。 A. 大批

3、量 B. 小批量 C. 单件 D 、少量 13. 车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ B ）变形区。 A.两个 B. 三个 C.四个D、五个 A ）。 14切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（ A. 切削力 B. 作用力 C. 切削抗力 D 、反作用力 15对切削温度影响最大的是（ A ）。 A. 切削速度 B. 进给量 C. 切削深度 D 、切削液种类 16成形车刀磨损后多数利用（ B ）刃磨。 A.人工B.万能工具磨床C.专用工装及磨具 D、砂轮机 17铰刀磨损主要发生切削部位的（ B ）。 A. 前刀面 B. 后刀面 C. 切削刃 D 、前角刃 18工艺系统没有调整

4、到正确的位置而产生的误差称为（ A ）。 A. 调整误差 B. 装配误差 C. 加工误差 D 、制造误差 19一个 200mm 的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成，我们称这个孔经过了（ A ） A. 两个工序 B. 两个工步 C. 两次进给 D 、两次加工 20一个 30mm 的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削（ B ）加工而成。 A. 三个工序 B. 三个工步 C. 三次进给 D 、三次加工 21. 标准群钻的形状特点是三尖七刃（ A ）。 A 、两槽 B 、三槽 C 、四槽 D 、五槽 22. 利用分度头可在工件上划出圆的（ C ）。 、等分线 、不等分线 C 、等分线或不等分线 D 、以上

5、叙述都不正确 23. 制造各种结构复杂的刀具常用的材料是（B ） A、碳素工具钢 B、高速钢C、硬质合金 D 合金结构钢 24. 使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为（ B ）装置 A. 夹紧 B. 定位 C. 对刀 D 、对位 25. 单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为（ A ） A. 流量 B. 排量 C. 容量 D 、流速 26. 液体单位体积具有的（ A ）称为液体的密度。 A. 质量 B. 重量 C 密度 D 、以上均不对 27. 在要求不高的液压系统可使用（ A ）。 A. 普通润滑油 B. 乳化液 C. 柴油 D. 水、润滑油、柴油均可 28. 表示装配单元先

6、后顺序的图称为（ C ）。 A. 总装图 B. 工艺流程卡 C.装配单元系统图D、装配图 29. 开关、接触器、按钮属于（ A ）。 A. 控制电器 B. 保护电器 C 稳压电路 D 、安全装置 30. 用测力扳手使( C )达到给定值的方法是控制扭矩法。 A 、张紧力 B 、压力 C 、预紧力 D 、力 二、判断题： 1. ( X )幵始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。 2. ( X)设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。 3 ( V)钻头套可用在立钻钻床上。 4 ( V)普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。 5 ( X ) 在台钻上

7、适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。 6 ( V) 对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。 7 ( V) 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。 8 ( X ) 砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。 9 ( X ) 在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。 10 ( V) 用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。 11 ( X ) 在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各 表面与其他零件的表面应有适当的间隙 12 ( V)在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示 意法表示。 13 ( V ) 好的装配工艺结构，应保证装配体在工

8、作时不松动、润滑油不泄漏及便于 装卸等。 14 ( V ) 零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过 盈不大时，也可在压床上作冷装配。 15 ( V ) 装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种 制度，应优先选择基孔制。 16 ( X)在零件图上标注尺寸时，有时可以出现圭寸闭的尺寸标注。 17 ( V) 普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。 18 ( V) 装配尺寸链中，圭闭环属于装配精度。 19 ( V) 圭闭环公差等于各组成环公差之和。 20( X)工件在V形块上定位，尽管 V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是 变化的，所以定位基准在水平

9、方向仍存在位置误差。 21 ( V) 产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。 22 ( X ) 錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。 23 (V) 锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度 24 ( V)水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。 25 ( X)钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。 26 ( X)标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。 27 ( V) 群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。 28 ( V) 水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。 29 ( V) 三视图投影规律是主、俯长对正，

10、主、左高平齐，俯、左宽相等。 30 ( V) 液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠 油液内部的压力来传递动力。 三、简答题： 1刀具磨损的主要原因是什么 答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。 2分析钻夹具有何特点？ 答：钻模一般都装有各种钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔 的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及 表面粗糙度，并大大缩短工序时间，提高生产效率。 3如何钻相交孔 ? 答：为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点： (1) 对基准精确划线。 (2) 一般应先钻大孔，再钻小孔。 (3)

11、般分2次3次钻、扩而成。(4)孔将钻穿时应减小进给量，以防折 断钻头或造成孔歪斜。 4.钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点 ？ 答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速； 开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提 起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利 于分屑、排屑。 1. 电火花加工中常用的电极结构形式是 整体式 和 镶拼式 。 2. 线切割机床有 X 、 Y、 U、 V 四个轴，其中 X 、 Y 两轴用于平面加工， U 、 V 两轴用于锥度或异面加工。 3. 电火花线切割加工中被切割

12、的工件作为 工件电极 ，电极丝作为 工具电极 4. 在一定的工艺条件下，脉冲间隔 TB减小 则加工电流 变大，加工速度 快 ，电极损耗 降低 。但脉间过小，不利于排渣，易造成加工困难，严重 的会造成 积炭 。 5. 脉冲电源波形的三个重要参数是峰值电流脉冲宽度 14. 电火花加工是将电极形状复制 到工件上的一种工艺方法。 脉冲间隔 6. 在一定的工艺条件下， 脉冲宽度 TA 增大，则加工速度 变快 ，表面粗糙度 变 差 ，电极损耗 减小 。 7. 线切割加工的主要工艺指标是 切割速度 、 表面粗糙度 、 电极丝损耗量 、 加工精度 。 8. 启动电火花机电控柜时， 应先压下 急停按钮 ,? 再

13、合上总电源开关， 当电 脑屏幕启动到工作界面时， 再 顺 时针旋转此按钮使之弹起， 再等几秒钟后机床 可以正常工作。 9. 在电火花加工过程中，工件表面层一般分为 熔化层 和 热影响 10. 加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一只手触碰 床身 ，否则有 触电的危险，严重时会危机生命。操作人员脚下应铺垫 绝缘板 ，如：木质 塌板 11. 工件加工完成后，工件形状与电极表面的凹凸刚好相 反 12间隙电压：粗加工时选取较低值 ，以利于提高加工效率； 精加工时选 较 高值，以利于排渣。一般情况下，由 EDM自动匹配即可。 13在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工表面50 毫米， 如果液面过低很

14、 容易引起火灾。 15. 电火花机床主要由主机 、工作液箱 和数控电源柜 等部分 组成 。 16. 目前最常采用的电极材料是 紫铜 和 石墨 。 17. 电火花成形加工的方法通常有 单工具电极直接成形法、 多电 极更换法 和 分解电极加工法 。 ( V ) 1.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免 短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。 (x ) 2快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。 ( x ) 3.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。 ( x ) 4. 快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走 丝低。

15、 ( x ) 5. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除 锈、 消磁处理。 ( x ) 6. 线切割加工中，工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧。 x ) 7. 电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备，如加热器、焊接 机和研磨机 (X ) 8.电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工 艺。( V ) 9.电火花机应设置专用地线，使电源箱外壳，床身及其它设备可靠接 地，防 止电气设备损坏而发生触电。 ? ( V ) 10. 为了降低电极损耗， 在开始加工时因接触面积小， 应设小电流加工， 等电极与工件完全接触时，再逐步增大加工电流。 ( X ) 1

16、1. 在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。 (V ) 12. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理 想的状态。 (V ) 13. 适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高 切割速度。 ( V ) 14. 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、材质均匀。 ( V ) 15. 慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。 (X ) 16. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不 导电材料。 ( X ) 17. 目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。 ( V ) 18.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不

17、存在显 着的机械切削力。 ( X ) 19.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。 ( X ) 20.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。 1. 目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现( B )。 A、自动搬运工件B、自动穿电极丝 C、自动卸除加工废料D、无人操作的加工 2. 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变，增大短路峰直电流，可以 ( A ) 。 A、提高切割速度B、表面粗糙度会变好 C、降低电极丝的损耗D、增大单个脉冲能量 3. 不能使用电火花线切割加工的材料为( D )。 A、石墨B 、铝 C 、硬质合金 D、大理石 4. 数控电火花快走丝线切割加工时

18、，所选用的工作液和电极丝为( C )。 A、纯水、钼丝 B 、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝D 、去离子水、黄铜 丝 5. 电火花线切割加工一般安排在( C ) A、淬火之前，磨削之后 、淬火之后，磨削之前 C淬火与磨削之后D、淬火与磨削之前 6. 用线切割机床不能加工的形状或材料为（ A ）。 A、盲孔B、圆孔C、上下异性件D、淬火钢 7. 在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（ A ） A、保障零件的完整性B、减小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起点D、提高加工速度 8. 电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（ A ） A、固定频率的单向直流脉冲B、固定频率的交变脉冲电源 C、频率可变

19、的单向直流脉冲D、频率可变的交变脉冲电源 9. 电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ C ） A、绝缘性能B、洗涤性能C、冷却性能D 、润滑性能 10. 快走丝线切割最常用的加工波形是（ B ） A、锯齿波B、矩形波C、分组脉冲波 D 、前阶梯波 名词解释 放电间隙 : 是指放电时工具电极和工件间的距离 脉冲宽度：简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间 脉冲间隔：简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间 放电时间：是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间 短路电流：是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流 简答题 1. 在实际线切割加工中，常见的工

20、件装夹方法有哪些？ 答：（ 1）悬臂式支撑； （2）垂直刃口支撑； （3）桥式支撑方式； （ 4）板式支撑方式 2. 为什么慢走丝比快走丝加工精度高？ 答：1）. 电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺 寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电， 不错往复使用。 2）. 机床的丝杠和导轨检测： 快走丝没有闭环检测功能。 慢走丝有光栅尺进行检测， 如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定 位置。 3）. 导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向 和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝 器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况 4）. 多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可 以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。 3. 简述电火花加工原理。 电火花加工原理基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互