钻孔灌注桩施工工艺2

1、钻孔灌注桩施工工艺 施工机械 v v 钻孔机械和配套设备主要有钻机、钻 头、电焊机、泥浆机、空压机、千斤顶、抽 渣筒、检孔器及测绳等。 v 冲击法钻孔的机械配置实例：冲击钻 机1台，1.72.5t十字形钻头2个，拍水机1台 （另备用1台），活门球阀杯式抽渣筒一个， 25t液压千斤顶3个，1.2立方米每分钟空压机 1台。 冲击钻 v 冲击钻孔系统设 备由冲击钻头、三脚立 架、卷扬机组成。冲击 钻适用于所有土层、采 用实心锥钻进时，在漂 、卵石和基岩中显得比 其他方法优越。冲击锥 钻孔速度因锥重，冲击 频率和土层而异。 v 国产cz型的主要 是cz-30、cz-28、cz- 22等，另外还有ykc

2、- 31、ykc-30等 冲抓锥 v v 冲抓锥系统由三 脚立架、锥头、卷扬机 三部分组成。冲抓钻机 分为单绳冲抓锥和双绳 冲抓锥。冲抓锥由锥身 、锥瓣、开合机构、导 向环和挂环五部分组成 。 螺旋钻机 v 根据钻杆上螺旋 叶片的多少，螺旋钻机 可分为长螺旋钻机和短 螺旋钻机两大类。国内 长螺旋钻孔机多与轨道 式、步履式和悬臂履带 式打桩架配套使用。长 螺旋钻机由动力头、钻 杆、钻头、中间稳杆器 和下部导向圈等组成 正循环回旋钻机 v v 主要部件：转盘 、动力机、卷扬机、钻 架、泥浆泵、钻杆和水 龙头，另根据土质配备 适用的钻锥 反循环回转钻机 v 其主要部件与正循 环回转钻机相同，但一 般

3、不需要泥浆泵。按照 吸升泥浆和钻渣混合物 方法的不同，另配置泥 石泵（吸泥泵）与空气 泵，或是空气吸泥机、 水力吸泥机等。 旋挖钻机 v 旋挖钻机能自动 定位，垂直旋孔，成孔 质量好。成孔速度快、 工作效率高、施工质量 好、环保特点突出，尘 土泥浆污染少。 v 旋挖钻机适用于 黏土、粉土、砂土、淤 泥质土、人工回填土及 部分卵石、碎石的地层 。 v 旋挖钻头有螺旋 钻头、旋挖斗、筒式取 芯钻头、扩底钻头、冲 击钻头、冲抓锥钻头和 液压抓斗。 钻孔灌注桩施工工艺流程 制作、埋设护筒 制作、埋设护筒 v 1. 护筒一般用48mm厚的钢板加工制成， 高度根据地质情况确定，钻孔桩的护筒内径应 比钻头直

4、径大100150mm；冲孔桩的护筒内 径应比钻头直径大200250mm。护筒的顶部 应开设12个溢浆口，并高出地面 250350mm。护筒顶高程，采用反循环钻时 顶部应高出地下水位2.0m；采用正循环钻时应 高出地下水位1.01.5cm，且高出地面0.3m。 v 2. 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等 重要作用。所以护筒中心与桩位中心应重合， 周边用黏土夯填密实。护筒位置要根据设计桩 位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要 太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒 ，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏 土回填，分层夯实，并随填随观察，防止 制作、埋设护筒 v v 填土时护筒位置偏移。

5、护筒埋好后应复 核校正，护筒中心与桩位应重合，偏差不得 大于50mm。 v 3. 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于 1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内 泥浆液面高于地下水位1m以上。 泥浆制备 v 1.灌注桩钻孔施工中泥浆的作用 v 2.泥浆必须具备的性质 v 3.制备泥浆的材料 灌注桩钻孔施工中泥浆的作用 v 1.护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔 内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁 土压力和孔周围水压力，抵抗孔周围水渗 入孔内，维持孔壁稳定。 v 2.悬浮土渣，携带土渣出门桩孔。不 使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底 沉渣厚度。 泥浆必须具备的性质 v 1. 物理稳定性，静置相

6、当时间其性质不 变化，不因重力而沉淀。 v 2. 化学稳定性，不因水泥、海水等异物 混入而污染。 v 3. 适当的比重。比重大对护壁、浮渣有 利，但比重太大会使泵的能力不足，或妨 碍混凝土灌注。 v 4. 不产生过多气泡。 v 5. 良好的触变性。要求泥浆在流动时， 阻力很小，以便泵送。当停止钻孔时，泥 浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅 速下沉；渗入孔内的泥浆又能很快凝聚成 凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；且渗入 孔内的泥浆能快速固结，以维持孔壁稳定 。 v 6. 形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上， 不透水。 制备泥浆的材料 v 1 泥浆的种类：膨润土泥浆、聚合物泥 浆、cmc（钠羧甲基纤维素

7、）泥浆、黏土 泥浆。钻孔常用黏土泥浆与膨润土泥浆。 膨润土泥浆具有相对密度低、黏度好、含 砂量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高 、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力 大等优点，是钻孔施工的优质泥浆。 v 2.对泥浆材料的要求。 v 黏土：粒径小于0.005m颗粒含量大于 50%，塑性指数大于25%30%，含砂量小 于6%，sio2和al2o3之比为34以上，富 含钠、钾等亲水阳离子，水溶液呈碱性， 钙离子小于70mg/l，氯化物小于300mg/l 。 v 膨润土：主要有造浆率、失水量、含水 量、筛余量、 v 屈服值等指标，应符合有关标准。水应使 用淡水。外加剂按要求使用。 v 3. 泥浆基本配

8、合比。泥浆配合比应视地 质情况、施工机械等条件，选定基本配合 比后，经过配制试验并修正后确定泥浆配 合比。 v 4. 泥浆的净化与再生。 v 按钻孔方法和地质情况，一般需采用泥浆 悬浮钻渣和护壁，因施工中水泥、土粒等 混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改 变，以及为了回收水泥浆原料和减少环境 污染，可使用机械、物理、化学等方法使 泥浆净化再生，可在现场设置泥浆池、沉 淀池等泥浆循环净化系统 钻孔作业要求 v 钻孔就位前，对应钻孔的各项准备工 作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整 和加固，主要机具的检查和安装；需及时填 写施工记录表，交接班时应交代钻进情况及 下一班应注意事项；钻机底座和顶端要

9、平稳 ，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。回 转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位 中心三者应在同一铅垂线上，偏差不超过 2cm；钻孔作业应分班连续进行，经常对钻 孔泥浆性能指标进行检查，不符合要求时要 及时调整；每班检查孔体偏斜情况，及时采 取纠偏措施。 钻具和钻头可按下列规定选用 v 在一般黏性土、淤泥、淤泥质土以及 砂土中，宜采用笼式钻头；在砂卵石层、强 分化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻 头；遇孤石或旧基础结构时，可用带硬质合 金刀的筒式钻头；在硬岩中，可用牙轮钻头 ；冲孔式钻孔一般采用十字形冲击钻头。冲 击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、 扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比

10、，冲 击钻头、冲岩钻头小5080mm；修孔钻头大 1020mm；扩孔钻头大60100mm。冲击钻 头必须设置打捞环。 钻进速度的要求 v v 钻孔时，应根据土层类别、孔径大小、 钻孔速度及供桨量来确定相应的钻进速度。 在淤泥和淤泥质土层中，钻进速度不宜超过 3m/h；在硬土质中或在岩层中的钻进速度以 钻机不发生跳动为准。 钻进方法 v1 冲抓钻孔法 v2 冲击钻进法 v3 旋转钻进法 v4 套管钻机钻孔 冲抓钻孔法 v 采用冲抓钻机，施工时使三角立架固定 滑轮，绕过滑轮的钢丝绳下端吊着三块钢锥 片组成的锥头，锥头张开的最大外围尺寸与 桩孔直径相同。锥头对准桩孔中心，放开制 动，锥头在自重作用下

11、下落，打入孔底土层 中，卷扬机提升拉索使锥头合拢，砂土被封 闭在锥体内提出。椎体提出孔口后，在井口 放置一块钢盖板，将手推车或其他运输工具 放到钢板上接受渣土。只需打开锥头控制栓 ，锥头自行开张，渣土排出。 v 注意事项：应小冲程稳而准的开孔， 待锥具全部进入护筒后，再松锥进行正常冲 抓。提锥应缓慢，冲击高度一般为 1.02.5mm。 冲击钻进法 v v 开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松 散细砂等软土层，可加黏土块夹小片石，反 复冲击凿孔壁，保证护筒的稳定。施工过程 中必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。 在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下 表施工要点进行 适 用 土 层施工要点效 果

12、在护筒刃脚下 2m以内 小冲程1m左右，泥浆比重 1.21.5，软弱层投入黏土快 夹小片石 造成坚实孔壁 黏土或粉质黏土质中小冲程12m，泵入清水或 稀泥桨，经常清除钻头上的泥 块 提高钻进效率 粉砂或中粗砂层中冲程12m，泥浆比重 1.21.5，投入黏土块，勤冲 勤掏渣 反复冲击，造 成坚实孔壁， 防止坍孔 砂卵石层中、高冲程23m，泥浆比重 1.31.5，没投入黏块，勤掏 渣 提高钻进效率 基 岩高冲程34m泥浆比重1.3左右， 勤掏渣 加大冲击能量， 提高钻进效率 软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加黏土夹小 石块，泥浆比重1.31.5 造成坚实孔壁 注意事项 v 施工时应注意以小

13、冲程开孔，使初成成 孔坚实、坚直、圆顺起导向作用，钻进深度 超过钻锥全程后才能正常冲击，若遇到坚硬 漂卵石层，可采用中、大冲程，但最大冲程 不宜超过46m。钻进过程中及时排除钻渣， 并添加黏土造浆，防止塌孔和沉积，使钻锥 经常冲击新鲜地层。冲击表面不平整的漂石 、硬岩时，应先投入黏土夹小片石，将表面 垫平后再钻进，防止出现偏孔、斜孔 套管钻机钻孔 v v 套管钻机钻孔特点是在成孔过程中同时 以机械手段下沉一个可以重复使用的钢质套 管，成孔后在灌注水下混凝土的同时，逐步 将钢质套管拔出。 v 套管钻机适用于砂类土或黏性土层。 旋转钻进法 v 采用旋转钻机，钻杆带动钻头旋转， 钻头下的刀盘在旋转中

14、将岩土切割粉碎形成 渣土，渣土被泥浆悬浮。正循环是用钻头旋 转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆通过钻杆芯 孔从钻头灌注钻孔内，泥浆携带钻渣沿钻孔 上升，从护筒顶部排浆孔排出沉淀池，钻渣 沉淀，泥浆回流泥浆池循环使用。反循环与 正循环不同的是通过流槽把泥浆直接输入钻 孔内，然后从钻杆下口吸进，通过钻杆芯孔 排出至沉淀池内。另外，反循环抽渣的负压 使得孔壁坍塌的可能性较正循环法大，为此 需要较高质量的泥浆。旋挖钻头应根据地质 、孔深、孔径、沉渣厚度、护壁措施等选择 ，并与机型相配套。 v 常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗 、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲 抓锥钻头和液压抓斗。 正循环旋转钻进 v

15、泥浆由泥浆泵从泥浆池输入钻杆内腔后 ，由钻头的出浆口射出，连同钻渣沿钻孔上 升到孔口溢进泥浆槽，返回沉淀池中净化， 流入泥浆池再供使用。这种泥浆的循环方式 叫正循环。 v 旋转钻机利用电力驱动转盘从而带动钻 杆及钻具旋转切削土体，在使用正循环方式 成孔的方法即为正循环施工工艺。 反循环旋转钻进 v 反循环与正循环泥浆运行方向相反。泥浆 由泥浆池流入钻孔内同钻渣混合，在真空泵 抽吸力作用下，混合物进入进渣口。经过钻 杆内腔，泥浆泵和处浆控制阀排泄到沉淀池 中净化，再供使用。这种泥浆的循环方式为 反循环。 v 旋转钻机利用电力驱动转盘转动从而带 动钻杆及钻具旋转切割土体，在使用反循环 泥浆循环方式

16、成孔的方法即为反循环施工工 艺 测量钻进深度 v一般用测量绳系重锤（12kg）从孔底量至 护筒顶部或盘顶面，从量得的总深度中减去 护筒顶部或转盘定面值钻孔原地面高度 ，即 为钻进深度。在钻进中测量，可以自传盘顶 面以下累计方钻杆长度和钻锥高度，减 去转盘至地面高度，得出钻进深度。对卷扬 机起吊锥头的冲击钻孔，可以在吊锥头的钢 丝绳上用红色油漆做出标记，随时掌握进深 。 钻孔事故预防与处理 v 1.护筒周边冒水 防治措施 在埋设护筒之前，桩位与四周 应选用最佳含水量的粘土分层夯实，保证护 筒高出地面30cm或水面1.02.0m；在护筒 的适当高度开孔，使护筒内保持1.01.5m的 水头高度；钻头

17、起落时，应防止碰撞护筒； 发现护筒周边冒水时，应立即停止钻孔，用 粘土在四周填实加固；若护筒严重下沉或移 位时，则应重新安装护筒。 v2.孔壁坍陷 防治措施 在松散易坍 的土层中，适当加深护筒 ，用粘土密实填封护筒四 周；使用优质泥浆，保证 泥浆的比重、粘度和胶体 率，保持护筒内泥浆水位 高于地下水位；搬运和吊 装钢筋笼时，应防止变形 ，安放要对准孔位，避免 碰撞孔壁，钢筋笼接长时 要加快进度，尽可能缩短 沉放时间；成孔后，待灌 时间一般不应大于3h，并 控制混凝土的灌注速度， 在保证施工质量的情况下 ，尽量缩短灌注时间 v 3. 缩孔 防治措施 应采用优 质泥浆，降低失水量； 成孔时，应加大

18、泵量， 加快成孔速度，在成孔 一段时间内，孔壁形成 泥皮，则孔壁不会渗水 ，亦不会引起膨胀；或 在导正器外侧焊接一定 数量的合金刀片，在钻 进或起钻时起到扫孔作 用；如出现缩孔，采用 上下反复扫孔的办法， 以扩大孔径。 4.钻孔偏斜 v 防治措施 先将场地夯实平整，轨道枕木 要均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与 钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏 差不大于20mm；在不均匀地层中钻孔时， 采用自重大、钻杆刚度大的钻机；进入不 均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速 要打慢档；另外，安装导正装置也是防止 孔斜的简单有效方法。钻孔偏斜时，可提 起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬 土；如纠正无效，

19、应于孔中局部回填粘土 或片石至偏孔处0.5m以上，重新钻进 排渣.清孔阶段 v（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的 重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使 混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。 v（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2- o.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣 吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶 结能力，使沉渣排出孔外。 v（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深 和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的 风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标 准。 v（4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定 范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证 成桩质量。 5

20、.导管堵塞 v 防治措施 使用的隔水栓直径应与导管内 径相匹配，同时具有良好的隔水性能，保 证顺利排出；在混凝土灌注时，应加强对 混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制； 水下混凝土必须具备良好的和易性，配合 比应通过实验室确定，坍落度宜为180 220mm，粗骨料的最大粒径不得大于导管 内径的1/61/8和钢筋笼主筋最小净距的 1/4，且不应大于40mm；为改善混凝土的 和易性和减缓混凝土的凝结时间，水下混 凝土宜掺外加剂；应确保导管连接部位的 密封性，导管使用前应进行水密承压和接 头抗拉试验，严禁使用气压试压；进行水 密试验的水压不应小于孔内水深压力的1.3 倍；在混凝土浇筑过程中，导管顶口应

21、设 置排气孔，避免在导管内形成高压气塞； 在施工过程中，应时刻监控机械设备，确 保机械运转正常，避免机械事故的发生。 6. 钢筋笼上浮 v 防治措施 钢筋笼初始位置应定位准确 ，并与孔口固定牢固；加快混凝土灌注速 度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混 凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小；混凝 土接近钢筋笼底口时，控制导管埋深在1.5 2.0m；灌注混凝土过程中，应随时掌握 混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土 拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导 管，使其底口高于骨架底部2m以上；导管 在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m ；在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝 土面的位置，及时调整导管埋深；当

22、发生 钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土， 查明原因，处理后再灌注混凝土。 7. 断桩 v 防治措施 成孔后，必须认真清孔，一般是 采用优质泥浆清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情 况而定；清孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉 渣超过规范规定；灌注混凝土前认真进行孔径测 量，准确计算首次混凝土灌注量；混凝土浇注过 程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深 ，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程； 严格控制混凝土的配合比，混凝土应有良好的和 易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求；在 地下水丰富的地段，首先要用套管或水泥进行处 理，止水成功后方可灌注混凝土；灌注混凝土应 从导管内灌入，要求灌注过程连

23、续、快速，准备 灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避 免停电、停水；确保导管的密封性，导管的拆卸 长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切 勿将导管拔出混凝土面以上。 钢筋的安装 钢筋现场绑扎 v 准备工作 v1核对成品钢筋的钢 号、直径、形状、尺寸 和数量等是否与料单料 牌相符。如有错漏，应 纠正增补。 v2准备绑扎用的铁丝 、绑扎工具（如钢筋钩 、带扳口的小撬棍）， 绑扎架等。 v钢筋绑扎用的铁丝，可 采用2022号铁丝，其 中22号铁丝只用于绑扎 直径12mm以下的钢筋 。铁丝长度可参考表9- 80的数值采用；因铁丝 是成盘供应的，故习惯 上是按每盘铁丝周长的 几分之一来切断。

24、钢筋绑扎接头 v1钢筋绑扎接头宜设 置在受力较小处。同一 纵向受力钢筋不宜设置 两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点 的距离不应小于钢筋直 径的10倍。 v2同一构件中相邻纵 向受力钢筋的绑扎搭接 接头宜相互错开。同一 连接区段内，纵向受拉 钢筋绑扎搭接接头面积 百分率及箍筋配置要求 ，可参照9-2-1-3条的有 关规定。 v绑扎搭接接头中钢筋的 横向间距不应小于钢筋 直径，且不应小于 25mm。 v3当纵向受拉钢筋的 绑扎搭接接头面积百分 率不大于25 准备控制混凝土保护层用的水泥 砂浆垫块或塑料卡。 v水泥砂浆垫块的厚度， 应等于保护层厚度。垫 块的平面尺寸：当保护 层厚度等于或小于

25、 20mm时为 30mm30mm，大于 20mm时 50mm50mm。当在 垂直方向使用垫块时， 可在垫块中埋入20号铁 丝。 v塑料卡的形状有两种： 塑料垫块和塑料环圈， 见图9-115。塑料垫块 用于水平构件（如梁、 板），在两个方向均有 凹槽，以便适应两种保 护层厚度。塑料环圈用 于垂直构件（如柱、墙 ），使用时钢筋从卡嘴 进入卡腔；由于塑料环 圈有弹性，可使卡腔的 大小能适应钢筋直径的 变化。 基础钢筋绑扎 v1钢筋网的绑扎。四 周两行钢筋交叉点应每 点扎牢，中间部分交叉 点可相隔交错扎牢，但 必须保证受力钢筋不位 移。双向主筋的钢筋网 ，则须将全部钢筋相交 点扎牢。绑扎时应注意 相邻

26、绑扎点的铁丝扣要 成八字形，以免网片歪 斜变形。 v2基础底板采用双层 钢筋网时，在上层钢筋 网下面应设置钢筋撑脚 或混凝土撑脚，以保证 钢筋位置正确。 v钢筋撑脚的形式与尺寸 如图9-116所示，每隔 1m放置一个。其直径 选用：当板厚h30cm 时为810mm；当板厚 h3050cm时为 1214mm；当板厚h 50cm时为1618mm。 柱钢筋绑扎 v1柱中的竖向钢筋搭 接时，角部钢筋的弯钩 应与模板成45（多边 形柱为模板内角的平分 角，圆形柱应与模板切 线垂直），中间钢筋的 弯钩应与模板成90。 如果用插入式振捣器浇 筑小型截面柱时，弯钩 与模板的角度不得小于 15。 v2箍筋的接头

27、（弯钩 叠合处）应交错布置在 四角纵向钢筋上；箍筋 转角与纵向钢筋交叉点 均应扎牢（箍筋平直部 分与纵向钢筋交叉点可 间隔扎牢），绑扎箍筋 时绑扣相互间应成八字 形。 v3下层柱的钢筋露出 楼面部分，宜用工具式 柱箍将其收进一个柱筋 直径，以利上层柱的钢 筋搭接。当柱截面有变 化时，其下层柱钢筋的 露出部分，必须在绑扎 梁的钢筋之前，先行收 缩准确。 v4框架梁、牛腿及柱 帽等钢筋，应放在柱的 纵向钢筋内侧。 v5柱钢筋的绑扎，应 在模板安装前进行。 混凝土浇筑 v1、准备工作 （1）钢筋的隐检工作 已经完成，并已核实预 埋件、线管、孔洞的位 置、数量及固定情况无 误。 （2）模板的预检工作

28、已经完成，模板标高、 位置、尺寸准确符合设 计要求，支架稳定，支 撑和模板固定可靠，模 板拼缝严密，符合规范 要求。 （3）混凝土浇筑前组 织施工人员进行方案的 学习，由技术部门讲述 施工方案，对重点部位 单独交底，设专人负责 ，做到人人心中有数。 （4）浇筑混凝土用架 子、走道及工作平台， 安全稳固，能够满足浇 筑要求。 （5）混凝土浇筑前， 仔细清理泵管内残留物 ，确保泵管畅通 （6）。各流水段结合 部位施工缝均采用多层 板（根据钢筋保护层厚 度及钢筋间距切口）分 隔。 v2、主要措施 （1）施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑 ，不留施工缝。柱施工 缝留在梁下皮以上1cm 。墙施工缝留在

29、板（梁 ）下皮以上1cm。楼梯 施工缝留在楼梯所在楼 层休息平台、上跑（去 上一层）楼梯踏步及临 侧墙宽度范围之内，另 一方向为休息平台宽度 的1/3处。 （2）垫层混凝土采用 汽车泵分区浇筑，采用 平板振捣，表面抹平压 光。 （3）板混凝土浇筑 采用汽车泵连续浇筑。 在浇筑混凝土前，对模 板内的杂物和钢筋上的 油污等清理干净；对模 板的缝隙和孔洞予以堵 严。 v3、施工顺序 （1）清理：在混凝土 浇筑前先用一台12立方 米空压机将模板内杂物 吹扫干净。 （2）混凝土浇筑和振 捣一般要求 （3）本工程分区流水 施工，每一流水段内混 凝土连续浇筑，如必须 间歇，间歇时间尽量缩 短，并在下层混凝土

30、初 凝前将上层混凝土浇筑 完毕。 （4）浇筑混凝土时为 防止混凝土分层离析， 混凝土由料斗、泵管内 卸出时，其片面上倾浇 高度不得超过2m，超 壶时采用串筒或斜槽下 落，混凝土浇筑时不得 直接冲击模板。 （5）浇筑竖向结构混 凝土前，底部先填以 30-50mm厚的同配比减 石子砂浆。 v（6）浇筑混凝土时设 专人看模，经常观察模 板、支架、钢筋、预埋 件和预留孔洞的情况， 当发生变形移位时立即 停止浇筑，并在已浇筑 的混凝土凝结前修整完 好。 （7）使用30、50插入 式振捣棒要快插慢拔， 插点呈梅花型布置，按 顺序进行，不得遗漏。 移动间距不大于振捣棒 作用半径的1.5倍（50 棒应为52.

31、5cm；取 50cm，30棒应为 40.5cm取40cm）。振 捣上一层时插入下一层 混凝土5cm以消除两层 间的接缝。平板振动器 的移动间距，保证振动 器的平板能够覆盖已振 实部分的边缘。振捣时 间以混凝土表面出现浮 浆及不出现气泡、下沉 为宜。 桩柱混凝土浇筑 v 柱、混凝土浇筑前要 先填以3-5cm与混凝土 同配比减石子砂浆。柱 、墙混凝土分层浇筑， 分层振捣，每次浇筑厚 度根据现场使用振捣棒 （50棒或30棒）而定， 为其有效长度的1.25倍 （50棒应为43.75cm， 取40cm；30棒应为 33.75cm，取30cm）。 浇筑厚度采用尺杆配手 把灯加以控制。墙洞口 两侧混凝土高度

32、保持一 致，必须同时下灰，同 时振捣，以防止洞口变 形，大洞口下部模板开 口补充振捣，后封闭洞 口留设透气孔。振捣棒 不得触动钢筋和预埋件 ，除上面振捣外下面要 有人随时敲打模板检查 是否漏振 混凝土养护 v打完垫层、底板后立即 铺设塑料薄膜对混凝土 进行养护并且在其上面 铺设两层阻燃草帘被， 柱子拆模后立即用塑料 薄膜将柱子包裹好进行 养护。 （21）养护时间不少于 7昼夜，其中有抗渗要 求的（1.2mpa）的混 凝土养护不少于14昼夜 。 （22）试块制作： 常温时制作28d标养试 块及备用试块，详见 冬期施工方案。 施工安全及环境保护 v1.钻机安装牢固，防治倾覆。钻机就位后， 机身要用

33、方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢绳 对称拉紧。 v2.注意用电安全，电线不能直接敷设在地面 上，应采取架空措施。配电箱加锁。 v3.钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别 是岩溶地质，随时补充泥浆，保证孔内水位 。冲击钻施工时，应对附近建筑物的安全进 行监测。应在钻孔附近设置醒目标志和围栏 ，以防人员调入孔内。 v4.每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接 提梁、绳卡等，及时处理问题。钢丝绳一个 节距内断丝超过15%时必须更换。钢丝绳安 全系数，揽风绳3.5，吊索810. v5.冲击钻机施工噪声大，夜间施工对附近居 民造成影响，应协调好关系。 v6.泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求 ，必须及时清运

34、渣土，防止污染。 桩体质量检测及桩体质量问题预 防措施 v（一）桩基检测方法 v 常用的桩基检测方法有：声波透射法、 钻孔取芯法、静载试验法、高应变法和低应 变法等。对常规桩基，可根据条件选择一种 或多种方法检测。具体应根据地质、桩型、 施工方法可靠性等因素来考虑，选择合适的 方法。对质量要求高、地质复杂区、质量离 散性大的施工单位的桩，应采用静载试验或 钻芯法检验。 v（二）桩体质量问题的原因及预防措施 v 1.缩颈 v （1）原因分析 v a.土层受孔隙水和周边作业机械振动作 用向孔芯挤压变形。 v b.孔壁塑性土膨胀，造成缩孔。 v c.钻锤磨损过甚，焊补不及时。 v （2）预防措施 v

35、 a.成孔时，应加大泵量，加快成孔速度 ，快速通过，成孔后孔壁形成泥皮，孔壁不 会渗水，亦不会引起膨胀。 v b.及时焊补钻锤，并在软塑土地层用失 水率小的优质泥浆护壁。 v c.采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔 径。 v 2.断桩、泥渣夹层 v (1)原因分析 va.混凝土坍塌度太小，集料太大，运输距离 过长，混凝土和异性差，致使导管堵塞，疏 通堵管再灌注混凝土时，中间就会形成夹泥 层。 vb.计算导管埋深时出错，或盲目提升导管， 使导管脱离混凝土面，再灌注混凝土时，中 间出现夹泥层。 vc.钢筋笼将导管卡住，强力拔管时时泥浆进 入混凝土中。 vd.灌注时间过长，而上不混凝土接近初凝， 形成

36、硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将 不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的 沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵 管与导管拔不上来，引发断桩事故。 ve.导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混 凝土中。 v f. 混凝土供应中断，不能连续灌注，中 断时间长，造成堵管事故。 v g. 泥浆过稠，增加了灌注混凝土的阻力 ，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，发 生导管堵塞、流动不畅等问题，最后提取导 管振击，在混凝土流出导管后，即急速上冲 ，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。 v（2）预防措施 va.随混凝土灌注，根据预先测定的导管每节 段距导管底口的长度、混凝土灌注量，推算 导管埋入混凝土的深度，并

37、以测绳测量混凝 土面高程进行校核，保证导管埋入混凝土的 深度80120cm，防治导管提空而断桩。 vb.混凝土坍落度、工作度应严格按工艺要求 控制，满足导管法灌注所需要的技术性能， 防止导管堵塞而断桩。 vc.灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机、运输 车、吊车等机械状态和电力供应情况，保证 灌注混凝土期间的正常运转，必要时应有搅 拌机和发电机等备用设备，防止因机械故障 而断桩。 v d.设备能力和作业班组应满足连续正常灌注 的需要，保证一气呵成，防止因长时间中断 灌注、混凝土凝结而断桩。 v e.灌注水下混凝土前检查导管是否有漏水、 弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。 v f.尽可能提高混凝土灌注速

38、度，开始浇混凝 土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击 力，可以克服泥浆阻力，另外必须快速连续 灌注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态， 可防导管堵塞。 v 3.孔底虚土或沉渣过厚 v （1）原因分析 v 主要是因为检查不够认真、清孔不干 净或没有进行二次清孔，或方法不当。 v（2）预防措施 v a.认真检查，采取正确的测绳与测锤。 v b.一次清孔要采取改善泥浆性能，延迟清 孔时间等措施保证孔内泥浆符合要求。在下 完钢筋笼后，再检查沉渣量，如果沉渣超过 规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利 用导管进行，准备一个清孔接头、一头可接 导管、一头接胶管，在导管下完后，提离导 管0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆 循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干 净。 v c.采取泥浆正循环附加高压射风法清孔， 或采取缓凝砂浆悬浮法清底。 v4.桩身混凝土强度等级低 v（1）原因分析 v混凝土遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释、 砂石下沉，严重破坏了混凝土的强度。 v（2）预防措施 v