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文档简介

1、品保部qe工作手則 aqe 成品pqe 統稱qe 零件pqe 工作項目: 先期產品設計審查 qc 工程圖制定 sip制定 製程品質稽核 客訴異常報告 先期產品設計審查: 1.試產會議的參與 1.1 了解產品的相關信息及市場行情. 1.2 產品的一些重點與注意事項. 1.3 相關資料的準備(檢驗標準,檢具,量測儀器) 2.試產的跟進 2.1問題點的提出及改進效果確認. 2.2試產樣品的相關測試及報告的制作. 2.3相關檢驗標準的修訂, 治具的改善 先期產品設計審查: 3.第一次量產的跟進 3.1第一次導入量產的跟蹤 正常生產產品的品質狀況,哪些地方標準需修 改與完善. 3.2相關標準的更新與發行

2、 sip,qc工程圖的制定與修訂後的發行 3.3 檢驗員的培訓與指導 3.3.1產品檢驗重點的介紹 3.3.2檢驗標準的講解 3.3.3檢驗手法的指導 qc工程圖制定: 1.新產品qc工程圖的制定 依作業流程與相關標準進行制定 2.ecn後產品相關部分的修訂 依ecn變更情況確定是否需修訂 3.客訴、流程優化改進後的修訂 3.1 當設定作業流程與實際不相符,且在生 產時有造成產品不良的隱患. 3.2 作業流程有改進時. sip制定: 1.新產品導入的制定 1.1依工程圖,作業指導書,行業標準,協會規範進 行制定. 2.ecn後產品的修訂 2.1依ecn相應要求進行 3.客訴問題的修訂 3.1客

3、訴問題點以前沒有進行管控 3.2 管控標準與客戶有差異(比客戶要求低)時. sip制定: 4.制程異常與相關行業標準的修訂 4.1 制程有異常,而標準中未進行管控 4.2 相關行業(協會標準)標準的修訂 5.客訴對產品有新的要求的改進 5.1客訴對產品有新的要求或改進. 製程品質稽核: 1.作業流程與現行作業是否相符. 2.現行作業流程是否會影響產品品質或有 隱患. 3.檢驗員檢驗手法是否正確,抽檢頻率是否 適宜 4.現場所有使用的資料是否為最新版次 5.作業環境與存放環境是否會影響產品的品 質或有 品質隱患. 製程品質稽核: 6.客訴,制程異常,ecn導入的跟進與確認. 7.現場產品的標識與擺放是否會影響產品的 品質. 8.現場所使用的相關檢具,量具是否有進行 管控. 9.相關測量儀器是否能滿足設計產品要求. 客訴異常報告: 1.客訴原因的協助分析 2.已經生產產品的處理: 2.1在制品(含生產好未入庫成品) 處理(是否要立 即停線) 2.2庫存品的處理. 2.3客戶庫存品的處理 2.4路途產品的處理 2.5協力廠商產品的處理 3.對策效果

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