河北富越化工科技有限公司甲醇厂净化题库1

1、河北富越化工科技有限公司甲醇厂净化题库基础部分1、什么是压强、表压、绝压、真空度？流体每单位面积垂直作用的力。p=f/a=gh；单位：pa；以绝对真空为零计算的压强，称为绝对压强，它表示流体的实际压强。如果以设备周围的压强为零点计算的压强叫相对压强，也叫表压。负表压的绝对值叫真空度。表压=绝压-当地大气压强；真空度=当地大气压强-绝对压强2、ppb、ppm各代表什么意思？ppb、ppm都是浓度单位。ppb = 1/109（十亿分之一）； ppm = 1/106（百万分之一）。3、什么叫ph值？ph = -lgh+，即ph值为溶液中氢离子浓度的负对数。由浓酸到浓碱，ph值分为14个单位。中性溶液

2、的ph值为ph = 7，ph7为酸性，ph7为碱性。ph值越小，酸性越强，ph值越大，碱性越强。4、什么是物料衡算？根据物质守恒定律，在一个稳定的化工生产过程中向系统或设备所投入的物料量必等于所得产品量及过程损失量之和，即：w原 = w产 + w损式中：w原：投入物料量；w产：所得的产品量；w损： 损失物料量。按照这一规律对总物料或其中某一组分进行的计算，称为物料衡算。通过物料衡算可以了解化工生产的原料量、产量、损耗量，确定设备的生产能力及其主要尺寸；判定操作过程进行的好坏和经济效益的评价等等。5、什么是热量衡算？在化工生产中除了物质发生变化外还常常伴有能量的变化。在化工设备中所涉及的能量主要

3、表现为热量的变化，所依据的原则是能量守恒定律。根据能量守恒定律，对于一个稳定的化工生产过程，向系统和设备内输入的热量应等于输出的热量加上损失的热量，即：q入 = q出 + q损式中：q入 ：输入的热量；q出 ：输出的热量；q损 ：损失的热量。按照这一规律对系统或设备热量进行的计算，称为热量衡算。通过热量衡算，可以检查热量消耗的程度，确定经济合理的热量消耗方案，热能综合利用途径和选择最适宜的生产资料等。6、国际单位制的六个基本单位是什么？量单 位 名 称单位符号长度米m质量千克（公斤）kg时间秒s电流安培a热力学温度开尔文k物质的量摩尔mol7、对化工设备与管道进行保温的目的何在? 减少热(或冷

4、)损失,提高操作的经济效率。 保持设备所需的高温或低温操作条件。 维持正常的操作温度保证良好的劳动条件。8、什么是催化剂？特征是什么？在化学反应中能改变反应速度而本身的组成和重量在反应前后保持不变的物质叫催化剂。加快反应速度的称正催化剂；减慢的称负催化剂。通常所说的催化剂是指正催化剂。特征：1 改变化学反应的途径缩短达到平衡时间，但不能改变化学平衡状态；2 催化剂具有选择性9、气-固相催化反应的步骤是什么？气体分子在催化剂表面上起反应，必须经过以下七个步骤： 反应物分子由气体相向催化剂的外表面扩散（外扩散） 反应物分子由外表面向内表面扩散（内扩散） 反应物吸附在表面上 反应物在表面上进行化学反

5、应，生成产物 产物从表面上解吸 产物从内表面向外表面扩散（内扩散） 产物从外表面向气体相扩散（外扩散）在稳定状态下，反应速度的大小受其中速度最慢的步骤控制。一般在高温、低流速、大粒度催化剂下可能为扩散控制，而在低温、高流速、小粒度下可能转化为动力学控制。10、焦炉气为什么要脱硫？焦炉气中一般含有哪几种硫化物？原料焦炉气中硫化物对后续工段的转化催化剂和合成催化剂都有毒害作用。硫化物不仅能腐蚀设备和管道，而且能使合成甲醇生产过程所用催化剂中毒。硫化物一般分为无机硫化物和有机硫化物。无机硫化物：硫化氢有机硫化物：硫醇、硫醚、噻吩、二硫化物、硫氧碳11、什么是催化剂失活？失活原因有哪些？对大多数工业催

6、化剂来说，它的物理性质及化学性质随催化反应的进行发生微小的变化，短期很难觉察，然而，长期运行过程中，这些变化累积起来，造成催化剂活性、选择性的显著下降，这就是催化剂的失活过程。另外，反应物中存在的毒物和杂质，上游工艺带来的粉尘，反应过程中，原料结碳等外部原因也引起催化剂活性和选择性下降。催化剂失活的主要原因是：原料中的毒物，催化剂超温引起热老化，进料比例失调，工艺条件波动以及长期使用过程中由于催化剂的固体结构状态发生变化或遭到破坏而引起的活性、选择性衰减。12、催化剂中毒分哪几种？分别叙述。催化剂中毒可分为可逆中毒、不可逆中毒和选择中毒。可逆中毒：毒物在活性中心上吸附或化合时，生成的键强度相对

7、较弱，可以采用适当的方法除去毒物，使催化剂活性恢复，而不会影响催化剂的性质，这种中毒称可逆中毒或暂时中毒。不可逆中毒：毒物与催化剂活性组分相互作用形成很强的化学键，难以用一般的方法将毒物除去，使催化剂活性恢复，这种中毒叫不可逆中毒或永久中毒。选择中毒：一个催化剂中毒之后可能失去对某一反应的催化能力，但对别的反应仍具有催化活性，这种现象称为选择中毒。选择中毒有可利用的一面，例如在串联反应中，如果毒物仅使导致后继反应的活性部位中毒，则可使反应停留在中间产物上，获得所希望的高产率的中间产物。13、催化剂更换原则有哪几条？催化剂更换有如下三种情况：1 临时更换：a) 催化剂活性恶化，转化能力降至最低允

8、许值以下，临时停车更换。b) 催化剂机械强度恶化，床层阻力超过允许值，临时停车更换。c) 发生恶性设备故障，必须临时卸换催化剂。 预防性计划更换：催化剂转化能力、床层阻力，设备性能均还在允许值范围内，为了避免非计划停车，利用计划停车机会，作预防性更换。 最佳经济效益原则：追求保护设备，增产节约，最佳经济效益等方面综合因素，有计划地提前更换。14、什么叫催化剂钝化（氧化）？钝化就是用含少量氧的惰性气体（空气、水蒸汽等）缓慢地与金属或还原态的催化剂活性组分起化学反应，使催化剂变成氧化态，防止在催化剂卸出时因剧烈的氧化反应而烧结，损坏反应器、堵塞卸料口等。15、为什么要对加氢催化剂进行预硫化？对钴钼

9、（镍钼）催化剂而言，其金属氧化物是不显活性或仅能显示较小活性。催化剂的最佳活性组分被认为是其硫化态。故催化剂在投入正常使用前，需将氧化态的活性组分先变成硫化态的金属硫化物，通常称做预硫化。16、什么叫硫容？饱和硫容？穿透硫容和理论硫容？硫容就是每单位重量脱硫剂所能吸收硫的重量。如20%硫容就是每100公斤新鲜脱硫剂吸收20公斤的硫。这叫重量硫容。但亦有用每单位体积新鲜脱硫剂吸收硫的重量来表示硫容的，这时硫容就不能用百分号来表示了。一般工业上经常使用的是重量硫容。饱和硫容，在一定的实验条件下，单位重量脱硫剂所能吸收硫的最大重量。换言之，即进脱硫剂和出脱硫剂的原料气中硫含量相等时，此时脱硫剂再不能

10、吸收硫。卸下后脱硫剂所测定的硫容量叫饱和硫容。穿透硫容，在一定使用条件下，脱硫剂在确保工艺净化度指标时所能吸收硫的重量。换言之，即当出口工艺气中硫含量出现大于工艺净化度指标时，立即卸下全部废脱硫剂，取平均样测定的硫容量叫穿透硫容。一般产品说明书上将提供一定使用条件的重量穿透硫容。理论硫容，按其化学反应方程式计算出来的硫容。17、加氢反应的反应温度、压力、空速对反应有哪些影响？不同的使用条件如温度、压力、空速、氢含量等，将直接影响脱硫精度，故选择合适的操作条件，对提高有机硫化物的加氢转化极为重要。1 钴钼（镍钼）催化剂进行加氢脱硫时，操作温度通常控制在350-400范围内，当温度低于320，加氢

11、效果明显下降，温度高于420以上，催化剂表面聚合和结碳现象增加。2 由于有机硫化物在焦炉气中含量不高，故压力对加氢反应影响不大，考虑到整个工艺流程的要求，通常控制在2.5-4.0mpa。3 空速对加氢反应有较大的影响，在通常的使用条件下，该反应属内扩散控制。如增加空速，则原料氢在催化剂床层中停留时间缩短，含有机硫化物的原料未进入内表面 ，即穿过催化剂床层，使反应不完全，同时降低了催化剂内表面的利用率，所以欲使原料气中有机硫达到一定的加氢程度，要在一定的低空速下进行。但考虑到设备生产能力，在保证出口硫含量满足工艺要求的条件下，通常均采用尽可能高的空速。18、氧化锌脱硫剂的脱硫机理如何？氧化锌之所

12、以是一种高效脱硫剂是由于它和硫有很强的亲和力，生成的硫化锌十分稳定。一种是吸收机理，氧化锌与硫化氢，以及简单的低分子有机硫化物的反应是一种吸收过程。 zno + h2s = zns + h2o该反应的热力学平衡常数很大，所以实际上反应是不可逆的。 cos + zno = co2 +zns c2h5sh + zno = c2h5oh + zns cs2 + 2zno = co2 + 2zns这些反应都是吸收了硫化物中的硫。另一种是转化机理，即一些有机硫化物在一定温度下，由于氧化锌和硫化锌的催化作用而分解成烯烃和硫化氢，这个过程基本上是个催化分解反应。在实际操作中究竟氧化锌和有机硫化物的反应依何种

13、机理进行，不能轻易断定，因为随着反应条件和原料气的组成以及有机硫化物类型不同会出现不同的情况。19、影响氧化锌脱硫的主要因素有哪些？在反应器已经确定的情况下，影响氧化锌脱硫的主要因素有三个方面，分别叙述如下： 脱硫剂自身的特性。氧化锌脱硫剂本身的化学组成、物理结构对脱硫剂的活性有很大的影响。具体体现在氧化锌含量、强度、磨耗、孔径、孔容、孔的分布及比表面上。但这些质量指标是相互制约的。因此要全面、均衡去考虑选择理想的脱硫剂。目前国内最新研制的氧化锌脱硫剂，既考虑到脱硫剂的活性，又考虑到其强度。在技术上的突破点是采用了具有高活性的原料，优化的工艺制备。产品具有较大的比表面，最佳的孔容、孔径和孔分布

14、。因而显示了良好的性能。 操作条件的影响。温度。在单独使用氧化锌时，为了提高对有机硫的转化吸收能力，可以适当的提高使用温度。在使用后期提高一点反应温度，对提高硫容量，延长更换周期都是有好处的。但不要超过420，以防烃类热裂解而造成结碳。压力。提高压力可降低线速度，有利于提高反应速度，一般在常压 - 4mpa范围内使用。空速。在保证有足够的线速度，不存在气膜效应的前提下，采用较低的空速对提高脱硫效率是有利的。但同时也要考虑到设备的体积和利用率。一般空速范围为1000 - 2000h-1。加氢量。当单独使用氧化锌脱硫剂脱除有机硫化物时，会出现结碳和一些聚合物残存在表面上，从而降低了硫容。如果加些氢

15、气，会阻止结碳和聚合物生成。汽气比。在低温下与汽气比关系不大，在300以上时，随着汽/气的增大，硫容量下降是明显的。 硫化物的类型和浓度影响。总的来说，硫化氢比有机硫反应速度快，简单的有机硫比复杂的反应速度快。另外，原料中含硫化合物的浓度超过一定范围对反应有明显的影响。20、什么是氧化锌脱硫剂的硫容，它与哪些因素有关？氧化锌脱硫能力的大小用硫容表示，即在满足脱硫要求的使用期间，每100kg（或m3）新脱硫剂所能吸收的硫的重量，以百分数表示。硫容随温度降低，空速的提高，汽气比的增加而减少。最大硫容与单位体积脱硫剂中的氧化锌数量，一定数量脱硫剂中氧化锌的利用率，运输、装填、使用过程的抗破裂强度有关

16、。21、什么是原料气空速？写出其计算公式。原料气空速：以干气或湿气为基准，原料气空速指每立方米催化剂每小时通过的含烃原料的标准立方数，用它可以表示转化炉的能力。计算公式为：原料气空速 = 入口原料气体积流量/催化剂体积单位为标准米3/（小时米3）或小时-1。对于含有水蒸气的气体，原料气体积往往是指干气体。22、什么叫水气比？写出其计算公式？水气比为进入转化炉的水蒸气的体积流量和原料气体积流量之比。其计算公式为：水气比 = 水蒸气体积流量/原料气体积流量23、什么叫水碳比？写出其计算公式？水碳比是指加入转化炉的水蒸汽分子数与加入的烃的碳原子数之比。根据水碳比的定义，其计算公式为：水碳比 = 水蒸

17、气体积流量/（原料气体积流量总碳原子数）= 水气比/总碳原子数水碳比（s/c）= 水气比m气/18c24、什么叫转化率？它有何意义？在转化反应过程中已经转化了的烃类总碳量与原料气中烃类总碳量之比，称为转化率，即：转化率 = 反应了的烃类总碳量/原料气中烃类总碳量100%25、什么叫燃烧？完全燃烧？不完全燃烧？可燃物质与氧发生强烈化学反应，并放出热量的过程叫燃烧。如果可燃物质在燃烧中能充分和氧化合，把热量全部放出来，这种情况叫完全燃烧。如果可燃物质不能充分和氧化合，没有把热量完全放出来，叫不完全燃烧。26、燃料完全燃烧需具备哪些条件？ 燃烧的燃料与空气良好的混合； 足够的空气量； 一定的炉膛温度

18、； 要有足够的燃烧时间。27、什么叫蒸汽的露点温度？操作中工艺气体的温度为什么必须高于露点温度？水蒸汽的露点就是它在一定压力下，因温度降低而达到饱和的温度，即其开始凝结出水滴的温度。转化炉的进料工艺气体中都含有大量的水蒸汽，这些工艺气体的露点，是指在工艺气体中的水蒸汽在其分压下的饱和温度。在操作中工艺气体的温度必须高于其露点温度以避免由于水蒸汽在系统中凝结而造成的催化剂粉碎。28、汽包安全阀有何作用？如何设置？定压多少？安全阀是锅炉系统的重要附件，它被用以防止汽包内蒸汽压力超过限度时发生破裂或其它损坏事故。当汽包内压力超过规定数值时，安全阀即自动开启，放出部分蒸汽，使压力下降。待压力下降到正常

19、数值时即自行关闭，维持锅炉正常运转。对于蒸发量大于0.5t/h的锅炉,至少应装两个独立的安全阀，其中一个按锅炉设定正常操作压力的1.04倍定压，另一个按正常操作压力的1.06倍定压。29、什么叫硬水？半硬水？软水？脱盐水？脱氧软水和纯水？根据总碱度的大小，习惯上把水分为硬水，半硬水和纯水。根据水中各种金属离子和其它离子的含量，又可以把水分为脱盐水和纯水。1 总硬度在6mg当量/升以上的水称为硬水。2 总硬度在3-6mg当量/升之间的水称为半硬水。3 总硬度在3mg当量/升以下的水称为软水。4 软水经过加热后，将其中的溶解氧放出后的水称为脱氧软水。5 所谓脱盐水就是除去水中的盐类（包括阴离子，阳

20、离子）后的水。6 软水只是除去水中钙镁离子的水，其余离子则留在水中。（用化学方法除去钙镁离子则叫化学软水）7 水的导电度越小表示水的纯度越高，纯水几乎晃导电的水。超纯水是几乎不含任何杂质离子的水。30、爆炸爆炸是物质的一种急剧的物理、化学变化。在变化过程中伴有物质所含能量的快速释放，变为对物质本身、变化产物或周围介质的压缩能或运动能，爆炸时物系压力急剧增高。31、爆炸极限可燃气体或可燃液体蒸汽与空气或氧气混合物，在引火源作用下能引起爆炸的范围称为爆炸极限，其最低浓度叫做爆炸下限，最高浓度叫做爆炸上限。32、管路上为何要安装伸缩器？为了避免由于季节变化或管中介质温度的影响，而导致热胀冷缩对管子产

21、生的热应力，造成管路弯曲、破裂等，所以管路上要安装伸缩器以解决冷热变形的应力补偿问题。33、为什么系统长期停车后各反应器要进行氮气置换和保压？置换的目的是将设备及反应器里的原料气及冷凝水，用氮气置换干净，以防止水泡催化剂，造成粉碎，失活及其它不良后果。反应器保压，是为了保护催化剂，防止空气串入使催化剂氧化，造成严重温升，烧坏设备及催化剂，因为停车后不经催化剂钝化，处在活性状态的催化剂容易氧化燃烧而大量放热。34、什么是脱火和回火？当从燃料孔出来的混合气速度过大而超过火焰传播速度，火焰将脱离燃料孔而熄火，这种现象叫脱火；当从燃料孔出来的混合气流速度过小而低于火焰传播速度，火焰将烧到燃料孔内，这种

22、现象叫回火。35、什么是水击，如何防止？在压力管道中，由于蒸汽流速的急剧变化，造成管道中液体显著反复迅速变化的现象叫水击。水击可使管道产生很大的应力，而振动可造成管道设备的损坏。为了防止水击的产生，可采用延长阀门的开闭时间，缩短管道长度，在管道上安装安全阀或排汽阀来限制压力的升高等方法，从而减少水击的产生。36、电磁阀动作原理是什么？ 电磁阀的作用是通过电磁元件通电或断电改变油路通道而使滑阀ii动作，滑阀ii起着接通油路排放通道（正常情况下）和切断油路打开排放通道（失电情况下）的作用。从而建立或卸掉开车油或跳车油，联锁投入后，电磁阀带电，滑阀i在电磁铁的作用下上移，此时滑阀ii上下部分的油路接

23、通，均在控制油的作用下，滑阀ii受到差压作用向下移动，控制油至开车油或跳车油的油路连接，开车油或跳车油至排油口的油路关闭，开车油或跳车油建立，联锁动作后，电磁阀失电，滑阀i在弹簧i的作用下下移，此时，控制油进入滑阀ii，下部阀的通道被关闭，滑阀ii上下部分的油路与排油口接通，油压被卸掉，滑阀ii在弹簧ii的作用下上移，控制油至开车油或跳车油的油路关闭，开车油或跳车油至排油口的油路接通，开车油或跳车油消失。滑阀ii的动作原理：滑阀ii上下方虽然承受同样的油压，但因滑阀上下面积不同而被驱动。37、气水分离器作用原理气体从侧面进入分离器后气体中夹带的液滴随气流冲击到分离器壁上，溶液依靠自身重力向下流

24、气体向上走再经过除沫网，利用除沫网击碎雾泡形成液滴依靠重力向下流，分离下来的溶液通过导淋回收。38、化工泵的定义是什么？泵是将原动机（内燃机、电动机、透平等）的机械能转化为静压能和动能，达到输送介质的作用的设备。39、化工泵是怎样分类的？按照工作原理，可分为以下几类：容积式泵：依靠工作容积的不断发生变化，从而吸入或排除液体。常见的有往复泵、柱塞泵等。速度式泵：依靠叶轮的高速旋转，将能量传递给液体，从而使液体产生压强和流动。根据液体流动情况又分为离心泵、轴流泵旋涡泵等。其他类型泵：喷射泵、空气升压器等。40、什么是设备润滑的“五定”制度？其具体内容是什么？答：润滑“五定”制度为：定点、定质、定量

25、、定时、定人。其具体内容为： 定点：要求熟悉设备的结构、作用和润滑方法，根据设备的润滑部位，润滑点及润滑装置（油标、油槽、油泵、油池等）的位置和数量，进行加油，换油。 定质：按照设备说明书上要求或润滑油图表、卡片中规定的品种、牌号使用润滑油。对使用的润滑油质量必须经过检验并符合标准。如需代用时，必须经主管部门审核同意后方可使用。润滑部位的各种润滑装置要经常保持完整、清洁。 定量：严格按照润滑图表规定的注油量和油料消耗定额，对各润滑部位、润滑点和润滑装置加注润滑油。防止油量不足，使各润滑部位得不到所需的油量，造成润滑不良，产生咬焊、拉痕、砸伤等损伤设备事故，也要防止过多地注入油量，产生漏油、滴油

26、，造成损失浪费。 定时：设备操作人员和专业维修人员要严格按说明书和润滑图表或润滑卡片上的规定，按时在各润滑点加注润滑油，并按计划规定进行清洗和换油。 定人：对设备上各润滑部位的润滑工作都应有明确的分工，责任到人，做到分工明确，各负其责，并有人进行检查落实。41、气体输送机械通常可分为哪几类?其分类的主要依据是什么?分类:压缩机、鼓风机、引风机、真空泵。依据:按其终压或出口压强与进口之比来分类。42、在压缩机、输送泵吸入口前要装过滤器,它的作用是什么?为了防止吸入气体中夹带灰尘和铁屑等造成对汽缸和叶轮的磨损与刮伤。43、离心泵的工作原理是什么？原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体在离心力

27、的作用下，从叶轮的中心被抛向叶轮的外缘，在此过程中，液体获得了能量，提高了静压能，同时由于流速增加，动能也增加。液体离开叶轮进入泵壳，由于流道逐渐增加，流体速度降低，部分动能转化为静压能，液体以较高的压强进入压出导管。当液体从叶片中心抛出时，叶轮中心处就造成了低压，而液面处的压强较此处更高，在压差的推动下，液体经过吸入管进入泵内。当叶轮不停的旋转时，液体就不停的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。44、离心泵的汽蚀现象是怎样产生的，有何危害？如何防止汽蚀？当泵的吸入口处的压强降到低于泵内液体在该温度下的饱和蒸气压时，液体就会沸腾，从而形成大量汽泡。与此同时，溶解在液体中的某些气体，也

28、会因为压强降低而逸出形成气泡。气泡随液体进入高压区，气泡迅速破裂，产生局部真空，于是周围的液体便以极大的速度冲向气泡所占据的空间，互相碰撞，使它的动能立即转化为压强能，在瞬间产生很高局部冲击力。这种冲击力对叶轮损害很大，可以导致叶轮的表面形成蜂窝状或海绵状。汽蚀发生时，泵体受到冲击而发生振动，并发生噪音，泵的性能急剧恶化，严重时发生断流，不能正常工作。防止汽蚀的手段是： 泵体的安装高度一定要小于允许吸上真空高度。 泵体安装所提供的有效气蚀余量大于泵体所需要的气蚀余量。 流量增加时气蚀余量也增加，操作时应该注意。 注意输送液体的操作温度不能太高。45、机泵检修前准备哪些工作？按要求办理检修工作票

29、，按检修类别填写工作票内容，断电、排放泵内液体，排放润滑油、清理泵体地面卫生，穿戴防护用品。46、机泵检修时必须检查哪些内容？（1） 检查断电情况是否在开关处挂“不准合闸”，拆线时检查拆下线头是否包好，并由操作人员点试开关认真确定。（2） 检查泵出口、入口阀是否关闭，有排放阀的要检查排放阀是否打开。（3） 检查泵体卫生、润滑油排放情况。47、一般离心泵的开停车步骤有哪些？ 开车（之前电机送电）：a) 盘车一周以上，确认转子无卡涩；b) 检查油杯油位正常（1/2以上）；c) 确认出口阀门关闭，打开进口阀门；d) 泵体进行排气，合格后关闭；e) 打开最小流量线阀；若有密封水投用密封水；f) 启动电

30、机，出口压力正常后打开出口阀门，确认电机泵运转正常。g) 若离心泵带辅油泵，先建立油循环后开泵；需要暖泵的必须暖泵合格。2 停车：a) 关闭泵出口阀门，停下电机；若有辅油泵，确认其自启动，否则手动启动。b) 若要进行检修，离心泵断电，排油，置换合格后可交出检修。48、离心泵在启动时和停车时为何要先关闭出口阀？离心泵在启动时若不关闭出口阀，有可能会因启动功率过大烧坏电机，关闭出口阀，q0，所需功率最小，能避免以上事故发生。 停车时，若不先关出口阀，突然停车，排出管中的高压液体有可能反冲入泵内、造成叶轮的高速反转，以致损坏。为了保护设备，所以要先关出口阀，再停电机。49、离心泵在启动前为何先向泵内

31、灌满液体？如果泵启动前未充满液体，则离心泵内存在空气，而空气的密度比液体密度小得多，叶轮旋转对泵内产生的离心力很小，形成的真空度也就很低，贮槽液面与泵吸入口处的静压头差也就很小，不能推动液体流入泵内，造成叶轮空转而吸不上液体的现象，这便是所谓的“气缚”现象。50、计量泵工作原理电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮，下套筒偏心轮，作回转运动，n轴装在偏心轮内，并与偏心轮筒，联杆和滑杆相连接，组成曲柄联杆机构，使滑杆在联结座内作往复运动，当柱塞向后死点运动时，泵容积腔逐步形成吸入真空，在大气压的作用下，将吸入阀门打开，液体被吸入，当柱塞向前死点运动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开液体被挤出泵体外，使泵

32、达到吸排的目的。51、油品分析的主要指标有哪些？有粘度、凝固点、闪点、水份、机械杂质、破乳化时间、酸值52、防止事故扩大的一般原则？事故处理原则如下：一旦发生较大的爆炸、燃烧及有毒物质大量外泄的事故量，必须迅速判明原因，立即切断事故源，必要时由班长下达局部停车或全部停车命令；立即救出受伤或中毒人员到安全地点进行抢救，并迅速通行急救部门；事故现场除留下必需的操作及救护人员外，其它人员应立即撤离现场；迅速向上级部门报告，视情况通行消防部门；在事故处理过程中一定要保持镇静，统一指挥，防止在慌乱中进一步扩大事故，造成更大的损失。53、处理紧急事故的一般原则是什么？ 装置在任何时候都可能发生事故。很明显

33、，要提出一种适用于所有事故的详细方法是不可能的。对装置的熟悉以及对流程的充分了解，是操作者安全有效地处理任何事故的最好保证。但在任何事故面前，其处理方法必须遵循下列原则，即：1 所采取的措施不会对装置人员带来危险，操作者或其他人的安全不应受到威胁。2 所采取的措施应使设备和催化剂处于安全的条件之下，压力，流量，温度和流量不应超过设计值。3 所采取的措施应能使装置在事故处理后能尽快地恢复正常运行，即适可而止。54、装置工艺置换的一般方法有哪些？工艺置换方法有： 停车后各工艺管道，容器，机组的置换采用间断充压，间断排放的方法； 当置换的系统压力卸至0.5mpa以下后，关闭各排放点，从各充氮点充氮至

34、系统压力3.0mpa，关闭充氮阀，打开卸压排放点进行排放至系统压力0.5mpa，重复多次，置换到合格； 采用压力表量程要适当，防止高量程压力表指示偏差； 置换合格标准：可燃气体含量0.5%，连续分析两次以上，安全员保存好分析单。55、我公司化工装置生产中的防护措施有哪些？答：压力容器的设备、管道均设压力表、安全阀、爆破板及报警信号设施，所设置的仪表既能满足生产又能满足安全的需要；工艺流程中，设置自动报警、联锁停车保护系统；对可能逸出可燃气体的场所设自动监测报警仪，以监视作业现场的安全；用ups不中断电源来保证仪表连续供电，配备事故发电机以保护机组安全和照明；工厂生产严格划分防爆区，在防爆区的电

35、气、仪表设备，采用防爆型设备；对设备、管道采用必要的静电接地及避雷装置；生产现场安装有火警及烟雾报警系统，火警有喇叭鸣笛，以便及时报警扑灭火灾；根据可燃介质的特性，在现场、操作间均配备适用的便携或手推式灭火器，以备初起火灾的扑救。粗脱硫部分1、粗脱硫岗位任务初步将焦炉气中的硫化氢脱除到20mg/nm3，经氧化铁脱硫槽进一步将焦炉气中的硫化氢脱除到1mg/nm3，然后送下一工序。本工段用pds做催化剂，以稀碱液作为吸收介质，脱除焦炉气中无机硫和hcn。吸收硫化氢的富液通过空气氧化变成单质硫，溶液进行再生循环使用。2、粗脱硫工艺流程来自气柜的焦炉煤气,经焦炉气压缩机加压至0.55mpa后，进入脱硫

36、塔（t-0001a/b）的下部与塔顶喷淋而下的脱硫贫液逆流接触，焦炉煤气h2s、hcn被吸收。出塔净化焦炉煤气(h2s含量20mg/nm3,hcn含量100mg/nm3)进入气液分离器（v-0005）中进行分液，然后进入氧化铁脱硫槽中将h2s脱到1mg/nm3,送往焦炉气压缩机。从脱硫塔顶进入的脱硫贫液吸收了焦炉气中的h2s后，富液从脱硫塔底部出来，进入喷射再生槽(v-0001)进行氧化再生，再生后的贫液经液位调节器进入贫液槽（v-0002）循环使用；硫泡沫在再生槽内被分离出来进入硫泡沫槽（v-0004），经硫泡沫泵（p-0002a/b）送至熔硫釜（v-0008）,在熔硫釜内硫泡沫被夹套内的蒸

37、汽加热至135，清液自熔硫釜顶部排出(温度约90)返回贫液槽（v-0002），熔融的液硫自熔硫釜底部放硫阀排出，用液硫车送至硫磺库。3、粗脱硫原始开车步骤4 原始开车前检查5 系统气密、泄漏6 系统氮气置换7 配制脱硫液8 系统填充脱硫液9 脱硫液闭路循环10 导入焦炉气4、粗脱硫正常操作要点1 控制脱硫液质量保证焦炉气脱硫效果2 控制各槽温度、压力、液位在正常范围之内3 严防机、泵抽负压、抽空4 防止带液和跑气5、粗脱硫正常停车步骤1 接到停车信号后，通知压缩减量，切焦炉气。2 关闭贫液泵出口阀；停泵并关闭其入口阀。3 关闭熔硫釜蒸汽，停硫泡沫泵，排空熔硫釜，用水清洗、置换合格。4 开放空阀

38、，系统卸压。5 停车后，系统中的贫液由贫液泵、地下槽泵输送到不需要检修的塔、槽内贮存，再用水清洗、置换合格。6 气体系统用氮气进行置换。取样分析氧含量小于0.5，一氧化碳加氢加甲烷的含量小于5为合格。6、粗脱硫巡查路线脱硫塔脱硫塔平台再生槽贫液泵硫泡沫槽硫泡沫泵熔硫釜贫液槽地下槽氧化铁脱硫槽7、粗脱硫出口h2s含量高原因及处理方法原因处理方法1.焦炉气中的硫化氢过高或进塔焦炉气流量过大适当减小焦炉气流量2.脱硫液循环量小适当加大脱硫液循环量3.脱硫液成分不当将脱硫液成分调整到工艺指标范围内4.脱硫液再生效率低采取措施，提高脱硫液再生效率5.进脱硫塔的焦炉气或贫液温度高与前工段联系，降低焦炉气温

39、度，降低贫液温度6.脱硫塔内气液偏流，影响脱硫效率检查清理脱硫塔中的分布器及填料，确保气液分布均匀8、富液再生效率低原因原因处理方法1.自吸空气量不足提高喷射器入口富液压力，清理喷射器及管道2.溶液在喷射氧化再生槽内停留时间短延长再生时间3.再生空气在喷射氧化再生槽内分布不均匀调节喷射氧化再生槽中气体分布板，保证气液充分接触4.再生温度低或溶液中的杂质多适当提高再生温度，清除溶液中的杂质5.溶液中的某些脱硫剂含量低将溶液中脱硫剂含量调整到工艺指标要求范围内9、氧化铁脱硫槽装填催化剂型号、装填数量及使用年限？氧化铁脱硫槽催化剂型号是ht-201、两槽共装80 m3、使用寿命一年10、脱硫液操作指

40、标贫液泵出口流量：正常：350m3/h 最大：425 m3/h 总碱度（naco3+nahco3）:0.5-0.6nnaco3含量：8-10g/l ph值8.2-9.0pds含量：20-30mg/l温度：比焦炉气温度高3左右副盐量（nacns+na2s2o3）: 250 g/l 悬浮硫：0.8 g/l11、贫液泵a启泵步骤1 检查a泵的油位、循环水系统是否正常2 检查a泵密封水换热器水位是否正常3 对a泵进行盘车4 打开a泵的进口阀门，打开a泵进出口导淋排气排水，出水后关闭导淋5 确认a泵是否送电6 启动a泵12、贫液泵抽空原因原因：贫液槽液位过低处理方法：a、向贫液槽内加水，提高贫液槽液位；

41、b、精心操作，加强巡回检查，严格控制贫液槽液位。13、贫液泵流量不足原因和处理？原因处理方法1.吸入或排出阻力过大疏通吸入排出管2.叶轮阻塞清理叶轮3.泵漏气加强泵体密封14、贫液泵电流过大原因和处理原因处理方法1.填料压的过紧松填料压盖2.流量过大减小流量3.轴承损坏更换轴承15、贫液泵泵体震动原因和处理原因处理方法1.地脚螺栓松动拧紧地脚螺栓2.泵与电机轴承不同心调整同心度3.泵汽蚀降低物料温度4.叶轮损坏严重更换叶轮5.平衡管堵疏通平衡管16、贫液泵流量波动原因和处理原因处理方法1.入口滤网不畅清理滤网2介质温度太高降低介质温度3槽液位太低向槽内补液或停泵17、贫液泵a倒b步骤1 检查b

42、泵的油位、循环水系统是否正常2 检查b泵密封水换热器水位是否正常3 对b泵进行盘车4 打开b泵的进口阀门，打开b泵进出口导淋排气排水，出水后关闭导淋5 确认b泵是否送电6 启动b泵7 观察b泵的出口压力，缓慢打开b泵出口，同时关闭a泵出口8 当a泵出口关闭，利用b泵将贫液流量调至正常9 确认b泵运行正常后，停a泵10 对a泵进行盘车，关a泵进口阀门、循环水系统18、硫泡沫泵a启泵步骤1 检查a泵的油位、脱盐水系统是否正常2 对a泵进行盘车3 打开a泵的进口阀门，打开a泵进出口导淋排气排水，出水后关闭导淋4 确认a泵是否送电5 启动a泵19、硫泡沫泵a倒b步骤1 检查b泵的油位、脱盐水系统是否正

43、常2 对b泵进行盘车3 打开b泵的进口阀门，打开b泵进出口导淋排气排水，出水后关闭导淋4 确认b泵是否送电5 启动b泵6 观察b泵的出口压力，缓慢打开b泵出口，同时关闭a泵出口7 当a泵出口关闭，利用b泵将硫泡沫流量调至正常8 确认b泵运行正常后，停a泵9 对a泵进行盘车，关a泵进口阀门、脱盐水系统20、脱硫塔a倒b步骤1 稍开脱硫塔b贫液进口阀门对脱硫b塔建立液位60%，关贫液阀门2 稍开脱硫塔b焦炉气进口阀门对脱硫塔b充压3 脱硫塔b压力与a塔压力相平后全开脱硫塔b焦炉气进口阀门4 缓慢打开脱硫塔b贫液进出口阀门，同时缓慢关闭脱硫塔贫液a进出口阀门5 打开脱硫塔b贫液进出口阀门时，同时缓慢

44、打开脱硫塔b焦炉气出口阀门，同时缓慢关闭脱硫塔焦炉气a出口阀门6 脱硫塔b贫液进出口阀门、焦炉气进出口阀门全开，脱硫塔a贫液进出口、焦炉气进出口阀门全关后，关闭脱硫塔a焦炉气进口阀门21、氧化铁槽a倒b步骤1 稍开氧化铁b进口阀门对氧化铁b充压2 氧化铁b压力与a相平后全开氧化铁b进口阀门3 缓慢全开氧化铁b出口阀门4 全关氧化铁a进出口阀门22、事故槽作用1 配液过程中向贫液槽加水2 事故状态下回收多余的贫液精脱硫部分1、精脱硫岗位任务从焦炉气压缩机来的经湿法脱硫后的焦炉煤气流量48000m3，h2s含量小于20mg/nm3，有机硫含量小于400mg/nm3，通过两次有机硫加氢转化和两次脱除

45、无机硫的干法脱硫，使焦炉气中的总硫含量（主要包括无机硫和有机硫）脱至0.1ppm以下，达到转化和甲醇合成的要求。原料气h2s的存在，如果不脱除，会造成：设备、管道、阀门的腐蚀；转化催化剂、甲醇合成催化剂中毒，降低或失去活性。2、铁钼触媒对有机硫及烯烃的加氢转化反应主反应：rsh(硫醇)+h2=rh+h2s+qrsr(硫醚）+2h2=rh+rh+h2s+qc4h4s（噻吩）+4h2=c4h10+h2s+qcs2（二硫化碳）+4h2=ch4+2h2s+qc2h4（硫氧化碳）+h2=co+h2s+qc2h4+h2=c2h6+q副反应：co+3h2=ch4+h2o+q(甲烷化反应)h2+o2=2h2o

46、+q(燃烧反应)c2h4=c+ch4(析碳反应)2co=c+co2(析碳反应)3、精脱硫工艺流程来自焦炉气压缩的压力2.6mpa、温度40焦炉气经过吸油槽（r-106a/b）除去焦炉气中所带的焦油和压缩机油，出吸油槽焦炉气进入进出料换热器(e-103)加热，然后去加热炉(f-0201)对流段焦炉气加热器e4，加热到250后，送入预加氢反应器(r-101a/b)初步加氢，然后进入铁钼加氢反应器(r-102)，焦炉气中不饱和烃、有机硫化物在有氢气的条件下，经铁钼加氢催化剂的作用，不饱和烃转化为饱和烃，有机硫转化为h2s，经一段加氢转化后的焦炉气串联通过一段氧化锌脱硫槽（r-103a/b），h2s被

47、氧化锌吸收。然后焦炉气在钴钼加氢反应器(r-104)中进一步加氢转化，有机硫转化率98%，转化后的焦炉气经2二台串联的二段氧化锌脱硫槽（r-105a/b），h2s被吸收。最终焦炉气中总硫含量为0.1ppm，温度为350，压力约2.3-2.5 mpa（g）,该净化气体作为焦炉气进出料换热器e-103的热源，用于加热脱硫前的原料焦炉气，净化气被冷却到235后送往转化工段。为防止原料气中氧含量、烯烃等超标引起异常飞温现象，本工段在铁钼预加氢反应器(r-101a/b)和一段氧化锌脱硫槽(r-103a/b)后增加调整换热器，用循环水冷却，保证操作过程中及时调整温度。4、精脱硫开车步骤1 系统气密、试漏、

48、系统氮气置换2 氮气循环升温3 加氢催化剂预硫化4 一段、二段氧化锌串入系统5 调整精脱硫温度至操作温度，精脱硫出口总硫小于0.1ppm5、精脱硫巡回检查路线进出料换热器一段氧化锌二段氧化锌第二调整换热器钴钼加氢铁钼加氢第一调整换热器铁钼预加氢吸油槽6、精脱硫出口总硫的控制指标是多少？超标的原因有哪些？总硫的控制指标：0.1ppm1 床层温度低达不到触媒活性温度。2 前工段原因导致总硫高。3 触媒活性下降或失活。4 催化剂装填不均。5 系统波动大。6 进出料换热器列管内漏。7、影响氧化锌脱硫的主要因素有哪些？ 脱硫剂自身的特性 操作条件的影响：a、温度b、压力c、空速 硫化物的类型和浓度影响8

49、、钴钼加氢反应在什么情况下会发生超温？应如何处理？钴钼加氢反应的适宜温度控制在350 - 400之间，只要转化率能达到要求，催化剂使用初期温度一般不宜控制太高，这样有利于抑制催化剂的初期结碳。钴钼（镍钼）催化剂在加氢反应中应严格控制原料中含有的烯烃含量。烯烃加氢是放热反应，会使床层温度升高。因此，在实际操作中，床层最高温度通常控制在420以下，同时要严格控制烯烃的含量，以避免超温烧坏设备和造成催化剂严重结碳而失活。如果发生超温事故，应立即减负荷或切换惰性原料，以30/h的降温速度降温。9、吸油槽a倒为b操作步骤1 稍开吸油槽b进口阀充压2 待吸油槽b压力与系统压力相同后，打开吸油槽b出口阀3

50、全开吸油槽b进口阀4 关闭吸油槽a进出口阀10、铁钼预加氢a倒为a串b操作步骤1 稍开铁钼预加氢a串b阀门对铁钼预加氢b充压2 铁钼预加氢b压力与a相平后全开铁钼预加氢a串b阀门3 稍开铁钼预加氢b出口阀门对b槽升温4 铁钼预加氢b温度升至操作温度后全开铁钼预加氢b出口阀门5 全关铁钼预加氢a槽出口阀门11、铁钼预加氢a倒为b操作步骤1 稍开铁钼预加氢b进口阀门对铁钼预加氢b充压2 铁钼预加氢b压力与铁钼预加氢a相平后全开铁钼预加氢b进口阀门3 稍开铁钼预加氢b出口阀门对铁钼预加氢b升温4 铁钼预加氢b温度升至操作温度后全开铁钼预加氢b出口阀门5 全关铁钼预加氢a进出口阀门12、一段氧化锌a倒

51、为b操作步骤1 稍开一段氧化锌b进口阀门对一段氧化锌b充压2 一段氧化锌b压力与a相平后全开一段氧化锌b进口阀门3 稍开一段氧化锌b出口阀门对一段氧化锌b升温4 一段氧化锌b温度升至操作温度后全开一段氧化锌b出口阀门5 全关一段氧化锌a进出口阀门13、二段氧化锌a倒为b操作步骤1 稍开二段氧化锌b进口阀门对b充压2 二段氧化锌b压力与a相平后全开二段氧化锌b进口阀门3 稍开二段氧化锌b出口阀门对b升温4 二段氧化锌b温度升至操作温度后全开b出口阀门5 全关二段氧化锌a进出口阀门14、第一、二调整换热器作用1 第一调整换热器控制铁钼加氢进口温度，防止铁钼加氢超温2 第二调整换热器控制钴钼加氢进口

52、温度，防止钴钼加氢超温15、加氢转化器超温原因及处理方法原因处理方法1.精脱硫进口温度过高降低入口温度控制触媒层温度2.副反应太多降低入口温度控制触媒层温度3.焦炉气中o2及不饱和烃含量高联系调度降低o2及不饱和烃含量，o2含量超0.8%减量；超1.0%停车16、发生着火爆炸及处理方法原因处理方法1.设备、管道因超温超压漏气断气源,用蒸汽灭火2.设备、管线焊接质量问题切断气源3.漏气、火源同时存在消除漏气, 杜绝火源17、为什么要对加氢催化剂进行预硫化？对钴钼催化剂而言，其金属氧化物是不显活性或仅能显示较小活性。催化剂的最佳活性组分被认为是其硫化态。故催化剂在投入正常使用前，需将氧化态的活性组

53、分先变成硫化态的金属硫化物，通常称做预硫化。18、钴钼催化剂的硫化如何进行？常用的硫化剂是什么？新鲜的钴钼催化剂活性组分均以氧化态存在。在硫化过程中，并不是所有的钴钼氧化物都立即变成硫化物，实际上钴钼氧化物中的氧随着硫化物反应的进行而逐渐地为硫所取代。一般可分为三个阶段，第一阶段硫化合物与催化剂上的活性组分反应十分迅速，尾气中含硫较低；随后尾气中硫含量逐渐升高。此时，视为第二阶段开始，在这个过程，金属组分进一步被硫化。当尾气中硫化氢达到稳定值，并不继续升高，可视为第三阶段，则硫化结束。通常硫化结束时，催化剂吸硫量约为本身重量的5%左右。常用的硫化剂有硫化氢，二硫化碳或其它有机硫化合物。但选用硫

54、化氢或二硫化碳等硫化物，其硫化后催化剂活性最佳。一般选用二硫化碳进行硫化，这种硫化物便宜且容易控制硫化过程。19、加氢催化剂失活的主要原因是什么？钴钼加氢脱硫催化剂失活的主要原因有三种情况，首先当有某种气体存在时会造成催化剂暂时的失活，当把该气体除去后又可恢复到最初活性。其次是在催化剂上碳的生成，致使催化剂表面积减少或者堵死催化剂细孔而使活性下降。另外，催化剂再生过程中因比表面的减少，局部过热还会引起活性物质钼的损失以及由于某种物质的存在（例如砷）生成了对加氢反应无活性的化合物，将造成催化剂永久性失活。在永久性失活的情况下，则需要更换催化剂。20、钴钼催化剂从反应器中卸出之前，如何处理？钴钼催

55、化剂在正常使用中以硫化态的钴钼形式存在，硫化态的钴钼催化剂在高温下与空气接触会引起激烈氧化燃烧，因此，该催化剂从反应器中卸出之前，则需用氮气降温，直至降到室温附近，才能暴露于空气中。卸出后，注意用水喷淋，防止催化剂中硫化物在空气中燃烧。21、原料带水对氧化锌脱硫剂有什么影响？如何防止？氧化锌脱硫剂在操作中要避免脱硫反应器进水或使用纯蒸汽，因为水分的冷凝会导致脱硫剂破裂或强度下降。另外，在一定条件下（如水蒸汽分压较高，而温度又较低）可能发生如下反应：zno + h2o zn(oh)2反应产物会降低孔的容积并使脱硫剂强度减弱，在以后的操作中又可能分解而使脱硫剂强度下降甚至破裂。一般在氧化锌脱硫剂使

56、用时，应注意不能在正常压力下用蒸汽或含蒸汽的工艺气体冷却，这种操作只允许在低压（仅几个大气压）下进行，而且温度降至130以前先用氮气或氢氮气吹扫。22、什么叫硫穿透？硫穿透之后，应如何处理？一般氧化锌脱硫剂在脱硫过程中将逐渐形成三个区，即上层为饱和区，中层为吸收区，下层为清净区。在脱硫过程中，饱和区是在不断地增大，吸收区则基本不变，但位置却是逐渐向床层出口移动，直至清净区消失，吸收区移至出口处。这时，出口气中开始出现可以准确检出的硫化氢（如0.1ppm左右）,并且出口气中硫化氢含量将迅速增高,直至大于工艺要求的净化度指标(如0.2或0.5ppm)。这时通常称至为“硫穿透”。硫穿透之后，如果是单