煤柱风巷外段修护安全技术措施

1、煤柱风巷外段修护安全技术措施 一、工程概况 1805煤柱风巷外段，全长335m。巷道整体两帮位移和鼓底较严重，局部有轻微掉顶和片帮，为保证即将施工的1805煤柱风巷的正常出货和行人，经矿领导安排由我队对该段进行修护。1805煤柱风巷外段原巷道永久支护为锚网支护和架棚支护。其中锚网支护段长95m。锚网支护段规格为净宽净高=4.2m2.8m。现净宽平均3.0m，局部有轻微掉顶和片帮。架棚支护段长240m。原架棚支护规格为梁腿=3.65m3.15m,上净宽3.4m,下净宽4.7m，净高2.8m。现下净宽平均3.5m，棚腿扎角平均85，少量达90，有少部分棚梁、棚腿变形。全巷道现平均高度1.8m。 二

2、、施工方案 施工时采用风镐挖掘，人工攉货、链板机出货。修护时全断面卧底。锚网支护段：顶部支护损坏的进行补打锚杆，重新挂钢带和锚网，巷道净宽小于4m时帮部刷帮重新进行锚网支护(巷道净宽大于4m顶、帮支护完好时不再修护)，打锚索加强支护。架棚支护段：对棚梁、棚腿变形的进行更换，没有变形的棚子下净宽小于4m时刷帮登腿(下净宽大于4m,巷道支护完好时不再修护)，顶、帮砼背板损坏的进行更换。 三、支护质量技术要求 1、锚网支护 1）顶板采用202200mm的高强锚杆，帮部采用182000mm的普通全锚锚杆，锚杆托板为120mm120mm8mm钢板，钢带采用h型普通钢带，用12mm圆钢焊制成，锚网采用4m

3、m钢筋焊制而成，网片规格10001000mm。 2)巷道分中净宽为2100mm，允许误差0150mm，即分中净宽控制在2100-2250mm。巷道净高为2800m，允许误差0100mm，即巷道净高控制在2800-2900mm。 3)肩窝及底脚锚杆与顶帮夹角不小于75，其它锚杆与巷道轮廓线垂直。 4)顶、帮新老钢带、锚网要搭接整齐，搭接长度不小于100mm，钢带必须压在锚网搭接处。锚网每隔300mm，使用16#双股扎丝进行连接。 5) 如煤帮片帮时，不再进行造型,可直接贴煤壁进行打锚杆支护（可加木垫板）。 6)托板要紧贴煤（岩）面，螺帽要上紧。 7)顶板高强锚杆施工时，采用27mm钻头、锚索机打

4、眼，每眼配二卷msk2360型树脂药卷；帮部锚杆采用28mm麻花钻头、27mm麻花钻杆配风煤钻打眼，帮部普通全锚锚杆每眼配二卷msk2360型树脂药。二者搅拌时间均为2030s。待10分钟后才能上锚杆托板，并扭紧。顶板锚杆必须采用锚杆钻机打眼安装，并使新安装的锚杆有一定的预紧力。顶部锚杆锚固力不小于100kn/根；帮部全锚锚杆锚固力不小于50kn/根。 8)顶部锚杆眼深2150mm，帮部锚杆眼深1950mm。 9)施工锚索时采用锚索机配合27mm钻头打锚索孔，孔深6米，每个锚索孔采用3卷msk2360型树脂药卷，用锚索机充分搅拌4560s，待1小时后，将锚索托板及锚具套在锚索上，采用液压千斤顶

5、加压，使托板紧贴岩面，如采用ycd-180型千斤顶为锚索加压时，油泵压力达2430mpa；如采用ycd-180-1型千斤顶为锚索加压时，油泵压力达2733mpa，确保锚索预紧力不小于80kn，不大于100kn。 10) 锚索采用直径为17.8mm6300mm的钢铰线, 锚索托板采用正方形钢板加工而成，采用两块托板，大托板规格为300mm300mm10mm，小托板规格为15015010mm。锚索按双排三花型布置，垂直顶板布置在距巷道中线两侧各750mm位置，锚索间排距3000mm1500 mm。施工后的锚索外露长度不小于200mm，不大于300mm。锚索滞后修护点不大于20m。 2、架棚支护 1

6、 ）架棚支护段修护时采用架12矿用工字钢棚支护梁腿3.65m3.15m，砼背板或搪柴、笆片腰帮背顶,每棚使36块砼背板，其中顶部14块，两帮各11块或每棚用笆片6片。搪柴29组，其中顶部11组，帮部各9组。搪柴棍长为700mm，直径30-40mm，无腐朽，每组2根并用，间距300mm。 2）设计上净宽为3400mm，下净宽为4700mm。分中允许误差0-+100mm，棚腿立柱斜度77。设计净高为2800mm，允许误差为0-+100mm。 3）棚距为500mm（中-中），允许误差100mm。 4）棚梁水平高低差不得超过40mm，支架扭距不得大于100mm ，棚腿必须明暗一致。 5）顶和帮必须背实

7、，有空隙处必须用编织袋装煤或用半圆木、板皮、三棱木接实。严禁出现空肩现象，棚梁两端梁、腿接口处必须用大木楔刹上劲，保证接口处接实有劲、不松动，能及时承受巷道顶帮的压力。每棚用4道拉杆连接，要齐全有效。 6）梁腿接口要严密，严禁喝风亮牙，离合错位小于5mm。 7）棚腿窝为煤底时支架要穿鞋。 四、主要生产系统 1、通风方式：自然通风 通风路线 新鲜风： 地面副井-434m进风联巷-434m集运巷-434m总回风上山外段1805风巷外段迎头 地面副井-550m进风石门-550m西大巷-550m轨道上山下车场550m轨道上山550m轨道上山上车场1805机巷1803出煤上山1803回风上山1805煤柱

8、风巷外段迎头 回风路线 乏风：迎头1805煤柱风巷外段1805风、机巷联巷1805风巷-450西翼回风石门-450风井绕道-450风井地面。 2、压 风 风源为地面压风机房，采用高压供风，主供风管路为6寸压风管，施工巷道压风管路为4寸压风管，风压约为0.4mpa。 供压风路线： 地面压风机房副井-450m中央回风石门-450m西翼回风石门-450-434总回风巷联络斜巷434m总回风上山1805煤柱风巷外段迎头 3、 供 水 水源为地面污水处理站，主供水管路为4寸水管，施工巷道供水管路为2寸水管。 供水线路：地面污水处理站风井-450m减压硐室-450m中央回风石门-450m西翼回风石门-45

9、0-434总回风巷联络斜巷434m总回风上山1805煤柱风巷外段迎头 4、供 电 供电方式为高压变电输送，1805煤柱风巷外段动力电源电压等级为660v，照明电源电压等级为127v，信号电源电压等级为36v。动力电源来自-450采区变电所，通过电缆将动力电输送至1805煤柱风巷外段系统各机电设备控制开关。 5、 防尘 1、出货转载点处要设置喷雾，出货时打开，不出货时关上。出货系统每隔50m设置一道水拨头。 2、迎头向后30m巷道内要设置覆盖全断面喷雾三道，出货时及粉尘大时打开。 6、排 水 排水方式为水泵抽出式，在巷道低洼处，挖一个容积不小于1.5m?的临时水泱，根据涌水量大小安设潜水泵或风泵

10、排水。 排水系统：1805煤柱风巷外段水泱1805煤柱风巷外段-450m西翼回风石门水沟-450m风井车场绕道水沟550m中央回风上山水沟550m轨道石门水沟550m水仓地面 7、运 输 1、下料系统 地面副井-550m进风石门-550m轨道石门-550m西大巷-550m轨道上山下车场550m轨道上山450m西翼回风石门-450-434总回风巷联络斜巷1805煤柱风巷外段迎头 2、出煤系统 迎头1805煤柱风巷外段刮板机1#眼-550m中央强力皮带主井煤仓主井地面 五、安全技术措施 一)施工安全技术措施 1、修护时从1#眼往西进行修护，可分二茬进行施工，茬间距不小于20m。 2、修护时严格执行

11、敲帮问顶制度，找尽危矸活岩。 3、修护时，对顶板支护完好段进行超前全断面卧底后再对帮部进行修护。 4、锚网支护段对顶板支护损坏和局部有轻微掉顶的，须先对顶板进行锚网支护完好后再卧底。架棚支护段棚梁变形的，先采用打点柱进行有效支护后卧底。 1）卧底前先清理完卧底段巷道杂物。 2）找尽巷道顶板危岩活矸确保施工安全。找顶由班长进行，找顶人员必须站在安全地点，并有专人看护顶板，作业时采用长度不小于1.5米的长柄工具，按从顶到帮的顺序进行。找顶时，防止矸石顺杆滑落伤人。 3）卧底段超前修护点不小于10m。 4）点柱采用不小于200mm圆木，根据棚子的变形程度设置一至三根，点柱设在距棚梁两端各1m和中线位

12、置。 5)人工攉货时，作业人员之间要有一定的安全距离，注意扬锹时不要误伤前后施工人员。 6）局部鼓底严重的分次卧够高度,一次卧底高度不超过1米。 5、锚网段刷帮，当帮部不片时，拆除帮部锚杆和锚网后一次刷够宽度，打锚杆挂钢带、锚网。当帮部易片时，可先拆除上部两根钢带和锚网，打锚杆挂钢带、锚网后，再拆除下部锚网支护。老锚杆使用钢锯锯断，锯断后的锚杆长度不超出20mm。拆除的锚网支护材料要堆放一处后装车打运。 6、锚网支护段如顶板破碎掉顶严重时需套棚支护,锚网段与套棚接茬处应打锚杆挂网支护。 7、锚网支护段套棚支护时,要在锚网支护段顶板靠巷中左右各1500mm位置，打两路吊挂锚杆,每路锚杆不少于三根

13、。用锚链配合吊挂锚杆,将两根22/m的轨道不少于三处牢固地锁紧,然后即可上棚梁栽棚腿进行施工。 8、架棚段修护时严格执行“先支后拆”的原则。 9、一棚一循环进行施工。 10、架棚修护时采用两根长度不小于4m的22kg/m轨道做前探梁，每根前探梁要用三道锚链锁固在棚梁上，托住待摘棚梁。或在棚梁下距肩窝1m处各打一根150mm点柱，（长度根据现场定）支住棚梁。风镐挖出棚腿后人工摘除棚腿。拆除背顶砼背板，找尽危岩活矸后人工拆除棚梁。 1）和待拆除棚子相邻的棚梁不得做前探梁的生根点。 2）前探梁和棚梁间用木刹刹紧。 3）挖棚腿窝时，派专人看守顶板并用手扶住待摘棚腿。 4）棚腿松动后，两人抽出棚腿，抬运

14、到安全地点堆放整齐。 11、点柱要打在实底上，并牢固有劲。 12、人工摘除棚腿和棚梁困难时，可用完好的3t-5t手拉葫芦进行。使用手拉葫芦时，手拉葫芦生根在戗柱上，戗柱打在拆除棚子以东5米处的棚档顶板上，戗柱柱窝深入底板不小于200mm，向拆除棚子方向成俯角70，操作人员要避开手拉葫芦的受力方向安全操作，其它人员撤到5m以外的安全地点。 13、登棚腿时需逐帮进行，一帮栽好棚腿后，另一帮才准摘除同棚棚腿。 14、顶板较破碎时先对冒顶区附近的支护进行加固，然后采用打超前撞楔的办法探制顶板后再拆除原支护。 15、冒顶时，不可强行接顶，必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，先对冒顶区附近的支护进行加固，冒顶区

15、施工时，要有专人看护顶板，队长以上人员现场指挥。 临时处理冒顶时，必须由有经验的、手脚灵活的老工人操作，并要有经验丰富的人员在旁边作监护工作，与处理冒顶无关的人员要躲至安全地点。处理冒顶前必须备齐材料，清理好退路。同时必须对冒顶区瓦斯浓度进行检查，浓度超过0.8%时，严禁作业，待采用通风稀释，浓度降到0.8%以下时，才允许作业。 16、修护时需在巷道南帮设置临时毛水沟排水。并保住好该巷道内底板中直通-450西翼回风石门的排水管。 17、跟班队长随身携带便携仪。 18、修巷结束后，巷道环境卫生清理干净，不留杂物。 二）机电管理安全技术措施 1、机电设备每天要固定专人检查、维护和保养，杜绝失爆，确

16、保完好并挂牌（责任牌）管理。施工地点的电气设备要设置岗位责任制、操作规程和相应的技术参数牌板，电气设备检修前，必须停上一级馈电开关，且必须挂停电牌闭锁，检修好后必须由停电者本人亲自摘牌送电。 2、检修机电设备的安全作业空间必须符合安全规定。 链板机头与巷道帮部要保留不小于700mm的检修空间。 3、当巷道风流中瓦斯浓度大于0.5%时，严禁将开关打开，只有当瓦斯浓度降至0.5%以下时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可打开。不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。 4、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。 5、起吊、拆除、安装设备时，必须由专人

17、检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，架棚支护时要打一梁三柱托棚对起吊梁所在的棚进行加固），不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、直、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方，只能在设备侧面作业，起吊大件时，摆动范围内严禁有人。起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁带电起吊设备，如采用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦必须完好。 6、严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正被起吊设备张紧的吊绳、吊具。 7、起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起

18、吊带电的设备。 8、检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时，输送机应停止运行。输送机检修时，必须将前级开关断电，并挂停电牌。 9、井下电工及班队长必须配带瓦斯便携仪。 10、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后，方准入井。 11、井下照明和信号装置，采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置。 12、机电设备安设处要无淋水，顶板稳定、安全。设备表面要清洁干净。 13、链板机的液力偶合器必须使用合格的易熔塞和防爆片，并采用水介质，每小班检查一次。 14、机电工必须持证上岗，必须用与电源电压相适应的验电笔验电。

19、三）、链板机管理安全技术措施 1、链板机安装 1)将链板机头在预定位置放好，然后根据铺设长度铺设链板机底链。 2)底链铺齐后，逐一铺设溜槽，并将底链穿进溜槽内。溜槽铺好后，将上链铺齐，并与底链合茬。 3)打好机尾压车柱，机头两侧要用不少于两根地锚进行固定。地锚锚杆为202200mm的等强锚杆，每个锚杆眼放两卷msk2360型锚固剂，确保每根锚杆的锚固力不小于50kn。 4）用紧链器进行紧链，链条紧好后，将多余链环掐掉。 （1）紧链时，首先用掐链器(紧链器)在机头处将刮板机两条上链固定好，然后掐链器(紧链器)一端卡在链条孔内，另一端卡在链板机头的固定孔内。 （2）掐链器(紧链器)固定好以后，链板

20、机采用点动倒车的方式将多余链条拉至机头处。倒车时，为防止掐条器断裂伤人，点动开关时，掐链器上方要用旧风筒布或木板等盖好。 （3）用掐链器(紧链器)将链板机底链拉紧，余链赶至机头处，用掐链器(紧链器)将链条拉紧后，将链条从拉松的余链联接处掐断。 （4）根据余链的长度将链板机长链掐掉，更换为长度适当的短链，然后将两条股链条重新合茬，刮板上齐，螺丝上好。 5)链板机头尾起吊时，由不小于3t的手拉葫芦进行，但生根必须牢固。起吊前必须由跟班队长检查手拉葫芦的生根情况，确认无误后，方可进行起吊。 6)机尾压车柱采用直径不小于180mm的圆木，长度根据现场定。 7)机尾压车柱必须用铁丝与顶板联接牢固。 8)

21、人员抬链板机件时，要步调一致，口号统一，避免伤人和伤己。 9)刮板机安装好后，要保证构件齐全。 10）刮板机与刮板机搭接时，搭接高度不小于300mm。 2、链板机拆除 1)首先将链板机断电甩火。 2)用掐链器(紧链器)将链条紧好，然后将链条从联接处断开。 3)紧链操作时，由三人合作进行，严禁直接用手拿正在紧链过程中的链条和刮板。 4)链条断开后，将整链分散解体，并在规定地点堆放整齐。 5)将溜槽逐一撤掉，并堆放整齐，最后拆除机头和机尾。 6)链板机头尾起吊时，使用不小于3t的手拉葫芦进行，但生根必须牢固。起吊前必须由跟班队长检查手拉葫芦的生根情况，确认无误后，方可进行起吊。 3、链板机使用 1

22、）铺设刮板机时，要做到平、直，尾要加设牢固的压车柱。 2）刮板机必须安装清晰、灵敏、可靠的开停机信号系统。 3）定期进行检查、维修，确保完好。机器运转时发现故障或预兆时，应立即停车处理。 4）掐接链条延车时要使用紧链器，操作人员要密切配合，并应躲开链条受力方向，以免断链伤人。 5）严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机。 6）及时清理机头，机尾和两侧的浮货。链板机外侧应安设挡煤板。 7）链板机司机开车时，要先点动两次，确认无问题后方可正式开动。 8）链板机联轴节使用易熔塞防爆片，每班检查一遍。 四）运输安全技术措施 1、绞车司机必须持证上岗，严格按章操作。 2、声光信号齐全，有效，工作时信号

23、明确、清晰，绞车前要设置牢固的金属防护网及防跑偏装置。 3、“一坡三挡”必须设置齐全，保持常闭状态，并要坚持正常使用。 4、斜巷打运坚持“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩上下。 5、绞车要带电操作，严禁放飞车。 6、在有坡度的巷道中严禁停放车辆。斜巷中矿车、叉车等掉道时，严禁摘钩头处理上道。另严禁动力复轨。拿道时人员严禁站在车辆两侧及下方，斜巷处理掉道时，必须有跟班队长现场指挥。 7、接班前必须对绞车进行检查，有问题及时处理。只有确认安全后方许开车。检查内容如下： 1）检查小绞车操作地点，顶帮部支护必须安全可靠，便于操作和观察，无杂乱异物。 2）检查小绞车的安装固定是否平稳牢固，地锚，基

24、础螺栓是否松动、变位。 3）检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上3040即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/34/5，此位即应闸死）。 4）检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固， 5）检查小绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。 8、斜巷提升，材料要用8铁丝或棕绳捆绑牢固，以防打

25、运中窜料。 9、必须使用保险绳、标准插销 和标准三环链，另物料严禁超宽、超高、超长、超重。 10、小绞车要按规定挖基础、浇砼来安装，各螺丝要紧固有效。且必须养护24小时后方可使用。如打压车柱，压车柱为直径不低于200mm的圆木，长度根据现场情况定，压车柱要用铁丝与顶板支护联锁。 11、人力推车的车距（同向推车时），在坡度小于5时，不得小于10m。大于5时，不得小于30m。大于7时，严禁人力推车。人力推车时，一次只许推一辆。严禁在车辆两侧推车。推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号 ，派专人验道，通知其他人员撤到安全地点。 五）锚索施工安全技术措施 1、施工前，要检查施工点的安全