功能性PET薄膜

1、功能性PET薄膜作者: 日期:功能性PE T薄膜1聚酯E O PET膜特性聚酯PE T薄膜多采用双向拉伸方式生产 ，一般称为BOP ET膜。BOPET薄膜具有强度 高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的 3倍，冲击强度是 BO P P膜的35倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、 耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120C下，15mi n后仅收缩1 .25%;具有良好 的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布P VDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力； BO P ET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和

2、耐化学品BO PE T薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，EOP ET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。E O P ET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量 高的食品。E OPET薄膜因具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、挺度佳、抗挠度、不 易破损、电气和化学性能优良、阻氧性和阻湿性好、耐寒（-70C ）、耐热（200C）,且耐化学腐蚀及尺寸稳定等诸多优良特性，从而使其在电子、电气绝缘、磁记录材料、感光材料、胶片、胶带、标牌、装饰、转移基材及各类包装等众多领域得到日益广泛的应用。从薄膜的厚度区分，6卩m以下的BO P ET薄膜主要用于加工电容器膜，20卩m以下的E

3、OP ET薄膜主要用来做带状基材（如录音带、录像带等）及大部分包装用薄膜，通常25卩m以下的薄膜称为薄型膜。2565卩m的BO PET膜多用于护卡、防伪、标牌、拆封拉线、胶带等；6 5卩m以上的厚型膜则主要为了满足特种护卡膜、胶片、X光片、电工绝缘等较厚膜的需要。2 BOP ET膜市场概况及面临的问题我国EOP ET薄膜起步于1965年,但全面发展却是进入 21世纪后。据了解，我国BO P E T薄膜产业近10年来发展十分迅速，产能从2 0 01年的11.3万吨增加到2 01 0年的1 0 0.3万吨，成为全球 B O PET薄膜第一大生产国。近几年我国BOPET产能产量增长情况如下表 1。表

4、1 近几年E OP ET膜产能产量统计表年 份 项目2007 年2 0 08 年2 009 年2010 年2 0 11 年 （预计）产能总量（万吨）67. 0867.0 882.7 81 0 0. 2 8187年增加量（万吨）10. 2015.717.8 6. 7 2年增长率（）18.8023.42 1 . 18 6. 5产 量总量（万吨）53. 915 4.256090年增加量（万吨）2 1.4 10. 345.7530年增长率（%）65.870.6 21 0 .650注：数据来源，中国塑料包装委员会20 10年，B O PET薄膜市场出现了供不应求态势，订单来不及做，价格飙升，薄膜企业获利

5、丰厚。但20 1 1年第一季度BOP E T薄膜市场价格一改一路高歌的局面 ，再度陷入低迷。 中国塑料加工工业协会 BOP E T专委会秘书长王德钧认为， 去年BOPET薄膜市场需求旺盛， 价格大幅上涨带有很大的偶然性。一是中国经济率先走出低迷，拉动了 E OPE T薄膜内需快速提高。二是国际市场需求增加，带动了出口。 201 0年我国E OP E T薄膜出口量达到了15.6万吨，超过2 0 09年1.5倍，创出口历史新高。这主要是由于2008年金融危机过后，发达国家经济出现复苏， 需求量较金融危机时有所上升。三是国内生产普通膜的新生产线产能没有完全释放，而国外这样的生产线在经济衰退时已经改变

6、了工艺路线，生产高端产品了。四是期货市场的引导作用，这其中不排除有国外财团的暗中炒作，抬高价格。王德钧指出，这些偶然因素叠加在一起带来的好光景不具有持续性，今年的形势就没有这么乐观了，一季度整个市场行情一落千丈，有些地区市场价格已经跌破了企业的生产成本。B OPET薄膜生产线多采用德国、日本、法国等国外先进设备，但国内企业引进的绝大 多是生产普通包装膜的设备，而且是成套引进的，没有新颖和独特之处。后期采购的生产线也 是多追求高速度高产量，产品同质化严重，缺乏差异化、高端产品技术引进或研发的规划。这一方面造成了普通包装膜产能大量过剩，企业被迫降价销售，市场竞争激烈，出口产品遭遇国外反倾销；另一方

7、面，应用在电子信息、太阳能、节能灯等新兴领域的高端 BOPET薄膜 产品却要从国外高价进口。从海关提供的数据可以看出，进口产品价格比出口产品价格高 23倍，一些高档产品的价格甚至高出10多倍。BOPET薄膜产业发展不平衡的问题十分突出。导致国内BOP E T膜功能化、差异化发展的另一瓶颈是聚酯原料问题，当前特殊品种聚酯原料几乎全部被国外大公司垄断， 而且其高端产品的原料几乎不销往中国市场，就是在中国市场销售的原料产品，除高额垄断价格外，供应量也经常受限。因此，开发出国产高端聚酯薄膜原料，走国产化之路是真正提升我国高端功能化聚酯薄膜的关键。3产业政策2011年6月1日起正式实施的产业结构调整指导

8、目录（2011年本）中将功能性聚酯和功能性聚酯薄膜都列为了鼓励类产业项目。具体内容如下：第一类鼓励类二十、纺织1、差别化、功能性聚酯（PE T）的连续共聚改性阳离子染料可染聚酯（CDR ECDP） 碱溶性聚酯（COP ET）、高收缩聚酯（H SRE T）、阻燃聚酯、低熔点聚酯等；熔体直纺在线添加等连续化工艺生产差别化、功能性纤维（抗静电、抗紫外、有色纤维等）；智能化、超仿真等差别化、功能性聚酯（RE T）及纤维生产；腈纶、锦纶、氨纶、粘胶纤维等其他化学纤维 品种的差别化、功能性改性纤维生产十九、轻工14、真空镀铝、喷镀氧化硅、聚乙烯醇（P VA）涂布型薄膜、 功能性聚酯（RET）薄膜、定向聚苯

9、乙烯（ORS薄膜及纸塑基多层共挤或复合等新型包装材料中国塑料协会发布的中国聚酯薄膜行业三年发展振兴规划（20 0 9年-2 0 11年）就明确提出，将配套应用在液晶显示器材行业的光学聚酯薄膜、太阳能领域的聚酯薄膜、电子材料用聚酯薄膜作为未来产业的发展重点。从中可以看出我国政府和行业管理人员已经看到了功能性聚酯薄膜产业发展的重要作 用，并在产业政策方面给予支持和鼓励。4主要薄膜产品及市场4.1包装薄膜4 .1.1聚酯热收缩膜聚酯热收缩膜是一种新型热收缩包装材料。由于它具有易于回收、无毒、无味、机械性能好，特别是符合环境保护等特点，可用于集束包装、套标、封口包装、电池标鉴等领域。聚酯热收缩膜属于新

10、型环保包装产品， RET热收缩膜的技术指标、 物理性能、应用范围 和使用方法均接近 RVC热收缩膜，但由于是结晶材料，加工难度较高；改性聚酯RE TG热收缩膜是当今各种类型收缩膜中收缩率最大的（高达78%）品种，而且RETG的温度-收缩变化相对平坦，因此可以预先调定薄膜的收缩率。聚酯热收缩膜是近几年由国外引进，并在一些高端产品（出口产品）和领域中应用。当前国内市场上，聚酯热收缩膜主要应用在电容器（热收缩套管膜）、电池商标（纵向拉伸膜）、PE T瓶收缩标签*（横向拉伸膜）等产品上。聚酯热收缩膜以改性聚酯PETG为主原料，除热收缩套管膜采用吹膜工艺外，多以流延拉伸生产工艺为主。P ETG原料来源于

11、美国 Eastma n公司和韩国SK公司。近一两年， 在PET G价格高涨压力下，薄膜生产企业通过不断探索和改进，目前热收缩套管膜（吹膜法为主）和电池商标膜已采用普通 PE T和PT EG按一定比例配混的原料方式，PET瓶用收缩标签膜也开始试用国产其它类型的改性PET品种，并取得了成功。由于P ET瓶收缩标签膜市场刚刚起步， 市场需求量有限，今年预计全年用量在 0. 30. 5 万吨左右。而电容器收缩套管和电池商标膜需求总量有限（一部分用于出口），因此当前国内聚酯热收缩膜市场需求总量在3.0万吨左右。但随着聚酯收缩膜在 PET瓶收缩标签市场上的逐步扩大，聚酯热收缩膜需求量会逐步增加，并有望在3

12、5年后突破10万吨。4.1.2热封聚酯薄膜普通PET属于结晶性聚合物，PET薄膜经过拉伸取向后 ，会产生较大程度的结晶，如对 其进行热封的话，会产生收缩变形，故普通的PE T薄膜不具备热封性能。PET薄膜在用作商品包装时，为解决其热封口问题，通常采用将BOPET薄膜与PE薄膜或CPP薄膜进行复合的方 法，从而在一定程度上限制了 E OPET薄膜的应用。热封聚酯薄膜可改变聚酯薄膜自身热封性能差的缺陷，成为近年来产业关注而迅速发展起来的新型包装材料，可直接用于食品、药品等内容物的包装，大大免去下游的二次复合加工程序。目前热封聚酯膜的主要和潜在市场是香烟包装（利用其保香性），袋装化妆品包装（利用其耐

13、化学性）、风味食品的包装（利用其阻隔性）、化学药品的包装等。除此之外，还可以作为工业用途，如钢板复合膜、电容器复合膜等。热封聚酯薄膜在国外，尤其是日本和欧洲已经得到大量的推广和应用。目前可热封共挤 薄膜的世界需求量（包括聚丙烯、聚酯等）在50万吨以上，国内需求量约1 0万吨，但其中9 0 %左右为E OPP膜，主要原因是热封聚酯薄膜短缺，市场价格偏高。但随着热封聚酯原料 国产化、薄膜价格下降以及市场需求增加，预计年用量将很快超过 5万吨。同E OPP热封膜相比，BOPE T热封膜阻隔性、保香性更佳，更适宜和聚酯材料热封包装 的一体化回收处理。4. 1. 3聚酯扭结膜聚酯扭结膜为一种高性能环保新

14、产品，具有优异的物化性能，无毒无味，耐化学品、耐低温性能好，符合我国食品卫生标准和国际FDA（美国食品药物管理局）条例要求，适合高速自动包装；耐寒性强，适合扭结食品的包装；熔化热封时，无恶臭和无有毒气体产生，符合环保要求;纵横扭结角度大无破裂，扭结力强反弹少，能紧贴糖果固定好，防潮保香耐油脂性能优，透明度光泽度高，无晶点印刷镀铝装饰性强，可更好地体现出产品的外观品质。广泛用于糖果、小食品（牛肉干、凉果等）、礼品、水果的包装。由于聚酯扭结薄膜比 PVC薄膜的比重小，强度大,对于相同包装面积和强度要求的物品， 可以采用较薄厚度的膜，从而大大减少用膜的重量。例如：聚酯扭结薄膜的密度为1.38 g/c

15、m3, PVC热收缩薄膜为1.4 g/cm3,相同厚度和重量的聚酯扭结薄膜比PV C的面积大。而厚度为2 0m的聚酯扭结薄膜比 30卩m的PVC薄膜强度还大。因此包装同样物品，聚酯 扭结薄膜用膜量（重量）仅是P V C的三分之二，下游用户不会增加成本。如选择 16卩m聚 酯扭结薄膜包装，还可以降低成本。聚酯扭结薄膜取代PV C扭结薄膜对包装设备的要求是稍 增加扭结角度（机械角度需调整至27 0度360度之间）,其它无任何改动要求，替代使用方便。当前，扭结膜市场需求总量在 3.54.0万吨左右,PVC扭结膜受环保限制要求，已经基本 退出糖果等食品包装市场，目前以聚酯扭结膜和聚烯烃扭结膜及BOPS

16、扭结膜为主，且聚酯扭结膜占有市场主导地位。4 .1.4亚光、高亮等其他功能性聚酯薄膜亚光、高亮聚酯薄膜除具有普通聚酯薄膜优越的化学物理性能外，还具有与普通聚酯薄膜不同的光学性能，具有较好的镀铝和印刷性能。可用于转移、烫金、镀铝、复合包装、贴 合、激光镭射等用途。可适用于家用电器、电脑精密仪器设备等特殊高档标签的制作、室内亚光装饰材料和高档烟、酒等印刷包装、高档图书的覆膜应用等。(1) 亚光聚酯膜亚光膜是由特殊原材料及经特殊制造工艺生产的。该产品除具有普通聚酯薄膜优越的化学物理性能外，主要还具有：高雾度，低透光；无光泽，亚光色；具有较好的镀铝和印刷性能。适用于烫金、烫布、标签、复合包装、广告牌和

17、反光材料等。目前国内已经大量使用， 也有一些厂家生产。(2)高光亮聚酯膜P ET高光亮膜除具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外，还具有极好的光学性能，如透明度好、雾度低，光泽度高等。它主要用于高档真空镀铝产品，该薄膜镀铝后呈镜面，具有很好的包装装饰效果；它也可用于镭射激光防伪基膜等。高光亮BOP E T薄膜市场容量大，附加值高，经济效益明显。表2 P ET高光亮膜技术性能指标PET高光亮膜亮度咼、雾度低，适用于咼亮卡纸、镀铝膜。测试项目单位典型值测试标准厚度MD12- 3 6DIN 533 70拉伸强度-M DN /mm2 220D I N 5 345 5-TD断裂伸长率M D%8 0DIN

18、5 3 455-TD热收缩率1?50 C /1 5 mi nM D%2 . 0BMS TT 11TD% 0.5雾度?方法A 25卩%2 5卩 30光泽度45%1 10AS TM D 2457(3 )PET转移膜转移膜又称热转印膜，其特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。它主要用作真空镀铝的载体 ，就是将P ET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然 后将PE T膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。镀 铝卡纸的生产流程是:PET基膜t离型层t色层t镀铝层t涂胶层t转移到卡纸。真空镀铝卡纸是一种具有金属光泽卡纸，是近几年

19、来发展起来的一种高级新颖包装材料。这种镀铝卡纸色泽光亮、金属感强、印品亮丽高雅，可以代替印刷品的大面积的烫金，为商品的美化起到了锦上添花的作用。由于它采用真空镀铝的方法， 在卡纸表面仅覆盖一层0.2 5u m0.3 u m薄薄而又紧密光亮的铝层，仅是裱铝卡纸铝箔层的五百分之一，这样它 既有高贵美观的金属质感，又具有可降解、可回收的环保属性，是一种绿色包装材料。（4）PET反光膜P ET反光膜的特点是薄膜具有优良的光学性能，表面平整、光洁,热稳定性好，收缩率小、耐光老化。交通设施中所用反光材料有透镜型定向反光膜和平顶型反光膜两种，它们都是使用镀铝 的PET薄膜做反光层，在其上涂有压敏胶后，将折射

20、率为1.9的若干玻璃微珠粘附在 PE T镀 铝膜上，然后再喷一层缩丁醛表面保护层即成。PET反光膜应用于有反光要求的广告牌、交通反光标志（反光路标、反光隔离带、反光车号牌）、反光警服、工业安全标志等。（5）化学涂布膜为了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力，通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。但是，电晕法存在时效性等问题，特别是在高温、高湿环境下，电晕处理后的薄膜张力很容易衰减。然而化学涂布法则不存在这样的问题，故受到印刷业和镀铝业的青睐。目前，国内已开发的PET化学涂布系列产品有：用水溶性聚合物涂布，可提高PET薄膜的表面张力；用丙烯酸酯类乳液涂布，可改善

21、印刷的适应性（可使用水溶性油墨）；采用聚氨酯水溶液涂布，能加强镀铝层与 PET基膜的结合力，并可增加镀铝层厚度。另外，采用涂布法 还可制得高阻隔膜和抗静电膜等。（6）PET抗静电膜抗静电膜的特点是通过在 PET薄膜中加入某种抗静电剂，使薄膜表面形成一层极薄的导 电层,并形成连续相，提高表面导电性能，使产生的电荷尽快泄漏。一般要求抗静电膜的表面 比电阻 1911欧姆。（7）PET离型膜PE T离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成，所以也叫硅油膜。常规厚度从 0.0 25mm至0.25mm。颜色主要有：透明，半透明，哑白，纯白，奶白，奶白 半透明，光黑，哑黑。有冷热撕和光

22、哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。PET离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、线 路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。4.2光学膜光学级聚酯薄膜作为综合性能最为优异的聚酯薄膜，除具有普通聚酯薄膜的强度高、韧性好等性能外，还具有表观无缺陷、低雾度、高透光率（或反射率高）及高洁净性等优点；其产 品广泛应用于液晶显示器背光膜组、柔性电路板、太阳能背膜、汽车贴膜和建筑贴膜等领域，具有非常广阔的应用前景。光学聚脂薄膜随着节能减排，平板显示及光伏发电等新能源的迅猛

23、发展，越来越显示出 其独特的优势，市场空间极为广阔。例如液晶显示屏，最少可以用到78张具有不同功能的 P E T薄膜（2张光扩散膜，1张增亮膜，2张相位差膜，1张防眩光膜，1张屏蔽导电膜）。数字成像和平板显示技术成为全球的发展趋势，光学级聚酯薄膜作为平板显示的上游材料，其市场潜力不容忽视。图1聚酯薄膜应用于LC D产品国际市场：目前世界上只有少数几家厂商可以生产用于液晶显示应用（如偏光板和背光板）的光学聚酯薄膜，三菱塑料和日本东丽公司目前共同拥有全球偏光板用途的光学聚酯薄 膜近90%市场份额（P V A+ TAC）,另外4家日本公司则垄断了全球背光板聚酯薄膜市场（PET）,另外韩国公司也在努力

24、进入该领域。三菱塑料目前拥有聚酯薄膜总产能22万吨/年，其中日本San to厂产能8万吨/年，在德国5.5万吨/年，在美国6.5万吨/年，印尼2万吨/年。三 菱塑料公司目前占全球光学聚酯薄膜市场份额为27%，也是目前在日本国内生产光学聚酯薄膜的唯一厂商。为了满足国内外光学聚酯薄膜不断增长的市场需求，公司计划新增4万吨/年产能，生产线将成为世界上最大的光学聚酯薄膜生产商，预计投资2 0 0亿日元（合2. 33亿美元）,以巩固其世界最大光学聚酯薄膜生产商的地位。国内市场：目前我国的电视巨头海信、上广电、康佳、创维、T CL、长虹、天马等纷纷 斥巨资向上游的面板领域进军。而近几年汽车工业的发展也异常

25、迅猛，2 009年已达到产销1300万辆的规模。按每辆车用2平方米的汽车贴膜计算，将有2600万平方米。过去汽车贴膜一直为美国的 3M、龙膜产品所垄断。3M汽车贴膜的价格大约为300 0元/平方米，龙膜的价格大约为100 0元/平方米。这样国内就会每年新增2 5075 0亿的市场。再如冰箱、空调机等家用电器，以及现在大部分的手机外壳都是用表面硬化处理后的聚酯薄膜压铸 而成。海关统计的08年11 0月份的贴膜进口量为 600 0万平方米，按100元/平方米计算， 也有60亿的市场，而且每年的需求还在不断增加。4.3太阳能背板膜随着世界能源短缺的矛盾日益突出，寻找开发新能源成为了各国发展本国经济的

26、手段之一。以聚酯薄膜等为主材的太阳能TPT背材，具有水气阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性，易加工性及耐撕裂性、耐候性等特点，已被开发利用到太阳光源方面，成为国外大量企业关注、开发的热点。我国虽然政府正加大对太阳能光伏产业的投入，但国内生产的太阳能电池使用的原材料包括太阳能背材基本依赖进口，这进一步加剧了太阳能电池快速增长与原材料短缺之间的矛盾。因此，太阳能背材用的聚酯薄膜具有广阔的市场前景。太阳电池背膜主要分为含氟背膜与不含氟背膜两大类。其中含氟背膜又分双面含氟（如TPT）与单面含氟（如T PE ）两种，TPE是由Tedl ar （也叫做 PVF）、PE T和EVA组成;TP T由PV F、PE

27、 T和PVF组成。而不含氟的背膜则多是通过胶粘剂将多层PE T胶粘复合而成。其中PET膜厚度为2 5 0卩m。目前,主流的太阳电池背膜多为双面含氟的复胶型背膜和涂覆型背膜。复胶型太阳电池 背膜（TPT、K PK等）多是以欧美一些氟化工企业开发的PVF或PVDF等氟膜通过胶粘剂与PET基材粘结复合而成。复胶型背膜由于其内部PET基材两面存在胶粘剂，而胶粘剂的质量水准不一，加之复合工艺良莠不齐，在电池组件户外长期（要求 25年以上）使用过程中复合 型背膜受湿度与温度双重因素的综合影响，易发生粘结胶层水解等损害，最终导致氟膜（P VF或PV DF等）与PET基材的层间剥离，难以满足电池组件长期的可靠

28、性要求。同时，由于制造专利技术制约和氟膜表面的亲水性改性处理技术等原因，目前PVF和PVDF等氟膜产品还没有在我国实现国产化。因此，采用PVF或PVD F等氟膜开发生产双面含氟太阳电池背膜的我国企业长期受制于外国氟膜制造商，其背膜制造成本居高不下。而且，适用于氟膜与 PET粘结的高品质胶粘剂多为国外极少数厂商技术垄断，很难进 口。国内一些背膜生产企业只能采用一些普通的聚氨酯、环氧或丙烯酸类胶粘剂，这些胶粘剂容易老化，在性能上无法满足25年的耐久性要求。鉴于复胶型太阳电池背膜用氟膜未实现国产化的现实情况和背膜内部复合用胶粘剂难 以经受组件户外长期使用过程中湿热老化的考验，开发一类不使用胶粘剂的、

29、具有较高一体化程度和具有优异长期耐候性能的低成本高品质背膜产品，是目前背膜开发与技术发展的方向和趋势。当前，国内背膜产业还处于起步发展阶段，其开发生产企业多分布于长三角地区，开发 的背膜类型主要有复胶型背膜和涂覆型背膜两大类。以台虹、赛伍、乐凯、汇通为代表的背膜企业主要采取以 PVF、P VDF或ET F E等氟膜与PET基材通过胶粘剂粘结复合而制备 复胶型背膜，其氟膜基本依赖进口，背膜制造成本较高。以苏州中来、哈氟龙、福斯特等为 代表的背膜企业通过以四氟树脂（PTF E）或三氟氯乙烯树脂（CT FE ）为主体树脂的涂料采取涂覆方式与 PET基材复合而开发制备涂覆型背膜，在背膜成本与技术方面具

30、有较大优 势。在新兴的光伏发电方面，近几年更是发展巨大，目前虽然国内还未形成真正的市场 ，但每 平方米电池片就需要 1. 31.5平方米的PE T背板材料。日本试用的三层 PET复合的 背板，其需求量可以达到电池片的4 4.5倍。4. 4电容聚酯膜薄膜电容器由于具有很多优良的特性，如 ：无极性，绝缘阻抗高，频率特性优异（频率响 应宽广），介质损失小。因此，是一种性能优秀的电容器 ，被大量使用在模拟电路上。尤其是 在信号交连的部分保证传送信号不失真方面，薄膜电容器具有不可替代的作用。此类聚酯功能性薄膜不仅可以为电子信息材料向大尺寸、高均匀性、高完整性、以及薄膜化、多功能化和集成化的发展方向提供配

31、套，而且还可为通讯设备、照明器材、电源开关、家用电器等各类整机产品配套，并能制成特殊的聚合物基复合材料，在压电、导电、雷达隐身、永磁、光致变色、吸声、阻燃等方面具有很大的发展潜力。特别是薄至3.5卩m的专用聚酯薄膜，应用到超薄型电容器上，兼有体积小、耐压高、损耗小、容量大等优点，是汽车工业、航天工业、精密仪器等领域必不可少的配套材料。聚酯膜电容器具有工作温度范围宽，介电常数高，电容量稳定性高，正温度系数，绝缘电阻高，薄膜厚度可达 0.9卩m,容积比高等特点，作为旁路电容应用较多。聚酯薄膜通过金属化后，还可做成金属化薄膜电容器。这种电容器具有一种所谓的自我 复原作用（Se If Heali ng Action ）,即假设电极的微小部分因为电界质脆弱而引起短路时，引起短路部分周围的电极金属，会因当时电容器所带的静电能量或短路电流，而引发更大面积的 熔融和蒸发而恢复绝缘，使电容器再度恢复电容器的作用。4.5干膜光阻用聚酯薄膜干膜光阻用聚酯薄膜是用于印刷线路板