上海市磁悬浮列车示范运营线龙阳路站土建工程施工组织设计

1、道格拉斯工业（中国）新工厂（一期）道格拉斯工业（中国）新工厂（一期） 施工组织设计施工组织设计 、工程概况、合同名称工程概况、合同名称 、 工程名称工程名称 亨特道格拉斯工业（中国）新工厂（一期） 、 建建设单设单位位 亨特道格拉斯工业（中国）有限公司 、 设计单设计单位位 上海电子工程设计研究院 、 合同名称合同名称 总包单位：上海市第五建筑有限公司 承包范围：主车间、办公楼、辅料仓库，设备机房、门卫，自行车库、天然气表房、围 墙、室外总体工程建安工程 施工单位：上海市第五建筑有限公司 、 建筑建筑总总面面积积 建筑总面积为 14806m2 、 工程的建筑、工程的建筑、结结构及地构及地质质情

2、况情况 亨特道格拉斯工业（中国）新工厂一期项目包括主车间、办公楼、辅料仓库与设备机 房、门卫、自行车库、天然气表房等。 1、建筑情况：建筑情况： 1主车间 主车间平面形状基本为长方形，长 126m，宽 88m，建筑高度为 10 米；建筑面积为 11545m2,为一层结构厂房。其中车间 k-g/14-15 轴夹层平台标高为3.700m、a-b/5-15 轴夹层平台标高为3.200m。主要用于办公所用.生产车间仓库0.00 相当于绝对标高 4.900m，室内外高差为 300mm。外墙墙体窗台以上为 50 厚“乐思龙”钢质夹芯板，外涂 浅色氟碳涂料，窗台以下为 240 厚小型混凝土空心砌块，外涂蘑菇

3、面砖。内墙除防火墙 外全部采用 120 厚 grc 轻质墙板，防火墙为 240 厚加气砼砌块。 2办公楼 办公楼平面形状由长方形与椭圆组成，长、宽为 104.14 米、22.5 米，椭圆长边与短 边各为 11.74 与 8.24 米，建筑物椭圆部分高度为 8.20 米，其它区域高度为 4.80 米，建筑 面积为 2155m2。为一层办公楼,+0.00 相当于绝对标高为 5.20 米，室内外高差 600mm。 外墙墙体材料为 240 厚小型砼空心砌块墙，内墙采用 240 厚小型砼空心砌块（用于厨房、 厕所、浴室）、120 厚埃特板及 12 厚安全玻璃隔断。外墙装饰采用银白色乐思龙铝合金墙 板，勒

4、脚贴仿石面砖。 3辅料仓库、设备机房 建筑物平面形状为长方形，长和宽各为 47.6 米、15.24 米，建筑物高度为 4.8 米，建 筑面积为 729m2,为一层仓库和机房。0.00 相当于绝对标高 4.600m，室内外高差为 300mm。建筑外墙采用 240mm 小型砼空心砌块。门窗为铝合金窗和钢质门。外墙为涂 料装饰。 4a、b 门卫 a、b 门卫均为一层建筑，建筑高度为 3.0 米，建筑面积各为 54、27m2。0.00 相当 于绝对标高 4.600m，室内外高差为 300mm。外墙为铝合金板。门窗为铝合金组合窗和 铝合金扣板门和平开木门。 5自行车棚 自行车棚长、宽各为 39.0 米、

5、7.0 米，建筑高度为 3.0 米。建筑面积为 276m2。0.00 相当于绝对标高 4.600m，室内外高差为 200mm。 6天然气表房 天然气表房由高压表房和低压表房组成，长和宽为 6.84 米和 2.94 米,建筑高度 2.7 米,建筑面积为 20m2,0.00 相当于绝对标高 4.600m，室内外高差为 300mm。外墙装饰为 乐思龙金属墙板,勒脚为斩假石. 2、结结构情况构情况: 1主车间 本工程结构形式为桩基承台基础、钢框架结构体系。 工程桩采用 250250mm 的预制方桩，桩长 10.5m，为单节桩，共 516 根，混凝土级 配为 c35。桩顶相对标高为-1.800m。承台由

6、基础梁连接，基础梁截面尺寸为 350700mm 和 250600mm，混凝土级配为 c30。上部结构柱为 h 型钢。局部二层楼面 为钢-钢筋混凝土组合楼盖结构，屋面为保温压型钢板屋面。 2办公楼 本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构体系. 基础为条形基础，横向基础梁尺寸为 5001000，6001400，9701000，纵向基础梁 尺寸为 250750，250450，250400。基础梁顶标高为-1.30 及-0.90 米。框架梁柱为混凝 土结构，框架柱尺寸为 650，400400，400500 不等，框架梁截面尺寸为 250500，300850，250600，300700，屋面为现浇混凝土楼面

7、，板厚为 110mm，混凝土 等级 c25。椭圆处屋面梁为钢梁，屋面为玻璃天蓬. 3辅料仓库、设备机房 本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构体系。抗震烈度为 7 度，抗震等级为三级。 基础形式为独立基础，基础底标高为-1.90 米（相对标高），独立基础尺寸为 25002000、31002500、28002300、36003000、33002700，由基础梁记性连接，基础 梁尺寸为 250700、250500、250400。框架柱尺寸为 400400，框架梁截面尺寸为 250600、300700、300950。屋面板厚度为 100mm。混凝土强度等级为 c25。 4a、b 门卫 本工程结构形式为砖

8、混结构体系。基础为条形基础，基础宽度为 700mm，高度为 300mm,基础底标高为-2.00 米，墙体采用 mu10 空心粘土砖，屋面为现浇钢筋混凝土楼 盖，厚度为 120、130mm，混凝土等级为 c20。 5自行车棚 基础形式为独立基础，基础平面尺寸为 15001000，高度为 400mm，底标高为-1.50 米。顶标高为-0.150 米，上部为钢结构体系。混凝土等级为 c25。 6天然气表房 基础形式为条形基础，基础宽度为 700mm,基础高度为 300mm，底标高为-2.00 米， 砖混结构体系。屋面为轻钢结构屋面，详见钢结构公司图纸。混凝土等级 c20。 3、地地质质情况：情况：

9、地质情况具体如下表： 土层层 号 土层名称 层底标高 （m） 状态土层描述 1素填土3.262.92 主要为素填土，河浜局部 地区为杂添土 2-1 褐黄色粉质粘 土 2.562.18可塑含氧化铁斑点 2-2灰黄色粘性土1.861.20软塑含氧化铁斑点，夹粉土 3-1 灰色砂质粉土 夹淤泥质粉质 粘土 0.29-0.40流塑含云母，下部粉性较重 3-2灰色粉砂-1.29-1.74含云母，土质不均匀 3-3 灰色淤泥质粉 质黏土 -3.18-4.29流塑含云母，有机质 4-2-1 灰色粘质粉土 与粉砂互层 1.602.24 含云母，粘性土，粉砂交 错 4-2-2灰色粉砂-8.37-8.98含云母，

10、夹薄层粘性土 5-1灰色粘土-20.44-21.49软塑 含云母，有机质，钙质结 核 5-4 兰灰色粉质粘 土夹粘质粉土 -26.40-26.88可塑含氧化铁，底部含粉性土 7 灰绿-兰灰色粉 砂 未钻穿含云母，夹薄层粘性土 、 工期要求工期要求 1、合同工期合同工期 合同工期为 180 日历天 计划总工期 180 日历天 分阶段工期见附表：施工附表：施工进进度度计计划（横道划（横道图图） ） 、 工程地址工程地址 上海市闵行区莘庄工业区 k-1 地块申南路 700 号（申南路北/申强路南/中春路西地 块） 、 道路情况道路情况 施工临时准备利用总平面图上的永久道路，根据设计永久道路的走向，并

11、在设计及 监理单位同意的前提下先进行 100 厚道渣，50 厚粉煤灰三渣，再做 100 厚 c25 砼。道路 面标高比设计标高落低 100，做 5 米宽主道路，单向泛水 1.5%，道路一侧挖好排水沟。 、 可使用的施工可使用的施工场场地及范地及范围围 施工场地及范围见附附图图： ：结结构施工平面布置构施工平面布置图图 、项项目目质质量目量目标标 、 质质量量总总目目标标 工程质量总目标：确保工程质量优良等级。 、 分部分分部分项项工程工程质质量目量目标标 分部分项工程质量目标：确保工程质量优良等级。 、项项目部目部组织组织机构和机构和职职能要素分配能要素分配 、 项项目部目部组织组织机构：机构

12、： 、 职职能要素分配：能要素分配： 职能要素分配见下表： 职职能要素分配表能要素分配表 岗 位 序 号 编号 项 目 经 理 施 工 员 办 公 室 质 量 员 技 术 员 预 算 员 钢 筋 翻 样 木 工 翻 样 材 料 员 构 件 员 料 帐 员 关 切 仓 库 保 管 实 验 工 安 全 员 机 电 员 劳 务 管 理 1wj4.1 2wj4.2 3wj4.3 4wj4.5.1 5wj4.5.2 6wj4.6.1 7wj4.6.2 8wj4.6.3 9wj4.7 10wj4.8 11wj4.9.1 12wj4.9.2 13wj4.9.3 14wj4.9.4 15wj4.10 16wj

13、4.11 17wj4.12 18wj4.13 19wj4.14 20wj4.15.1 21wj4.15.2 22wj4.16 23wj4.17 24wj4.18 25wj4.19 26wj4.20 主管部门： 相关部门： 、项项目目质质量管理量管理说说明明 、 项项目关目关键键工序的确定工序的确定 1、地坪平整度、裂地坪平整度、裂缝缝控制措施控制措施 本工程主车间有 28x110 米及 60x120 米的大面积混凝土地坪。 1平整度的控制措施： 采用在垫层上放预埋件，上焊钢筋搁置槽钢以作为振动刮尺的滑槽，同时以此滑槽 来控制地坪的标高，详见附附图图 18：道路及地坪混凝土振：道路及地坪混凝土振

14、捣捣平整度控制示意平整度控制示意图图。 为保证相邻两仓混凝土地坪的平整度，分仓缝内的分格条将采用定加工的塑料分 格条，这样施工中分格条取出时容易保证边线的顺直。 2混凝土裂缝控制措施： 本工程地坪混凝土面积大，除设计要求设置地面变形缝外施工上进行控制，措施如 下： 控制好回填土施工质量，分层回填，确保回填土的压实系数达到 0.95（以环刀试验 为准） 避免产生混凝土浇捣过程中的收水裂缝，要求在混凝土初凝结束至终凝前，严格做 好木蟹磨平、铁板压光等工作； 严格控制级配比、控制原材料质量加强管理，确保混凝土无有害裂缝出现。做好混 凝土地坪的养护工作。 2、钢钢柱地脚螺栓柱地脚螺栓预预埋件固定措施：

15、埋件固定措施： 本工程有相当大的钢结构、设备基础量，螺栓固定的精度直接影响钢结构及设备基 础安装质量，乃至整个工程的工程质量，因此，基础结构在施工时测量放线后要进行复 核，达到要求后，进行混凝土浇捣，做好预埋件埋置工作，预埋件的位置要精确，并做好 复核工作，同时预埋件在施工时固定牢固，具体详见附附图图 07： ：预预埋地脚螺栓固定示意埋地脚螺栓固定示意图图。 在浇捣混凝土时，派专人负责看管，防止碰撞，发生位移或偏差时，要及时纠正。 、 项项目特殊目特殊过过程的确定程的确定 项目特殊工程确定：将钢结构焊接作为特殊工程控制。 钢结构焊接作为本工程特殊过程进行控制，必须按照施工图纸进行操作，并遵守现

16、 行的钢结构工程施工及验收规范gb50205-95 的规定。同时钢结构的焊接工作，必须 遵守国家现行的安全技术和保护等有关规定。 1、钢钢材及材及焊焊接材料要求接材料要求 钢材及焊接材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准的规定， 并应有质量证明书或检验报告。如采用其它钢材和焊接材料代换时，必须经设计单位同 意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺文件方可施焊。 2、钢钢材材焊焊接要求接要求 1钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求； 2火焰切割前应将钢材表面距切割边缘 50mm 范围内的锈斑、油污等清除干净。 切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到 99

17、.5%-99.8%，丙烷达到国家标准纯度； 3焊接坡口可用火焰切割，切割时，切口上下不得产生裂纹，并不应大于 1.0mm 的缺棱。切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等； 4焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保 管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定 的技术要求进行烘干。焊丝应采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、 油污； 5焊接前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量。如不符合要求，应 修整合格后方可施焊。 6雨雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净 方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风

18、措施； 7不应在焊缝以外的母材打火引弧； 8定位点焊必须由持焊工好证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊 用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3。点焊长度宜大于 40mm，间距宜为 500-600mm。并应填满弧坑； 9对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后方可进行组装。对 于刨平顶紧的地方，必须经质量部门检查合格后才能施焊； 10 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行， 以控制焊后构件变形。 3、焊焊接接质质量量检查检查 1钢材焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须岗位培训取得质量员岗位合 格证书； 2质量检查人员应在主管质量的工程

19、师指导下，按规范及施工图纸和技术文件 要求，对焊接质量进行监督和检查，并对检查项目负责； 3对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观质量检查，均应符合设 计图纸和规范的要求；监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规格施焊；监 督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证焊工上岗； 4焊接工件外观质量检查，一般用肉眼或量具检查焊缝及母材的裂缝及缺陷， 也可用放大镜检查，必须时进行磁缝或渗透探伤；焊缝的焊波应均匀，不得有 裂缝、未熔合、夹渣、咬边、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区无飞溅残留物。 5焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工验收规范的要求。 、 项项目部目部执执行的法行的法规规、 、规规

20、范、范、标标准、作准、作业业指指导书导书和相关管理文件目和相关管理文件目录录 1、项项目部目部执执行的法行的法规规目目录录： ： 1工程建设重大事故报告和调查程序规定 2企业职工伤亡事故报告和处理规定 3建设工程施工现场管理规定 4上海市建设工程质量监督管理办法 5建设装饰装修管理规定 6上海市建设工程施工安全监督管理办法 7建设工程质量管理条例 2、项项目部目部执执行的行的标标准、准、规规范目范目录录： ： 1混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-92 2钢结构工程施工及验收规范gb50205-95 3地基与基础工程施工及验收规范gbj202-83 4土方与爆破工程施工及验收规范gbj

21、201-83 5 建筑地面工程施工及验收规范gb50209-95 6砌体工程施工及验收规范gb50203-98 7上海市新型墙体材料设计规范施工规程汇编（合订本） 8建筑施工安全检查标准jgj59-99 9建筑工程质量检验评定标准 10 建筑装饰工程施工及验收规范jgj73-91 11 建筑钢结构焊接规程jgj81-91 12 施工现场临时用电安全技术规范 3、作作业业指指导书导书 现场施工操作严格遵守公司作业指导书 wj02。 （土方工程、模板工程、混凝土工程、 钢筋工程、砌筑工程、脚手架工程、粉刷工程、饰面工程、焊接工程及装饰工程作业指导 书） 4、相关管理文件目相关管理文件目录录： ：

22、1管理评审程序wj4.1-2000 2质量计划（施工组织设计）控制程序wj4.2-2000 3合同评审程序wj4.3-2000 4质量管理文件和资料控制程序wj4.5.1-2000 5技术文件和资料控制程序wj4.5.2-2000 6原材料、半成品采购及其分供方评定程序wj4.2-2000 7工程分包方评定程序wj4.6.2-2000 8劳务分承包方平定程序wj4.6.3-2000 9顾客提供产品的控制程序wj4.7-2000 10 产品标识和可追溯性控制程序wj4.8-2000 11 施工准备控制程序wj4.9.1-2000 12 施工过程控制程序wj4.9.2-2000 13 施工设备控制

23、程序wj4.9.3-2000 14 施工环境控制程序wj4.9.4-2000 15 检验和试验控制程序wj4.10-2000 16 检验、测量和试验设备的控制程序wj4.11-2000 17 检验和试验状态控制程序wj4.12-2000 18 不合格品的控制程序wj4.13-2000 19 纠正和预防措施控制程序wj4.14-2000 20 原材料、半成品的搬运、贮存程序wj4.15.1-2000 21 产品保护和交付程序wj4.15.2-2000 22 质量记录控制程序wj4.16-2000 23 内部质量体系审核程序wj4.17-2000 24 员工培训控制程序wj4.18-2000 25

24、 服务程序wj4.19-2000 26 统计技术应用程序wj4.20-2000 、施工方案及技施工方案及技术术措施措施 、 施工部署：施工部署： 1、施工流水段划分：施工流水段划分： 主车间作为第一流水段 办公楼作为第二流水段 辅料仓库、设备机房作为第三流水段 2、施工流水段安排施工流水段安排 主车间办公楼辅料仓库、设备机房室外总体施工 其中门卫、自行车棚及天然气表房土建施工穿插进行。永久围墙先施工。 钢结构安装及设备安装等穿插进行。 具体安排见附表：施工附表：施工进进度度计计划（横道划（横道图图） ） 、 施工施工现场现场布置布置 1、布置原布置原则则 根据建设打围指定的地方（二期工程）布置

25、现场生活、办公区及材料加工区。办公、 生活区按标准搭设办公用房、工人宿舍、食堂、仓库、厕所、浴室等设施；水电供应设施 应能满足生产、生活需求。各项设施要满足方便生产，有利于防火安全、环境保护和劳动 保护的要求。 2、排水排水设设施施 施工时排水主要采用布置排水沟和每隔一定距离的排水井，进行明排水，经沉淀池 进行清淤后排入市政管道。场地内应建立有效的排水系统，并进行日常维护，确保工地 无积水。具体详见附附图图 04： ：现场临时现场临时排水平面排水平面图图。 3、办办公公设设施施 现场办公用房在二期工程内南面搭设一幢二层标准彩钢板办公用房，具体定位、尺 寸详见附图：临时设施平面布置图。在申南路处

26、设置大门、临时门卫（10m2）、旗杆、十牌 二图及宣传栏。 4、生活生活设设施施 工人宿舍、食堂设置在场地西面，办公区北面，搭设二幢二层楼标准职工宿舍，一 幢一层楼的食堂。并配置水冲厕所和淋浴室。 5、临时围墙临时围墙 为体现文明施工管理的要求，进入施工现场后，进行场地内临时围墙的施工，北面 临时围墙采用彩钢板，其下砌 300 高的标准砖，在进行其它三面永久性围墙施工，以形 成场地的封闭形式，便于装饰阶段材料、设备的封闭管理。 同时在办公、生活区场地范围，采用封闭式管理，采用 2.5 米高钢丝网围墙。 6、生生产设产设施施 设钢筋加工棚 200m2，设木工棚 200m2，并配置适当灭火器。设氧

27、气间（10m2）和 乙炔间(10m2),防台、防汛材料仓库 30m2,材料仓库 200m2,专业分包单位仓库 80m2,专 业工种加工棚 80m2. 砼搅拌机设在主车间的西侧，砂、石堆场均须靠近搅拌机安置。砂、石料堆场 100m2，搅拌机一侧设一间水泥库 150m2。搅拌机旁边还设有沉淀池和排水沟，以排除清 洗搅拌机的污水。在搅拌机一旁设一标养室（10m2），并配置空调和湿（温）度计。 7、临时设临时设施构造施构造 办公楼采用彩钢板活动房，职工宿舍采用轻钢结构活动房。 加工棚采用 48 脚手钢管搭设,镀锌瓦楞屋面。水泥库拟采用 48 钢管搭设，库顶 和围护采用镀锌楞铁，水泥库地坪采用砌块砌筑地

28、垅墙，上铺 25 厚毛板，室内外地坪高 差 300mm，四面做排水明沟，防止雨季进水。 8、临时设临时设施一施一览览表表 临时设施一览表 设施 类型 名 称面积（m2）间 数备 注 监理、业主办公室90.723 1业主办公室22.6813.6*6.3m 2监理办公室22.6813.6*6.3m 2甲方及监理会议室45.3617.2*6.3m 办公室136.086 1经理室22.6813.6*6.3m 办 公 设 施 2管理人员办公室22.6853.6*6.3m 1职工宿舍635283.6*6.3m 2食堂及餐厅200 生 活 设 施 3浴室及厕所50 1模板加工棚2001 2钢筋加工2001

29、3水泥库1501100t 4专业工种加工棚801 5材料、五金工具仓库501 6专业分包仓库501 7危险品仓库601 生 产 设 施 8标养室101 9、施工用施工用电电布置布置 工地现场用电由业主提供红线位置附近，180kw 用电量，一个接线头子。施工用电 布置采用架空形式，分支线用电缆分别供应至各地面设置的配电箱处。详见临时临时用用电电施施 工工组织设计组织设计 10、 施工用水布置施工用水布置 建设单位提供红线附近一个 dn50 施工用水接驳点，现场施工用水从业主提供总 管接出，沿围墙接至生活及施工区，总管不能供应到的地方设支管（25）至各用水点。详 见附附图图 03：施工：施工现场现

30、场用水平面布置示意用水平面布置示意图图。 11、 消防消防设设施布置施布置 现场设置一只 50 消防龙头，门卫室设 2 只灭火器，木制品仓库设 8 只灭火器，宿 舍及办公室走道内每层设 4 只灭火器，建筑物在脚手架上每隔一定距离设置灭火器。灭 火器由防火领导小组保管和定期检查，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火 标志。 、 分部分分部分项项工程工程 1、测测量方案量方案 结合设计单位的建筑总平面施工图和规划局的规划红线、标高等依据，来确定亨特 道格拉斯工业新工厂一期工程建筑物的具体位置和标高基准点，进行轴线放设及标高控 制。 1轴线控制网测量和设置 因亨特道格拉斯上海新工程一期项目的占

31、地面积大，所以平面控制测量需建立厂 区轴线控制网。厂区轴线控制网的测设方法： a、 根据建筑总平面施工图上的坐标点和规划局提供的规划红线点，在厂区中 间测设轴线矩形控制网。 b、 厂区轴线控制网是整个工程的坚强控制，故在实地埋设标桩。标桩设在施 工影响小的地方，并牢固可靠，桩顶高于地面 300mm。 c、 厂区轴线控制网具体布置见附附图图 02： ：测测量控制点平面布置量控制点平面布置图图。 2标高控制测量 a、 基准水准点的建立 根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点） 。用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易 遭破坏的地

32、方。 b、 高程测量： 以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测传递至 各施工部位。 3垂直控制测量 a、 整体垂直控制测量 根据轴线控制网在主车间、办公房底层地坪处建立垂直基准控制点，其必须闭合。 轴线投测用经纬仪加线锤，要求垂直度偏差控制在3mm。 b、 柱子垂直度垂直控制测量 主车间厂房轻钢结构安装时，柱子的垂直度控制是本工程的测量重点。 柱子安装时，必须在两个方向各架设一台经纬仪，以控制柱子的垂直度，在整个安 装过程要不停的监控。 4测量重点 h 型钢柱下面的地脚螺栓予埋件埋设后，在浇筑砼之前必须用水准仪逐个检验其 标高是否准确；用经纬仪和直尺依据控制轴线逐个检

33、验其位置是否准确；若有偏差，及时 纠正。 5沉降观测测量 a、 施工至一定高度后，即根据设计要求或规范埋设沉降观测点。 b、 沉降观测点设置好后，即开始第一次观测，首先用精密水准仪采用往返水 准的方法测定初值。 c、 结构施工阶段，较大荷载增加后，均应观测一次。装饰工程期间一月一次、 竣工验收前观测一次，整个施工期间的观测不得少于五次。沉降观测仪器 采用 dsz2 自动安平水准仪加 fs-1 测微器，铟钢 2m 直尺，直读四位，估 读一位。 d、 竣工验收后，应将全部沉降观测资料转交于业主委托的专业有资质的测量 单位。 e、 沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭 合

34、法），应采用同一仪器和设备，并固定观测人员。 f、 每次观测结束，应认真填写好市建委统一格式的建设工程沉降观测记录 表和工程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置布置图。 6测量仪器的选用 序号名称型号数量 1 经纬仪 j21 台 2水准仪ds3、dsz23 台 3钢卷尺50m4 把 a、 测量仪器是测量中较为重要的因素，仪器的好坏直接影响到测量的精度， 仪器使用要规范，并且仪器要专人使用。 b、 现场计量员应保证测量仪器的使用精度，使用者应注意仪器的好坏程度， 在不影响施工进度的前提下，计量员应定时将仪器进行校核和送验，保证 仪器在有效期内使用。 c、 使用的仪器要求有鉴定证书，现场所使用的

35、仪器要有台帐，保证工程的测 量精度。 2、桩桩基工程基工程 亨特道格拉斯工业（中国）新工厂一期工程主车间工程桩采用 250250mm 的钢筋 混凝土预制方桩，桩长 10.5m，为一节桩，共 516 根，桩顶相对标高为-1.80m。工程打桩 采用静压法。 1进场预制桩质量要求 工程桩从构件厂采购，工程桩出厂时必须具有质量保证单、合格证和混凝土强度抗 压报告。 桩进场时需经过现场检验，外观应符合下列要求： a、 桩的表面应平整、密实、掉角的深度不应超过 10mm，且局部蜂窝和掉角 的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的 0.5%，并不得过分集中。 b、 混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于 20mm

36、，宽度不得大于 0.15mm，横 向裂缝长度不超过边长的一半。 c、 桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 d、 现场检验桩的允许偏差（mm）： 横截面边长：5 桩顶对角线之差：10 桩身弯曲失高：不大于 1桩长，且不大于 20。 2施工机械设备选用 根据以上情况及以往施工经验，初步选定以下桩机进行施工： 砼方桩（250250）：选用 1 台压桩机 tzb-150 型，每天工作量为 60 根/天台左右。 3沉桩施工流程 桩位复核桩就位桩身校正沉桩送桩移机回填桩孔 打桩施工顺序详见附附图图 05：打：打桩桩施工流程施工流程图图 4沉桩施工前准备工作 a、 清除现场障碍物 沉桩前应清除现场妨

37、碍施工的高空和地下障碍物。 打桩施工前必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，平整、压实 的坡度小于 1%，局部高差小于 10cm，地耐力大于 80kpa，并予以整平，以提高地基表面 承载力。 打桩场地不应积水，周边设置排水沟及集水井统一排放。 样桩之间尺寸，必须逐根检查、校核，妥善保护。 b、 测量放线和高程控制 a、平面控制 施工场区建立局部直角坐标系统和施工方格控制网，建筑物轴线的定位及标定，按 建筑物施工方格控制网，实地定出控制轴线，再按设计桩位图所示尺寸逐一定出桩位， 桩位之间尺寸应反复校核以防出错。 设置的轴线控制点应远离沉桩区域,不受震动挤土等影响。 轴线和控制点的复

38、测均应从施工控制方格网引测，并要妥善保护，直至竣工验收。 b、高程控制 打桩区域内设置 78 个水准点,施工场区内水准点埋设必须要联到城市水准点上, 埋设要固定。往返测读应满足允许闭合差要求。 桩区内水准点应妥善保护，上班前要检查复测。 桩顶标高用水准仪观察标定在送桩杆上的停打线来控制，并联到设置桩区内的水 准点，作为测量标准。 导线测量采用高精度全站仪来确保轴线的精度。高程测量选用 ds3 水准仪确保标 高正确。 5沉桩施工 a、 预制桩的起吊、搬运及堆放 预制混凝土桩达到 70%强度后方可起吊，达到 100%强度方能运输。预制桩堆放时， 应按规格、桩号堆在平整、坚实的地面上，支撑点应设在吊

39、点处。 预制桩起吊、搬运采用履带吊。 b、 桩基就位 桩场地按要求作好平整、压实工作。 桩机就位后及时调整，使桩机导杆处于铅垂状态。 吊起的桩应垂直对准桩位中心，桩帽徐徐松下，套在桩顶，并使桩帽和桩处于一条 垂线上。垂直度偏差不得超过 0.5桩长。 桩身垂直度用经纬仪双向控制，开始沉桩 35 米以后，对桩身再做校正，然后再 进行沉桩。 c、 送桩施工 a、用水准仪按水准点控制桩顶标高。 b、送桩前，应对桩顶位移进行测量，并作好记录。 c、停止沉桩以标高控制为主，压力作为参考。 6桩头垂直度控制措施 影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面： a、 施工放样后应进行轴线与控制

40、基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系 的检查。 b、 由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在打桩前应校核。 c、 在沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除 障碍物后再施工。 d、 桩对位准确后，应用两台经纬仪 90 度直角观察桩的垂直度，调直后方可开 始沉桩。 7主要安全技术措施： a、 进入施工现场必须戴好安全冒，扣好帽带。 b、 两米以上高空作业必须带好安全带，并不得随意向下乱抛工具、材料等物 件。 c、 各种电机、电器设备必须有安全接地和防护装置，方可开动使用。 d、 桩机、吊机所行使的道路要平整。倾斜度应小于 1%，并要求地基承载力大 于 80kpa

41、。 e、 任何人不得在提升后的桩锤下方通过，巴杆下方和吊起的重物下禁止站人。 f、 在沉桩过程中，为确保安全，人应离开预制桩 4m 以上，上吊点千斤拆除， 应在停锤状态下进行。 g、 桩机吊桩的距离不可大于 2m，并严禁操作人员进入桩身里档。 h、 沉桩机械由专人操作，并持证上岗。 i、 机械应避开已沉好的区域内行走或停放。 j、 沉桩作业时，导杆必须垂直，严防因导杆前倾而失稳。 3、土方工程土方工程 1开挖工艺 本工程主车间、辅料仓库、设备机房基础承台采用独立开挖与基础地梁沟槽开挖相 结合的施工工艺，1:0.75 放坡。办公楼、门卫、天然气表房进行条形开挖。1：0.75 放坡。 2机械设备

42、施工场地内场地较为平整，自然地坪标高为 4.20m(绝对标高)左右。 根据设计图纸，主车间基础埋深为-1.90 米，办公楼基础埋深为-2.30 米故采用 1 台 0.4m3和 1 台 1.0m3反铲式挖掘机进行开挖。 3挖土流向 主车间、办公楼挖土流向由北向南，辅料仓库、设备机房挖土流向由西向东，遵循 先深后浅的原则进行施工，详见附附图图 06：挖土流程平面：挖土流程平面图图。 4挖土程序 根据土壤特性放坡比例为 1:0.75现场放出挖土控制灰线机械开挖至垫层底标 高以上 20cm改用人工修土至设计标高。 5挖土施工要点 a、 开挖前，做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，布置堆土点

43、， 挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。 b、 挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指 挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。 c、 机械挖土必须配合人工进行休整土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁 超挖。沿坑底边线放出 500mm 为人员施工操作空间。 d、 挖土至设计标高时，应预留 20cm 厚的土体在做垫层前进行人工挖除。 e、 挖土至设计标高后，垫层砼应随挖随浇，以免土体受到过分干扰。 f、 如遇桩位打的过深，应人工开挖出桩头，并放斜坡浇筑垫层，接长钢筋至地 梁标高，用桩身同标号砼浇筑挖深部位。 g、 超挖后的挖坑应用砂回填，严禁用松土回填。 h、 挖土时，在挖

44、机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。 i、 土方开挖后，由项目部工程师组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、 设计图纸对基槽进行验槽。 j、 基槽、基坑开挖后应保护好护壁工作，严禁在坡的二侧堆放重物，基本做到 无荷载，以防土坡塌方，随时检查边坡稳定，发现问题及时处理，做好基坑、 基槽四周安全防护，确保施工安全。 6基坑排水 本工程基坑排水采用明沟加集水井排水法，即：四周开一条明沟，断面为 0.30.3 米 宽，每隔 30m 设一个集水井，井底较明沟底低 0.8m，配置足够的潜水泵进行坑内明排水 抽排，用潜水泵将水抽向场外，加强排水管理，有水即抽，泵坏即换，以确保基底工作面 处于干燥状态

45、。基坑排水视天气及土体情况而定。 7基础回填土 基础回填土要求基础完成后，做好基础验收工作，然后进行回土，回填料选择含水 量符合压实要求的粘性土或原土。回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾。基坑回土采 用人工和机械回填相结合，分层铺摊，回土时，必须每 300mm 一皮，且夯实，每层至少 夯压三遍，回土宜基础两边同时回填。待全部回填结束，用小型压路机来回夯数遍或用 蛙式打夯机夯密实，回填时须做好地下结构的成品保护。 4、钢钢筋工程筋工程 1钢筋工程需要机具 本工程钢筋加工为工厂加工，零星钢筋加工场设在基地的南侧，现场配置 1 台钢筋 弯曲机、1 台钢筋切断机、作为零星钢筋加工所需。 2加工计划

46、钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交现场施 工班组加工。钢筋采用进直料现场加工形式，钢筋到场后，要认真做好验收，清点工作。 进场钢筋必须附上钢材质保书，经现场技术质监部门验收后方可进行加工和绑扎。 3钢筋连接 钢筋搭接应符合规范和设计要求，无设计要求采用绑扎连接。水平筋焊接时应严禁 采用电渣焊连接。采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，有接头的位置的受力 钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于 50%，受拉区不大于 25%，再避开 最大受力部位。钢筋搭接长度，按设计和规范要求确定。 钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢

47、筋 接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇混凝土前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收， 并做好记录。 4基础钢筋施工 a、 施工流程： 基础底筋底板钢筋撑脚底板面筋柱插筋 必须在垫层混凝土达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；而保护层垫块混凝土 的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。 b、 基础钢筋绑扎 绑扎钢筋时，在垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。钢筋搭接应符合规范 和设计要求，当采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，符合规范要求的搭接数 量和长度。 地基梁纵向受力筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径 25mm 的短钢筋， 当纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径同纵向钢筋规格

48、。梁侧采用挂壁式砂浆垫块 绑扎在竖向主筋上，各垫块间距不大于 700mm，梁底垫块的设置每平方米不少于 4 块， 以确保钢筋保护层厚度正确。 c、 插筋防位移 柱插筋绑扎在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋 上将柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎 12 道水平筋，以防止 浇捣混凝土时插筋位移。 d、 基础防雷接地严格按图纸施工 5柱钢筋绑扎 a、 应检查基础下部伸上来的钢筋位置是否在放线范围内，上部接插的钢筋应 根据上伸钢筋离柱边线的距离，确定插在内侧、外侧或旁侧。 b、 每次绑扎前应将部分钢箍先套在伸出的钢筋上，边插筋（先四角后其余）、 边绑扎接头及

49、箍筋，箍筋勾口处应上下互相转着错开。箍筋与主筋交点处 点点绑扎。 c、 接头处应按图上间距加密，尤其注意抗震项操作。 d、 绑扎完毕后应将带铁丝的砂浆垫块（一般强度应为 20/mm2）绑在外侧钢筋 上，作为垫于模板之间的钢筋保护层。垫块厚度应为 25mm。 6平台板钢筋绑扎 楼板受力钢筋，特别是悬挑板的受力钢筋，其下面必须放置可靠钢筋支架，以确保 钢筋位置的准确性。在施工中必须设马凳，严禁车压人踩受力钢筋。绑完后在底部垫上 保护层的垫块。 7钢筋验收 a、 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意 检查负筋的位置。 b、 检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。

50、c、 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 d、 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 e、 检查钢筋是否清洁。 f、 墙柱插筋、予留筋防止位移；墙柱筋在底部与承台、地梁主筋点焊牢，但不 得伤及主筋，在面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋与其点焊牢，同时将墙 柱水平筋或柱箍筋与板面筋点焊固定，插筋顶端临时绑扎 12 道水平筋， 以防止浇捣混凝土时插筋位移。上部楼层予留筋仅在面层如上述方法固定 即可。 钢筋绑扎的工程质量评定表 项目允许偏差（mm） 网的长度、宽度10 网眼尺寸20 骨架的宽度、高度 5 骨架长度10 间距10 受力钢筋 排距 5 箍筋构造筋间距20 钢筋弯起点位移 20 中心线位移

51、5 焊接预埋 水平高差 3 基础10 梁、柱 5受力钢筋保护层 板 3 5、模板工程模板工程 1模板的选择 本工程柱模板设计按照结构混凝土表面达到整体“清水”效果的思路，其他根据结 构各部位混凝土不同的施工工艺特点。 a、 基础及基础梁侧模采用小钢模拼装，483.5 钢管支撑固定。 b、 框架柱尺寸为 650，400400，400500 不等，框架梁截面尺寸为 250500，300850，250600，300700，采用七夹板拼装。 c、 现浇混凝土平台（除车间夹层钢-钢筋砼结构无须钢管支撑）采用七夹板拼 装，483.5 钢管排架满堂支撑。 2模板支撑 支模前关砌必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上

52、定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位， 按翻样图施工。 预留孔、预埋套管等施工时应结合土建和安装图纸。派专人负责预留孔、拉结筋、 插铁、埋件等工作。 模板、管子、扣件等材料垂直运输，可利用外设脚手架平台。 3模板技术要求 a、 所有模板必须具有足够的承载力、刚度与稳定性，能可靠地承受新浇混凝 土的自重与侧压力以及在施工中产生的荷载；拼装 b、 模板须构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑养护； c、 模板必须表面平整光洁，拼装严密，接缝不漏浆； d、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，模板及支撑安装必须牢固， 位置准确； e、 模板必须是干净的，在浇筑混凝土前必须清除模板内一切杂

53、物，需在随后 拆除的模板以及要和混凝土接触的模板，必须弄干净并用获准的脱模剂彻 底浸润或处理后方可使用、拼装。 f、 所有板模未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整，并且清理以备后用。 4条形（独立）基础、地梁模板工程 a、 材料选择 基础梁底模采用素混凝土垫层充当，但必须保证垫层表面的平整度和清洁度。基础 承台和基础梁侧侧模模板全部采用“小钢模”。 b、 施工要求 条形基础模板安装时，先在基槽混凝土垫层面弹出基础边线，再把侧板对准边线垂 直竖立，校正调平无误后，用钢管斜撑和平撑顶牢，间距 6m 应打入一根地锚。当侧板高 度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹出基准线，并每隔 2m 左

54、右在基准 线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。离地 250mm 和 500mm 设一钢管牵杠，防止模板 变形。 详见详见附附图图 08：基：基础础承台模板示意承台模板示意图图， ，附附图图 09：基：基础础梁支模梁支模图图 5主体结构柱、梁、板模板工程 a、 材料要求 根据现场条件，柱、梁侧（底）、板底模均采用七夹板。 b、 排架支撑搭设 a、先在基层放好柱模板控制线，并在柱予留筋钢筋上做好高程控制点。 b、用钢管和扣件搭设满堂排架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁、板模 的垂直支撑。排架支撑立杆纵横向间距为 800mm，横向拉杆竖向步距为 200+1800mm 一道，操作层小横杆500。在柱与柱

55、之间架设斜撑和剪 刀撑。梁板、柱模板均固定在支撑体系上。 详见详见附附图图 14：梁、板支模：梁、板支模图图 c、 柱模板 工艺流程： 安装前检查柱筋位置模板安装检查对角线长度差安装柱模板抱箍全面检 查校正整体固定柱模修补。 施工要点： a、安装前应在模板下口沿关切线用 1：3 水泥砂浆铺一道 5050 找平层以 便侧模安置，以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。 b、柱的模板由四面七夹板侧板、木檩、双管柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接 处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算）， 并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及 底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板

56、产生变形，模外应设置柱箍。 抱箍间距应根据柱身长度经计算确定，在柱底间距 200mm，往上抱箍间 距 500mm。 详见详见附附图图 15：框架柱支模：框架柱支模图图 c、安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应 先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按 照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱 模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 d、 梁、板模板 工艺流程: 复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模 复核梁模尺寸及位置与相临梁模连接固定。 施工要点： a、在梁底板下每隔一定间距用顶撑

57、支设。支承底模的顶撑用 48 钢管。顶 撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为 800mm。当梁的高度较大时， 应在侧板外面另加斜撑。钢管支撑基础素土夯实后,用 50*50 泥水条作为 垫脚。 b、梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待 平板模板安装后，检查并调整标高，将木榫钉牢在垫块上。各顶撑之间 要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 c、当梁的跨度在 4m 或 4m 以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨 度的 23。 d、平板模板安装时，先在梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应 为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。 e、 模板

58、的拆除 拆模时混凝土强度达到以下要求方可拆除： a、不承重的模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因 拆模而受损时； b、承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度8m 时，混凝土强度达到 100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度8m 时，混凝土强度达到 75% 方可拆模；板的底模待混凝土强度达到 75%设计强度时方可拆模。 c、混凝土拆模强度应根据相同养护条件试块的试压报告确定。 d、应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷 载时应保留部分支撑。 f、 模板施工注意事项 a、混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，检查预 留孔洞位置及尺寸

59、是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 b、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量， 一定要精心制作，固定牢靠。 c、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。 d、在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板 都应清理干净。 e、在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。 f、混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。 6质量标准 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表（mm） 序号项 目允许偏差检验方法 1轴线位置5用尺量 2底模上表面标高5用水准仪 基础10 3 截面内部 尺 寸 柱+4 5 用尺量 5相邻两板表面高低差2用钢直尺 6表面平整度

60、5用 2m 直尺 7预埋钢板中心线位置3 8预埋管中心线位置3 中心线位置2 9预埋螺栓 外露长度10 10预留孔中心线位置3 中心线位置 11预留洞 截面内部 尺 寸 +10 用 尺 量 6、混凝土工程混凝土工程 混凝土浇捣见附附图图 11： ：砼浇捣砼浇捣流程流程图图 1混凝土的配制 本工程承台、垫层、地梁及楼板面层采用商品混凝土加汽车泵泵送。泵送混凝土塌 落度控制在 12+2cm 混凝土技术要求： 混凝土所用的普通硅酸盐水泥。粗骨料应采用连续级配，细骨料应采用中粗砂。 2混凝土浇捣前的准备工作 混凝土浇捣前施工现场先作好各项准备工作，机械设备、照明设备保证完好符合要 求。 模板和隐蔽工程