毕业设计（论文）多孔花片冲孔落料级进模的设计（含全套CAD图纸）

1、第一章 绪论全套cad+说明书设计，联系6951320521.1本课题研究的背景及目的冲压模具设计是一门实践性和实用性很强的课程，所以本次课题设计是对我们所学基础理论课程、专业基础课和专业课的总结，使我们掌握了冲压成形的基本原理；综合运用本专业所学课程的理论和生产实践知识进行模具设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力；巩固与扩充“冲压工艺学”等课程所学的内容，树立正确的设计思想，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤；熟悉模具标准及其它有关的标准和规范并在模具设计中加以贯彻；通过冲模结构设计，使我们在冲压工艺性分析、冲压工艺方案论证、冲压工艺计算、冲模零件结构设计、编写技术文件、查阅设计

2、资料和手册等方面得到一次综合训练1。1.2国内外模具工业的现状模具作为现代制造工业的基本工艺装备之一，对产品的产量和质量有着非常重要的作用，其制造技术水平可以衡量一个国家的产品制造水平。近年来，在国民经济快速发展的拉动和国家产业政策的正确引导下，我国冷冲模设计、制造技术水平发展很快2。同时，cadfeed系统的广泛应用，能够产生比大多数传统而有商业价值的软件分析包具有更低成本的可以接受的解决方案。不仅可以用于核实设计工程师提出的设计，还可以帮助新手设计师理解模具设计3。模具是制造业的重要基础工艺设备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、

3、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。国外将模具比喻为“金钥匙”“进入富裕社会的原动力”，国内也将模具工业称为“永不衰亡的工业”“无与伦比的效益放大器”等等。在现代机械制造业种，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术。模具作为一种高附加值和精密级型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。据今年来的统计表明，美国、日本等国的模具工业年产值已经超过机床工业年产值的10%左右。冲压模具历史悠久，用途广，技术成熟，在各种模具中所占比例最大。汽车、摩托车、家电、日用品行业是模具最大的市场，占整个模具市场的60%以上。有

4、文献统计，在汽车、农用机械、电机、仪器仪表、玩具制造等机械和民用产品的生产方面，冲压件的比例占零件总数60%70%；在电视机、计算机等电子产品中占80%以上；在自行车、手表、洗衣机、电冰箱等日用家电行业占85%以上。随着科学技术的不断发展，工业产品层出不穷，对产品的更新换代和外观质量要求越来越高，随之而来对模具设计和模具制造的质量要求越来越高，由此可见模具设计与制造技术在国民经济中的地位十分重要。中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和

5、整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具cad/cae/cam技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。1.3未来冲压模具制造技术的发展趋势中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重低；cad/cae/cam技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。模具技术的发

6、展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务4。达到这一要求急需发展如下几项：（1） 全面推广cad/cam/cae技术。模具cad/cam/cae技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及cad/cam/cae技术的条件已基本成熟，各企业将加大cad/cam技术培训和技术服务的力度；进一步扩大cae技术的应用范围。计算机和网络的发展正使cad/cam/cae技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。（2） 高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表

7、面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。（3） 模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的cad数据，用于模具制造业的“逆向工程”。（4） 电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技

8、术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。（5） 提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。（6） 优质材料及先进表面处理技术选用优质材料和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理完善应发展工艺先进的气相沉积（tin、t

9、ic等）、等离子喷涂等技术。（7） 模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。（8）模具自动加工系统的发展这是我国长期发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量检测控制系统。 第二章 工艺方案的确定 2.1 零件冲压工艺性分析图2.1 工件图已知工件如图2.1所示，可以从如下三个方面进行零件的冲压工艺性分析。（1）材料：该零件的材料为10号钢，厚度为2mm，其冲压性能

10、较好。（2）零件结构：该零件仅有冲孔、落料两个工序特征。零件形状简单对称，由圆弧组成，成形容易，适合冲裁。（3）尺寸精度：尺寸无公差要求，由文献1表3-22查得零件的未注公差尺寸5、15、40和45均按国家标准it14级选择。该精度要求能够在冲裁加工中得到保证，因此可采用普通冲裁的方法生产。2.2 工艺方案的确定根据零件的工艺性分析，其基本工序有冲孔和落料两种。空位的设置，不仅增加了相关工位之间的距离，加大制造与冲压误差，也增大了模具的面积，因此对空位的设置应慎重。只有当相邻工位之间空间距离过小，难以保证凸模和凹模的强度，或难以安置必要的机构时才可设置空位。当步距较大时（如30mm时），应不设

11、置空位，有时还可合并工位，采用连续复合排样法，以减小模具的轮廓尺寸。按其先后顺序组合，可得如下工艺方案：方案一（单工序模）：（1） 冲直径为5的十二个孔；（2） 冲直径为15的一个孔；（3） 落料方案二（级进模）：（1） 在30的圆周上冲直径为5的十二个均匀分布的孔；（2） 冲直径为15的一个孔；（3） 落料方案三（级进模）：（1） 在30的圆周上冲直径为5的六个均匀分布的孔；（2） 在30的圆周上再冲直径为5的另六个均匀分布的孔；（3） 冲直径为15的一个孔；（4） 落料对于以上三种方案的比较，可以看出：方案一属于单工序冲压，单工序冲压的模具制造容易，模具结构简单，但生产效率低，操作不安全，

12、零件的精度不高，难以满足零件的大批量生产要求。此外，该方案需要三套模具，模具的制造成本较高，故不宜采用。方案二属于级进模加工，只需要一套模具，而且级进模比单工序模生产效率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高。但是一次性冲出十二个均匀分布的直径为5的孔时，应考虑各孔之间的间隙较小，模具强度较差，容易造成模具的磨损或者破坏，因此该方案也不宜采用。方案三也属于级进模加工，情况与方案二基本相同。但其从模具强度的角度考虑，利用对孔壁距离小的冲压件，其孔可分步冲出的原理，将位于30圆周上均匀分布的十二个直径为5的孔的一次冲压改为两次冲压，这样可以既保证了模具的强度，提高了零件的精度，同时又相比于单工序

13、冲压减少了模具套数，有利于降低零件的生产成本。该方案既解决了方案一得问题，同时也弥补了方案二的不足。通过以上方案的比较，确定方案三为最佳方案。第三章 主要设计计算3.1 排样设计在不影响制件使用性能的前提下，提高材料的利用率是排样设计的关键。结合实际，本例采用单行直排样。排样图如图3.1：图3.1 排样图3.1.1 搭边值的确定由文献6表2-11搭边a和a1的数值（低碳钢）查得：当t=2mm时 工件间a1=1.5mm 沿边 a=1.8mm为保证材料具有一定的刚度和送料方便以及冲压件的质量，本次设计取： a1=2mm a=2.5mm3.1.2 步距的确定由于采用级进模结构，为了确保精度，采用双侧

14、刃定距。其步距的大小可按文献5中制件为单行直排样时，步距的基本尺寸公式：a=c+a1 （3-1）式中 a步距（mm） c与送料方向平行的制件外形尺寸（mm） a1制件间的搭边值（mm）已知 c=45mm a1=2mm 步距a=47mm3.1.3 条料宽度的确定由文献5中采用侧刃定距的料宽计算公式： b2=b+2a1+nx （3-2）式中 b2采用双侧刃时条料宽度（mm） b垂直于送料方向的制件最大外形尺寸（mm） a1制件间的搭边值（mm） n侧刃数（单侧刃 n=1；双侧刃 n=2） x侧刃切去的余料宽度，即切边量（mm）在本次设计中，采用双侧刃，则n=2。由文献5表5-4侧刃切边量x和冲后条

15、料与导料板之间的间隙y值可查得： 当t1.22.5时 x=2.0mm则 条料宽度为： b2=b+2a1+nx =45+22.5+22 =54mm3.1.4 计算材料的利用率由文献6中材料利用率公式计算： （3-3）式中 材料利用率工件的实际面积（mm）所有材料面积，包括工件面积与废料面积则 =43.5%3.2 冲压工艺力的计算及冲压设备的选择3.2.1 冲压工艺力的计算计算冲裁力的目的是为了选用合适的压力机，设计模具及检验模具的强度。压床的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。本设计冲裁力f冲由冲孔力、落料力和侧刃力三部分组成。采用平刃模具冲裁，其冲裁力f冲可按文献6公式进行计算： （

16、3-4）式中 冲裁力（n） 冲裁件周长（mm） 材料厚度（mm） 材料的抗剪强度（mpa） 材料的抗拉强度（mpa）本设计零件材料为10号钢，由文献5附录b1黑色金属的力学性能查得： =300440mpa为了计算方便，在本设计中取： =310mpa则 f冲 =243.8kn由文献6中公式计算有： 推件力：f1=nk1f （3-5） 卸料力：f3=k3f （3-6）式中 f冲裁力（n） n同时梗塞在凹模内的零件（或废料）数 n=h/t t材料厚度（mm）k1推件力系数k3卸料力系数查文献6表2-10推件力系数、顶件力系数和卸料力系数，可得： k1=0.055 k3=0.040.05本设计取 k3

17、=0.04又由 h=kb=0.445 =18mm其中k的取值为文献6表8-3系数k的取值则 n=h/t=18/2 =9 f推= nk1f冲=90.055243.8 =120.68kn f卸= k3f冲=0.04243.8 =9.75kn因此，总的冲压工艺力为： f= f冲+ f卸+ f推 =243.8+9.75+120.68 =374.23kn3.2.2 冲压设备的选择冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于总的冲压工艺力f 。由文献7表1.4-22选择开式压力机规格j23-40。 选择技术参数如下：公称压力：400kn滑块的行程：100mm最大封闭高度：300mm封闭高度调节量：80mm工作台

18、尺寸：630420mm模柄孔尺寸：5070mm3.3 模具压力中心的确定冲压合力的作用点称为压力中心，模具的压力中心应该通过压力机滑块中心，要使压力中心通过模柄的中心线。否则冲压时就会产生偏心载荷，从而导致模具导向不正确的磨损，而影响制件的质量和降低模具的寿命，因此，模具的压力中心的计算十分重要。本次设计为级进模设计，多凸模压力中心的确定是将个凸模的压力中心确定后在计算模具的压力中心。由文献9公式： （3-7） （3-8）由于零件形状规则且上下对称，故采用解析法求压力中心较为方便。选择坐标系，将坐标原点设在工序4落料凸模的对称中心，其压力中心图如下图3.2。计算出每个凸模的周长和压力中心，将其

19、代入公式中计算出模具压力中心坐标为：mm 图3.2 多凸模压力中心图 3.4 凸、凹模刃口尺寸的计算由于本设计中各道工序的制件均为圆形，形状较为简单，因此采用如下计算：根据零件材料为10号钢和材料厚度为2mm。查文献6中表2-3冲裁模初始双面间隙z/mm得：最大双面间隙：mm最小双面间隙：mm由文献6查得：（1） 冲孔凸、凹模的刃口尺寸计算公式： （3-9） （3-10）（2） 落料凸、凹模的刃口尺寸计算公式： （3-11） （3-12）式中 ，冲孔凸、凹模直径（mm） ，落料凹、凸模直径（mm） 冲孔工件的最小极限尺寸（mm） 落料工件外径的最大极限尺寸（mm） 工件的制造公差（mm） 最小

20、合理间隙（双面）（mm） 、凸、凹模制造公差（mm）磨损量由文献5中附录a1标准公差数值（gb/t 1800.4-1999）得：5的公差为0.36mm15的公差为0.43mm40和45的公式为0.62mm由文献6中表2-7系数x查得：x=0.5由文献6中表2-6查得凸模、凹模制造公差：当基本尺寸18mm时=0.020mm =0.020mm=0.04mm当基本尺寸为3080mm时=0.020mm =0.030mm=0.05mm而 =0.16-0.12=0.04mm故将凸、凹模刃口尺寸的计算分为两部分进行。第一部分为冲内部均匀分布的直径为5的十二个孔和直径为15的一个孔的凸、凹模刃口尺寸的计算；第

21、二部分为落料时凸、凹模刃口尺寸的计算。3.4.1 内孔冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算其 =0.04mm =0.04mm故 = 则冲孔（5）凸、凹模的刃口尺寸为：=mm=mm 则冲孔（15）凸、凹模的刃口尺寸为：=mm=mm3.4.2 落料部分凸、凹模刃口尺寸的计算其 =0.05mm=0.04mm故 由文献6可取：=0.6（）=0.024mm=0.4（）=0.016mm则落料部分（40）凸、凹模的刃口尺寸为：=mm=mm同理，对于（45）时凸、凹模的刃口尺寸为：=mm=mm第四章 模具结构部分的设计4.1 模具总体结构设计该模具采用的是条料，因此条料的送进方向选用导料板来控制，条料的进给步距选择采用

22、双侧刃定距。根据模具冲裁的运动特点，该模具采用弹性卸料方式比较方便。由于工件厚度为2mm，推件力不大，故采用自然落料的方式，既安全又可靠。冲孔废料和制件均从凹模漏料孔漏出。图4.1 模具结构简图该模具选择对角双柱滑动模架，模架上模部分由上模板、垫板、凸模固定板及卸料板组成，上模部分共有14个凸模。下模部分由下模板、凹模、导料板等组成。两块导料板控制送料方向，侧刃保证条料的送料步距。其结构简图如图4.1。4.2 模具主要零件的设计4.2.1 冲孔落料凹模的设计本设计是级进模的设计，各个工序的冲孔落料凹模均采用整体结构形式。把凹模周界做成矩形，凹模与下模板用8个均布的内六角紧固螺钉联接，另用2个圆

23、柱销定位。由文献5凹模的刃口型式选取直筒式刃口凹模，其特点是制造简单，刃口强度大，刃口磨损后工作部分尺寸不变，适用于冲压形状复杂且精度要求较高的冲压件。在落料模、冲孔模和复合模中应用广泛。根据工件情况和对模具的要求，由文献6中表8-13凸模和凹模材料和热处理选用cr12，热处理后硬度为5862hrc。由文献5中公式来计算凹模厚度：h=kb （4-1）式中 h凹模厚度（mm），h15mmb最大刃口尺寸（mm）k系数，见表6-7本次设计取 k=0.4 b=45mm则 h=0.445=18mm为了考虑模具的整体尺寸和凹模的强度，取h=25mm。由文献5公式计算凹模壁厚：c=（1.52）h （4-2）

24、式中 c凹模壁厚，系指刃口至外形边缘的距离（mm）h凹模厚度（mm） c=（37.550）mm综合考虑模具的结构，取凹模的壁厚为40mm。由文献5中表7-1常用冷冲模架结构特点与使用，对角导柱模架（滑动导向模架）其凹模周界范围为63mm50mm500mm500mm考虑到级进模结构较大，并且安装的螺钉多等因素，结合模具和模架的选择，由文献5表6-5凹模厚度h和凹模壁厚c，表6-6矩形凹模外形尺寸，选取矩形凹模：h=25mmlb=315200mm其外形尺寸为 31520025mm4.2.2 冲孔落料凹模的设计本次级进模的设计中共有14个凸模，根据其工作情况和对模具材料的要求，由文献6中表8-13凸

25、模和凹模材料和热处理查得凸模材料选用cr12，热处理后硬度为5862hrc。4.2.2.1 冲孔落料各凸模的结构型式和紧固联结方式的设计由于冲件的形状和尺寸不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦有所不同，所以在实际生产中使用的凸模结构型式也有很多种。根据此次设计的要求，由文献9采用一个异形凹模外，其余均为台肩式圆形凸模结构，其结构简图分别如下：图4.2 凸模结构简图采用如图4.1所示型式的凸模顶端形成台肩以便固定，并保证在工作时不会被拉出。凸模以过渡配合（h7/m6）紧固在凸模固定板上，凸模固定板又和上模座、垫板一起用8个内六角螺钉来紧固，另用2个圆柱销来定位。其结构型式如图4.2。4.2.

26、2.2 冲孔落料各凸模长度的确定凸模工作部分的长度应根据模具的结构来确定。由文献5公式计算： （4-3）式中 l凸模长度（mm）凸模固定板厚度（mm）凸模进入凹模的深度（mm）卸料板厚度（mm）制件的材料厚度（mm）凸模固定板与卸料板之间的安全距离，取y=1520（mm）1导正销 2凸模 3凸模固定板 4垫板5上模板 6内六角螺钉 7圆柱销图4.3 紧固联结方式简图本次设计采用弹性卸料方式，弹性元件为弹簧。考虑弹簧的安装问题，取凸模固定板厚度为20mm，卸料板厚度为8mm，导料板的厚度为8mm，凸模进入凹模的深度为1mm，制件的材料厚度为2mm，凸模固定板与卸料板的安全距离取20mm，综合考虑

27、，确定凸模的长度为68mm。4.2.2.3 冲孔落料各凸模强度的校核对于特别细长的凸模，应进行压应力校核和弯曲压力校核，检查其危险断面尺寸和自由长度是否满足强度要求。本次模具设计中冲孔（5）凸模断面小而冲裁力大，故需要进行强度校核。（1） 压应力校核由文献6圆形凸模的校核公式计算： （4-4）式中 凸模最小直径（mm）料厚（mm）抗剪强度（mpa）压凸模材料的许用压力（mpa）则 = mm冲孔（5）凸模最小断面：d=5.18mm2.5mm故设计合理。（2） 弯曲应力校核由文献6有导向装置的圆形凸模校核公式计算： （4-5）式中 允许的凸模最大自由长度（mm）凸模的最小直径（mm）冲裁力（n）则

28、 =73.42mm冲孔（5）凸模自由长度l=68mm44.80mm故所选序号71的螺旋弹簧可以满足要求，保证模具的正常工作。4.2.9 模柄的选择由文献6中表8-14冲模零件材料和热处理知模柄的材料选用q235。由于模柄的选择与所选的压力机相配。由文献7选择带凸缘的模柄，其结构简图如图4.6所示。图4.7 凸缘模柄结构简图用4个螺钉与上模座固定联结，其型号为：b5091 gb/t7646.34.2.10 上、下模座的选择模架是整套模具的骨架，整个模具的各个零件都直接或者间接地固定在上、下模座上，因此，它们是整个模具的基础。此外，模座还要承受和传递压力，所以模座不仅要有足够的强度，而且还要有足够

29、的刚度。由文献7选用对角导柱上、下模座，本模具选用矩形模座。由文献6中表8-14冲模零件材料和热处理知上、下模座材料选用ht200。调质处理后硬度为2832hrc。根据凹模周界315mm200mm来选择模座。由文献7中表5.1-12和5.1-13选择上模座：31520045mm gb/t2855.1下模座：31520055mm gb/t2855.24.2.11 导柱和导套的选择由文献6中表8-14冲模零件材料和热处理知导柱、导套的材料选用20钢，渗碳深度0.81.2mm，硬度为5862hrc。其结构简图如图4.7和图4.8。由文献7中表5.1-37选择：导柱：b35h518055 gb/t28

30、61.2图4.8 导柱结构简图导套：a35h611543 gb/t2861.6 图4.9 导套结构简图4.2.12 螺钉、销钉的选择冷冲模零件的联结和紧固常用圆柱头内六角螺钉和沉头螺钉，定位选用圆柱销钉。由文献6中表8-14冲模零件材料和热处理知螺钉和销钉的材料选用45钢。由文献8中表3-14内六角圆柱头螺钉和表3-16开槽沉头螺钉（gb/t68-2000摘录）来选择螺钉：上模座与垫板、凸模固定板：8m1055mm下模座与凹模：8m1065mm导料板与凹模：6m1025mm模柄与上模座：4m1020mm由文献8中表4-4圆柱销（gb/t119.1-2000摘录）来选择销钉：上模座与垫板、凸模固

31、定板：21060mm下模座与凹模、导料板：41070mm由文献7中表5.2-63圆柱头卸料螺钉（jb/t7650.5-1994）来选择圆柱头卸料螺钉：8m875mm第五章 校核模具的闭合高度和压力机的安装尺寸5.1 计算并校核模具的闭合高度模具的闭合高度h是指模具在最低工作位置时，上、下模座之间的距离。它应与压力机的装模高度相适应。h闭=h上模座+h垫板+h凸模固定板+h卸料板+h导料板+h凹模+h下模座+h其他=45+8+20+8+8+25+55+31=200mm由前面所选的压力机，其最大闭合高度为300mm，封闭高度调节量为80mm。因最大闭合高度300mm200mm，即满座要求。而前面所

32、选的模架的参考最小闭合高度190mm，最大闭合高度230mm，即模具的闭合高度200mm也在其范围内，满足要求。5.2 校核压力机的安装尺寸由文献7中表5.1-55可知模座的外围尺寸为315375mm，闭合高度为200mm。由文献7查得公称压力400kn的开式压力机工作台尺寸为420630mm，最大闭合高度为300mm，通过连杆调节，同时在压力机的工作台上加上适量的垫板即可安装，模柄的选择是根据所选压力机的型号来定的，所以模柄孔的尺寸也与本套模具相配合。6 填写冲压工艺卡和机械加工工艺过程卡6.1 冲压工艺卡长沙理工大学冷冲压工艺卡产品型号零部件名称共 1 页产品名称零部件型号第 1页材料牌号

33、及规格毛坯尺寸每个坯料可制零件数毛坯重量辅助材料10钢条料2354350010件良工序号工序名称加工简图设备检验要求备注1冲六个孔冲两定位孔切侧边j23-40按草图检验2冲六个孔j23-40按草图检验3冲一个孔j23-40按草图检验4落料j23-40按草图检验绘制校核审核日期日期日期6.2 冲孔凸模机械加工工艺过程卡 （厂名）冷冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称冲孔落料级进模零件名称冲孔凸模材料名称合金工具钢毛坯种类毛坯尺寸零件质量件数备注牌号cr12圆钢3270良1序号工序名称工序内容加工车间设备名称编号工艺设备工时1下料3270备料车间锯床2锻锻打2780锻造车间空气锤加热炉3热处理球化退

34、火，硬度为220260hbs热处理车间加热炉4车（1）车一端面，钻中心孔（2）粗车该端外圆分别至：247120611733（3）半精车该端外圆分别至：686234模具车间卧式车床三爪卡盘5热处理淬火硬度为5862hrc热处理车间加热炉6钳修研中心孔模具车间7磨（1） 粗磨外圆分别至：686234（2） 精磨外圆分别至：686234模具车间外圆磨床8圆角倒圆角r1、r0.5模具车间卧式车床三爪卡盘9切断切断至68模具车间卧式车床三爪卡盘10磨精磨端面模具车间平面磨床11检按图纸要求检验检验车间编制校对审核日期日期日期6.3 凹模机械加工工艺过程卡（厂名）冷冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称冲孔落

35、料级进模零件名称凹模材料名称合金工具钢毛坯种类毛坯尺寸零件质量件数备注牌号cr12圆钢25060良1序号工序名称工序内容加工车间设备名称编号工艺设备工时1下料25060备料车间锯床2锻锻打32020530锻造车间空气锤加热炉3热处理球化退火，硬度为220260hbs热处理车间加热炉4检检验模具车间5铣（1）粗加工六个表面满足尺寸：31720227（2）半精加工六个表面满足尺寸：31520025，单边余量为0.30.4mm模具车间铣床平行夹头6磨粗磨上、下两表面，单边余量为0.06mm模具车间平面磨床7画线画中心线、各螺孔、销钉孔和各工序凹模孔的轮廓线模具车间画线平台尺8钻（1）分别钻各个凹模孔

36、至通孔：184 13 43（2）分别钻销钉孔：49.8（3）分别钻螺钉孔：88.5 68.5模具车间立式钻床平行夹头9铰（1）粗铰销钉孔：49.96（2）精铰销钉孔：4模具车间立式钻床10镗（1）粗镗各个工序凹模孔：1871616164516（2）半精镗各个工序凹模孔至：18 1816 16 16（3）精镗各个工序凹模孔至：18 1816 16 16模具车间镗床虎钳11钳攻螺纹分别至：8m10 6m10模具车间立式钻床平行夹头12热处理淬火硬度为5862hrc热处理车间加热炉13磨精磨各个工序凹模孔分别至：18模具车间内圆磨床14磨精磨上、下表面至粗糙度为1.6模具车间平面磨床15修修整型腔模

37、具车间16检按图纸要求检验检验车间编制校对审核日期日期日期第七章 装配图和零件图的说明装配图上有主观图、俯视图、制件图与排样图，右下角安排标题栏与零件明细表，主视图按模具闭合状态，俯视图只反映下模可见部分。图上已经标明必要的尺寸与技术要求，明细表的内容包括零件号、名称、数量、材料等。本次设计的图号见表7-1，具体请见图纸。模具在装配时应注意以下几点要求：（1） 铸件表面应砂处理，保证无浇口等缺陷存在。（2） 凸模侧刃与固定板的配合必须牢固，按h7/m6装配，保证工作稳定可靠。（3） 模具装配后凸模工作表面与凹模型腔表面不允许留有任何细微的磨削痕迹及其他缺陷。（4） 装配后的螺钉必须拧紧，不得有

38、任何松动。所有螺钉头部主要形状应保持完好，无损坏现象。（5） 导柱导套压入模座后必须垂直，导柱导套相对灵活无滞止现象。（6） 保证落料通畅，不允许装配后的凹模落料孔与下模座孔错位，造成堵塞现象。零件图绘制与标准符合国家标准，注明了全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料名称、热处理及技术要求。按照学校有关毕业设计的要求，我一共设计了10张零件图，名称和图号见表7-1，具体请见图纸。表7-1 图名及其图号名称冲孔落料级进模下模座导柱凹模导料板导套卸料板凸模固定板上模座冲孔凸模模柄图号11-31-41-51-71-81-91-101-111-171-18第八章 设计总结通过对多孔花片冲孔落料

39、级进模的设计，我对模具设计的结构有了更深的了解。包括最开始的研究背景与目的，国内外模具工业的现状和未来发展趋势的分析到零件冲压工艺性分析与工艺方案的确定，排样图设计，材料利用率及冲压工艺力的计算，压力中心的确定和刃口尺寸的计算，再到模具总体结构设计，主要零部件的选用与计算，级进模的装配图和零件图的绘制，冲压工艺卡和零件的加工工艺过程卡的编制等。毕业设计是对所学基础知识和专业知识的综合应用，是一个再学习、再提高的综合过程，是对学生的学习能力和独立工作能力的综合培养。经过三个多月的努力，毕业设计终于成型了，我感触颇丰，收益良多：一、态度决定一切。对于任何一件事，态度是关键。尤其像毕业设计，容不得半

40、点马虎，只要一个数据发生了错误，其余的数据均要做相应的改动，这会使设计工作难度加大。因此在设计计算和画图的过程中，细心和严谨的工作作风是必不可少的。二、综合能力的运用。毕业设计是对大学四年所学知识的一次全面复习、融会贯通和灵活运用的过程，这其中特别强调的是综合能力的运用。要完成设计工作不仅需要有扎实的专业知识，还要有过硬的计算机绘图基础和较好的自学能力和独立解决问题的能力等作保障。三、细节决定成败。毕业设计也是一个很体现细节的过程。要能很好的完成毕业设计，对细节的精益求精也是很重要的。尤其对于作图，因为模具设计计算不多，重点是在绘图。而对于模具总体结构和主要零部件选用的相似性，一张图纸的好坏，细节占有很大的比重。由于本次毕业设计的时间和我个人的水平有限，暴露出自己专业基础的很多不足，比如综合应用的能力等，从而导致整个模具的设计可能还存在许多要完善和改进的地方。虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长，在以后的人生中应该更加努力地学习，培养自己各方面的能力，使自己成为一个有用之才。参考文献1 史铁梁冷冲模设计指导m北京：机械工业出版社，1