XX电机项目报告书(报批稿)

1、前言前言 一、建设单位概况一、建设单位概况 浙江大元集团是以水泵、电机制造为龙头，集汽车空调、建筑饰材、特种钢锭 生产、矽钢片贸易、石油流通、矿产开采、制药为一体的企业集团。上海 xxxx 电 机厂有限公司是浙江大元集团的全资子公司，专业设计、制造屏蔽电机、xxxx，年 生产能力达 60 万。 随着近年上海 xxxx 电机厂有限公司的迅猛发展，产量急剧增加，现有生产场 地及产能已远远不能满足未来市场的需求。为进一步扩大生产能力，浙江大元集团 拟在合肥设立合肥 xxxx 电机股份有限公司，建设年产 160 万台屏蔽电机、电泵的 生产线。2010 年 3 月 1 日合肥 xxxx 电机股份有限公司

2、经合肥市工商行政管理局高 新区分局办理企业名称变更（见附件），并于同年 4 月 6 日由合肥市高新技术开发 区经济贸易局合高经贸201067 号文件同意将“合肥 xxxx 电机股份有限公司 xxxx 电机合肥生产基地项目”变更为“合肥大元泵业股份有限公司 xxxx 电机合肥生产基 地项目” （见附件）。2010 年 11 月 17 日合肥大元泵业股份有限公司经合肥市工商 行政管理局高新区分局再次办理企业名称变更（见附件），更名为合肥 xxxxxxxx 股份有限公司。 三、评价任务背景及由来三、评价任务背景及由来 合肥 xxxxxxxx 股份有限公司 xxxx 电机合肥生产基地项目于 2007

3、年 9 月 21 日经 xxxx 经济贸易局合高经贸2007237 号文件备案，占地面积 140 亩，总投 资 30000 万元，专业设计、制造屏蔽电机、xxxx。合肥 xxxxxxxx 股份有限公 司在 2007 年已对 xxxx 电机合肥生产基地项目进行了环境影响评价，编制了 xxxx 电机合肥生产基地项目进行了环境影响评价报告表，并获得了原安徽省 环境保护局环评函2008381 号文批准（见附件）。 xxxx 电机合肥生产基地项目于 2008 年上半年正式开工建设，2009 年下半年企 业建设完成大泵车间三、大泵车间三、小泵车间、配套车间及其他辅助生产和生活 设施，并将喷涂废气处理工艺由

4、原来设计的水帘吸收+活性炭吸附工艺改为更先进更 环保的油膜漆雾净化+活性炭吸附工艺。2010 年 2 月 xxxx 公司投入试生产。试生 产期间，项目原计划外协的磷化工艺不能满足产品质量要求，导致部分产品无法正 常生产，公司拟在厂区内原铸件存放场地西侧建设磷化加工车间，增加磷化工艺。 由于项目生产工艺发生了重大变化，依据中华人民共和国环境影响评价法的相 关规定，建设单位向原环评报告表审批部门安徽省环境保护厅提出了变更申请。按 国家环保部 2008 年 10 月 1 日颁布实施的建设项目环境影响评价分类管理名录 （环保部第 2 号令），本项目应编制环境影响评价报告书。同时依据安徽省建设 项目环境

5、影响评价审批权限规定（环评2008118 号），本项目的审批权属于合肥 市环保局高新区分局。 根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例 ，建 设单位合肥 xxxxxxxx 股份有限公司委托 xxxxxxxxx 承担该项目环境影响报 告书的编制工作。在接受委托后我所评价人员赴现场踏勘、调研，并收集了有关资 料。 在以上基础上，我所进行了环境影响报告书的编写工作。 编制环境影响报告书的目的是通过对项目所在区域大气、地表水、噪声环境现 状监测与评价，查明该区域内的环境质量现状；核实项目排污环节、计算污染物的 产生和排放量，进行清洁生产评述并预测、评价项目完成后对周围环境可能产生影

6、响的范围和程度，尤其对敏感区的影响；分析项目选址的环境可行性，从技术、经 济、环境损益分析角度，评价建设项目环保措施的可行性，提出切实可行的污染防 治对策，达到减少污染、保护环境目的，为项目环境管理和环保设计提供科学依据。 1 总论总论 1.1 评价目的与指导思想评价目的与指导思想 环境影响评价工作对建设项目实施后对环境造成的不良影响可起到积极的预防 作用，本项目环境影响评价的根本目的是：在项目实施过程中做到事前预防污染， 为主管部门审批决策、监督管理，为工程设计、工程建设及日后的生产管理提供科 学依据和基础资料。根据项目的具体情况，结合项目厂址周围的环境状况，本环境 评价工作拟达到以下目的：

7、 （1）从国家产业政策的角度出发，结合当地总体规划要求，确定项目的建设是 否符合产业政策及规划要求。 （2）在对项目厂址周边自然、社会、经济环境状况进行调查、分析的基础上， 充分利用现有资料并进行现场踏勘和必要的现状监测，查清评价区域环境现状（环 境空气、地表水环境、声环境） ，并做出现状评价；调查并明确区域内的主要污染源 及环境特征。 （3）全面分析工程建设内容，掌握生产设备及设施主要污染物的产生特征，根 据类比分析计算污染物产生量和排放量，根据区域环境特征和工程污染物排放特点， 预测工程建成投产后对周围环境影响的程度和范围，采用模式计算和类比调查的方 式预测、分析项目投产后排放污染物的影响

8、范围以及引起的周围环境质量变化情况， 从环境保护角度分析论证建设工程的可行性。 （4）在进行广泛的公众调查的基础上，对项目建设所引起的环境污染与局部生 态环境破坏，提出切实可行的减缓或补偿措施建议，并及时反馈于工程设计与施工 各阶段，最大限度降低或减缓项目建设对环境带来的负面影响。 （5）根据国家对企业在“清洁生产、达标排放、总量控制”等方面的要求，多方面 论述建设项目产品、生产工艺与技术装备的先进性。通过对工程环保设施的技术经 济合理性、达标水平的可靠性分析，进一步提出减缓污染的对策建议，为优化环境 工程设计、合理施工和工程投产后的环境管理提供科学依据和措施建议，更好地达 到社会经济发展与环

9、境保护协调发展的目的。 本次环境影响评价工作指导思想： 贯彻“整体性”原则，将工程整体性方面考虑，优化工程环保措施； 贯彻“清洁生产”和“节约与合理利用资源、能源”的原则。类比调查国内同类生 产设备、设施，分析建设项目采用生产工艺的“清洁生产”水平。对建设项目实施全过 程的污染控制，实现资源的合理使用、实现废料的综合利用，有效地控制污染物的 产生量和削减污染物的排放量； 贯彻“达标排放”和“总量控制”原则，采取有效治理措施，使污染物排放达到国 家和地方相应的排放标准；并根据当地总量控制要求，确定建设项目总量控制方案 和控制措施，提出总量控制指标建议； 贯彻中央“节能减排”精神，最大限度地节约资

10、源，合理利用资源，使污染物 得到最大程度的削减； 在评价工作中，全面收集评价区域已有资料，认真研究和分析自然环境、社 会环境和环境质量现状资料的可靠性和时效性，充分利用其合理部分，避免不必要 的重复工作，做到真实、客观、公正，结论明确。 1.2 编制依据编制依据 1.2.1 任务依据任务依据 1、 关于合肥 xxxx 电机股份有限公司 xxxx 电机合肥生产基地项目备案的通 知 ，xxxx 经济贸易局，2007.9.21； 2、合肥 xxxxxxxx 股份有限公司 xxxx 电机合肥生产基地项目环境影响评价 工作委托书，2010.11.2。 1.2.2 法律、法规依据法律、法规依据 1、中华人

11、民共和国环境保护法，1989.12.26； 2、 中华人民共和国大气污染防治法，2000.4.29； 3、中华人民共和国水污染防治法，2008.2.28； 4、中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2004.12.26； 5、中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997.3.1； 6、中华人民共和国水土保持法，1991.6.29； 7、中华人民共和国清洁生产促进法，2003.1.1； 8、中华人民共和国环境影响评价法，2002.10.28； 9、中华人民共和国节约能源法，1998.1.1； 10、建设项目环境保护管理条例（国务院令 253 号）1998.11.29； 11、建设项目环境影响评价分

12、类管理名录（国家环保部，2008.10.1 发布）； 12、关于加快推行清洁生产的意见（国家发展改革委、环保总局、科技部、 财政部、建设部、农业部、水利部、教育部、国土资源部、国家税务总局、国家质 检总局）2004.1； 13、关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（国家环保总局环发 2006152 号文） 14、环境影响评价公众参与暂行办法（国家环保总局环发200628 号） 15、安徽省水环境功能区划（安徽省人民政府 2003.3）； 16、关于进一步提高环境影响评价质量的若干意见（安徽省环保局环监 200246 号文）； 17、安徽省环保局2006113 号文“加强建设项目环境影响评

13、价报告书编制规范化 的规定（试行）的通知”； 18、当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000 年修订） 19、产业结构调整指导目录（2005 年本）； 20、巢湖流域水污染防治条例安徽省第九届人民代表大会常务委员会第七次 会议通过，1999 年 3 月 1 日起实施； 21、合肥市大气污染防治条例（2004.12.01）； 22、合肥市环境噪声污染防治条例（2008.12.20）； 23、安徽省环境保护条例，安徽省第十一届人民代表大会常务委员会，2010 年 11 月 1 日。 1.2.3 技术依据技术依据 1、国家环境保护总局：环境影响评价技术导则总纲hj/t2.1-1993；

14、2、 环境影响评价技术导则-地面水环境 ，国家环境保护总局，hj/t2.3-93； 3、 环境影响评价技术导则声环境 ，国家环境保护部，hj2.4-2009； 4、 环境影响评价技术导则非污染生态影响 ，国家环境保护总局，hj/t19- 1997； 5、国家环境保护总局：建设项目环境风险评价技术导则hj/t169-2004； 6、 环境影响评价技术导则-大气环境 ，环境保护部，hj2.2-2008； 7、合肥 xxxxxxxx 股份有限公司提供的其他技术资料。 1.2.4 相关规划相关规划 1、安徽省环境保护“十一五”规划； 2、合肥市环境保护“十一五”规划； 3、 合肥优先加快工业发展行动纲

15、要 ，2005.08； 4、 合肥市城市总体规划(20062020) ； 5、 合肥高新区总体规划(20072020) 。 1.3 评价等级与评价范围评价等级与评价范围 1.3.1 评价工作等级划分评价工作等级划分 （1）地表水环境影响评价工作等级）地表水环境影响评价工作等级 项目废水排放量 128.0346m3/d，主要为磷化废水、电泳废水、生活污水、食堂 废水、保洁废水等。其中生产废水经污水处理站处理后，汇同办公生活污水、食堂 废水、车间保洁废水经市政污水管网进合肥经济技术开发区污水处理厂处理，达标 后排入派河。考虑本项目废水水量较小、水质成份中等，纳污水体派河为小型河流， 环保规划目标为

16、 gb3838-2002地表水环境质量标准类水体，根据导则，地表水 环境影响评价工作等级为三级，本评价只作地表水环境质量现状评价和废水纳管及 达标排放可行性分析。 （2）大气环境影响评价工作等级）大气环境影响评价工作等级 根据环境影响评价技术导则 -大气环境 （hj2.2-2008）要求，采用估算模式 计算污染物的最大影响程度和最远影响距离，按污染源分别确定其评价 等级，取 评价级别最高者作为项目的评价等级判别依据。 表表 11 评价工作等级判据一览表评价工作等级判据一览表 评价工作等级评价工作分级判据 一级pmax80%，且 d10%5km 二级其他 三级pmax10%或 d10%污染源距厂

17、界最近距离 计算结果可知：本项目有组织排放的粉尘中抛丸粉尘占标率最大，最大地面浓 度为 0.00177mg/m3，占标率最大值为 0.39%，小于 10%；有组织排放的二甲苯中 gp/hp/np 系列喷漆后晾干二甲苯占标率最大，二甲苯最大地面浓度为 0.00359mg/m3，占标率最大值为 1.2%，小于 10%。本项目无组织排放的粉尘中 gpd 系列外壳喷漆漆雾占标率最大，最大地面浓度为 0.00986mg/m3，占标率最大值为 1.10%，小于 10%；本项目无组织排放的二甲苯 gp/hp/np 系列喷漆后晾干占标率最 大，最大地面浓度为 0.0213mg/m3，占标率最大值为 7.11%

18、，小于 10%；对照表 1- 1，本项目大气环境影响评价等级确定为三级。项目所在地区为平原地区，属于简单 地形。 （3）环境噪声影响评价工作等级）环境噪声影响评价工作等级 项目位于 gb3096-2008声环境质量标准规定的 2 类标准区域，项目建设前后 评价范围内敏感目标噪声级增高量低于 3db(a)，受影响人口数量前后变化不大。按 照环境影响评价技术导则（声环境） （hj2.4-2009） 中的有关规定，声环境评价工 作等级为二级。 （4）环境风险评价）环境风险评价 根据项目所确定的危险物质和重大危险源情况，再结合本项目所处地区的环境 敏感程度，确定项目环境风险评价工作等级为二级（具体见风

19、险评价章节） ，见表 1- 2。 表表 1-2 评价工作级别评价工作级别 剧毒危险性物质 一般毒性危险物质可燃易燃危险性物质爆炸危险性物质 重大危险源一二一一 非重大危险源二二二二 环境敏感地区一一一一 1.3.2 评价范围评价范围 （1）水环境评价范围）水环境评价范围 鉴于拟建项目废水经由厂区预处理后排入合肥经济技术开发区污水处理厂处理， 故水环境影响预测评价仅作达标排放及纳管可行性分析，现状评价范围是经开区污 水处理厂入派河排口上游 500 米至派河入巢湖前 1000m，全长约 10km。 （2）大气环境影响评价范围）大气环境影响评价范围 根据项目废气排放特点、当地气象条件和自然环境状况，

20、本次大气环境影响评 价范围以抛丸粉尘排气筒为中心，边长为 5km 的矩形区域。 （3）环境噪声影响评价范围）环境噪声影响评价范围 厂界噪声评价范围为厂界外 1m。 （4）风险评价范围）风险评价范围 根据风险评价导则要求，本项目环境风险评价范围为以原料储存区为参照点， 距离源点 3 公里范围的区域。 1.4 评价执行标准评价执行标准 1.4.1 环境质量标准环境质量标准 根据区域环境功能区划，本评价执行以下评价标准。 表表 1-3 环境影响评价标准环境影响评价标准 标准名称标准号执行等级备注 环境空气质量标准gb3095-1996二级项目区内 工业企业设计卫生标准tj36-79 居住区大气 中有

21、害物质 的最高容许 浓度 二甲苯 地表水环境质量标准gb3838-2002类派河 环境 质量 标准 声环境质量标准gb3096-20082 类项目区内 经济技术开发区污水处理厂接管标准/ 污水综合排放标准gb8978-1996一级、三级 项目区总排口废水 （同时执行一类污 染物最高允许排放 浓度） 大气污染物综合排放标准gb16297-1996二级 抛丸粉尘、焊接烟 尘、二甲苯、漆雾 工业炉窑大气污染物排放标准gb9078-1996二级熔铝炉烟尘 参考执行合成革与人造革工业污染物排 放标准中的标准 gb21902-2008/vocs 工业企业厂界环境噪声排放标准gb 12348-20082 类

22、厂界外 1 米 建筑施工场界噪声限值gb12523-90/施工期 危险废物贮存污染控制标准gb18597-2001/危废临时贮存 污染 物 排放 标准 一般工业固体废物贮存、处置场污染控 制标准 gb18599-2001/ 一般工艺固废贮存、 处置 表表 1-4 环境空气质量标准值环境空气质量标准值 单位单位:mg/m3 污染物so2no2pm10tsp二甲苯vocs 日平均0.150.120.150.30 小时平均或一次浓度0.500.240.30.6 标准来源 gb3095-1996 环境空气质量标准二级标准 tj36-79 gb/t18883-2002室内 空气质量标准8 小时均 值 表

23、表 1-5 地表水环境质量标准值地表水环境质量标准值 单位：单位：mg/l（除（除 ph 外）外） 标准类别phcodnh3-n锌tp石油类 gb3838-2002 中类标准69301.52.00.30.5 表表 1-6 环境噪声标准限值环境噪声标准限值 标准值db(a) 执行标准类别 昼间夜间 gb3096-2008 中 2 类标准6050 表表 1-7 污水综合排放标准值污水综合排放标准值 单位：单位：mg/l 标准类别codss磷酸盐石油类总锌总镍 动植 物油 经济开发区污水处理厂接 管标准 3302003.5 gb8978-1996 三级标准500400205.0 1.0(第一类 污染

24、物) 100 gb8978-1996 一级标准0.5 本项目总排口排放执行标 准 3302003.5205100 磷化车间及电泳生产线1.0 表表 1-8 各类气体污染物排放标准表各类气体污染物排放标准表 适用标准污染物 排气筒高 度( m) 最高允许 排放浓度 (mg/m3) 排放速率 (kg/h) 无组织排放监 控浓度限值 （mg/m3） 颗粒物151203.51.0 gb16297-1996 二级排放标准 二甲苯15701.01.2 gb9078-1996工 业炉窑大气污染 物排放标准 二级排放标准 熔 铝 炉 烟尘15150/ gb18483- 2001饮食业油 烟排放标准 食堂油烟/

25、2.0/ gb21902- 2008合成革与 人造革工业污染 物排放标准 vocs15200/10 表表 1-9 噪声评价标准噪声评价标准 噪声限值 db(a) 标准名称和类别 昼间夜间 gb 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准 2 类标准 6050 项目固废处理及处置执行 gb18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染 控制标准和 gb18597-2001危险废物贮存污染控制标准。 1.5 评价重点评价重点 根据项目工程分析及评价因子筛选，确定本次评价重点为： （1）项目工程分析。 （2）废气治理措施论证。 （3）达标排放可行性分析。 1.6 评价时段评价时段 本项目

26、评价时段为施工期和营运期。 1.7 环境保护目标环境保护目标 本地区评价范围内无自然保护区、风景旅游点和文物古迹等需要特殊保护的环 境敏感对象。总体上不因本项目的实施而改变区域环境现有功能，具体环境保护目 标如下： 表表 1-10 拟建项目主要环境保护目标拟建项目主要环境保护目标 环境要素环境保护目标相对方位 距厂界 距离 （m） 环境特征保护级别 地表水派河s6600小型河流 满足地表水环境质 量标准类标准 恒大华府n200 600 户，居民住 宅区 香樟花园nw1200 500 户，居民住 宅区 大气 合肥海纳双语 艺术幼儿园 ne800100 人，幼儿园 满足环境空气质量 标准中的二级标

27、准 1.8 评价工作程序评价工作程序 评价工作程序见图 1-2。 环评任务委托 书 资料调研、现场踏勘 影响识别、环境问题预 估 确认环境目标 各 类 环 境 标 准 敏 感 点 分 析 环 境 功 能 区 划 研究国家有关的法律文件 研究与建设项目有关的其它文件 编写环境影响报告书(初稿) 不可行 工程分析、现状调查 环境现状评价 环境影响评价 消除及缓解措 施 环境经济损益分析 专家咨询评 审 环境影响报告书（终稿） 作为工程初步设计依据 公众参与 模型预测 否 建议取消立项 本项目 恒大华府 合肥海纳双语 艺术幼儿园 香樟花园 图图 1-1 建设项目周围敏感点示意图建设项目周围敏感点示意

28、图 图图 1-2 评价工作程序评价工作程序 2 项目概况项目概况 2.1 建设项目概况建设项目概况 项目名称：合肥 xxxxxxxx 股份有限公司 xxxx 电机合肥生产基地项目 建设单位：合肥 xxxxxxxx 股份有限公司 项目性质：新建 建设规模：年产 160 万台屏蔽电机、电泵 建设地点：xxxxxxxxxxx（地理位置详见附图 1） 。 项目投资：项目总投资 30000 万元，其中环保投资 500 万元，占总投资 1.6%。 2.2 项目建设内容项目建设内容 合肥 xxxxxxxx 股份有限公司现已完成对大泵车间三、大泵车间三、小泵车 间、配套车间、磷化压铸车间及其他辅助生产和生活设

29、施的建设。目前，热水循环 泵车间、综合办公楼、检验测试中心及两栋生产楼正在建设，并拟将现设置于小泵 车间的冲压工序搬迁至配套车间。 项目建设内容详见项目组成情况详见表 2-1。 表表 2-1 建设项目组成一览表建设项目组成一览表 工 程 类 别 单项工程名称工程内容工程规模 大泵车间三 大泵车间三 用于大泵（包括化工泵）金工及装配，主要设备 有钻床、铣床、车床、攻丝床、刨床、剪板机、 浸漆线、喷漆房、烘干房等 年产8000台gp系列管道屏蔽电泵， 6000台np系列溴化锂空调用屏蔽 电泵、hp系列化工屏蔽电泵 小泵车间 热水循环泵车间 用于小泵（包括热水循环泵）金工及装配，主要 设备有钻床、铣

30、床、车床、攻丝床、刨床、剪板 机、电泳涂装线 、烘干房等 年产1586000台gpd系列单项管道 屏蔽电泵 及gpd系列泵体磷化前处 理、电泳涂装 配套车间用于冲压件生产，主要布置冲压机等设备 为年产160万台电泵生产配套冲压 件 （高端电泵 泵体） 磷化车间 用于部分高端电泵泵体磷化，主要布置有磷化槽 等 每年进行约2000台高端电泵 泵体磷 化 压铸车间 用于大泵电机转子铁芯 压铸生产，主要布置有铸 铝压铸机、机边熔铝炉等设备 年压铸大泵电机转子铁芯 14000台 检验测试中心 用于产品性能检验、测试以及新产品的研发，主 要布置电泵性能测试设备及普通物理分析仪器 / 主体 工程 生产中心为

31、后期电泵生产扩建使用 新建两栋 4f 生产车间，建筑面积 共21580m2 综合办公楼职工办公用房，位于次入口东侧约150人办公 职工食堂集体宿舍一的一层提供约800人就餐 辅助 工程 职工住宿位于厂区西北部分，为两栋 6f建筑 建筑面积共15186m2，可提供 500 员工住宿 成品仓库分别位于各生产车间内，主要存放成品年存储 160 万台电机 原料仓库布置在冲压车间内 主要存放外协金属件、电子件、 金属原料等 储运 工程 危险品库布置在厂区西南，主要储存油漆等化学品 存储周期为 1-3 月，最大储存油 漆量为 30t/a 供电由合肥高新区柏堰科技园市政电网供电所提供年用电量 1248 万

32、kwh 供水合肥高新区柏堰科技园供水管网供给年用水量 66 万吨 供气由市政天然气管道供给年用气量 60 万 m3 公用 工程 排水 项目采取雨、污分流制，项目废水达到经开区污 水处理厂接管标准后进该污水处理厂处理达到 gb18918-2002 中一级 a 排放标准后排放 年排水量 5.38 万吨 污水处理 新建混凝沉淀废水处理站，处理规模：80t/d；食堂废水隔油池一座，处理规模 20t/d；磷化前处理废水预处理设施 抛丸粉尘 15 米高排气筒； 熔铝烟气 15 米高排气筒； gp/hp/np 系列定子浸漆烘干活性炭吸附，1 根 15m 高排气筒；gp/hp/np 系列外壳 喷漆油膜式净化装

33、置，1 根 15m 高排气筒 废气治理设施 gpd 系列部件电泳漆烘干活性炭吸附，1 根 15m 高排气筒；gpd 系列定子滴漆烘干 活性炭吸附，1 根 15m 高排气筒；gpd 系列外壳喷漆室油膜式净化装置， 1 根 15m 高排气筒；gpd 系列外壳喷漆烘干室活性炭吸附，1 根 15m 高排气筒。 噪声治理措施针对主要噪声源采取相应的消音、减振等措施 环保 工程 固废治理措施厂区危险废物临时贮存场所位于危险品库内，建筑面 积约 10m2 2.3 项目建设总平面布置项目建设总平面布置 合肥 xxxxxxxx 股份有限公司 xxxx 电机合肥生产基地项目位于 xxxxxxxx，项目占地面积 1

34、40 亩，厂区呈矩形，主入口在集贤路上，次入口位于 杨林路。本项目北部主要为办公及生活区，南部为生产区，生产区由北向南依次为 大泵车间三、大泵车间三、小泵车间、磷化压铸车间、配套车间、热水循环泵车间。 靠集贤路一侧有两栋生产厂房，和测试、检测中心（详见附图 2 建设项目平面布置 图） 。 项目区内人流与物流分离、生产与生活分开，且相距较远，布局较合理。 2.4 产品方案产品方案 本建设项目设计年产屏蔽电机、电泵 160 万台。主要产品及年生产方案详见表 2-2。 表表 2-2 项目产品方案表项目产品方案表 2.5 公用工程公用工程 2.5.1 供水 (1) 给水系统 水源 本项目用水来自合肥高

35、新区柏堰科技园供水管网，市政给水压力大于 0.28mpa， 由合肥高新区柏堰科技园市政给水管市政给水管接一路 dn200 供厂区生产、生活用 水。 生产、生活给水系统 车间生产用水要求压力 p 为 0.150.2mpa，常温。各车间生产用水由厂区给水 管直接供给，生活用水由厂区给水管直接供给。 2.5.2 排水 产品类型产量（台） gpd系列单项管道屏蔽电泵1586000 gp系列管道屏蔽电泵8000 np系列溴化锂空调用屏蔽电泵、 hp系列化工屏蔽电泵6000 项目区排水采用雨、污分流制。雨水经厂区内雨水管汇集后，排至周边道路市 政雨水管道内。项目废水达到 gb8978-1996污水综合排放

36、标准中三级排放标准和 合肥市经济技术开发区污水处理厂接管标准后，经市政污水管网，排入合肥市经济 技术开发区污水处理厂处理，达标后排入派河。 2.5.3 供电 公司总电力由合肥市供电局蜀山变电所供给，供电电压为 10kv。公司变电所设 2 台 800kva 主变压器，供电容量为 1600kva；生活区设 1 台 150kva 次变压器， 能满足全公司的生产和生活需求。在大泵、小泵等车间设置配电箱、开关柜等设备。 2.6 劳动定员劳动定员及生产班制及生产班制 公司定员 1350 人，其中生产工人 1150 人，技术、管理人员等 200 人。工厂全 年工作 300 天。生产车间每班工作 8 小时，三

37、班制，24 小时连续生产。技术、管理 人员则采取一班制及两班制。 3 工程分析工程分析 3.1 项目已建项目已建工程情况介绍工程情况介绍 3.1.1 项目已建工程项目已建工程 合肥 xxxxxxxx 股份有限公司现已建设完成大泵车间三、大泵车间三、小泵 车间、配套车间、磷化车间及其他辅助生产和生活设施。办公综合楼、职工食堂和 热水循环泵车间正在建设之中。 3.1.2 项目已建工程污染项目已建工程污染物排放概况物排放概况 1）项目废水主要有 hp 系列电泵泵体磷化前处理废水、工件超声波清洗废水等 生产废水、车间保洁废水、办公生活污水。 2）项目生产过程中主要废气污染源为熔铝工段产生的熔铝烟尘，浸

38、漆烘干工段 挥发的有机废气，喷漆工段产生的漆雾及有机废气，焊接产生的焊接烟尘。 3）项目主要噪声源为生产车间的生产设备。 4）项目产生的固体废物有金属边角料、包装废物、漆渣、磷化渣、磷化废液、 酸洗废液、失活活性炭、漆雾吸收废油、废皂化液等。 3.1.3 项目已建工程污染治理措施项目已建工程污染治理措施及存在问题及存在问题 1）废水：厂区生活污水及保洁废水经污水管道排入市政污水管网，进入合肥经 济开发区污水处理厂处理。目前，由于需要磷化前处理的 hp 系列高端泵产量很小， 磷化前处理产生的水洗废水与磷化渣及废液全部交由合肥市固废处理中心进行处理 （见附件） ，项目拟建设污水处理站对磷化前处理等

39、生产废水进行处理。合肥诚鑫水 质监测有限公司于 2010 年 5 月 21 日对本项目厂区废水排污口废水进行监测，监测 结果表明项目废水中 cod、ss、石油类满足经济开发区污水处理厂接管标准（见附 件） 。食堂废水未经隔油处理后直接排放。 2）废气：熔铝产生的烟尘集气罩收集后由一根排气筒排放，排气筒高度达不到 15m 高要求；抛丸粉尘没有经 15m 高排气筒排放；外壳喷漆采用油膜+活性炭吸附处 理，废气经一根 15m 高排气筒排放；浸漆烘干工序产生的有机废气未经处理直接经 一根 15m 高排气筒排放。 3）噪声：经调查，主要设备已做减振处理，现场监测项目厂界噪声达标。 4）固废：磷化前处理产

40、生的磷化渣及废液、废皂化液等危险废物已交由合肥市 固废处理中心进行处理。 3.1.4 项目已建工程环保整改措施项目已建工程环保整改措施 1）废水：目前，由于需要磷化前处理的 hp 系列高端泵产量很小，磷化前处理 产生的水洗废水与磷化渣及废液可全部交由合肥市固废处理中心进行处理，但项目 达产后，拟建设厂区污水处理站处理磷化前处理等生产废水。同时须建设隔油池处 理食堂产生的含油废水。 2）废气：对熔铝烟气排气筒加高至 15m；设置 15m 高抛丸粉尘排气筒；对浸漆 烘干工序产生的有机废气应经过活性炭吸附后方由一根 15m 高排气筒排放。 3）固废：设置厂区内危废临时贮存场所。 3.2 生产工艺流程

41、生产工艺流程 项目熔铝及烘干均使用电能，不设置锅炉。 3.1.1 gp、np、hp 系列电泵工艺流程及简述系列电泵工艺流程及简述 硅钢片 裁剪 冲压 转子叠片 精车、焊 接 压铸 压入 转子成品 装配 包装 成品 s1、n s1、n 熔融 铝锭 g1 s2 n 清洗 w1 金工 铸铁件 泵体 s1、s3、n 端盖、轴 s1、s3、g3、n 不锈钢 下料 清洗 转子屏 蔽套 w1 n 绕线 定子叠片 嵌线 绝缘浸漆 烘干 定子成品 漆包线、 电线 g2 不锈钢 下料 清洗 转子屏 蔽套 压入 上下轴 承座 n w1 注：s1-边角料，s2-铝渣，s3-废皂化液，s4-含油漆渣，s5-废油，s6-

42、废活性炭，s7-磷化废物，w1-清洗废水，w2- 磷化废水，g1-熔铝烟气，g2-有机废气，g3-焊接烟气，g4-漆雾，g5-抛丸粉尘，n-噪声 喷漆* s4、s5、s6、g2、g4 抛丸 g5、n 磷化* w2、s7 *hp 系列中有部分用于核工业等的高端电泵泵体上的零部件需要经过磷化前处理后 图图 3-1 gp/np/hp 系列电泵生产工艺流程及排污节点图系列电泵生产工艺流程及排污节点图 再进行喷漆，磷化前处理工艺详见下文分析。 工艺流程简述：硅钢片在配套车间进行冲压后，部分进行转子叠片，部分进行 定子叠片；转子叠片完毕后进入铝铸机，外购铝锭经电炉加热熔化后注入铝铸机， 铝锭在电加热机边熔

43、铝炉中熔融后，输送至配套压铸机对转子铁芯半成品给汤压铸， 压铸过程使用少量自来水直接冷却，冷却水在冷却过程中大部分被蒸发，小部分冷 却水滴入铝铸机下方的槽体内；不锈钢件经下料，超声波清洗后做成转子、定子屏 蔽套；将转子、转子屏蔽套、端盖、轴等装配成转子成品；定子叠片完毕后，进行 铆接，上绕线机绕线，绕线完毕经绝缘浸漆烘干后检验，合格品与定子屏蔽套、上 下轴承座装配成定子成品；铸铁件经过倒角、车头、钻孔、攻丝等金工生产后喷漆、 自然晾干后待装配。将泵体、转子、定子进行组装成电泵成品（对化工循环泵，还 需要将电泵抽真空后充入氮气） ，检验测试合格者包装入库。 项目在大泵车间三设置 1 套喷漆系统，

44、采用油膜漆雾净化+活性炭吸附工艺对喷 漆产生的漆雾和有机废气进行吸附处理，处理工艺原理简介如下： （1）结构和工作原理 本设备是利用流动的帘状油膜层来收集并带走漆雾。在涂装作业中，涂料和溶 剂雾化后产生的漆雾，因吸风引导，经油帘净化的漆雾，再经过油气分离器的截附， 完成二次收集漆雾的过程。经过油气分离的有机废气经活性炭吸附处理后通过 15m 排气筒排放。 （2）净化原理 离子撞击：选用机油为工作介质，使之在一系列挡板上形成均匀流动的油膜。 当含漆雾的气流以一定的速度撞击油膜时，漆雾粒子就立即粘附在油膜上，并随之 向下流动。 惯性分离：气流在穿过油膜挡板之间缝隙的过程中，遇到横向设置的反射挡 板

45、，发生多次撞击而改变流动方向，气流中所夹杂的漆粒因重力作用而沉降达到惯 性分离。 相似相溶：因所用的矿物油是碳氢有机化合物，二甲苯等常用喷漆溶剂也是 有机物，根据相似相溶的原则，在漆雾与矿物油充分接触的过程中，这些有机溶剂 被矿物油溶解。 废气吸附：经过净化的有害气体，通过活性炭吸附处理后经 15m 高排气筒 排放。 3.1.2 hp 系列电泵中高端电泵泵体零部件磷化工艺流程及简述系列电泵中高端电泵泵体零部件磷化工艺流程及简述 脱脂 （槽1） 脱脂剂 水洗 （槽2） 电加热酸洗 （槽3） 酸雾抑制剂 磷化 （槽4） 磷化液 水洗 （槽5） 水 热水洗 （槽6） 水 水 工工件件 处处理理后后工

46、工件件 s1、w3 w1 s2、w4 s3、w5w2w2 注:s1-脱脂倒槽液，s2-酸洗倒槽液，s3-磷化渣， w1-脱脂、酸洗后水洗废水，w2-磷化后水洗 废水，w3-脱脂槽清槽废水，w4-酸洗槽清槽废水，w5-磷化槽清槽废水 图图 3-2 磷化加工工艺流程及排污节点图磷化加工工艺流程及排污节点图 工艺流程简介： 项目设 1 条高端电泵泵体磷化线，供 hp 系列中有部分用于核工业等的高端电泵 泵体零部件需要经过磷化前处理后再进行喷漆，具体磷化工艺如下： 将需进行磷化处理的工件放入脱脂槽，并在槽中加入脱脂剂进行除油，脱脂液 每半年排放一次，同时清理槽体。经过除油的工件进入水洗槽（槽 2）进行

47、水洗，水 洗完成后进入酸洗槽进行除锈处理。酸洗槽内采用盐酸控制酸度 ph 在 2-3 之间，并 且在酸洗槽内加入酸雾抑制剂防止酸洗槽内酸雾挥发，定期添加酸化剂，酸化槽每 半年更换一次。经过除锈后的工件仍进入水洗槽（槽 2）进行清洗。经过脱脂、酸洗、 水洗后的工件进入磷化槽，磷化槽每半年清理一次。磷化工序后进行水洗热水洗。 热水洗槽采用电加热的方式。 3.1.3 gpd 系列电泵工艺流程及简述系列电泵工艺流程及简述 金工 电泳涂装* 硅钢片 裁剪 冲压 转子叠片 绕线 压入 穿铜条 精车 定子叠片 嵌线 绝缘滴漆 转子成品定子成品 漆包线、 电线 s1、n s1、n s1、s2、n 清洗 w1

48、g2 泵体 精车、焊 接 不锈钢 下料 清洗 转子屏 蔽套 端盖、轴 不锈钢 下料 清洗 定子屏 蔽套 压入 上下轴 承座 装配 包装 成品 s1、s2、n w2、s3、g2 w1 n 铜片 压铜条 s1、s2、g1、n n w1 注：s1-边角料，s2-废皂化液，s3-电泳涂装废渣，s4-漆渣，s5-废油，s6-废活性炭，w1-清洗废水，w2-电泳涂装 废水，g1-焊接烟气，g2-有机废气，g3-漆雾，g4-抛丸粉尘，n-噪声 喷涂 g3、g2、 s4、s5、s6 铸铁件 图图 3-3 gpd 系列电泵生产工艺流程及排污节点图系列电泵生产工艺流程及排污节点图 工艺流程简述：硅钢片在配套车间进

49、行冲压后，部分进行转子叠片，部分进行 定子叠片；铜条压入转子；不锈钢件经下料，超声波清洗后做成转子、定子屏蔽套； 将转子、转子屏蔽套、端盖、轴等装配成转子成品；定子叠片完毕后，进行铆接， 上绕线机绕线，绕线完毕经绝缘浸漆烘干后检验，合格品与定子屏蔽套、上下轴承 座装配成定子成品；铸铁件经过抛丸、攻丝等金工生产后电泳涂装后待装配。将泵 体、转子、定子进行组装成电泵成品，检验测试合格对成品机壳进行喷漆、烘干， 最后包装入库。 3.1.4 gpd 系列电泵泵体电泳涂装工艺流程及简述系列电泵泵体电泳涂装工艺流程及简述 脱脂水洗磷化水洗去离子水洗 电泳去离子水洗烘干 w1、s1w2 注：w1-脱脂槽清槽

50、废水，w2-脱脂后水洗废水，w3-磷化槽清槽废水，w4-磷化后水洗废水，w5-电泳槽清槽 废水，w6-电泳后水洗废水，s1-脱脂倒槽液，s2-磷化废渣，s3-电泳倒槽液，g1-有机废气 s2、w3w4 g1s4、w5w6 w4 图图 3-4 gpd 系列电泵泵体电泳涂装工艺流程及排污节点图系列电泵泵体电泳涂装工艺流程及排污节点图 涂装工艺说明： 将工件放入脱脂槽，并在槽中加入脱脂剂进行除油，脱脂槽槽液作为危废处理。 项目 2 周清理一次槽体，清槽废水进入厂区污水处理站处理。脱脂后进入水洗槽水 洗，水洗后进行磷化处理，磷化后水洗，再进一步用去离子水清洗；清洗后的工件 进入电泳槽进行电泳涂装，电泳

51、槽连续循环搅拌，定期进行清洗，清洗时产生洗槽 废水即电泳槽清槽废水，产生的废渣即电泳废渣；电泳完成后的工件经去离子水冲 洗后烘干，待装配。 3.3 主要设备主要设备 本项目主要生产设备详见如下表所示。 表表 31 电机生产主要设备一览表电机生产主要设备一览表 设备名称型号数量（台） 铝压铸机3 冲床200 吨6 冲床125 吨6 冲床63 吨6 冲床40 吨2 冲床30 吨2 冲床25 吨2 冲床16 吨4 拉伸机200 吨12 拉伸机100 吨6 拉伸机63 吨16 拉伸机40 吨12 普通车床cd6150a30 普通车床cd616330 普通车床cd6180w8 普通车床cw6100a6

52、立式车床c5112a6 立式车床c5116a6 外圆磨床m1320a/h6 万能外圆磨床m1432b15004 卧轴矩台平面磨床m7132h4 万能工具磨床m6025k2 台式攻丝机swj-1210 台式钻床z512b12 立式钻床z5125a6 摇臂钻床z303210/110 50 毫米摇臂钻床z356 25 毫米万向摇臂钻床z32k6 立式高速升降台铣床xs50404 万能回转头铣床xq62254 万能升降台铣床x63w/12 立式升降台铣床xa5040a2 液压牛头刨床b690-16 卧式带锯床gb4025a8 液压摆式剪板机qc12y825004 电动起重机5 吨20 电动起重机2 吨

53、8 单梁式起重机1t20 抛丸机2 复合真空浸渍烘干机fjh-12004 熔铝炉1 交流弧焊机bx1-500-34 数控车床ck6132d50 烘漆房5 喷漆室6 装配流水线8 超声波清洗机sgt28-30008 定子自动滴漆机d-1355 脱脂槽 1.5m1.0m1.0m 1 水洗槽 1.5m1.0m1.0m 1 磷化槽 1.5m1.0m1.0m 1 水洗槽 1.5m1.0m1.0m 1 电泳槽 1.5m1.0m1.0m 1 电泳流水线 水洗槽 1.5m1.0m1.0m 1 脱脂槽 1.5m1.0m1.0m 1 水洗槽 1.5m1.0m1.0m 1 除锈槽 1.5m1.0m1.0m 1 磷化

54、槽 1.5m1.0m1.0m 1 水洗槽 1.5m1.0m1.0m 1 高端泵磷化前 处理生产线 热水槽 1.5m1.0m1.0m 1 3.4 物料及能源消耗物料及能源消耗 本项目物料及能源消耗详见表 3-2。 表表 3-2 产品原辅材料及能源消耗一览表产品原辅材料及能源消耗一览表 类别名 称单位年耗量备注 硅钢片t3000 铜t250 铸铁件t10000 铝锭t25.2 不锈钢 304t1000 原 辅 料 漆包线t1500 电缆线km2000 液氮m324 液氧m324 柴油m31 焊丝t4.65c 、mn、 si、 s、p t40 gpd 外壳喷漆处理,含羟基丙稀酸 树脂,颜料、填料、助

55、剂，其中二 甲苯 15% ba4039 丙烯酸油漆 t0.5gp/hp/np 外壳喷漆处理 t35 用于 gpd 定子绝缘, 醇酸树脂, 助 剂，其中二甲苯 10% r510 双组份树脂绝缘漆 t0.6 用于 gp/hp/np 定子绝缘 阴极电泳漆t55 用于 gpd 电泵电泳,水性环氧树酯 漆，其中：水性环氧改性树脂 40%，炭黑 10%，防锈颜料 15%，去 离子水 20%，成膜助剂 15%， 磷化液kg222 磷酸二氢钠、磷酸、氧化锌、镍盐， 其中：磷酸二氢钠 10-25%，磷酸 10-20%，氧化锌 5-10%，镍盐 5- 10% 皂化液t3.65 脱脂剂t20 主要成分：碳酸钠、氢氧

56、化钠、硅 酸钠、表面活性剂，其中：碳酸钠 20-40%，硅酸钠 20-40%；氢氧化 钠 10-30% 酸雾抑制剂 kg200中性可生物降解表面活性剂 工业盐酸 kg200原料浓度 36%，使用浓度 31% 8112 金属清洗剂t1.6碱性清洗液 稀释剂t105.6 电能万 kwh1248 能耗 水万 t66 盐酸： 理化性质； 无色非可燃性气体。有极刺激气味。分子式 hcl。分子量 36.47。相对密度 1.268(air=1.000)或 1.639g/l。熔点-114.3。沸点-85。在空气中呈白色的烟雾。极 易溶于水,生成盐酸。有强腐蚀性。能与多种金属反应产生氢气,可与空气形成爆炸性 混

57、合物。遇氰化物产生剧毒氰化氢。 消防措施： 用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。消防人 员须穿戴氧气防毒面具及全身防护服。 储运须知： 包装标志：腐蚀品。包装方法：（ii）类。耐酸坛外木格箱或塑料桶，或玻璃瓶 外加木箱并内衬不燃材料。也可用硬氯乙烯槽车装。储运条件：储存于石棉瓦或玻 璃钢瓦货棚下，使用耐盐酸地坪。不可与硫酸、硝酸混放。不可与碱类、金属粉末、 氧化剂、氰化物、氯酸盐、氟化物、遇水易燃物品等共储混运。操作人员应穿戴耐 酸防护服，包括兜帽、眼镜和面罩等防护器具。在有吸入氯化氢蒸气危险的地方， 应戴氧气防毒面具。库外应装有水龙头，并备有中和剂。 泄漏处理： 泄

58、漏物处理须穿戴防毒面具与手套。将地面洒上碳酸氢钠。用水冲洗，经稀释 后的污水放入废水系统。 3.5 污染源分析污染源分析 3.5.1 施工期污染源施工期污染源 1、废水污染源、废水污染源 本项目施工期的水污染源主要包括施工生产废水和生活污水排放两大部分。生 产废水主要来源于砂石料加工废水；生活污水来源于施工期施工人员生活用水。施 工人员为当地施工队伍，平均人数为 60 人，按每人每天用水 100l 计，则项目厂区 施工期用水量为 6t/d，生活污水产生量约 5.1t/d，水中污染物主要为 bod、cod、nh3-n、ss，污染物浓度较低。 2、大气污染源、大气污染源 施工期的大气污染源主要为施

59、工区裸露地表在大风气象条件下易形成风蚀扬尘， 其产生量与风力、表土含水率等因素有关，难以定量表述。另外还有施工队伍临时 生活炉灶排放的烟气，建筑材料运输、卸载中的扬尘，土方运输车辆行驶产生的扬 尘，临时物料堆场产生的风蚀扬尘和水泥粉尘等。 3、噪声源、噪声源 施工期噪声源主要为施工机械。根据类比调查可知，施工期的施工机械主要有 翻斗车、装载机、吊车等。经类比调查，确定本项目施工期的产噪设备噪声级见表 3-3。 表表 3-3 主要设备噪声源强表主要设备噪声源强表 设备名称声级 db(a)声功率级 lwadb(a) 翻斗车88.83106.3 装载机85.7105.7 风镐89110.5 吊车71

60、.5103 振捣棒87101 电锯101111 砂轮锯86.5104 切割机8896 4、固体废物、固体废物 施工期的固体废物主要为施工过程中产生的建筑垃圾、废弃的包装材料等。施 工过程中还将产生大量开挖的土石方。 3.5.2 营运期污染源分析营运期污染源分析 3.5.2.1 废气污染源分析废气污染源分析 项目生产过程中主要废气污染源为熔铝工段产生的熔铝烟尘，浸漆、滴漆烘干 工段挥发的有机废气，喷漆工段产生的漆雾及有机废气，电泳涂装烘干产生的有机 废气，焊接产生的焊接烟尘以及职工食堂产生的油烟。 1、熔铝烟尘 本项目铝锭熔化使用 1 台机边熔铝炉，熔铝炉工作时间： 5 天烧铸 1 炉， 每炉工