机油泵泵体工艺规程设计说明书资料

1、目录前言 (3)1 零件的工艺分析及生产类型 (5)1.1零件的用途 (5)1.2零件的工艺分析 (5)1.3零件的生产类型 (5)2 确定毛坯种类，绘制毛坯图 (6)2.1确定毛坯种类 (6)2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (6)2.3设计毛坯图 (6)2.4绘制毛坯图 (7)3 选择加工方法，制定工艺路线 (7)3.1定位基准的选择 (7)3.2零件的表面加工方法 (8)3.3工序的集中与分散 (8)3.4工序顺序的安排 (9)3.5制定工艺路线 (9)3.6加工设备及工艺装备选择 (12)3.7工序间加工余量、工序尺寸的确定 (13)3.8切削用量的计算 (14)3.9基本时间的计算

2、 (22)4 夹具设计 (27)4.1工序内容 (27)4.2定位方案 (27)4.3夹紧机构 (28)4.4夹具与机床连接元件 (29)4.5 定位键 (30)4.6夹具体 (30)5设计心得 (30)参考文献 (32)、八 、，刖言机械制造技术基础 课程设计综合了机械制图、机械制造工艺 学、工程材料、机械设计、CAD等专业基础课和主要专业课，本次课 程设计主要针对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门 课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查 阅和学习，是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。通过这

3、次课程设计所要达到以下几方面：1、能熟练的运用机械制造技术基础的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法， 培 养学生分析问题和解决问题的能力。2、 复习课程设计过程相关知识：CAD机械制造工艺学、机械制 图等等，加深对专业知识的理解。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查 询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。希望通过对机油泵泵体的加工工艺规程的设计， 可以进一步学习 机械制造工艺学并掌握简单零件的加工工艺设计。因为是第一次 接触制造工艺设计，设计上定有诸多不合理之处，希望老师多多批 评和指正。任务介绍：本次课程设计题目

4、是：机油泵泵体工艺规程设计。要求如下：生 产批量为大批大量生产，其他要求及零件参数见机油泵泵体零件图，要求设计该泵体的机械加工工艺规程，具体内容为：（1）根据生产类型，对零件进行工艺分析；（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；（3）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装 备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；（4）填写工艺卡片；（5）撰写设计说明书。UJim:?主皐喘養星丁 - y3.I?WA-图1机油泵泵体零件图1零件的工艺分析及生产类型1.1零件的用途机油泵是不断的把发动机油底壳里的机油送出去以达到润滑发动 机各个需要润滑的零部件的目的。机油泵泵体在整个

5、机油泵中起着很 重要的作用，泵体的尺寸精度、表面粗糙度直接影响机油泵的工作稳 定性和泵的寿命。零件的技术要求 ： 铸件表面不允许有裂纹、气孔、粘沙等缺陷。 铸件拔模斜度1-3 ，未注圆角半径R2-3。 铸件经回火，除内应力处理，硬度 HB187-255 所有螺纹空口倒角至螺纹大径。 去锐边毛刺，非加工表面涂硝化油漆。1.2零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、 公差及技术要去齐全，零件的结构工艺性合理。该零件需要加工的表 面均为切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不难获得。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述

6、各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以 保证，该机油泵泵体位置公差要求严格，部分加工面需专用夹具进行 夹紧定位。1.3零件的生产类型根据零件的生产纲领，该零件为大批大量生产2确定毛坯种类，绘制毛坯图2.1确定毛坯种类零件材料采用灰铸铁HT2O0具有高的抗压强度、良好的铸造性、 耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性。考虑到铸造可以 铸造内腔、外形很复杂的毛坯，工艺灵活性大，铸造成本低，故选用铸件毛坯。又已知零件的生产规模为大批大量生产，根据机械制 造技术课程设计指导表1-6，确定毛坯铸造方法为机器砂型铸造， 铸件的机械加工余量等级 G级，公差等级8-10级。2.2确定毛坯尺寸及机械加工总

7、余量已知毛坯制造方法为机器砂型铸造， 材料为灰铸铁，规模为大批 大量生产，查机械制造手册表 5-3可取铸件尺寸公差等级 CT为 10级，加工余量等级MA为G级。表1毛坯尺寸及机械加工总余量（mr）i加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸底面147.522.83.551.02 1.4底面252.43.58.5 1.2凸台202.43.523.5 1.2左右端面412.83.547 1.4*67孔*673.2361 1.6*22孔222.4316 1.22.3设计毛坯图(1) 确定铸造斜度 根据机械制造工艺设计简明手册确定毛坯 砂型铸造斜度为103。圆角半径R2-3。(2) 确定分型面

8、 以底面为分型面。(3) 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，铸件进 行机械加工前应当进行时效处理。2.4绘制毛坯图图2机油泵泵体毛坯图氏十崇才“帯特未酉不土*理桂-弓刊- at(5-羽轴抚苹” 二讦*現至柜立广-貂.未连屈先半更EZTIM,3.幵吟逼EK.琏戎立77工賀，逻三1FT3-芒主I.3选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择基准选择是工艺规程设计的重要内容之一。基准选择的正确与合 理可以保证加工质量，提咼生产率。粗基准的选择：对于零件而言，应尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位以凸置精度较高的不加工表面作粗基准。

9、根据这个基准选择原则, 台为初基准。精基准的选择：主要应该考虑基准重合、统一基准、互为基准等 原则。采用互为基准反复加工的办法达到位置度要求，然后以精铣后的67孔和两端面以及底面为精基准。3.2零件的表面加工方法根据零件图上标注的各加工表面的技术要求，查机械制造技术课程设计指导表1-7至表1-15，通过对各个加工方案的比较，最 后确定零件表面的加工方法如下表：表2零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/m加工方法底面1IT123.2粗铣一精铣底面2IT1212.5粗铣凸台IT126.3粗铣*67孔IT81.6粗镗-半精镗-精镗*22孔IT81.6钻扩铰左右端面IT81.6粗铣-半

10、精铣-精铣*17孔IT1212.5钻4-M6螺纹IT123.2钻丝锥攻螺纹盖配孔（配座）IT123.2钻粗铰3.3工序的集中与分散已知零件的生产规模为大批大量生产，初步确定工艺安排的基本 倾向为：加工过程划分阶段，工序都要集中，采用工序集中可以减少 工件的装夹次数，在一次装夹中可以加工许多表面， 有利于保证各表 面之间的相互位置精度。加工设备主要以专用设备为主，采用专用夹 具，这样生产质量高，投产快生产率较高。除此之外，还应当考虑经 济效果，以便使生产成本尽量下降。3.4工序顺序的安排1. 机械加工顺序 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加 工阶段先加工端面。同时考虑位置度要求

11、，左右端面互为基准反复加 工。 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工 工序。 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面左右端面和圆孔表 面，后加工次要表面凸台、底座孔以及倒角。 遵循“先面后孔”原则，先加工端面，后加工孔。2. 辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸 件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工。在对零件的所有加工工 序完成之后，安排喷漆、去毛刺、清洗、终检工序。3.5制定工艺路线工艺路线一:工序号工序内容定位基准10清洗检查毛坯20粗铣底面凸台，侧面定位30粗铣凸台底面，侧面定位40粗铣前后端面底面定位、前后端面定位50钻2个柯7孔、倒角底面

12、，前后端面，侧面定位60钻孔 20*67孔的大端面、底面和 轲7孔70粗镗帕7孔底面，*17孔定位80半精铣底面凸台，侧面定位90半精铣前后端面底面定位、前后端面定位精铣前后端面底面定位、前后端面定位100扩 20孔到 21.8*67孔的大端面、底面和*17孔铰1* 21.8孔到 22*67孔的大端面、底面和*17孔110半精镗67孔底面，*17孔定位精镗 67孔底面，*17孔定位120钻M6螺纹底孔为*4.8*67孔， 22孔的端面，凸台定位攻丝*67孔， 22孔的端面，凸台定位130去锐边毛刺140非加工表面涂硝化油漆150清洗160终检入库工艺路线二:工序号工序内容定位基准10清洗检查毛

13、坯20粗铣前端面后端面定位30粗铣，半精铣，精铣后端面前端面定位40半精铣，精铣前端面后端面定位50钻，扩，铰*22孔*67孔的大端面、底面60粗镗，半精镗，精镗67孔、倒角前端面，底面定位70粗铣，精铣底面前后端面定位80粗铣凸台底面定位90钻2个 17孔、倒角底面定位100钻M6螺纹底孔为*4.8*67孔， 67孔的大端面定位攻螺纹*67孔，67孔的大端面定位110去锐边毛刺120非加工表面涂硝化油漆130清洗140终检入库工艺路线分析比较：通常情况下，在同时需要钻孔和铣平面的时候，一般先铣平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均匀。 工艺路线一是先把重要表面 底面先加工出来，前后端面同

14、时加工，最后加工两个孔，几何精度高 工艺路线二是先把前后端面加工出来， 后加工两个重要的孔，最后才 加工底槽面，前后端面切削余量不很均匀，且粗精加工放在一起，工 件的内应力很大，加工之后工件变形会很大程度影响零件的几何精 度，定位基准不如路线一来得准确，再综合加工精度要求，装夹便利 与否等各方面因素后，确定为工艺路线一。3.6加工设备及工艺装备选择工序号工序内容加工装备工艺装备10清洗检查毛坯清洗机20粗铣底面立式铳床X52K冋速钢镶齿诜刀、游标卡尺30粗铣凸台立式铳床X52K冋速钢镶齿诜刀、游标卡尺40粗铣前后端面立式铳床X52K冋速钢镶齿诜刀、游标卡尺50钻孔 20立式钻床Z3025高速钢

15、钻、卡尺、钻模板60粗镇 67孔卧式镗床T68硬质合金镗刀、游标卡尺70半精铣底面立式铳床X51冋速钢镶齿诜刀、游标卡尺80半精铣前后端面立式铳床X51冋速钢镶齿诜刀、游标卡尺精铣前后端面立式铳床X51冋速钢镶齿诜刀、游标卡尺90钻2个 17孔、倒角立式钻床Z525高速钢钻、游标卡尺、钻模板100扩 20孔到 21.8立式钻床Z3025扩孔钻、游标卡尺铰* 21.8孔到 22立式钻床Z3025铰刀、游标卡尺110半精镇67孔卧式镗床T68硬质合金镗刀、游标卡尺精镇 67孔卧式镗床T68硬质合金镗刀、游标卡尺120钻M6螺纹底孔为*4.8立式钻床Z3025高速钢钻、游标卡尺、钻模板攻丝立式钻床Z

16、3025丝锥刀、游标卡尺130去锐边毛刺平锂140非加工表面涂硝化油漆喷涂机150清洗清洗机160终检入库百分表、卡尺3.7工序间加工余量、工序尺寸的确定查机械制造技术基础课程设计指导，并综合对毛坯尺寸以及 已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下 表：表4零件机械加工工序间加工余量表工序号-r rH. 口、 工步号工步内容工序尺寸加工余量（mr）201粗铣底面48.5200.162.5301粗铣凸台203.5401粗铣前后端面4400.162 （单边）501钻2个 17孔、倒角*178.5 （单边）601钻孔 20*200.2120 （直径）701粗镇 67孔峽产02 （直

17、径）801半精铣底面47.52 能1901半精铣前后端面42-0.0621 （单边）2精铣前后端面41-0.100.5 （单边）1001扩孔到021.821.8 沪1.8 （直径）2铰 22孔22?0230.5 （直径）1102半精镇 67孔*66.500741.5 （直径）3精镇 67孔0.5 （直径）1201钻M6螺纹底孔为*4.8帖.8捫54.8 （直径）2攻螺纹M66严81.2 （直径）3.8切削用量的计算工序20工步1:粗铣底面1（1）切削深度ap = 2.5mm（2）进给量的确定X52K型立式铣床，高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每

18、齿进给量fz取为0.16mm/z。（3）铣削速度削速度，确定铣削速度 c=16m/min，贝卩1000叫 1000X16.ns-63.6r/minJidn x 80由本工序采用X52K型立式铣床，查表得，取转速：nw = 60r/ min故实际铣削速度：v-二dnw 二 80601000 1000二 15.07 m /min工作台的每分钟进给量为fm 二 fzznw = 0.16 6 60mm/ min = 57.6mm/ min工步2:粗铣底面2(1) 切削深度ap = 3.5mm(2) 进给量的确定X52K型立式铣床，查表高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机 床、工件、夹具系统刚度为中等条

19、件选取，该工序的每齿进给量fz取为 0.16mm/z。(3) 铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw=80mm、齿数z=6.查表高速钢套 式面铣刀铣削速度，确定铣削速度c=16m/min，贝卩lOOOVc 1000X16.ns-63.6r/minndn x 80由本工序采用X52K型立式铣床，查表得，取转速：nw = 60r/ min故实际铣削速度:施二 80 60 =15.07m/min1000 1000工作台的每分钟进给量为fm 二 fzznw =0.16 6 60mm/ min = 57.6mm/ min工序30:粗铣凸台(1)切削深度ap =3.5mm（2）进给量的确定X52K型立式

20、铣床，查表高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量， 按机床、 工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz取为 0.16mm/z。（3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw=80mm、齿数z=6查表高速钢套 式面铣刀铣削速度，确定铣削速度 c=16m/min，则1000%1000X6.ns-63.6r / minndJi x 80由本工序采用X52K型立式铣床，查表得，取转速：nw = 60r/ min故实际铣削速度：v-二dnw 二 80601000 1000=15.07 m /min工作台的每分钟进给量为fm 二 fzznw = 0.16 6 60mm/ min = 57.6mm

21、/min查表得，fm =75mm/ min工序40:粗铣前后端面（1）切削深度ap =2mm（2）进给量的确定X52K型立式铣床，查表高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量， 按机床、 工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为 0.16mm/z。(3)铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw=80mm、齿数z=6查表高速钢套 式面铣刀铣削速度，确定铣削速度c=16m/min，贝卩1000%1000 如6.ns63.6r / minndn x 80由本工序采用X52K型立式铣床，查表得，取转速：nw = 60r/ min故实际铣削速度：Vc二dnw 二 80 601000 1000二

22、 15.07 m /min工作台的每分钟进给量为fm = fzznw =0.16 6 60mm/ min = 57.6mm/ min查表得， fm = 75mm/min工序50:钻2个17孔、倒角 由工件材料为HT20Q高速钢钻头，查表高速钢钻削灰铸铁的切削用量得，切削速度Vc = 18m/min,进给量f=0.3mm/r,取ap=17mm则ns1000v1000 18dw二 17=337.0r/ min由本工序采用Z525型立式钻床，查表得，转速nw=272r/min ,故实际切削速度为Vc二 dwnw:17 27210001000=14.53 m/ min工序60;钻20孔 由工件材料为H

23、T20Q高速钢钻头，查表高速钢钻削灰铸铁的切削用 量得，切削速度Vc=20m/min,进给量f=0.3mm/r,取ap=20mm则ns1000v1000 20dw二 20= 318.3r/ min由本工序采用Z3025型立式钻床，查表得，转速nw=315r/min，故实际切削速度为Vc二 dwhw10003 20 3151000:19.8m/ min工序70：粗镗67孔（走刀2次） 高速钢镗刀切削铸铁材料时，粗镗取 Vc=24m/min, f=0.5mm/r，粗镗 孔时因余量为2mm故aP=2mm则1000v1000 24.ns121r/min咤w兀X63工序80：半精铣底面（1）切削深度ap

24、 =1.5mm（2）进给量的确定X52K型立式铣床，查表高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量， 按机床、 工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz取为 0.16mm/z。（3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw=80mm、齿数z=6.查表高速钢套 式面铣刀铣削速度，确定铣削速度c=16m/min，贝卩ns1000 cd1000 16二 80二 63.6r / min由本工序采用X52K型立式铣床，查表得，取转速:nw 二 60r/ min故实际铣削速度:二dnw 二 8060Vcw15.07m/min1000 1000工作台的每分钟进给量为fm 二 fzznw =0.16 6

25、 60mm/ min = 57.6mm/ min查表得，fm = 75mm/min工序90:工步：1 ：半精铣前后端面（1）切削深度aimm（2）进给量的确定X52K型立式铣床，查表高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量， 按机床、 工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz取为 0.16mm/z。（3）铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw=80mm、齿数z=6.查表高速钢套 式面铣刀铣削速度，确定铣削速度c=16m/min，贝卩ns 二叫=63.6r/min兀d兀汉80由本工序采用X52K型立式铣床，查表得，取转速:nw = 60r/ min故实际铣削速度:Vc二dnw 二 80

26、601000 1000二 15.07 m /min工作台的每分钟进给量为fm = fzznw = 0.16 6 60mm/ min = 57.6mm/min查表得，fm =75mm/ min工步2:精铣前后端面(1) 切削深度ap =o.5mm(2) 进给量的确定X52K型立式铣床，查表高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量， 按机床、 工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz取为 0.16mm/z。(3) 铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw=80mm、齿数z=6查表高速钢套 式面铣刀铣削速度，确定铣削速度c=16m/min，贝卩1000% 1000 6 .ns-63.6r/m

27、inndn x 80由本工序采用X52K型立式铣床，查表得，取转速：nw 二 60r/ min故实际铣削速度：二dnw 二 80601000 1000二 15.07 m /min工作台的每分钟进给量为fm = fzznw = 0.16 6 60mm/ min = 57.6mm/min查表得，fm =75mm/ min工序100工步1:扩孔到21.8高速钢扩孔取其切削速度v-=20m/min,进给量f=0.3mm/r，背吃刀量ap=0.9mn,贝Sns1000vdw1000 20二 21.8:292.0r/ min由本工序采用Z3025型立式钻床，查表得，转速nw=250r/min，故实际切削速

28、度为二 dwnw1000:21.8 2501000:17.1m/ min工步2:铰22孔查表得，取其切削速度ap=0.1mn，贝卩Vc =11m/min,进给量 f=1mm/r，背吃刀量ns1000v1000 11dw :22:159.2r/ min由本工序采用Z3025型立式钻床，查表得，转速125r/min，故实际 切削速度为Vc:8.6m/ min二dw nw _ 二 22 1251000 一 1000工序110: 工步1:半精镗67孔 查表得，高速钢镗刀切削铸铁材料时，半精镗取vc =35m/min,f=0.5mm/r，半精镗孔时因余量为1.5mm故ap=1.5mn,贝卩1000v10

29、00 35ns168r/ mindw: 66.5工步2：精镗67孔查表得，高速钢镗刀切削铸铁材料时，精镗取 vc=30m/mi n, f=0.3mm,精镗孔时因余量为0.5mm故ap=0.5mm贝卩1000v1000 30.ns143r/minJidw兀汉67工序120:工步1:钻M6螺纹底孔为48由工件材料为HT200高速钢钻头，查表得高速钢钻削灰铸铁的切削 用量得，切削速度Vc=20m/min,进给量f=0.12mm/r,取ap=4.8mm则1000v1000 20.ns1326.3r/min闵w兀汉4.8由本工序采用Z3025型立式钻床，由表得，转速nw=1000r/min，故实 际切削

30、速度为:15.1m/ min兀dwnwn 4.2 i 25 22 = 0.89mi n =54sj fn121 0.5工序80:半精铣底槽面查切削用量简明手册得此工序机动时间计算公式：Mz确定 y+A =11, 1 =41,则该工序的基本时间为tj1 y i = 4111 2 =1.39 min : 83.2sMz75工序90工步1 :半精铣前后端面查切削用量简明手册得此工序机动时间计算公式：Mz确定 y+A =11，I =160,则该工序的基本时间为= I y ： i = 160 112 二 4.56min 273.6sMz75工步2:精铣前后端面查切削用量简明手册得此工序机动时间计算公式：

31、tj =Mz确定 y+A =9, I =160,则该工序的基本时间为tjl,3 2=4.51min ： 270.4sMz工序100: 工步1:扩孔到21.8y+A =8该工序的基本时间为l y .：fn16 8250 0.3=0.32min19.2s工步2:铰22孔y+A =8该工序的基本时间为fn16 8125 1= 0.192min ： 11.5s工序110:工步1:半精镗67孔该工序的基本时间为l I1 I225 2.“tj - -0.32 min 19sj fn 168 0.5工步2：精镗孔该工序的基本时间为I 竹 +|2I 竹 +12t . = (1711112 ) iJfnfn0式

32、中 l1 =（1 3） P,l2 =（2 3） P,P为工件螺距为 0.75mm。该工序的基本时间为2h 丄122 0.753 0.7512 2 0.753 0.75)心畑34sfnfn。0.75 4000.75 250工序120: 工步1钻M6螺纹底孔为 4.8y+A =2I /5mm，该工序的基本时间为也o.Mmi n =8.5sj fn 1000 0.12工步2: 6攻螺纹M6y+A =21 =15mm，该工序的基本时间为tjii-22=0.58min = 34.8sjfn400 0.124夹具设计4.1工序内容铣前后端面，使前后端面的距离为 41。4.2定位方案工序尺寸为41,需要限制

33、X方向的转动，Y方向的转动和Z方向 的移动三个自由度。分析工件，铣上端面时以下端面为定位基准。由 于端面有凹的地方，以两块支承板作为定位件，限制X方向的转动，Y方向的转动和Z方向的移动三个自由度。在侧面用支承钉作止动支 承，限制X方向的移动和Z方向的转动定位误差的计算：由于定位基准和工序基准的一致，所以基准不重合误差e不为，e定=e基。支承板的定位平面与夹具体的安装平面 的平行度为100:0.04,e基=0.04，工序尺寸41。心。，因此满足精度要求。4.3夹紧机构根据生产纲领的要求，需要大批量的生产，为了提高生产效率采用螺旋式压紧机构。具体结构如下图所示11-浮动压块,2螺纹衬套；3夷具体*

34、 4-防挎蚁筍；5-夹紧手柄螺旋夹紧装置是从楔块装置转化而来的，相当于把楔块绕在圆 柱体上，转动螺旋时即可夹紧工件，采用浮动压块可以避免压伤工件。铣削力及夹紧力的计算刀具：高速钢镶齿圆柱铣刀，d=80mm Z=6;工件材料：灰铸铁 由金属切削机床夹具设计手册查得：铣削力P=10Cap0.830.65-0.83af D aw ZKPCP =30, ap =2， af = 0.16 ， D=8Q a w =45， Z=6, KP =1.176所以 P=10X 30X 20.83 x 0.160.65 x 80-0.85 x 45X 6X 1.176=1240.7N 在计算切削力时必须把安全系数考虑

35、在内，安全系数 K=KKiK2K3K4KsK6其中，K。为基本安全系数1.5 ;Ki为加工状态系数1.2 ；K2为刀具钝化系数1.2 ；K3为切削特点系数1.0 ；K4为考虑夹紧动力稳定性系数1.3K5为考虑手动夹紧时手柄位置的系数 1.0 ；K6为考虑支承面接触情况的系数1.5 ;K=1.5x 1.2X 1.2X 1.0X 1.3X 1.0X 1.5=4.21所以,P二KP=1240.7X 4.21=5220.4N带手柄的螺旋机构螺纹大径 D为16mm,螺距P为2mm,查金 属切削机床夹具设计手册，螺旋夹紧机构提供的夹紧力Q=1330N加工时实际夹紧力 Q二P +Q=5220.4+1330=

36、6550.4N由于铣削力与夹紧力方向一致，铣削力起着帮助夹紧的作用。 其他方向的力比较小，螺旋夹紧机构提供较小的夹紧力来防止工件在 加工时产生的振动和转动。加工时实际夹紧力Q足以夹紧工件。4.4夹具与机床连接元件在夹具体的两侧设计座耳，用螺栓固定。由于 X52K立式铣床的 工作台的T形槽宽a=18mm所以选取螺栓的直径为16mm夹具体两 侧座耳宽度为18mm4.5定位键Z52K型立式铣床的工作台 T形槽宽a=18mm选取定位键B=18mm与夹具体过盈配合，极限偏差 h8。4.6夹具体由于零件被铣的平面有垂直度和平行度的要求， 所以定位表面与 夹具体的安装表面有平行度要求达到 100： 0.04，垂直度要求达到 0.050。5设计心得三周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学