机械加工工艺的影响

1、摘要探究零件的制作精度以及机械加工工艺的影响、 作用等， 简 述机械加工工艺及其误差和加工精度的关系， 指出机械加工工艺对零 件加工精度的影响， 并且给出解决的对策及方法， 以提升加工工艺的 技术水平。 关键词零件；机械；制作精度；影响；加工工艺 1 机械加工工艺、误差和加工精度的关系 11 机械加工工艺及存在的误 差。 机械加工工艺流程是把毛坯加工成合格产品的程序，机械 加工工艺就是在流程的基础上，改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和 性质等，并详细说出每个流程和步骤，使其成为成品或半成品，如粗 加工包括毛坯制造，打磨等；精加工可分为车，钳，铣，磨等，每个 步骤就要有详细的技术要求。加工工艺是工

2、人进行加工前所需要做的工作，从而避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。 1 具有非常严格的加工流程。由粗加工到精加工这是通常情况下的加工流程， 如精加工就是按照精细的计算后， 使零件及图样的吻 合度达到最佳，并于加工过程中进行精密的制造。 而在整个加 工过程中， 机械加工工艺流程是最重要的内容， 对能否加工出合格产 品有直接的影响和作用。 同时零件精度也会受到环境因素的干 扰，所以在加工过程中需留意环境因素的影响。 由于控制零件 的精准度非常关键， 所以技术人员要将有关内容写成工艺文件， 并根 据产品数量、设备条件和工人素质等，确定采用的工艺过程。 2 机械加工误差。 人为误差及系统误差

3、均包含于其中，且工艺系 统受力、受热变形，夹具的几何误差，以及刀具及机床的几何误差均 包含于系统误差中， 而加工管理及测量的误差是存在于人为误差层面 的。 在实际应用中，需提升刀具、夹具、量具自身的精度，以 及零件加工使用机床的几何精度，控制好管理方面、测量误差、受热 变形、刀具磨损的误差等。 分化或均化，减少原始误差是相应 的减少方法，针对于机械加工的系统误差还包含误差补偿等。 而 采取提升加工人员素质及机械加工工艺水平等措施， 主要针对的是机 械加工的人为误差。 不可避免的各种误差存在于机械加工的过 程中，可进行误差分析，在允许的范围之内，提升机械零件加工精度， 可采用上述减少误差的方式。

4、 12 简述加工精度。 零件加 工之后的参数为加工精度，主要包含零件的几何尺寸、形状、位置。 用公差等级来衡量加工精度， 当公差等级越大则加工精度越差， 当其 越小则越高。 针对于机床的操作机构而言，机床的精度在理论 上是不会高于其最小刻度的。 然而，机床的精度通常要低于最 小刻度，所以要考虑到不正确操作、机床质量、设备老化等情况。 从绝对性上而言， 误差是不可避免的， 不管是选取何种加工工艺或者 是设备，所以应当选择可靠的加工工艺及适合的加工设备， 且零件加 工产品要和设计图纸相符。 2 机械加工工艺对零件加工精度影 响 21 工艺系统受力变形的影响与作用。 切削加工零件时， 在不 同程度上

5、刀具及工件会发生变形。 机械加工工艺系统在重力、 加紧力的作用下，这也是影响加工精度的一个重要因素。 所以 需要关注工艺系统中的部件刚度问题， 将工艺系统中的外力作用合理 性减弱，减少外力作用的干扰，避免对零件的质量产生影响，或因工 艺系统受外力作用而发生变形。 在提高刚度的过程中，机械加工工艺系统需要考虑的问题是需站在整体角度上对加工零件进行分析，要全面考虑系统部件的受力情况、用途及材质；确保应用足够刚 度的材料；合理选择加工方法。22 传统的机械加工工艺影响与作用。 1 以一个零件为例。该零件选择于塔式起重机的回转机构中，零件的直径是 5000095，外圆用于滚动轴承的安装，滚 动轴承装配

6、工艺，见图 1。一个啮合齿轮可促使其在两轴承之中转动，将转动传到该零件， 并且将转动输出借助的也是其和内花键 联接的外圆齿轮。 需对外圆齿轮、内花键、两轴承的精度有严 格的要求，转动输入与输出均为齿轮啮合。 2 分析零件加工工 艺。 车削磨削，钻孔，粗、精车右端面，校正夹紧零件左端， 表面粗糙度达到工艺要求， 端面及外圆需留足够的余量， 需依据图纸 的要求，再车内槽、车花键孔。 热处理可通过对正火的应用， 降低材质稳定性， 加大材质安全稳定性， 对后续工序出现变形情况进 行缩减。 3 采用以下定位方法，在热处理之后保证齿轮、内花 键、两轴承面间的相互位置精度以 60锥孔定位。用有60外锥的芯轴

7、安装零件，在内孔两端车出 60锥孔，压紧锥面固牢。 以内花键和端面定位。齿面定心，压力角为 20的渐开线花键是内花键。而以花键定位时，工艺经济性好，但是不易控制零件表面间位置精度， 因为零件安装刚度较低， 稳定性较差。23工艺系统受力热变形的影响与作用。1热量产生的原因。会有较多的热量是产生于机械零件加工环节中的， 不利于零件加工精度 的提升，以及零件加工环节的稳定进行， 所以进行热变形因素的分析，是为了有效确保加工精润滑降低其摩擦力， 实现主机与热源的有效脱离，有效规划和改造机床热形变环节，实现零件加工精度的提升。 操作人员可采取强制冷却的办法， 从加装散热装置的角度出发， 吸收 热源发出的

8、热量。 也可对装配基准及机床部件结构进行合理化 采用，使机床各部分能够均匀升温，减少箱体变形。 操作人员 还可使机床高速空运转，促使其达到热平衡状态。 3 结语误差 在机械加工中不可避免， 所以需尽量采取有效措施减小误差， 按照实 际情况分析产生的原因，着力提升加工精度。 一般要经过几个 步骤用于机械加工过程，且充分考虑机床系统的重要性。 为将 机械工件的加工效率及质量提升， 需结合实际对各种影响因素进行综 合考虑，努力减小误差，采取均化原始误差、实时补偿控制、分化误 差等方法，使零件加工效率及精度得到提升。参考文献 1杨晓东，袁同斌机械加工工艺对加工精度影响研究电子制作， 20139248 2李文静浅析机械加工工艺过程及对零件精度的影响 科技创新与应用， 201313773刘升，倪文峰铝合金齿轮箱精加工 工艺凸台的设