木作固装及家具制作要求

1、、产品标准及规范QB/T2603-2003 GB/T3324-2008 GB/T3325-1995 QB/T1951.1-1994QB/T1951.2-1994QB/T2454-1999 GB 5296.6-2004 QB/T1952.1-2003QB/T1952.2-2004QB/T2600-2003 GB 17927-1999 评定QB/T2383-1998 QB/T2280-2007 QB/T2384-1998 QB/T13668-2003QB/T2530-2001 QB/T11718-1999GB/T3326-1997 木制固装及活动家具制作要求木制宾馆家具木家具通用技术条件 金属家具

2、通用技术条件 木家具质量检验及质量评定 金属家具质量检验及质量评定 家具五金抽屉导轨要求和检验消费品使用说明第六部分：家具软体家具沙发弹簧软床垫棕纤维弹性床垫 软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的餐桌餐椅办公椅木制写字桌钢制书柜、资料柜通用技术条件木制柜中密度纤维板家具 桌，椅，凳类主要尺寸HG/T2454-2006聚氨酯清漆GB 18580-2001释放限量室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛GB 18581-2009物质限量室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害GB 18583-2008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB 18584-2008室内装饰装修材料木家具中有害物质限量二、原材

3、料处理及选用要求1、根据设计图纸要求、家具整体样式、面料样式及技术要求进 行订料选料，所选用材料要求在以下范围之内：2、 油漆符合国家环保标准，UV喷涂面漆、硬度3H以上。要求 使用品牌在华润、大宝。粘贴胶水品牌：日本光洋、美国富兰克 林。3、五金件要求使用品牌：采用海福乐、海蒂斯、多麦克斯、英 格索兰、多玛。所有抽屉，柜门采用五金件同品牌的阻尼路轨、 铰链。本次招标范围内五金件包括：铰链、门轴、阻尼路轨。3.1 、铰链数量根据门高确定，具体为：门高小于 1520mm：2 只， 门高大于1520mm且小于2290mm寸：3只，门高大于2290且小 于3050时：4只。内门（45mn厚）,采用双

4、轴承带镀层的钢制或 不锈钢铰链，不可拆卸式轴（NRP,铰链尺寸为4.5*4*3.4mm , 表面处理为拉丝镀鉻US26D（652）或拉丝不锈钢US32D（630）。 参考标准ANSIA156.7。外门（45mm厚）,采用双轴承不锈钢铰链， 不可拆卸式轴（NRP,带安全扣钉（SH,铰链尺寸为5”4*3.4mm, 表面处理为拉丝不锈钢 US32D（ 630）。参考标准ANSIA156.7。超 宽超重门采用加厚的四轴承带镀层的钢制或不锈钢铰链， 不可拆 卸式轴（NRP,铰链尺寸为5” *4 ” *4.8mm,表面处理为拉丝镀 鉻US26D652）或拉丝不锈钢 US32D630）。参考标准 ANSIA

5、156.7。 检修门采用 3 节结构钢制或不锈钢弹簧铰链， 不可提升式轴， 铰 链尺寸为 4.5*4*3.4mm ，表面处理为拉丝镀 鉻 US26D（ 652）或拉 丝不锈钢US32D（ 630）。参考标准 ANSIA156.7和UL防火认证。特大门型或无法安装铰链的门， 安装天地门轴， 如为防火门采用 钢制或不锈钢偏心天地门轴，开启测试达 200 万次，通过美国 UL3小时防火认证。家俱如有抽屉，应将滑轨安于两边，配以4个硬质滚珠式尼龙滚轮，抽屉处于全开位臵时，应至少能承受 20 公斤重的压力而不损坏。4、 木芯材采用多层板，品牌为福人、兔宝宝，等级为E0 级，家 具内外材料须符合国家防火规

6、范要求，家具、墙身板、踢脚线、 门套等部位必须使用多层木心板制作基层。 所选实木必须达到 国际FAS级，经过二次干燥，通常保证干燥后木材的含水率不大 12%（视具体情况而定） ，方能投入使用。所选木材不能有死 节，虫蛀，腐朽，裂缝现象，外露材料上活疤结的直径不大于 20MM斜纹程度超过20%的不得使用。5、制成的部件应进行实木封边处理。有防火要求的防火门，基 层板及完成整体饰面板必需达到国家相应防火等级标准和要求。6、实木木皮要求 GRADEI 级木皮，木皮纹理清晰，无明显色差，无死结黑斑。厚度在砂光上漆前至少达到 0.6MM无变形，卷翘， 开裂，同一区域同一位臵木纹、颜色一致，木纹理通顺。所

7、有内 部辅助材料必须是经过干燥，除虫，无腐朽的硬杂木。单面板外露面采用 GRADEI 级实木木皮及华润、大宝油漆，背面采用普 通木皮及普通符合国家环保标准油漆；双面板两面均采用 GRADE I 级木皮及华润、大宝油漆。无论单面板或双面板，板的两侧油 漆工艺均需五底三面。7、当实木与木皮需搭配使用时，所选实木与木皮应当在树种， 等级，外观，颜色，纹理上保持一致。8、所用油漆、涂粘贴胶均符合国家环保标准，表面油漆能承受 100C高温15分钟。漆膜干爽、平整光滑无粗颗粒，光泽均匀， 无明暗面。9、主要五金件三节路轨承重25kg,材质及表面处理为钢质镀 锌，具有极好的稳定性，抽拉次数 3万次，铰链开启

8、次数高达 8万次，48小时盐雾测试，拥有欧洲 LGA权威测试报告.。10、家具产品中配套石材选用要求及制作工艺：（1）大理石外观要求纹理清晰、无裂缝、无断裂、无接驳、 无砂洞。（2）大理石的质量要求：抗压强度 47140；抗折强度 3.5 14;抗剪强度 8.518;吸水率10%;耐用年限 15年以上。（3）大理石、花岗石与木家具和金属家具的两种接合方式的 配合公差范围：嵌装式大理石或花岗石与木框边式金属边四 周缝小于或等于1mm盖面式底与木板平面间隙小于等于 1.5mm。11 、金属家具制作工艺规范：（ 1 ）焊接要求 : 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿，焊渣，夹渣； 气孔、焊瘤、咬边、焊接处平

9、滑，焊缝应修整光滑。（2）金属件漆膜电镀外观要求： 光滑平整， 无雾底、 无凹凸、 无明显流挂、无疙瘩、无皱皮、无飞漆、无色差、图案完整 和无漏啧。外露部位：不得有烧焦、不得有起泡、不得有针 孔、不得有裂纹、不得有明显毛刺、不得有花斑、不得有划 痕。在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口 棱角。12、家具中的玻璃及镜子要求：（1）玻璃采用平整、清晰、无气泡、无杂物、无光学变形的 钢化玻璃。（2）玻璃车边及磨斜边要求平整，磨边距离相等、无磨痕、 光亮清晰。（3）玻璃的质量标准： 硬度， 莫氏 5.56.5, 商氏 120;强度，抗压强度880930MP抗弯强度40.0 60.0MP。（

10、4）镜子背面要求镀银处理。（5）镜子要求清晰、无波浪、无光学变形、磨边要求平整、 磨边距离相等、光滑清晰、无雾斑、无划伤、无线道。三、活动家具质量要求1、活动家具安装完后，应检查所安装的质量是否合格，检查 方法观察检查，安装要符合以下规定：整体裁口顺直，饰面平整、光滑，无槌印，开闭灵活，严密 无回弹、翘曲和变形，门扇和留缝企缝 2 毫米，上缝 1.5 毫 米，下缝 1.5 2毫米。2、木饰面质量木纹一致，涂料颜色一致，表面平整、光滑， 无裂缝，检查方法观察及手摸。高柜类允许偏差项目：（1）门框正侧垂直度， 允许偏差 2毫米，用 1米托线板检查；（2）门框对角线长度，允许偏差 1 毫米；（3）门

11、框与肩、门扇与肩接触处高低差允许 2 毫米；（4）门框与门扇间留缝宽度允许偏差 1.5 毫米；（5）门框与门框上缝留缝宽度允许 1.0 毫米；外观质量允许偏差限值：（1）外形尺寸各边极限偏差 3mm;（2）板件翘曲度，对角线长 1400mnfl寸小于2mn;（3）包镶平整度 0.1mm；（4）垂直度，对角线长 1000mm寸小于1.5mm(5)门与框架的平行度小于 1mm抽屉与框架的平行度小于0.5mm；(6) 包镶板抽屉上缝小于 1mm左右缝 0.5mm,实木抽屉上 缝小于1.5mm左右缝1 mm;(7) 包镶开门上及左右缝 1mm中、下缝1mm(8) 抽屉拉出2/3时下垂度小于15mm摆动

12、度小于1mm(9) 拉手安装平直，位臵偏差小于1mm底脚着地偏差小于1mm；(10) 搁板各边离缝，活动板小于 2mm固定板小于1.5mm(11) 顶、底板结合处每边离缝隙小于1.5mm；3、活动家具表面油漆的工艺要求：( 1 )整件产品或同一立面同一颜色产品色泽应相似，产品表 面漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象，外露正视面(包括面 板)涂层应平整光滑、清晰，漆膜实干后应无明显木孔沉陷。 除设计要求纹理开放式油漆效果外，其他部位涂层手感应光 滑，无粒子。漆膜应无加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、 鼓泡、泛白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。无鼓泡、裂 缝和明显失光。(2)所有上色，油漆心须在封闭，

13、无尘的环境中施工。( 3)家具外露及内笼部分必须确定的色板上色做漆。( 4)油漆表面防水，防酒精，耐磨，家具桌、台面油漆表面 防烫，防水，防酒精，耐磨。四、技术性能要求1 基本规格及技术性能要求1.1 规格：详见施工图纸及设计师确认的细化图纸1.2 颜色 : 详见色板和材料样板及1.3 使用材料材质 : 详见材料样板及技术要求2通用技术性能要求2.1 所有加工尺寸一律按图施工，油漆颜色严格按照设计师 提供的色板制作。2.2 凡有虎斑、水波纹、蓝斑的薄片（木皮）不可使用于产 品的任何部位。2.3 凡有虫孔、节疤、蓝斑、裂纹的木料不可使用于产品的 任何部位。2.4 薄片（木皮）及木料之拼板或拼板时

14、，材色务必一致， 不可混用。2.5 45。角度拼接误差必须控制在 3mm以内。（合拼花成形边 幅宽度 ）2.6装配及组立后缝隙必须控制在0.5mm以内并补平。2.7 玻璃槽不可粗糙污黑， 颜色必须与饰面板颜色一致。 可移 动之产品桌面，端头及桌陲 （立水） 顶部均须着色，不可粗糙 污黑，桌脚端头不可粗糙 污黑，玻璃框与玻璃之间公差为 2mm每边 Imm）。2.8 桌底、层板 （搁板）底部必须着色（平衡纸除外）并须保 持干净，不得有污染。2.9 立水下沿不可露白，必须着色并擦拭干净（含端头） 。2.10 所有配件颜色必须符合色板，组立后颜色必须一致。2.11 成品包装方式，须满足运输、组装等要求

15、。2.12 结构必须合乎安全性、牢固性，并能严格按组合说明书 之说明进行组合。3床类技术性能要求3.1 床屏颜色整体一致，无色差。3.2 所使用的材料必须符合图纸及相关资料要求（ 包括木材、油漆等材料 ） 。3.3实木尺寸与图纸尺寸保持一致，正负误差应小于1/8。3.4 实木线与饰面板接合必须紧密，无缝隙、黑条纹，颜色 必须一致。3.5 床屏实木线条必须打磨良好，要求平滑，线条大小、精 细一致。3.6 床屏夹板部位要求木纹合理，无划伤、碰压，木皮接口 处无胶水痕迹和黑线。 。3.7 扪皮板要求结合紧密、清洁、无污渍、划伤和斑点，颜 色和皮类必须符合图纸及相关资料要求。3.8 油漆面要求不粗糙，

16、无砂眼、流油、划伤、油点等缺陷。3.9 包装前要求床屏干净，无胶痕、残留胶水、碎屑、灰尘 等粘附物。4柜类技术性能要求4.1 喷油颜色与所用材料 （包括油漆、木材等 ） 必须符合图纸 及相关资料要求。4.2 成品实物尺寸必须与图纸尺寸相符，正负误差小于 1/ 8。4.3 实木与木皮搭配合理，见光面整体颜色一致，无色差。4.4 木皮拼接合理，无色差、阴阳色，木皮无划伤、碰伤、 碰烂、磨穿、刨穿、发黑、雀斑、起泡、脱胶等不良现象。4.5 实木线、木皮打磨光滑平整，无波浪形和凸凹感4.6 封边条与木皮接合处对角自然，无缝隙、疤节、残留胶 水和黑线等。4.7 锣线（ 坑线）线条粗细、深浅大小均匀一致，

17、无波浪形和 锣刀烫黑的痕迹。4.8 面板木皮拼花木纹拼接合理，接合处无缝隙。4.9 门板及柜桶面板与柜身木纹相配，拼装合理。边柜与柜桶面、柜门板组装线条平行，内笼柜桶面疏口要求在1mm内,以看不见趟路为标准。4.10 面板、侧板 （中侧板、中横板 ）无变形，接合处无缝隙。4.11 趟门柜桶开合顺畅自然， 无碰顶、 底、侧板及摆动现象。4.12 成品表面与内笼清洁干净，无残留胶水、胶纸印痕。4.13层板大小合适，安放平衡，无变形，间隙小于1/8，四边封木皮。4.14 见光部位需贴好木皮，不能看见万花板或纤维板。4.15 配臵的玻璃或镜子大小适中，无碰缺、划花、脱水银现 象。4.16 五金配臵齐全

18、、无生锈、变形、螺丝选用正确。酒店柜 桶家具要用进口趟路。4.17 组装产品整体结构合理，装嵌牢固，无松动摇晃现象及 背板无漏光等。4.18 产品任何部位外包装箱都不能写无关文字，并且清洁干 净。4.19 油漆面必须光滑平整，无砂眼、流油、橘皮、漏喷、泛 白（ 黄） ，沟槽无缺油、残留胶水、原子灰等不良现象。4.20 包装结构安全可靠。云石、玻璃等要另做钉架。5沙发、写字椅类技术性能要求5.1 沙发架大体分为见光面 （ 外架） 与不见光面 （ 内架） 。5.2 见光面木架必须选料正确，实木花纹颜色一致，无发黑、 疤痕现象。5.3内外木架与图纸尺寸相符，正负误差小于1 / 4。5.4 内外框架结

19、构牢固，无爆裂、松动、摇晃等现象。5.5 油漆面光滑平整，无砂眼、流油、橘皮、划花、碰坏等。5.6 座背拉簧与松紧带分布均匀，弹性稳定，松紧适当。5.7 内笼订布均匀适当，无松皱现象。5.8 木架切胶海绵松软适当，厚薄尺寸一致，胶水喷涂均匀。5.9 配套组合沙发扪布 （皮） 颜色必须相同，无明显色差。5.10 布、皮扪装时松紧适当，缝订必须结实牢靠。5.11 扪布（皮）花纹对接正确、合理，无错位或倾斜不直等 现象。5.12 靠背波花松软适度，均匀饱满、弹性良好。5.13 坐垫大小合适，弹性好，接装紧凑无间隙，坐背后靠垫 必须平整，无高低不平现象。5.14 装配沙发尺寸合理，无松动，四脚无摇晃且

20、在同一水平 线上。5.15 包装时必须检查实木及油漆面是否碰损或划花。5.16 布（皮）表必须保证清洁干净，无污渍、划伤、斑点。5.17 包装表面书写工整、无错写、漏写、少写现象，沙发五 金配件包装齐全。6写字台、茶几类技术性能要求6.1 喷油颜色与所使用材料必须符合图纸及相关资料的要求。6.2 成品实物外观与施工图纸尺寸相符，正负误差小于18。6.3 见光面整体颜色一致，实木与木皮搭配合理，无泛白、色 差等现象。6.4 见光面或油漆面无磨穿、发黑、划伤、碰坏等不良现象。6.5 木皮拼接合理，木纹对称，无色差、划伤 （ 花） 、阴阳色等 现象。6.6 产品无碰伤、碰烂、磨穿、发黑、雀斑（色）

21、、起泡、脱胶等现象。6.7 实木线、木皮打磨光滑平整，无波浪形和凸凹感。6.8 实木线见光面无打钉、黑纹、黑疤，见光面打磨良好，粘 贴牢固，无爆裂现象。6.9 对边条接合处对角无缝隙，无残留胶水、黑线等。6.10 锣线 （坑线 ）线条深浅、大小一致，无波浪形、弯曲、锣 坏等不良现象。 。6.11 台体开合顺畅，台面木纹对称，无错乱现象，缝隙均匀 一致，且小于1/32。6.12 台体内笼干净清洁，所用木皮与台面相同。6.13 台体内、外无胶纸、胶水、砂眼、橘皮、漏油、流油等 现象。6.14 台面（油漆面、石材、玻璃）无划花、碰坏、疵点等现 象，茶几凹槽面与玻璃厚度适合， 松紧适当。6.15 五金配件齐全良好，无生锈、变形和缺件，选用螺丝长短正确6.16 产品装嵌牢固、紧密，无松动、摇晃现象。6.17 包装前必须彻底处理干净所残留的胶水、胶纸、碎屑、 灰尘等各种粘附物。6.18 产品任何部位不能书写无关文字， 并清洁干净， 无油渍、 灰尘等现象。6.19 包装结构安全可靠，云石、玻璃等要另做钉架。详细说明茶几外观（材料、材质、颜色）中密度板表面贴天然木皮（厚度 0.6mm）;高密度板采用 福人、兔宝宝品牌，等级为 E1 级；封边采用厚度为15m m实木，中间无拼缝；其缝应严密， 并且无脱落、牢固； 实木应为实干材（含水率低于 10