旋挖桩专项施工方案

1、景秀春住宅小区5#楼旋挖桩专项施工方案吉安市祥龙建筑工程有限公司二零一五年十二月三日一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、工期安排五、施工方案及主要技术措施六、旋挖桩施工应急预案七、工程质量保证措施八、施工工期保证措施九、安全生产保证措施十、现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章编制依据1. 本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发 的规范、规程及法规文件等；2. 施工现场踏勘获得的资料；3 .我公司现有的综合施工能力及历年来承担相类似工程的施工经验。第二章工程概况1.1工程项目位置及其基本特征主要施工项目为：景秀春住宅小区5#、12#楼。本标段共设计有480根旋挖

2、钻孔桩，桩长630米，施工必须确保设计桩 长及桩端进入持力层的深度及扩底尺寸，要求采用泵吸反循环法施工清孔.且应 具有一定施工经验单位施工，桩身成孔钻进入基岩后，每钻进100500,应清孔分段取样一次：非桩端持力层段高为300500,桩端持力层段高为100300;分 析取样准备终孔验收。1.4施工条件工程位于吉安市城南，交通便利，可由嘉滨路直接进入施工现场，施工 用水、用电均已搭接完成，施工便道已修筑完成。第三章 施工部署、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排3台旋挖机，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人

3、员组成，钻机及相 关配套设备到位，确保本工程顺利实施二、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、 财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物 力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始 终处于受控状态下运行。2、管理机构如下:项目经理施工队长；技术负责人技术组测量组质检组现场管理组计财组设备材料组安全文明组后勤服务组职务姓名项目经理郭森技术负责人曾庆华施工员王晓辉材料员陶国臣安全员陈保德主要人员一览表质检员王进华造价员陈有德资料员测量员钢筋班灌桩班机修班普工班施工队管理人员施工队技术人员主要机械设

4、备一览表序号机械设备数量1360型旋挖钻4台2320型挖机4台325T吊车4台4潜水泵4台5内径巾260导管4套6大小料斗4套7钢筋切断机3台8钢筋弯曲机3台9钢筋调直机3台10电焊机4台11装载机1台12运渣车2台13气焊设备3台第四章 工期安排本工程设计有480根旋挖桩，桩间间距4米，实际施工时分为四个片区, 每个片区分别配备一台钻机，流水作业，保证工期。项目桩号桩基根数工期安排一区1160160二区161300140三区301400100四区40148080第五章施工方案及主要技术措施1.旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装

5、入钻 斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往 复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程 的进度。环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作 业，不需使用泥浆护壁。行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位 置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作 手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻 进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机

6、施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可米用旋挖钻机。2.旋挖钻孔桩施工工艺图3、施工准备3.1技术准备、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图 纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电 缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资 料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合 比试验。、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其 是对粉沙土的特性

7、进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事 件采取针对性的措施及应急处理方案。3.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进 行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。3.3测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员 对桩位进行精确放样。3.4试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。3.5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系 与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足 施工需要。3.

8、6施工场地布置（后附施工现场平面布置图）施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施工 便道进入施工现场。施工便道进口位于黄花园轻轨站下，环卫三所旁，直接与 嘉滨路连接；便道设置为双车道，路面宽度为6米，单侧设置排水沟，平面半径不小于15米，表面铺设20cm厚C20砼。由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将170高程处原地面的淤泥及流砂清除，再平整 整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于8米，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚，硬度不够，则在表 面铺设30cm后的片石并平整碾压，保证

9、钻机施工作业的安全性。现有176高程施工便道使用挖掘机向内加宽、平整并夯实，作为材料运输 便道及钢筋加工场地，钢筋加工场地表面铺设15cm厚的C20混凝土进行硬化。桩基施工中钻出的渣土直接由钻机甩至176平台上，再由铲车装车运至场外废除。施工用水直接使用潜水泵从嘉陵江中抽取，施工用电直接从环卫三所搭 设，全面满足施工需求。桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业 和混凝土灌注作业的相互干扰。3.7、工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘 一起参加试桩工作。根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试 桩报告，作为正式施工的依据。旋挖桩基在首根桩试桩

10、验收合格后方可进行大 面积施工。4、测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时， 使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置 于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中 孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下 护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内， 以确保桩位准确。5、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先 170高程原地面的淤泥及流砂清除 再进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护 桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后

11、在拉上十字线复核护筒中 心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。6、埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用 8 =8mn钢板加工制成，护筒内径比桩径大 20cm上下口外围加焊加劲环。桩基 钢护筒采用长2米钢护筒。施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒 吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后 移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球 检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量 的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及 位移、掉落，如果

12、护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实 0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防 止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。7、钻孔施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和 调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻 孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆 工作画面中可实时观察到桅杆的 X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电 气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信 号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起

13、立桅控制，将 桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直 度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司 机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%,达到设计要求；8钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正 常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略 调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状 态。9、钻进成孔、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记 画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先

14、将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。 从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的 X轴、丫轴方向的偏移。操作旋挖钻机 的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖 钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信 号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时 采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂 两种方式。在钻杆相对零位士 5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进 行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位士 5范围时，只能通过显示器上的

15、电 动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员 可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作 业成孔的设定位置。、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻 机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操 作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置， 从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表 的显示一一动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状 态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前 钻头的钻孔深度，长条形柱动态

16、显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔 的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使 机器转到176平台上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成 水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器 自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔 作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度， 确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度 ：由硬地层钻到软地层时，可适当 加快钻进速度；当软地层变为硬地层时 ，要减速慢进；在易缩径的地层中，应 适当增

17、加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进 ，以提高钻进效率； 砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中 出现卵石层，则米取以下措施：对于粒径较小的卵石层米用斗式钻头慢速钻 进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往 复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境 保护的要求。、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时 填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及 孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据 旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好

18、地质情况记录，绘制孔桩 地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩 所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场 确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值)。10、扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理与检查在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底 60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状， 由于重力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清 孔钻头

19、进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。11、成孔、成孔检查(1) 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进 行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；(2) 沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；(3) 检孔工具：检孔圆板的外径 D为直径加200 mm300 mm的钢板，厚 度为8 m15 mm,重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为 22钢筋、长度1.4米(4) 检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋 顶面。(5) 沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用 钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两

20、长度之间的差 就是沉渣厚度。(6) 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1%;沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度w 50mm；12、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。13、钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。(1)、钢筋笼的制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样 检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报 告。确认该批材料

21、满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、 登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆 存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀 和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽 样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原 材料具有可追溯性。由于本工程桩基较深(最深达 29米)，为保证钢筋笼的整体质量和吊装 时的安全，钢筋笼分两次两截次绑扎成型，分两次吊装到位。钢筋笼所用钢 材有产品合格证和现场抽检复查资料，满

22、足有关规范要求。制作安装时主筋 接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起 吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊 入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上 浮。 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。(2)、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在 钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上，运送至工地.钢筋笼安装前应 清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、钢筋笼的下放现场钢筋笼

23、的起吊直接利用 25t吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在 每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并 与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根118工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上 截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接 作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放 钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的 上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整， 以使钢筋笼中与桩中心重合。14、导管下放(1)、导管选择 导

24、管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用 260mm内径导管，中间节长 2m，最下节长4m,配备0.5m、1m 1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁 光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外， 应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上 顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的 0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静 水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上

25、口段，宜使 用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节 数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔 底0.250.4m,并位于钻孔中央。(2)、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70% 的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水 泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格封头加水口I匚压力机nu二导管丝扣接头压力表高压水管DD封头(3)

26、、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注 过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破 丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。15、水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作 为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土2m,使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出 砼表面。15.1、C50水下混凝土本工程混凝土设计为C50抗渗混凝土，抗渗等级为 S8,采用P.O 42.5 级及以上的低细度、低 GS含量的水泥，设计坍落度为140180mm,并添加 高效减水

27、剂、缓凝剂，混凝土应具有良好的和易性、流动性。混凝土直接在 商品砼搅拌站生产，直接使用罐车由施工便道运至施工现场，从搭设好的溜 槽上运输混凝土进行浇筑，严格控制水泥用量及其水化热。15.2、水下灌注混凝土主要机具 向水下输送混凝土用的导管：导管采用壁厚为6mm的钢板卷制焊成。导管直径未260mm，导管的分节长度按工艺要求确定，一般 2m，最上 端采用0.51.5M的几节短管调节导管的长度，使管距孔底 300500mm,导 管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密圭寸圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密圭寸，严防漏水、漏气。 漏斗和储料斗：可用6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂

28、浆，漏泄顺 畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求 的埋管深度（26M ）。 首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作， 亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。按桥规JTJ041-2000规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度 （ 1.0m ）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底50cm计算得首批混凝土灌注量 V=3.14*1.4*1.4*1.5=9.2m3 升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。15.3、水下灌注混凝土施工流程 下放钢筋笼。 安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底 300500mm的深度处。 将

29、封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。 灌入首批混凝土，加满整个料斗。 将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。 连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。 混凝土灌注完毕，拔出护筒15.4、水下混凝土灌注施工要点 灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1米。 连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管 的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起

30、升导管 前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失 层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正 确分析和判定孔内情况。 导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往 会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底 口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下 端导管长度或6m。 混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓 凝剂。 桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加 0.50.8m

31、，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。 在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得 将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的 橡胶垫而使导管漏水。 当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应 米取以下措施：a在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过 小；c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋 深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。16、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时 填写钻

32、孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度， 及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根 据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，每处孔 桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时 间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时上报现场监理及甲方代表现 场确认，由设计单位确定是否进行设计变更；钻孔时要及时清运孔口出渣， 避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提出钻杆，用测 绳或钢卷尺测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻进深度与实测孔深的差 值）第六章旋挖桩施工应急预案1、根据地质报告和现场考察，结合工程实际情况

33、，对该工程不同地质 段、会存在问题与处理办法1.1、塌孔的处理： 轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下 加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔； 严重塌孔：向孔内浇筑低标号 C15混凝土，待24小时后重新成孔1.2、缩孔处理： 可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔 内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥 层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提 钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水 对孔壁的冲刷，从而减少塌孔和缩孔。 可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无

34、法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（58斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待 24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。 无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处 理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号 C25混凝土，下放钻头 搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气 温和现场实验确定）。b、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水，采用 钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度下放钢护筒穿过淤泥层， 取出筒内软弱土即可成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表面高度23米后，即可拔出护筒。下钢护筒：软弱层中

35、无大块中风化孤石且软弱层深度小于3米时直接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于 3米时，需采用震动锤辅助下放（取出）钢护 筒。根据工程实际情况，本工程将采用以下两种方案相结合的施工方法，以保 证施工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。钢护筒制作、埋设：长度24m以内的钢护筒，采用厚6mnt勺钢板制作， 长度大于4m的钢护筒，采用厚12mn钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节 钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、 强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护 筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置

36、至密实 回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m;钢护筒埋设前，先准确测量放样， 保证钢护筒顶面位置偏差不大于 5cm,埋设中保证钢护筒垂直度不大于 1%; 埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗 且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周 围，回填密实。1.2卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在 施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效 措施及时处理。发生的原因及预防措施： 、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻 遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥

37、浆性能、埋设长护筒等。 、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进 要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过 40cm。 、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2/3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。 、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太 多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修， 同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有： 、直接起吊法，即

38、用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。 、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉 渣，然后再起吊。 、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔（小孔中心距钻头边缘0.5m左右）然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。 、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直 接开挖清理沉渣。1.3动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力 钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。2、灌注事故的预防及处理2.1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产

39、生： 、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过 大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250400mm重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提 出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新 灌注。 、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂， 水从接头或焊缝中流入。 、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥 水。针对、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新 管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥

40、 和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下两种情况： 、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性 差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、 雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵 塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式 振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻 孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导 管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予 以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。 、机械

41、发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间 持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管 内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障 时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孑L内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导 管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓 锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成 桩。2.3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒 出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原 系停挂在

42、砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度 达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底 脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆 放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重 物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继 续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔 出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回 填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。2.4、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使

43、导管 与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在 26m之内，要经常测深，及时指导 提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当 振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速 度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中,用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切 断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以 补强。2.5、钢筋笼上升钢筋笼上

44、升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所 致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下 3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上 反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m-3m,且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体 措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力； 、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作 用；、在孔底设置直

45、径不小于主筋的 12道加强环形筋，并以适当数量的 牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。第七章工程质量保证措施一、质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%公司和项目经理、技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行 法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量 员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对 各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工 程师或有关质检人员进行检查验收，主要关键工序项目经理部将建立有领 导、技术人员

46、和生产工人参加的 QC小组，从而在组织上保证工程质量。质量 管理体系图见下图。四检工作指导工序质量检查月质量检查评比原材料取证及检查监督规范化作业工种工班自检互校交接制 关键工序小组活动质量承包经济责任书全员质量监督信息及反馈二、质量保证措施我部承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严格执行JG94-94建筑桩基础技术规范等有关技术规范。以确保施工质量达到优 良。1接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施工 图自审和技术会审工作。2、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人 员进行详细技术交底，作好记录和会签。3、严格按建设部施工规范进行质量

47、控制，施工中出现的技术问题，应由现 场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。4、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检 人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行。5、所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。6、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定 期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详 细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。8、接到试桩通知后应立即做好施打桩准备，试钻桩时并做好试打桩纪要， 交有关单位签字盖章，

48、并确定工程桩的施工控制标准与方法。9、现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同作 好桩的预检工作，检查内容：成孔有效长度等。三、质量保证组织措施1、加强内部管理，明确创优目标a为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立 一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。b挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。c严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书 面的施工流程，对参加施工的人员进行技术交底

49、，要求每一位施工人员在掌握 施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。2、严把“三关”，确保工序质量a把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按 照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测 量工作准确无误。b把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。c把好质量检验关(1) 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原 始记录，做到以数据说话。(2) 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则不得进行下道工 序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量(3) 认真做好技术档案的管理，在工程竣工

50、后，按业主要求及时提供完 整、准确、详细的竣工资料。3、严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施 工质量活动周第八章施工工期保证措施一、 本工程为旋挖灌注桩。根据本工程的地质情况安排4台旋挖桩机，总 工期暂确定为50天。二、为确保桩基工程如期完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：1组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需 要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。2、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充足，提高机

51、械设备的 工作效率，保证正常运转。增加投入，避免因机械故障和人员变动等原因，造 成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台 旋挖机，确保工期完成。3、做到措施落实：编制切实可行的实施方案，明确进度目标，实行科学管 理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间 的等待时间，各工程施工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发现问题 要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制 的进度目标。4、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转 材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问

52、题贻误工程进度。5、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标， 定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人 重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治 教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。6、做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对 施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系 统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间， 实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。第九章 安全生产保证措施一、安全生产保证体系在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责