特展馆旋挖灌注桩施工方案

1、目 录第一章 编制说明及编制依据31.1 编制依据与技术标准3第二章 项目总体概况42.1 项目概述42.2 现场自然与地质条件42.3 主要分部分项工程量6第三章 项目组织管理机构及管理班子配置73.1 项目管理架构与项目部设置73.2 项目管理机构职责划分8第四章 施工部署与施工区段划分94.1 本项目的施工目标94.2 施工总体部署与施工区段划分9第五章 施工进度计划与保证措施105.1 施工总进度计划105.2 工期保证措施105.3 工期计划管理详细方案105.4 施工进度计划11第六章 劳动力和材料投入计划136.1 劳动力安排136.2 主要材料和预制品需求计划136.3 施工设

2、施需求计划13第七章 主要机械设备投入计划147.1旋挖灌注桩施工机械设备14第八章 施工现场总平面布置与管理158.1总平面规划说明与布置原则158.2 临时设施的布置158.3 施工现场管理：168.4 施工临时用水布置168.5施工平面布置图16第九章 分部分项工程施工工艺179.1 施工测量179.2 施工顺序199.3 泥浆的制备199.4 旋挖灌注桩施工工艺209.5 旋挖桩遇到孤石处理措施279.6 泥浆碴外运27第十章 工程质量管理与保证措施2810.1 施工质量管理体系2810.2 施工质量管理控制网络图2910.3 施工质量保证措施3010.4质量通病控制手段3010.5施

3、工前、原材料质量控制3310.6施工中质量控制3310.7施工后质量检验34第十一章 安全施工及保证措施3511.1 安全生产保证体系3511.2 安全组织机构3511.3 施工安全保证措施3511.4旋挖灌注桩安全施工特别要求36第十二章 安全应急预案3712.1 应急预案的组织与管理3712.2重大危险源识别与应急措施39第十三章 文明施工、环境保护保证措施4213.1 文明施工管理体系4213.2 文明施工措施4213.3 环境保护管理体系4313.4 环境保护措施43第十四章 雨季、台风、寒冷天气等特殊条件下施工4514.1 台风、雨季施工措施4514.2 寒冷天气施工措施45附图1：

4、桩编号及施工方向图附图2：桩基础阶段施工平面布置图附图3：施工进度横道图第一章 编制说明及编制依据1.1 编制依据与技术标准本施工组织设计依据以下文件及现场条件编制而成：1. 特展馆、平台、连廊（临建）桩基图纸；2. 现场施工条件及周边环境； 3. 建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；4. 建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）；5. 建筑地基基础设计规范（GBS50007-2011）；6. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；7. 混凝土结构设计规范（GB50010-2011）；8. 工程测量规范（GB50026-2007）；9. 建筑工程施工质量验收统一

5、标准（GB50300-2001）；10. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；11. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；12. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；13. 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；14. 建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；15. 建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)；16. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；17. 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002）；18. 施工企业安全生产评价标准（JGJ/T-2003）；第二章 项目总体概况

6、2.1 项目概述 建设单位：江门市江海区连海北路建设投资有限公司设计单位：江门市建筑设计院勘察单位：江门市建筑设计院监理单位：江门市五邑建设工程监理有限公司施工单位：茂名市建筑集团有限公司 工程地点：江门市江海区外海街道外海大桥旁2.2 现场自然与地质条件2.2.1场地地质条件（1）工程地质条件根据勘察报告，拟建场地位于江门市外海镇，场地属珠江三角洲冲积平原地貌区。场地原为耕地、鱼塘、民居，经人工填土整平，地面标高1.11m2.43m,场地东侧为空地，南侧为现有横沥河和规划横沥河，西侧为龙溪河，北侧为民居，C区与D区之间为连海北路（规划路）。场地地基岩、土层分布及其特征按地层时代、岩性、成因风

7、化程度划分，自上而下划分如下：1、素填土：浅黄、褐黄、灰黄色，主要由粉质粘土回填，含中粗砂、碎石、块石，松散。该层分布较广，厚为0.606.80m。2 、粘土：褐灰、浅黄色，主要由粘粒组成，含粉细砂及植物根，可塑。厚为0.703.20m。3、淤泥质土与粉细砂互层：灰黑色，为粉细砂与淤泥质土相间韵律沉积，粉细砂厚度26m，松散，饱和；淤泥质土厚度0.53m，流塑。局部含大量贝壳。该层分布较广，厚为1.3015.50m。4、粘土：浅黄、灰白、褐黄色，主要由粘粒组成，含少量粉细砂，可塑。厚度1.107.40m。5、细砂：灰黑、灰黄色，以细砂为主，次为中砂、粗砂，松散，饱和。厚0.504.70m。6、

8、粘土：浅黄、紫红、褐黄色，主要由粘粒组成，含少量粉细砂，切面光滑，粘性较强，可塑。厚度0.906.60m。7-1、粉质粘土：灰黄、褐黄、褐红色，主要由粘粒组成，含少量粉细砂及少量砾石，为砾岩风化残积土，可塑。厚度1.206.90m。7-2、粉质粘土：灰黄、褐黄色，主要由粘粒组成，含粉细砂，为混合岩风化残积土，可塑。厚度1.109.20m。8-1、粉质粘土：灰黄、褐黄、褐红色，主要由粘粒组成，含粉细砂，为砾岩风化残积土，硬塑。厚度0.807.30m。8-2、粉质粘土：浅黄、褐黄、灰褐色，主要由粘粒组成，含粉细砂，为混合岩风化残积土，硬塑。厚度0.708.30m。9-1、全风化砾岩：褐黄、灰褐、褐

9、红色，残留砾状结构，层状构造，岩石已完全风化为粉质粘土，坚硬。厚0.805.90m。9-2、全风化混合岩：褐黄、紫红、灰褐色，残留条带状构造，岩石已完全风化为粉质粘土，坚硬。厚0.6012.40m。10-1、强风化砾岩：褐黄、褐红色，残留砾状结构，层状构造，岩石强烈风化成土状半土半岩状，节理裂隙发育。岩芯破碎，易掰碎，遇水易软化、崩解。属极软岩。厚1.9021.40m。10-2、强风化混合岩：灰黄、褐黄色，残留条带状构造，岩石强烈风化成土状半土半岩状，节理裂隙发育。岩芯破碎，易掰碎，遇水易软化、崩解。属极软岩。厚2.1020.50m。11-1、中风化砾岩：褐红、棕红色，砾状结构，巨厚层状，铁质

10、、泥质胶结，砾石成分主要为砂岩、泥岩、石英，砾径多为515mm。节理裂隙较发育，岩芯呈柱状，岩石较致密，锤击声哑，较易击碎。属软岩，较完整，岩体基本质量等级级。厚3.07.2m。11-2、中风化混合岩：灰、灰黄、灰青色，条带状构造，岩石较新鲜，致密，节理裂隙较发育，岩芯呈柱状，锤击声较清脆，不易击碎。属较软岩，岩体基本质量等级级。厚3.07.2m。（2） 水文地质条件根据勘察结果，场地地基分布有地下水，地下水埋深0.101.70m(自钻孔孔口起算)，标高0.201.90m，为孔隙、裂隙潜水。地下水主要赋存于第四系冲积土层、残积土层的孔隙及下部全、强、中风化片岩的节理裂隙中。其中， 淤泥质土与粉

11、细砂互层、 细砂（松散）富水性较好，透水性较强，是地基的主要含水层。其主要接受大气降水及侧向径流的补给，消耗于蒸发并向邻近的龙溪河、横沥河排泄，地下水与龙溪河、横沥河有水力联系，水位动态随季节变化。2.3 主要分部分项工程量根据招标工程量清单及已有的桩基设计图纸，本工程中主要分部分项工程量(暂定)清单如下表。桩型桩径单位工程量备注旋挖灌注直径1000 mm根39直径800 mm根90合计根129第三章 项目组织管理机构及管理班子配置3.1 项目管理架构与项目部设置3.1.1 项目管理架构本工程在施工组织上按项目法要求，选聘懂技术、善管理的管理人员、工程技术人员和专业工长组织项目部，负责对本工程

12、的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划组织、协调、控制和决策。在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的工期、安全、质量、成本实施全过程的动态管理，施工人员均选用较好的素质、丰富施工经验和劳动技能的技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好的机长带班，提高作业层的战斗力和质量水平。所有投入工程施工的班组均按项目经理的要求，在项目管理人员的监督协调下进行工程的施工。本工程现场项目管理架构见下图。项目经理执行经理安全主任施工主管技术负责人资料员 专职安全员 材料员 测量员 质检员 施工员 后勤保障班组混凝土灌注班组钢筋工班组水电保障班组旋挖桩施工班组3.1.2 旋挖桩管理人员设置

13、根据项目部管理架构，结合本工程项目的施工特点及重难点，我司拟选派有丰富施工经验、管理经验的人员组建本工程项目经理部。实行项目经理负责制，并且选用技术过硬的、素质良好的施工班组。3.2 项目管理机构职责划分职 务职 责 范 围项目经理/执行经理代表公司履行工程合同，负责项目管理总协调、成本核算、开工准备、施工进度计划的编制与协调，制定本项目的质量、安全、职业健康、环保目标，参与工程分包方的选择与评价、项目技术方案的评审与图纸会审及重大质安事故的处理，支持配合技术人员质检人员的工作，确保公司质量体系在项目上的有效进行。技术负责人负责质量、安全、环保、职业健康体系在项目中的运行、编制施工组织设计等技

14、术安全方案措施并督促实施、编制材料与设备供应计划并督促实施质量技术交底、项目质量监控、现场签证及技术联系工作，对一般不合格品的处理与整改措施的制定，技术成果报告的编制，重点对项目的特殊工序、关键工序等重要环节进行监控，参与工程质安事故的调查处理。施工主管负责项目部施工组织、现场仪器设备使用管理、安全技术交底及安全事故的调查，落实本项目的安全、环保、职业健康目标要求，合理调整现场劳动力，确保施工质量和进度，正确指导施工人员按设计和质量技术要求施工，组织班组做好施工质量记录及质量自检，参与项目竣工验收工作。施工员按照项目经理、施工负责人及技术负责人安排，合理调整现场劳动力，确保施工进度、质量、环保

15、、职业健康要求，正确指导施工班组按质量技术要求施工，督促班组认真进行自检、互检和交接验，配合取样员做好试件的制作取样，参与隐蔽验收、内部预验收和竣工验收工作。质检员负责取样和对外联络、质量措施的落实与检查及项目部检测器具的使用管理，主持工序交接验及对分项工程进行签证验收，参加公司组织的质量检查，落实质量隐患的整改。测量员负责与建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。与设计、施工等方面密切配合制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。准确地测设标高。负责土方开挖期间临时。负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料安全员负责现场安全技术措施的落实与检查工作、安全事故的处理，参与公司组织的安全检

16、查，落实安全隐患的整改。资料员负责本项目的资料收发、保存、整理、归档移交工作。作业班组长合理安排作业人员工作，做好三级质量、安全、技术交底，负责按设计、施工规范和工作文件要求带头指挥作业人员施工，督促检查做好各项施工和质量记录及移交，发生质量、安全事故及时采取临时措施处理并上报。第四章 施工部署与施工区段划分4.1 本项目的施工目标一、质量目标旋挖桩桩身完整性一次检测95%及其以上达到类桩，其余达到类桩，不得出现I类桩。整个工程质量合格，满足相关国家和地方的规范、标准，以及合同的要求。二、工期目标挖桩工期30日历天（桩基总工期）。同时在施工中动态施工，分阶段、节点控制工期，力争提前完工。三、安

17、全文明生产控制目标A不发生特别重大事故、重大事故、较大事故；B不发生人身死亡的一般事故；C一般事故重伤人数不超过1人；D一般事故直接经济损失不超过60万元；E不发生对茂名市建筑集团有限公司市场形象、社会形象，造成重大负面影响的安全生产事件。四、文明施工与环境管理目标尽量降低噪声，最低限度控制污染，美化施工周边环境，不发生扰民投诉，符合环境管理标准的要求。4.2 施工总体部署与施工区段划分根据本项目的设计要求、合同要求和现场条件，需要对施工部署进行科学、合理的规划，以保证各个施工阶段、各个施工部位的施工可行性和工期要求。4.2.1 施工部署的总体原则根据场地条件，严格制定不同桩径的先后施工顺序。

18、本工程计划投入两台旋挖桩机，配合场地平整、回填的工作的进度，计划前五天投入一台旋挖桩机，等场地平整及回填及临时道路改道工作完成创造更有利的工作面后，随即再投入第二台旋挖桩机进行作业。本工程在施工中分成两个区其中轴轴为特展馆二区，本方案是二区的旋挖灌注桩的施工方案，二区的挖桩顺序与方向：将桩基工程划分成两个施工段，每个段投入一台旋挖桩机进行施工。由于工程都是采用三、四桩台，为了施工的安全，施工时采用跳挖的方式进行，同一承台的桩，不能连续施工，必须相隔五天的时间才能回头施工。具体见附图。4.2.2 施工资源部署本工程施工工序繁多，各个工序施工过程中施工机械、劳动力队伍和材料需求量均较多，且工序间存

19、在交叉、重叠施工，必须详细、合理地安排各个施工工序中的施工资源（人员、机械、材料），才能保证施工任务按时按质按量完工。按施工阶段和进度安排，合理部署资源，制订详细的资源需求计划，动态控制，及时调度和调整，保证资源能满足施工生产的需要。第五章 施工进度计划与保证措施5.1 施工总进度计划根据合同要求，以及前述的施工部署、施工区段划分，结合本工程现场条件进行施工组织安排。5.2 工期保证措施1. 对施工场地地质情况进行仔细分析，对施工中可能出现的问题作出充分的预计，并制定出相应的预防措施和应急措施，以保证工程及时开工及开工后能正常施工。2. 加强施工计划的动态管理，确保施工进度达到计划要求。编制切

20、实可行的材料供应计划，明确不同规格的材料进场时间，确保场内备有可供3天以上施工所需的材料，避免发生停工待料。3. 项目经理要做到靠前指挥、高速运转，所配备的各类管理人员要业务精、技术好、事业心强，有较丰富的施工经验，各施工队由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。4. 在合同规定时间范围内尽早开工，人、机、料务必限期到位，各项施工准备尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。5. 认真编制结合工程实际、有针对性措施的施工组织设计，绘制进度计划图、目标管理图，以优化的施组指导施工，要重视施组的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划的进行。6. 充分调动全体人员的积

21、极性和创造性，制定完善和落实确保工期的经济现任制，使保工期“形成系统，体现本项目实施的各个环节、各项活动中。7. 加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，施工抓好各专业关键工序的进度，做好工序衔接，坚持每周工地碰头会，加强检查监督。8. 认真采用适合工程实际的各种成熟方法，积极推广四新，充分发挥设备能力和性能，不断提高劳动生产率，增加工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。9. 加强同监理、业主的沟通，加强同方体施工单位的配合，使双方能够相互创造施工条件，为施工创造良好的外部环境，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和下次少走弯路，以促进工程的顺利进展。5.3 工期计划管理

22、详细方案工程施工计划逐步实施的过程就是工程项目建造的逐步完成过程。为了保证施工计划的实施，并且尽量按编制的计划时间逐步进行保证进度目标的实现，本工程中将做好如下工作：一、工程施工计划的贯彻（1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系工程项目的所有施工计划：施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项施工计划，都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划是低层次计划的依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在贯彻执行时应当首先检查计划是否协调一致，计划目标是否层层分解、互相衔接和组成一个计划实施的保证系统，并以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。（2）层层下达施工任务书施工项目经

23、理，施工队和作业班组之间分别签定承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担的经济责任，权益和利益。或者采用下达施工任务书，将作业下达到班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。（3）计划全面交底，发动全体工作人员实施计划施工计划的实施是全体工作人员的共同行为，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案的措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体工作人员的自觉行动。在计划实施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工会议或各级生产会议进行交底落实。二、工程施工计划的调整在工程施工进度检查过程中，一旦发现实际进度与计划进度

24、不符，即出现进度偏差时，计划人员必须认真寻找产生偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，并采取必要的进度调整措施，以确保总体计划的实现。具体调整过程为：（1）分析产生进度偏差的原因计划人员通常根据所收集的实际数据与计划数据进行比较来发现进度偏差，了解实际进度比计划进度提前还是落后，深入现场，进行调查，以查明原因。（2）分析偏差对后续工作的影响当实际进度与计划进度产生偏差时，在作必要的调整之前，需要分析由此产生的影响，例如对那些后续工作产生影响、对总工期有何影响以及影响的大小。（3）确定影响后续工作和总工期的限制条件在分析了对后续工作的影响之后，需要采取一定的调整措施，此时应首先确定进度可

25、调整的范围，以及总工期允许调整的范围。（4）采取计划调整措施此时应以关键控制点和总工期允许变化的范围为限制条件，并对原进度计划进行调整，以保证最终任务目标的实现。（5）实施调整后进度计划在后期的工程施工中，将继续执行经过调整而形成的新计划。在新的计划中，一些工作的时间会发生变化，因此，计划人员应及时协调好后续各有关承包单位的关系，并采取相应的经济措施、组织措施、技术措施、合同措施。5.4 施工进度计划根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本区旋挖桩数量约129根，桩深约1830m，综合考虑场地地质情况，拟投入2台旋挖机进场施工，施工拟安排24小时作业。按每台机平均一天完成3根桩计算，则2台机每天可

26、完成6根桩，综合考虑天气及其他不利因素，可在30天内完成任务。单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图（见图1、图2）。钻机就位成孔扩孔、清孔提钻 依次循环 图1 单桩成孔网络图（单桩成孔工期为5小时）放 笼 下导管 二次清孔 浇注砼 图2 单桩浇筑网络图（单桩浇筑周期约为3小时）第六章 劳动力和材料投入计划6.1 劳动力安排根据设计图纸及工程量清单，结合我方制订的施工进度计划，本工程主要材料和预制品需求计划见下表。旋挖灌注桩施工劳动力

27、安排计划表劳动力类型人数备注合计人数机修工2负责现场机具检查、维修20测量工2测量放线、定桩位、标高桩机操作工4负责操作旋挖桩机电焊工3负责现场钢筋焊接工作混凝土工5浇筑混凝土杂工4现场文明施工6.2 主要材料和预制品需求计划据设计图纸及工程量清单，结合制订的施工进度计划，提前作好各种材料及预制品的采购工作，所有材料必须符合质量标准才允许使用，材料进场后必须按有关规定进行复检，复检不合格即时作退场处理。6.3 施工设施需求计划根据施工总平面布置图及施工进度计划，结合施工机械设施是用电功率、用水消耗量，制订本工程的施工设施需求计划，见下表。序号施工设施名称规格型号数量备注1电缆线VV380V 3

28、120+270mm一级电箱引至二级电箱2PVC输水管DN50mm从场地周边接入第七章 主要机械设备投入计划为了确保以最短的工期完成本项工作，我公司除了投入充足的劳动力、合理安排施工顺序外，还将投入足够的机械设备并对设备进行安装维护和检定，确保工程按进度计划顺利完成。7.1旋挖灌注桩施工机械设备 本项目旋挖灌注桩施工桩径种类较多，施工班组和设备、人力的投入数量也将明显影响本项目的施工工期。根据本项目的总体施工部署安排，确定本项目投入的旋挖灌注桩施工设备详见下表。旋挖灌注桩施工设备表序号机械设备名称型号规格功率（KW）单位数量用途备注1旋挖桩机ZR280C-1柴油动力台套2旋挖灌注桩2履带吊80t

29、柴油动力台2配合旋挖机3电焊机AX300123kW台2钢筋焊接4钢筋弯曲机GW-224KW台2钢筋工程5钢筋割机QJ405KW台1钢筋工程6混凝土搅拌机20KW台1拌制砼应急7水泵QJ403.5KW台4 抽水8挖掘机PC-220台2挖土9自卸车22M3台3土方外运10泥浆运输车台3泥浆碴外运第八章 施工现场总平面布置与管理8.1总平面规划说明与布置原则8.1.1 总平面规划说明施工现场平面管理规划是根据现场平面情况，合理规划施工区、办公生活区、路网规划区，以满足施工生产、安全文明施工的需要。其中路网规划以业主提供的临时道路网进行路面硬化、洗车池设置和大门设置；生活区域、办公区域设置应对现有场地

30、合理布局、充分利用，以满足生活、办公的需求。施工区域要合理进行区段划分，流水、交叉快速施工。材料堆场、设备安放于指定区域；供水、供电网络布置是根据业主提供的用水、用电接口，计算机械、设备和施工用水、用电的需求量，以满足施工、方便施工、符合安全文明施工为原则进行规划。8.1.2 总平面布置原则（1）施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。（2）平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。（3）尽量利用原有建筑物或构筑物。（4）合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。（5）各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。（6）临时水电应就近铺设。（7）在平面交通上，要尽

31、量避免与桩基、土建等其他专业施工相互干扰。（8）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。（9）考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。（10）结合拟采用的施工方案及施工顺序。（11）满足半成品、原材料、周转材料堆放及钢筋加工需要。（12）满足不同阶段、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。（13）各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。8.2 临时设施的布置根据现场实际情况和工序安排布置，规划有材料堆场、各种机械位置、施工临时用水用电管线规划、施工操作后台等。施工场地在旋挖灌注桩施工前，在整个基础范围内先进行场地平整，然后回填1200mm厚角石渣压实整平，

32、以满足旋挖桩机的作业要求，旋挖桩机作业时重要达80-90吨，满足其施工的同时，亦能满足临时钢筋场以及其他作业机具的要求。根据上述说明和原则，制定施工总平面布置图。临时设施用地计划详见下表。施工现场临时用地计划表用途用地面积（）位置需用时间钢筋堆场及加工场300详见施工平面布置图旋挖灌注桩施工期间其它（设备安拆等）临时备用临时备用8.3 施工现场管理： 施工现场管理严格执行建设单位和总承包单位的相关管理规定，做到如下几点：a)建筑材料、构件、机具按总平面布置堆放，料堆须挂名称、品种、规格等标牌；施工过程中须做到工完场清；建筑垃圾的堆放应整齐，并标出名称、品种；易燃易爆品应分类存放。b)施工现场大

33、门口处设置五牌一图，标牌应规范、整齐；施工现场内设置安全标语、宣传栏等。c)施工现场配置合理的灭火器材，并应设立消防措施。d)施工中及时将建筑垃圾清理出施工现场，工程竣工验收前及移交前均应认真清理现场，达到发包方要求。f)施工现场配备保健医药箱和急救器材，应有培训过的急救人员，并经常性开展卫生防病宣传教育。8.4 施工临时用水布置现场由甲方提供临时用电变压器和市政给水接驳口。施工期间的用水用电均由甲方指定的水电接驳点接驳至施工现场。8.5施工平面布置图详见附图第九章 分部分项工程施工工艺9.1 施工测量9.1.1 施工总测量网控制根据施工总图提出的相关要求引点，定出控制点位，建立控制系统，用混

34、凝土墩做以保护，设明显标志，控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞，在周围建筑物上设辅助点线，双控轴线，精确指导施工。9.1.2 测量定位放线施工（1）测量依据有关部门和建设单位移交的水准点及相应的定位图。桩基平面布置图及其它相关图纸。（2）测量及放线方案1）平面坐标控制：建立坐标控制导线，将有关部门移交的城市坐标控制点与场内工程坐标放线相结合，采用全站仪主控轴线与经纬仪辅助加密控制网进行工程桩定位作业。2）高程控制：建立由有关部门移交的高程控制导线，采用二次转移引测到施工场区内。布设高程（施工）控制点，并与建设单位提供的高程控制点进行联测。所有测量资料必须保证完整无误，并以书面形式报工程

35、管理部，在得到管理工程师认可签字后投入使用。（3）测量放线的基本要求1）施工放线人员本工程落实专人负责制，设测量员一名、测量助理员一名专职施工放线。2）验线执行一切定位、放线均经自检、互检、专职质检员验收后，请监理、甲方工程师验收的三级验收制度。专职质检员验线要从审核测量放线开始，在各主要阶段施工前，工程项目技术负责人，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。验线的主要部位：a.引测桩点、与周围定位条件。b.主轴线与其控制桩。c.原始水准点、引测验标高点和现场施工标高线。3）测量记录和计划工作测量记录做到原始、正确、完整、工整。计划做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、

36、结果正确。（4）施工测量前的准备工作熟悉和校核图纸，全面了解本工程各工段平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。（5）控制线交接，建立保护主控点提请甲方、监理，进行施工控制线交接，共同确认施工控制线，以防发生差错。依据控制线，根据现场布置要求，结合工程特点，重新建立轴线控制点。（6）现场施工放线进场正式放线，首先进行控制轴线交接，经监理、业主或测绘单位核定办理交接手续，并在现场作半永久性轴线控制点和标高抄测基准点。9.1.3 测量精度主要保证措施（1）全站仪工作状态应满足竖直，水

37、平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面；（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴；（3）使用钢尺操作前应注意消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等；（4）测角：采用三测回，测角中误差10秒；（5）测距：采用往返测法，取平均值；（6）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字；（7）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差；（8）在定点测量，应尽量避免垂直角大于45度；（9）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核；（10）经常对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差；（11）严格按照操作规程进行现

38、场的测量定位和放样。9.1.4 测量放线的注意事项（1）测量放线由专人负责；（2）全站仪、水准仪及钢卷尺等定期校核，专人保管，避免在烈日下进行测量；（3）测量基准点标志明确，妥善保护，定期校核；（4）测量中发现误差及时研究分析，作出正确处理，防止误差积累，影响质量甚至造成质量事故。9.1.5 测量资料的管理测量记录及图纸是测量的原始资料，要求正确、清楚、干净、妥善保存。一切原始观测值和记事项目，应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手簿中，字迹应端正、清楚、整齐、美观，内容要完全，并保持整洁，不得涂改、擦改、转抄，外业手簿或记录纸应进行编号。更正错误，均应将错误数字、文字整齐划去，在上方另记

39、正确数字和文字。划改的数字和超限划去的成果，均应注明原因和重测结果的所在页数。各种记录物簿和记录本中的线名、段别、日期、天气、使用仪器等项，由记录者填写，司镜者、记录者、复核者等各项签名，均由本人签署。整理记录时，如发现漏填漏签，应通知本人补签。检查手簿中所有计算是否正确，观测成果是否满足各项限差要求。确认观测成果全部符合规范要求，各种记录必须经过复核后才能使用。9.2 施工顺序本工程计划投入两台旋挖桩机，计划从2013年12月20日开始施工，前五天投入一台旋挖桩机，工作面增加后，随即增加一台旋挖桩机，一共两台旋挖桩机进行作业。挖桩的顺序与方向：二区是以轴为界轴轴，采用跳挖方式施工。具体施工方

40、向及桩编号见附图。9.3 泥浆的制备1、泥浆（稳定液）的材料稳定液应具有很好的物理性能，流变性能和稳定性能，主要指标为密度、粘度、PH值、含砂量等。其中膨润土的质量标准参见钻井液材料规范（GB/T5005-2001）。泥浆用粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的粘土为宜。泥浆密度用比重计进行测量，清孔时注意紧密检测泥浆密度，控制比重小于1.25。2、泥浆（稳定液）的配合比应按地基土的性状、钻机和工程条件要求来定。一般100L的水需加8kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到3-4kg。由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，

41、必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化，详下表：项 目指 标膨润土最低浓度8%泥浆的最小粘度（500/500ml）28S失水率的限度（0.3N/mm2）每30min20mlPH值最高限度113、稳定液粘度的选取钻斗钻成孔法为了防止孔壁坍塌，所用稳定液的必要粘度参考值如下表：土 质必要粘度(S)(500/500CC)土 质必要粘度(S)(500/500CC)砂质淤泥20-23砂（N20）23-25砂（N45混杂粘土的砂砾25-35砂（10N454、泥浆池的设置根据本工程的实际需要，便于旋挖桩的施工，泥浆池的间距不能大于25m，故本工程按25m25m的间距，在不影响桩孔施工的原则下在施工现

42、场里灵活设置，泥浆池的大小为：长6m，宽4m，深1.5m，泥浆池与每条桩之间挖宽为0.8m，深为0.5m的回流沟。泥浆池周边防护采用483.5的钢管做成护栏，护栏离地高1.2m，立杆埋深0.5m，立杆间距2m，横杆间距0.6m，用绿色密目安全网作围蔽。泥浆池随着施工进度进行挖设，废弃的泥浆池将用挖掘机清理淤泥后，回填角石，以确保下一道工序的施工安全。泥浆池附图如下：9.4 场地平整及回填角石渣场地内大部分土质均为淤泥质土与粉细砂互层或粘土，该土层承载力较低，而施工所用的旋挖桩机每台自重约8090吨，无法满足旋挖桩机进场施工的要求。为此，需对物展馆场地的淤泥质土与粉细砂互层或粘土进行回填角石渣处

43、理，回填厚度为1200mm，以保证旋挖桩施工的顺利进行。回填时，一边清理平整场地，一边回填石渣及压实整平。机械设备配置4台360挖掘机在前面清理平整场地，两台220挖掘机进行回填摊铺整石渣的压实，10台20吨自卸汽车装运泥土和石渣。场地平整、回填工作以轴为分界线，分成两个区，分别：从轴向轴方向，以及从轴向轴方向两条路线同时进行。先进行场地清理平整，然后及时进行回填角石渣工作，施工过程中，施工员要严格控制回填标高，并及时做好场地抽排水工作，防止雨水浸泡场地造成场地软化。待场地回填石渣压实、整平工作完成约50%后，即可按计划安排旋挖桩机进场，准备施工旋挖桩基础。（一）质量保证措施严格控制填筑料质量

44、，使填筑用料符合设计要求，杜绝使用不合格料填筑。拉运料物的车辆相对固定，并且时常保持车厢及车体的干净。铺筑前对分区进行测量放线，设置标高控制线，使各区铺料边界清晰、明确，严防石渣回填厚度失控。卸料及铺料时应采取有专职的施工员进行值班监督，防止石料物分离及铺层厚度的控制措施。严格三检制，每填筑一层检查验收一层，回填层未验收不能进行下一道工序的施工，做好详细的施工及验收记录。修整找平：石渣填平后，应进行表面拉线检查，凡超过标准标高的地方应及时铲平，凡低于标准标高的地方，应补填石渣，以为下一道工序的顺利开展创造良好的施工条件。回填施工过程中，加强自检，并在施工全过程接受业主质检人员和监理人员的全面质

45、量监督。（二）、安全保证措施一）、人员安全措施1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。2、对起重和车辆驾驶等特殊工种的工人，要求持证上岗，并进行专门的安全操作训练。3、为了保障施工人员的安全，施工人员穿着醒目的服装，戴安全帽、穿施工鞋。4、所有的电器设备、运输设备、场内机动车辆等，必须加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过培训考试合格，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。二）、机械安全措施1、自卸汽车卸料前，司机先察看周围环境，确认安全后方可卸料。2、自卸汽车翻斗内严禁搭乘人员。3、自卸汽车翻斗车在施

46、工现场内行驶，限速5km/h。4、严禁酒后驾驶车辆。三）、现场安全措施1、对从施工现场出入的车辆做到有人指挥，有人防护，确保安全。2、教育过往施工人员要“一慢二看三通过”，确保安全通过。附：场地回填角石渣剖面示意图9.5 旋挖灌注桩施工工艺9.5.1 工艺流程混凝土灌注起拨护筒回填桩孔钻进成孔清孔下钢筋笼下导管钻机定位埋设护筒准备施工放样定位清除障碍物制浆选择钻进参数泥浆循环泥浆外运运送钢筋笼制作钢筋笼检测拼接导管二次清孔运输混凝土试块制作泥浆排放泥浆碴收集、外运9.5.2 施工步骤（一）准备工作：施工场地必须首先清理平整场地，然后根据旋挖桩机的工作条件需要，在施工场地范围内回填1200mm厚

47、角石渣，经压实平整后，以满足旋挖桩机的施工需要。旋挖桩机在回填工作进行到50%时开始进场工作。（二）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（三）旋挖机就位钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（四）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（五）旋挖机成孔钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土

48、的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。（六）终孔按设计要求控制桩长，终孔时应由监理工程师确认。孔深偏差应控制在规范允许范围内，规范规定孔深的允许偏差为-0+300mm。（七）清孔钻孔达到设计标高时，应采用清孔钻进行清孔，清孔时保持钻机慢档旋转，不断搅碎桩尖

49、处的岩块，泥浆同时通过沁浆泵泵入孔中补充，自然溢出，将孔内的渣土带出，当孔底500mm内泥浆比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s，孔底沉渣厚度不大于50mm时，清孔完毕，将钻孔交付验收。清孔的质量控制：钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。当钢筋笼安装完毕且导管也安装完毕后进行二次清孔，二次清孔完毕，通过监理验收后，随即进行混凝土的灌注。（九）钢筋笼制作与安放1钢筋笼制

50、作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。表2 钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（十）下导管1导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2

51、.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免

52、卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。9.5.3 水下混凝土灌注水下砼浇注是钻孔灌注桩施工的主要工序之一，也是影响成桩质量的关键。灌注前需要测量沉渣厚度，若沉渣厚度超过设计要求，须进行二次清孔，然后重新测量沉渣厚度，直至满足设计要求，并经现场监理工程师认可后，才能灌注水下砼。 砼浇注前的准备工作导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检

53、查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。 下导管本工程水下灌注采用丝扣连接方式的导管，该类型导管密封性能良好，不容易出现漏水现象。导管单节长度为2

54、.5m，外径为273mm，底节4.5m，另配备若干0.51.5m短节，以便配置导管。导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底3050cm，导管埋深不宜小于2m且大于6m，配管原则：导管总长=孔内管长孔外管长，孔外管长为施工留置长度，一般为50cm左右。 第二次清孔阶段在钢筋笼下放就位、混凝土导管安装完成后，再次进行孔底沉渣厚度的测量，若沉渣厚度不满足要求，则进行二次清孔。二次清孔是利用灌注混凝土导管采用正循环工艺进行。开启3PN泥浆泵循环泥浆，并同时上下反复提动导管清理孔底沉渣，直到孔底的沉渣厚度满足要求，经监理工程师验收后，再进行混凝土的灌注。 首批混凝土数量按规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40