人防工程模板工程施工方案

1、卫华、世纪城人防 地 下 室模板工程施工方案编制人：审批人：2012 年 12 月 10 日工 程 概 况：卫华、世纪城位于长垣大道与宏力大道交叉口，建筑面积7626.1 m2,地下一层，结构类型：框架结构。平时为 大型汽车车库（481车位）；掩蔽面积1997.9 m地下室平 时为车库，战时为二等人员掩蔽部、物资库。防常规武器6 级，防化等级为丙、丁级，防护类别乙类，。本工程战时分为三个防护单元，共设有7 个出入口，其中 1、 3、 5号口部为主要出入口，其余为次要出入口。战时掩蔽人员按清洁、隔绝、滤毒三种通风方式设计，物资库按隔绝、滤毒两种通风方式。本工程主体结构形式为钢筋混凝土框剪 - 剪

2、力墙结构，主楼地下室部分结构底板为筏板，车库部分为独立基础和防水筏板，顶板为梁板式，本工程设计顶板面标高为 0.000 米相当于绝对标高 62.55 米。主楼地下室部分，基础垫层砼c15 ， 基础筏板及地下室外墙砼c35， 框支（支）柱及剪力墙c45， 地下室顶板c35. 防水等级p6。 地下车库部分， 基础垫层砼c15 ， 基础筏板 c30， 地下室外墙砼c35， ,顶板砼 c35. 防水等级 p6。本工程中的模板工程主要包括：基础整体筏板模板、砼剪力墙、框架柱模板，现浇砼梁板等模板。模板工程是砼成型的一个十分重要的组成部分。它对工程结构砼质量、垂直度的控制，外观形状及各部分的几何尺寸起决定

3、性作用，它是确保工程质量的主要前提。所以必须高度重视模板工程的施工质量。模板工程施工前准备：1 、 材料及主要机具： （ 1） 、定型复合模板（规格为：1830mmx 915mm x 18mm）;（2）、成品方木、木楔、立模用排架支撑钢管、扣件、碟形扣件、对拉螺栓、 止水螺栓、紧固螺栓、铁丝 、圆钉、隔离剂、海绵条、胶带条等施工材料。 （ 3 ） 、电锯、电刨、打眼电钻、搬手、钳子、羊角锤等。 （ 4） 、组砌与粉刷地胎模的水泥、黄砂、预制水泥砼砖等材料。 （ 5） 、砂浆搅拌机、双轮手推翻斗车、水桶、泥桶、铁锨、白线吊线坠、 铝合金靠尺、水管等机具。2 、 模板施工前的作业条件： （ 1）

4、、砖胎膜施工时，施工人员首先要弹好筏板基础中各基础梁砖胎模墙组砌的边框线， 集水坑、 电梯井等位置线， 及集水坑、电梯井的高程线，预留粉刷层厚度，保证各构件的截面尺寸，各项工作完成后，均报监理验收并办理相关资料手续。 （ 2 ） 、梁、板、墙、柱钢筋绑扎完毕，在立模板前办好验收手续。 （ 3 ） 、安排人员将墙、柱内部杂物全部清理干净。 （ 4） 、各种水、电、 暖、通风等专业预留洞口和预埋管线已安装完毕,均报监理工程师验收合格，并办理了相关验收手续。 （ 5） 地下室板墙施工缝、 后浇带中的止水钢板、预埋件等全部焊接完毕， 并已通过监理工程师验收合格。 （ 6 ） 、夜间、雨天施工时的准备工

5、作全部就绪到位。 （ 7 ） 、木工班组人员、模板施工前技术交底、安全交底落实到人。三、地下室模板工程的施工工艺：1 、筏板基础地胎模施工工艺： 地下室整体筏板的模板采用砖胎模，砖胎模砌筑在地下室基础梁垫层上， 采用 mu10 水泥砼标准砖， m5 水泥砂浆进行砌筑，其中， 800mm 及以上的基础梁胎模墙宽为240mm ， 800mm 以下的基础梁胎模墙宽为 120mm ，地胎模墙体砌筑完成后，砖墙内侧采用 1： 2.5 水泥砂浆粉刷 20mm 厚， 并作为防水找平层基层， 待干燥后再进行防水施工。具体施工操作方法：当基础垫层施工完毕并达到一定强度后，专职施工人员对照图纸中基础的截面尺寸在垫

6、层上弹线，由专业瓦工进行砌筑。砌筑时拉水平、竖向通线，以保证表面的平整度和墙体的垂直度，砖模砌筑完毕后，由工地质检员进行检查，重点检查砖模的平整度、垂直度和截面尺寸，检查标准见： （模板工程质量 要求） ，自检合格后报监理、项目部进行复检，并 做好相关工程隐蔽验收资料。为保证在混凝土浇筑时不发生涨模的现象，在浇筑筏板基础垫层混凝土之前，对砖模外侧采用中砂回填密实。2、地下室剪力墙、框架柱、有梁板、楼梯等部位模板施工工艺：（1）木模材料的选用要求：、胶合板：本工程选用规格为 1830x 915x 18mm厚复合 木模板。 钢管：选用外径为 48壁厚不小于 2.75mm 的脚手钢管，用于搭设柱、墙

7、、梁、板模板的支撑系统。对拉螺栓：选用12的圆钢 制作，用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度。用于地下室外侧壁的对拉螺栓中间，设70x5钢板止 水片钢板与螺杆交接处满焊而成起到止水效果。、 木方、木板：50x100木方跟胶合板连接加强模板平整度。（ 2） 、地下室模板构造形式：、地下室砼墙（包含墙柱）模板构造： 地下室砼墙模板采用15mm厚复合板制作，50 x100木方作竖 直内楞（方木均经压刨找平）双根，巾48600mm对拉螺栓（地下室外墙为 止水螺杆）和钢管斜支撑加固。 地下室墙模板内竖楞 50 x100方木间距 200mm,外横楞用 2x（d 4

8、8x 2.75mm子管间距 400mm布置，并且采用 “山”形卡配套使用，在其上、中、下部各加一排48 x 2.75mmi冈管斜撑，间距为 400mm,上下排 交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。、 地下室框架柱模板构造： 柱 模板采 用 18mm 胶 合板制作整体模 板，竖楞采 用50 x100mm方 木，方 木均经 压刨找平，每 20cm 一道。柱箍采用两边2x48x 2.75mm却手架钢管，用 2根 12 的对拉螺杆拉结， 两组 为一道， 每 400mm 一道，最底一层距地面 200mm 。其板块与板块竖向拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固 定。支撑采用 48x3.0mm架子管 刚

9、性支 撑。 、地下室 框架梁模板构造：地下室梁模板的底模与侧模均采用 18mm 厚的胶合板。梁侧模、梁底模板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼接。然后加横楞并利用支模体系将梁两侧夹紧，当梁底到现浇板底高度大于 400mm 时，在梁1/2 处加12的对拉螺杆拉结加固。支撑系统：框架梁的支撑采用48x 43.0mm脚手架钢管，间距为 600mm 。 、 地下室顶层结构面砼模板的构造： 龙 骨选用 50m作100mm地下室顶层结构面硅板模 板采用 15mm 厚的胶合板。方木间距为 200mm 。在结构层楼面砼模板搭设过程中，支撑系统全部采用满堂脚手架， 脚手架间距为 700mm 。 为保

10、证楼板的整体混凝土成型效果，将整个楼板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。、地下室楼梯模板的构造：楼梯踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mm 厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡，楼梯模板下部采用满堂钢管脚手架进行支撑牢固。根据施工规范的要求，楼梯板的施工缝设置在楼梯板段的 1/3 处。 、 地下室框架梁、框架柱、楼面结构面模板构造如下：框架柱模板支撑固定

11、示意图。、电梯井、集水坑池壁模板构造： 电梯井、集水坑池壁砼直形墙采用复合模板，以50x 100的木方作龙骨，以增加模板的刚度，以脚手架支撑作为模板支撑固定系统。本工程电梯井直形墙厚度为 300mm ，考虑到直形墙厚度较常规，小龙骨采用50 x100木方制作，间距为250mm,大龙骨间距不大于500mm,采用（）48钢管搭设支撑排架进行支撑固定，池壁内外模板采用12 螺栓 进行固定， 螺栓上下左右间距按照500mm设置； 、后浇带模板的构造：后浇带部位的梁、板、墙模板采用复合模板，以50x100的木方作龙骨，以增加模板的刚度，以脚手架支撑作为模板支撑固定系统。后浇带部位的模板既要与其他模板一起

12、支立，又要作为一个完整独立的模板体系，保证现浇楼面模板拆除时能够完好的保存，等到后浇带砼浇筑以后砼达到拆模要求后方可拆除模板。、模板施工质量对工程主体结构质量至关重要，为此在模板施工过程中，项目部将组成一支由专职立模施工经验的人员，成立模板工程检查小组，全天候不间断全方位地进行对施工时模板质量的检查，发现问题，立即通知施工班组与操作工人进行整改，直至合格。 各个部分的模板施工完成后经过自检、专检合格后，再向监理工程师进行工序报验，通过监理工程师验收合格，并完善验收手续后，方可进行下道工序的施工。1、模板加工要求：柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，对角线误差不小于1mm ， 尺寸过大的模板需进行刨

13、边， 否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理要求：模板加工完毕后必须经过技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损的必须切掉破损部分，然后进行修补刷封边漆后进行利用。五、地下室模板安装工艺：1、 地下室混凝土板墙模板安装顺序及技术要点： 施工安装顺序： 板墙模板定位 垂直度调整 模板进行支撑加固 模板报验、验收合格 结构混凝土浇筑 模板拆除 -清理维修。施工技术要点：安装墙模板前，要对板墙根部接茬处进行凿毛清理，凿除余浆浮子，并用空气压缩机清除墙根部的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出

14、现漏浆 “烂根 ”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸帖海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。 地下室外板墙水平施工缝处模板技术要点：地下室外墙水平施工缝设置在整体底板上部 500mm 位置，此处板墙砼与整板基础砼同时浇筑成为一个整体，此处吊模固定十分重要，处理不好就会引起跑模，为此施工中采用314的钢筋做成固定支架，焊接在底板钢筋上作为模板的支撑固定点， 间距 600mm 将模板牢牢固定， 确保地下室板墙的根部轴线位置，上部板墙的模板在施工时紧贴根部已浇好的 500mm 砼板墙，使上下板墙模板形成一条直线。2、框架梁模板安装顺序及技术要点：框架梁模板安装顺序：搭设和调

15、整模板钢管支架（包括搭设钢管整体排架、安装水平拉杆和剪刀撑） 根据标高铺框架梁底模拉线找直、找平 搭设框架梁两侧面模板调整并固定模板，确保梁截面尺寸。施工技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的2%。），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。框架梁正下方的钢管排架搭设尤为重要，此处在施工中的集中荷载较大，所以此处钢管排架的链接点均采取双扣件进行固定，防止出现因受力过大使扣件崩裂，影响钢管排架的整体性与稳定性。3 、结构现浇楼板模板安装顺序及技术要点：施工安装顺序：搭设满堂钢管脚手架 主龙骨安装次龙骨安装 柱头模板龙骨铺设 柱头模板顶板模板铺设、拼装 模板调整与验收。 施

16、工技术要点：结构现浇楼面板模板当采用单块就位时，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起，起拱部位为中间起拱，四周不起拱，并保证拱（跨度大于4m时，起拱2%。）模板之间的接头缝隙严密、顺直，防止板底砼形成硬接头，影响平整度。4、框架柱模板安装顺序及技术要点： 施工安装顺序：搭设框架柱用的脚手架 框架柱模就位安装 安装框架柱模 安设框架柱模板支撑 固定框架柱模板、加固模板腰箍 验收合格、浇筑混凝土 拆除框架柱模板 清理模板； 施工技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑钢管体系将柱固定。六、 地下室模板拆除工序 ： 地下室工程施工过

17、程中及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度。但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土强度达到 1.2mpa 时方可拆模， 对于现浇混凝土结构的模板及其支架拆除，应符合以下施工规范之规定：、非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。外挡土墙拆模注意控制拉结螺栓不被松动而引起渗漏水为原则。承重的模板应在与结构同条件养护试块达到附表所规定的强度时，方可拆除。钢筋混凝土结构如在混凝土未达到附表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载应经过计算符合结构在实际荷载作用下的强度由现场技术人员确定。 、已拆除模板及支架的结构，应

18、在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算架设临时支撑。、除满足上述模板拆除规定外，还必须注意下列各点： a.拆模 时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，须按事先应制定拆模方案拆模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。b.楼面结构板的模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板模板的支柱不能拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4 米及 4 米以上的梁下均应保留一定的

19、支柱，其间距不得大于3米。c.地下室框架梁和楼面板面模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行检查，确保框架梁及楼面板能够安全承载。定型模板，应加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油，分类堆放。 d.在拆除模板过程中， 如发现有质量、 安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度如下表:部位跨度（米）硅强度%跨度（米）硅强度%梁758100板758100悬臂构件 100七、地下室模板清理：1、模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进 行清理，并运离拆模区域，以后续工作的开展。2、应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干 净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理 中，可是用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用 铲刷或振动进行清理，不得任意敲打模板及支撑部 件，以防损坏。3、木制模板应及时起钉补洞，应及时清理由交通路 线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外 时间需要。模板清理后应按规格分类堆放整齐以