大体积混凝土浇筑方案

1、中物院总体工程研究所405-3工程大体积砂施工方案四1i省海天建设工程有限公司二零一二年四月一、工程概况中物院总体工程研究所405-3工程，基础形式采用柱下独立基础， 基础持力层为强风化泥岩及中风化泥岩，地基承载力特征值f ak=320kpa 及540kpa,由于本次施工设备基础混凝土浇筑量较大，根据相关规范 规定，本工程混凝土属大体积混凝土施工，一定要保证硅的整体性， 密实性。二、施工准备1、混凝土由现场混凝土搅拌站提供，现场所有机具，包括硅输送 机械、振捣棒等机械设备都要检修完好，保证硅能按时顺利浇筑。2、提前购置测温仪器。3、对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确 施工方

2、法及施工程序。4、注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。三、硅施工条件、硅运输1、施工前必须具备以下条件：钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理和质监部门验收合 格。清除垫层表面淤泥和杂物，无积水，钢筋上无泥土。2、硅运输：硅运输以塔吊运送为主。四、施工阶段硅浇筑块体的温度、温度应力的验算4.1 硅浇筑块体的温度4.1.1 硅的最大绝热温升t h=m q/c p （1-e -mt）式中：th混凝土的最大绝热温升（c）;q-水泥28d水化热，查表得水泥 28天水化热q=334kj/kg ;mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）, m=342kg;c混凝土比热，取 0.97kj/(kg k);p混凝

3、土密度，取 2400 (kg/m3);t 混凝土的龄期(d)取 3、6、9、12、15、18、21;e为常数，取2.718;m-一系数，随浇筑温度改变，取：0.362。则： th3=342x 334/0.97x2400x(1-2.718-0.3623)=74.1c th6=342x334/0.97x2400x(1-2.71803626)=55.4c th9=342x 334/0.97x2400x(1-2.718-0.3629)=51.0c th12=342x334/0.97x 2400x(1-2.718-0.36212)=49.7c th15=342x334/0.97x 2400x(1-2.7

4、18036215)=49.3c th18=342x334/0.97x 2400x(1-2.718-0.36218)=49.1c th21=342x334/0.97x 2400x(1-2.718036221)=49.1c4.1.2 混凝土中心计算温度t 1 =tj+th (t)式中：ti a)t龄期混凝土中心计算温度(c);tj 混凝土浇筑温度(c),取10度；s (t) t龄期降温系数，查表计算得：对 6m混凝土板：工=0.514 ;工(6)=0.484 ;工=0.409 ;2(12) =0.319; s (15) =0.236；s (18) =0.171 ;s(2i)=0.137;二 10+

5、 74.1 x 0.514=48.1 c t1(6)= 10+ 55.4 x 0.484=36.8 c（3 ti（9）= 10+ 51.0 x 0.409=30.9 c ti （=10+ 49.7 x 0.319=25.9 c（15）=10+ 49.3 x 0.236=21.6 c（18）=10+ 49.1 x 0.171 = 18.4 c（21）=10+ 49.1 x 0.137=16.7 c由上可知：混凝土内部温度在养护 9天后温度约可降至3040c 间，考虑现在日平均气温在515c间，因此混凝土养护时间约需 9 12天。4.1.3 混凝土表层（表面下50100mmt）温度1、保温材料厚度

6、s=0.5h 入 x（t2-tq）kb/ 入（tmat2）式中：s 保温材料厚度（m1；入x所选保温材料导热系数w/（m k）,查表得草袋入x=0.14;t2混凝土表面温度（c）;tq施工期大气平均温度，取10 （c）；入一一混凝土导热系数，取2.33w/（m k）;tmax一计算得混凝土最高温度（c）;计算时可取t2-tq=515c,取平均值为10c;tmax-t 2=515 c ,取平均值为 10.5 c ;长传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易 透风材料，k=1.31.5 ,由于处于地下部分，基坑不易受风的影响， 故取1.3 。= =0.5h 入 x(t2-tq)kb/

7、入(tmax-t2)=0.5x6x 0.14 x 10x1.3/2.33 x10.5 弋24.6 米则实际采取三层草袋、两层塑料薄膜保温保湿养护，即可保证液 压台设备基础6m厚混凝土的控裂要求。4.1.4 混凝土表面模板及保温层的传热系数：b=1/ e si/ 入 i+1/ bq=1/0.06/0.14+1/23弋 2.12式中：b 混凝土表面模板及彳温层等的传热系数w/(m2 k);si 各保温材料厚度，保温材料选用草袋，厚度为 0.06 (n);入i 各保温材料导热系数，草袋为 0.14w/(m k);b q空气层白传热系数23w/(m2 k);4.1.5 混凝土虚厚度：h =k -入/b

8、=(2/3) x 2.33/2.12=0.733 米式中：h 混凝土虚厚度(m) ；k 折减系数，取2/3 ;入一一混凝土导热系数，取 2.33w/ (m- k;4.1.6 混凝土计算厚度：h=h+2h=6+2x 0.733=7.46 米式中：h混凝土计算厚度(r)；h混凝土实际厚度(m1 ；4.1.7 混凝土表层温度：t2(t) =tq+4 - h (h-h )t 1(t) -tq/h 2;式中:t2一一混凝土表面温度(c);tq一 一施工期间大气平均温度，取 10 (c)； h 一混凝土虚厚度，取0.733米(m);ti一一混凝土中心温度(c)； t2(3)=10+4x 0.733 x (

9、7.46-0.733 ) x 63.1-10/2.87=50.41 c t2(6)= 10+4 x 0.733 x (7.46-0.733) x51.8-10/2.872=110.09 c t2(9)=10+4x 0.733 x (7.46-0.733 ) x 45.9-10/2.872=95.96 ct 2(12) = 10+4x0.73340.9-10/2.87 2=83.99 ct 2(15) = 10+4x0.73336.6-10/2.87 2=73.69 c(6)t 2(18) = 10+4x0.73333.4-10/2.87 2=66.03 ct 2(21) = 10+4x0.73

10、331.7-10/2.87 2=61.96 cx (7.46-0.733) xx (7.46-0.733) xx (7.46-0.733) xx (7.46-0.733) x4.2 温度应力的验算4.2.1 单纯地基阻力系数 co (n/mrn) ; cx1=0.61.0,取0.84.2.2 大体积混凝土瞬时弹性模量:e (t)=e (1-e -0.09t)式中：et) 一 t龄期混凝土弹性模量(n/mmi);eo 28t混凝土弹性模量(n/m俞，c30混凝土为3.0x104;e 常数，取 2.718 ;t 龄期(d); e(3)= 3.0 x 104x(1-2.718 009 3)=0.74

11、5 x 104 e(6)= 3.0 x104x(1-2.718-0.096)= 1.314x104 e(9)= 3.0 x104x(1-2.718-0.099)= 1.749x104 e(12)=3.0x104x(1-2.718-0.09 12)=2.080 x 104 e(15)=3.0x104x(1-2.718-0.0915)= 2.333x 104 e(18)=3.0x104x(1-2.718-0.0918)= 2.527x 104 e (21)=3.0x104x(1-2.718-0.09 21)= 2.674x1044.2.3 地基约束系数b (t) =q+c1.15因此，采取的措施满

12、足抗裂要求。式中:k大体积混凝土抗裂安全系数，应n 1.15;ft到指定期混凝土抗拉强度设计值，取 1.65 (n/mrli)。五、混凝土浇筑方案混凝土采用现场搅拌站供应的混凝土，因此要求混凝土搅拌站根 据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高 试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程中的有关技术要求进行设计。另外应考虑到 水泥的供应情况，以满足施工的要求。由于本工程混凝土为大体积混 凝土，所以混凝土要严格控制温度。5.1浇注施工机具安排1、施工机械及布置：选用硅运输以塔吊运送为主，安排专人负责 指挥。2、混凝土的运输：底板混凝土选择在气

13、温相对较低的天气或开始 浇筑，现场选用塔吊运送混凝土。3、硅振动棒：沿设备基础布置 2台振动棒。4、施工人员安排a混凝土振捣人员一台振动器安排1名振动手，1名替补，共需8名振动手，4名替 补振动手，总共12名。b、收光2人，电工1人。5.2 硅浇筑过程中注意问题5.2.1 振捣1、由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为400500mm。浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超 过 2.5h。2、底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可 斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实， 另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。3、严格控制混凝土

14、塌落度。5.2.2 表面处理混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺 刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁 搓板压光。5.2.3 混凝土浇筑注意事项：1、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿 润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢 筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半 径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2 ;并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm.3、浇筑混凝土应连续进行。5.3 硅浇筑完所需注意事项5.3

15、.1 温控措施为了有效地控制基础硅的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂 缝的出现，现场做好混凝土的养护工作和现场测温工作。5.3.2 具体保温措施我单位根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。具体措 施包括：浇筑时间尽量安排在阴天进行；混凝土入模温度控制在25 c;为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖 两层塑料薄膜，三层草袋作保温保湿养护。草袋上下错开，搭接压紧， 交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。在 池壁模板四周盖几层草袋保温，可使混凝土外表与气温差缩小到10c以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与 材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。5.4 硅拆模：拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损。应注意：侧模板应在硅强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时拆 除；在拆模过程中，如发现硅有影响结构安全质量问题时，应停止拆 除，并报技术负责人研究处理后拆除；已拆除模板及其支架的结构应在硅达到设计强度后，才允许承受 全部计算荷载