施工方案工艺

1、高新第一幼儿园南园食堂改造工程施工方案西安高新第一幼儿园南园食堂改造工程项目，位于高新区科技路1 号，施工范围主要包括食堂地面、墙面、天棚、水电管线、门窗，以及新建 4 间平房、自行车棚和室外地面改造等。客观上，幼儿园甲方署假时间有限， 并要求 30 天工期完工， 工期紧， 翻修改造工程繁杂，施工难度相对较大（指工序搭接困难） 。为了更好地保证本项目优质、快速、业主满意，且30 天顺利完成，经现场实地踏勘，现制定以下施工方案，确保工期、质量、安全措施落实到位，努力实现本工程质量优良目标。一、施工组织措施1、针对本项目改造工程特点：工期紧，时间短，改造项目繁杂（项目改造还包含新建食堂 4 间房。

2、该工程虽小，但工程施工技术方面内容已基本全面覆盖。 ） ， 根据我公司多年从事同类别维修改造工程的经验，须相应组建施工强有力的项目施工班子，选配有经验、有能力的管理人员，才能“短平快”胜任完成本项目，本项目似派项目管理班子成员名单附后：略。2、项目作业队及分工：、土建作业队：负责基础土方开挖、回填、主体施工砌体、钢筋绑扎，支模板、砼浇注、门窗安装、贴瓷砖（内外墙砖、地砖） 、屋面防水以及包括室外新建自行车棚、室外砼路面、配套排水地沟相接部分 ，铝单板或石膏板吊顶施工。、设备安装作业队：负责给水、排水、电气设备安装以及移总配控 制箱、各种开关、面板、灯具等安装。二、施工总体思路1、以新建食堂4间

3、主体和原食堂改造以贴瓷主导工序为主， 设备安装 管线穿插为辅；同时，室外自行车棚、新做水泥路面穿插朝前赶；总 体“小流水，快节奏”加快工程进度，时间上空间上相互协调，当作 业面不能满足施工要求时，必须加班加点抢时间完成。2、工程施工质量方面，在保证新建4间房主体工程质量与安全的前提 下，重点抓食堂改造装饰工序，即贴墙砖、贴地砖的施工质量，要求 操作工序一次成优，细部处理精细、不留瑕疵。3、自行车棚、水泥路面施工可穿插调剂完成。4、劳动力安排计划、子目 工种人数进场时间要求备注普工102014年7月21日根据工程需求及时增减瓦工122014年7月24日根据工程需求及时增减水工42014年7月24

4、日根据工程需求及时增减钢筋工42014年7月27日钢筋制作在我公司创汇社区项目部加工成型电工22014年7月24日根据工程需求及时增减木工82014年7月27日集成吊顶、钢结构雨棚场外加工成品安装合计40主要施工方法a、钢筋工程(1)施工工艺流程钢筋工程施工工艺(2)材料要求及抽样1)钢筋原材进场检验及验收钢筋原材料进场时，必须要求附有钢筋出厂合格证、出厂检验报告单。进场后，本公司试验人员应及时通知监理人员进行现场取样，送检。、进场的热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（gb701-92） 和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（gb13013-91） 的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧

5、带肋钢筋（gb1499-9 的规定。、进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能实验结果必须符合规范要求。、进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。2）钢筋的验收进场钢筋由物资部门牵头组织验收。检查分两步进行：、 外观检查： 每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm交货时随机抽取10 根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格

6、，则该批钢筋判定为不合格， 退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。、钢筋抽样、配料由专业技术人员负责，填好料表后，经过负责人审批才可进行加工。、抽样计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。、各种构件的钢筋下料时，要严格按照图纸尺寸进行计算，以免造成材料的浪费与返工。（ 3）钢筋制作和加工由于本工程钢筋加工量小，现我公司正在施工的“创汇社区”政府安置项目，钢筋加工设备齐全，钢筋加工质量有保障，计划直接场外加工，这样对工程进度有利。钢筋计划场外加工可否，以甲方批准为准。因此，钢筋制作和加工工艺过程略。（ 4）钢筋绑扎1）柱子筋绑扎、套柱箍筋：按图纸要求间距，计

7、算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢） 。绑扎箍筋时，钢螺纹要相互成八字形绑扎。、柱筋保护层按设计要求30mm采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。2）梁筋绑扎、梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中 1/3 处） 、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋 35d 区

8、段内（且不小于500mm） ，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢 筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。3）板筋绑扎、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平 台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢 筋的位置。、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并

9、固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在 支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，i级钢筋绑扎接头的末端 应做 180o 弯钩。、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎） 。下层180o弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90o弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋为中161000 1000。、板

10、按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每 1m均在各面垫上两 块塑料垫块。4）钢筋绑扎质量要求和标准、钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处；、受拉区域内，i级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，ii级钢筋可不做弯钩；、直径不大于12mm勺受压i级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35 倍；、钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。、受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求。、板、墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10mm梁中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。、受拉钢筋绑扎接头的搭接

11、长度应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍。、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合规定。、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%,且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。、保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定外，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。b 、模板工程（ 1）模板工程施工工艺流程刖期工作伊作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定排水措施基础承载力满足施工荷载要求冬、雨季施

12、工技术措 支架安装 模板安装 预埋件 预留孔标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度混凝土结构工程施工及验收规范,技术交底 k 材料、支承、卡材料准备一具i 基础t-立柱支撑杆件2）施工前的准备工作1） 、进行中心线和位置线的放线先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。2） 、标高控制用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，

13、作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3） 、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用 1： 3水泥砂浆抹找平层。4） 、定位基准采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准） ，以保证钢筋与模板位置的准确。（ 3）模板支设1） 、支柱模板方柱模板安装，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用 u 形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要

14、进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。矩形柱采用 15 厚胶合板拼制， 每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm也方长度)，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm 从1/3至柱顶处为500mm并与满堂架拉牢。对拉螺栓b=80卜1200mm柱中间用一道 0 14500, b=120(h 1400mmi用二道 0 14500安装程序如下：架子 第一段模板安装就位检查对角线、竖直和位置安装柱箍 第二、 三等段模板及柱箍安装 安装有梁口的柱模板全面校正检查群体固定。柱模安装注意事项、柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以

15、梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在 4m和4m以上时，一般应四面支撑。、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。、梁柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时 拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。2) 、支梁模板、安装梁模支架之前，在专用支架上要铺设通长脚手板。立杆 采用双排，间距1200mm立杆上连固100x 100mm木龙骨，立杆中间 和下方加横杆或斜杆，立杆加可调支座。、在立杆上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线 安装梁底模并找直。、

16、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将梁侧模板与底板连接，用梁卡具或安装上下锁口龙骨及外竖龙骨，附以斜撑，其间距一般为 750mm当梁高起过600mm寸，需加腰 撑，并穿对拉螺栓加固，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。在楼板模板处时，在梁上连接木枋，与板模拼接固定。2)支顶板模板、支架的立杆从边跨任意一侧开始，依次逐排安装，同时安装 龙骨及横杆，立杆纵横间距1200mm主龙骨间距1200mm次龙骨间距 300mm。、支架搭设完毕，要认真检查板下龙骨与立杆连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将龙

17、骨找平。、铺设模板，先与墙模或柱模连接，然后向跨中铺设平模，相邻两块模板用木枋龙骨连接，最后对于不够模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。、平板铺设完毕，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正。（ 3）模板的拆除非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时 （大于1n/mm2）方可拆除；承重模板按混凝土结构工程施工及验收规范有关规定进行。模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。程序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑一拆除连接件及侧模一松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2- 3cm分段分片拆除楼板模板及支承件一拆除梁

18、底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。c、混凝土工程1）混凝土工程施工工艺流程混凝土结构工程施工及验收规范(gb5020 2002) 施 工图纸 技术交底k材料准备li 刖期工作水泥、粗细骨料外加剂配合比模板内清理干净浇水湿润和易性 坍落度 保水性配制用的计量器校正准确 模板和钢筋安装验收合格i粒聚性*混凝土的输送,一密实性.浇筑混凝土 f卜匀质性i一k施工缝的留置件混凝土试件制作养护原材料配合比试件养护28d测试值混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2004建筑工程质量检验评定标准(gb50300-20

19、01(2)混凝土的浇筑1)混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要 求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振 捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。2）柱混凝土浇筑从柱顶下料时， 自由倾落高度不得超过2m， 如超过2m， 加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cmi梁施工时剔除。混凝土强度达1.2mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出 石子并用水冲洗干净。混凝土浇筑前，应先浇筑 510cm厚与混凝土相同配合比减石子 的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。若混凝土分层浇筑

20、，分层厚度控制在500mmw内。3）梁、板浇筑、梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。、标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线 控制，刮杠找平标高。、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀；板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏；若梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人 工辅助振捣。3）混凝土振捣1）混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜梢等下料。2） 混凝土浇筑时应分段分

21、层连续进行， 浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的 1.25 倍，最大不超过500mm。（ 4）混凝土的养护1）从楼外临设水源接入水管, 配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作 , 并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。2） 混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖， 减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7 天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于 14 天。3）混凝土柱、梁侧模拆除后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护

22、，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面结构直接用水管浇水养护。dx脚手架工程根据本工程施工的实际用量小，考虑到建筑安全与防火要求，结合我公司的设施状况， 在本工程脚手架搭设中采用扣件式钢管脚手架，采用竹木脚手板，并选用外径为 48mm壁厚为是3.5mm的钢管搭设落地式脚手架。( 1) 、搭设施工准备1) 、在基础施工完成后，对搭设外架部分的基底进行清理，同时对脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于200mm，厚50mmi勺木板通长布设。2)、扫地杆的高度离地面不大于200mm大小横杆每步的高度基本为1700mm。3) 、在搭设一步高后进行立

23、杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。4) 、外围满挂绿色密目安全网。6) 、脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有 50mmz上间隙。离开墙面 35cm,严禁留长度为150mm勺探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块 脚手板端头的搭接长度应不小于 400mm接头处必须在小横杆上。6) 、支撑体系：、纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度和长度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取35 倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450600范围内，最大面

24、的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。、横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔 6 个间距加设一道横向支撑。( 2) 、搭设安全措施：1) 、搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。2) 、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要殷紧。3) 、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线或电器装置。4) 、严禁在有脚手架上堆放钢模板、木材等施工多余的材料等，以确保脚手架畅通及防止超载。5) 、脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前

25、进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。( 3) 、架子拆除：1) 、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求，如不完善或缺少扣件、连墙件等应先补充完善，并经检查验收合格后，方可拆除。2) 、外墙抹灰及外窗等安装已完毕，并经验收合格。3) 、脚手架拆除的操作程序脚手架拆除按搭设的反程序进行施工。即：安全网-护身栏一挡脚板(或侧挡板)一脚手板一大横杆一小横杆(墙面修补)一立杆一 斜撑杆-拉绳。4) 、拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中， 不得东张西望和开玩笑， 工具不用

26、时要放入工具袋内。5) 、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆脚手架时必须挂安全带。6) 、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式) 。认真做到一步一清，一杆一清。不准上下同时作业，尽量将拆除面保持在同一水平面，避免产生过大的高差，并严禁用推倒方法。7) 、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。8) 、在拆除过程中，凡松开连接的杆件、配件应及时拆除和运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件。9) 、在拆除过程中，做好配合工作，严禁单人进行拆除杆件等危险性作业。e、砌筑工程1) 砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线， 按砌块尺寸计算皮

27、数和排数，编制排列图。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。2)砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。3） 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、 窗位置大小， 层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。4）砌块宜提前 2 天浇水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。5）水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满

28、，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80% 一般应控制在812mm应边砌边勾缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。6） 所有填充墙纵横交接及转角处均错缝搭砌， 无构造柱处应用钢筋拉结。7）每天砌筑高度不得超过1.8m,在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。8）专业管线的安装：专业管线的安装与砌筑施工协调配合，做好预留预埋。9）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度

29、奠定基础。10 ）砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平” 。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm， 但不应小于8mm。也不应大于12mm为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。11）女儿墙构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺

30、直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm （即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求 放置，设计无要求时，一般沿墙高 50cm设置2根0 6水平拉结筋， 每边深入墙内不应小于 lm 。f、装修工程（1） 、墙体抹灰1）施工准备、墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透。、抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3 水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道前进行，抹灰面接槎顺平。、抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用 1:3 水泥砂

31、浆分层嵌塞密实，若缝太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mml的木条加以保护。、抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层控制线。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据） ， 再大墙角左右两个标准饼面之间拉通线， 做中间灰饼，间距500mm门窗口阳角等处上下增设灰饼。3）护角室内墙面和门洞口的阳角，

32、用 1:2 水泥砂浆作护角， 高度为 2.1m，每侧宽度50mm根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2 水泥砂浆分层抹灰，等砂浆稍干后，再用捋角器将水泥浆捋出小圆角。4）抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为57mm待底层灰稍干后，再 以同样砂浆抹中层灰。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层砂抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工） 处理， 对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。（ 2） 、室内乳胶漆涂料1） 、

33、工艺流程清理基层一刷乳胶液一遍一填补缝隙、局部刮腻子、轻质隔墙吊 顶拼缝处理一满刮13遍腻子一砂纸磨光一刷第一遍乳胶漆一复补 腻子一砂纸磨平一刷第二遍乳胶漆。2） 、操作工艺、清理基层：硅面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂用火碱液（火碱：水 =1： 10）清洗，然后再用清水刷洗干净，晾干。、刷稀乳液一遍：重量比，乳液：水=1:5,增强腻子与基层的 粘结。、填补缝隙、局部刮腻子：接缝处理：墙面缝隙、局部碰坏、坑洼不平处，用石膏腻子分遍补平，干燥后砂纸打磨，浮灰帚尽。腻子配合比：石膏粉：乳液：纤维素水溶液（浓度：3.5%） =100. ： 45：60。轻质条板隔墙接缝应用嵌

34、缝子填塞满，上糊一层玻纤网格布或化纤网格布条， 用乳液或胶粘剂贴于拼缝上， 粘贴时应将布条拉直糊平，糊完后刮石膏腻子，并盖过布边。、满刮腻子：腻子遍数视设计等级和基层情况，一般 13遍,每遍腻子干燥后用砂纸磨平。腻子配合比：聚醋酸乙烯（白乳胶） ：滑石粉或大白粉：20%羧甲基纤维溶液=1： 5： 3： 5，厨房、卫生间应用防水腻子，配合比：聚醋酸乙烯乳液：白水泥：水=1： 5： 1、涂刷第一遍乳胶漆：涂刷方法有刷涂、滚涂和喷涂，通常采用滚涂配以刷涂，采用刷涂法：涂刷方向和行程长短应一致，应勤沾短刷，不置接搓；采用滚涂法：辊子上少蘸涂料（少蘸勤蘸）在欲涂墙面上轻缓平稳的来回滚动，直上直下，避免歪

35、扭蛇行；喷涂法：涂料稠度要合适，喷涂压力调至0.30.5n/mmz喷嘴与墙面成90角, 距离4050mm喷口的涂料成浓露状，移动速度要平稳，喷涂要均匀， 不可漏喷，不可过厚，一般以喷二遍为宜。操作的顺序是先平顶后墙面，先上后下，然后整修边角。乳胶漆一般是浓缩型的，使用时要掺清水稀释，掺水量必须按产品使用说明书规定，不得任意乱掺，第一遍乳胶漆稍稀，第二遍比第一遍稠。、复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面平整光滑。、涂刷第二遍乳胶漆，操作方法同第一遍，涂刷遍数由设计等级确定。喷涂可不受遍数限制，以达到质量要求为准，当设计

36、为两遍成活时，本遍便省掉。、涂刷最后一遍乳胶漆，待上一遍乳胶漆干后，用细砂纸轻轻 打磨掉表面粉尘、溅沫、喷点。并打扫干净，便涂刷最后一遍乳胶漆（交工活） 。（ 3） 、内外墙瓷砖墙面1）工艺流程基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层砂浆一弹线 分格一排石专浸石专一镶贴面石专一面石专勾缝与擦缝。2）施工做法、基层处理：先用扫帚将墙面和板面的多余砂浆、灰尘、污垢、 油渍等清除干净，用水将墙或板渗透。、吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。、抹底灰：先刷一道掺水重 20僻面剂水溶液，紧跟分层分遍 抹1:0.5:4水泥混合砂浆，厚度约78mm吊直、刮平，打底灰要扫 毛或划出纹道。待灰层初凝后浇水养护。

37、、 弹线分格： 待基层灰六至七成干时即可按图纸要求分格弹线，要求竖向每间隔两块面砖弹一道控制线，水平方向每间隔一块面砖弹一道控制线。保证面砖缝隙均匀，符合设计要求。、排砖：一个房间镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。、贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆 （水泥： 石灰膏： 砂=1:0.1:3 ） ， 在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上挂活动的水平线，用来控制面砖表面平

38、整，做灰饼肘上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。 底尺安放必须水平， 摆实摆稳； 底尺的垫点间距在40cm以内。要保证垫板牢固。、镶贴面而专：首先把挑选出一致规格的面石专，清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约 8 mm 厚，紧靠底尺将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏

39、灰时取下面砖添灰重贴。、擦缝：镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不宜等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用专用勾缝剂或长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。（ 4） 、铺地砖地面1）地砖工艺流程基层处理一找标高、弹线一抹找平层一（防水层施工）一弹铺砖控制线一铺砖一勾缝、擦缝-养护。2）地砖做法、在铺地砖前首先复核内墙+50cm水平标高线，并校核无误地面防水和门框已安装并验收合格。地面垫层以及预埋在地面内各种 管线已做完并验收合格。、提前做好选砖的工作，外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的地砖要剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。、首先进行基层

40、清理，根据墙上的 +50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高。、抹灰饼，间距1.5m,灰饼上平为水泥砂浆找平层的标高，然后开始冲筋。涂刷一遍水泥浆粘结层（耐酸瓷板地砖为二底二布环氧玻璃钢，环氧树脂胶泥4mm?）,要随涂刷随铺砂浆。当找平层砂浆抗压强度达到 1.2mpa 时，开始上人弹砖的控制线。、 根据设计要求和砖板块规格尺寸， 确定板块铺砌的缝隙宽度。施工时由房间分中从纵、 横两个方向排尺寸， 当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵

41、向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。、为了找好位置和标高，施工时从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。、在找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（在地砖粘贴面上随贴随刷一道界面处理剂） ，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。在找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。g石膏板或铝单板吊顶施工（1） 、施工准备1）作业条件、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及 各种照明孔

42、口的位置。、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。、搭好顶棚施工操作平台架子。2 ）材料准备石膏板、铝单板吊顶、龙骨、吊杆等。3 ）施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。（2） 、工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装收边条安装次龙骨安装铝单板或石膏板饰面清理检验验收（3） 三） 、安装工艺1） 、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2 ) 、 安装主龙骨吊杆： 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高

43、，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径 8 圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。3 )、安装主龙骨：主龙骨一般选用定型轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200 mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4 ) 、 安装收边条： 按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300 mm o5 ) 、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6 ) 、 安装金属板： 铝单板或石膏板安装时在

44、装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。7 )、清理：铝扣板或石膏板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。8 ) 、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；、隐蔽工程验收记录；、施工记录。h、安装工程( 1) 、电气工程1) 、施工准备、材料要求：工程所需管材、导线、圆钢均应有检验报告和产品合格证，所有材料进场后经监理、材料员、质量员对照国家标准及样品确认后，方可使用。、主要机

45、具：电锤、电钻、电焊机、切割机等常用工具配备齐全。、作业条件：a. 钢管暗配：土建将各层水平线弹好，底层钢筋绑扎完毕。上层钢筋未绑扎前进行。b. 管内穿线：在配管工程配合土建主体施工完毕及墙内粉刷基本完毕。2) pvcf暗敷、暗配的导管应以最近的线路并减少弯曲，埋入混凝土内的管子离表面的净距离应不小于15mm。、根据设计图和现场情况，加工好各种盒、箱的固定件、管子的切断口处应平整不歪斜、以土建弹好的水平线为基准，将盒、箱固定件固定牢固，管子连接应用专用连接件连接，并应连接牢固。、盒、箱的开孔应整齐并与管径相吻合，严禁箱、盒用气焊割 长孔、管子进箱盒5mm将堵好的箱盒固定后敷管，导管每隔 1米左

46、 右用铁丝绑扎牢。 在箱盒位置处应用色漆做出标识， 待土建模板折除后， 可一次找到箱盒位置，堵绝为找箱盒位置在现浇混凝土上打洞。3）管内穿线 穿线时应将相线、 中性线及保护地线的颜色加以区分， 用淡蓝 色导线做中性线，用黄绿颜色相间的导线做保护地线。 先将钢丝穿入管内，再把铁丝带入并绑上棉布，来回拉棉布，扫清管道内的杂物和积水，并将管口的毛刺打磨光滑。在管路较长或转弯角多时， 可以在敷设管路时将带线一并穿好，如穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端头钩绞在一起，然后将带线拉出。 穿线前，管口应先装上护口，管路较长，弯曲较多的，穿线有困难时，可往管内放入适量的滑石粉润滑。两人

47、穿线时，应配合协调好，一送一拉。5）成品保护 配管工程安装完后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。 在管路敷设或配合预埋过程中， 及时将敞口用管帽或木塞进行封口。 管内穿线完毕后，如不能及时安装器具，应将箱、盒处及时用盖板封闭。6）灯具开关安装 吊装日光灯时， 灯具要求距中， 并应用 2 个罗丝固定灯具底座， 并应平整紧贴顶棚。 应急疏散灯安装时， 应将灯具箱直接固定在墙上， 再将电源线与灯具线连接并包扎紧密，装好灯管，上好灯罩，调整好垂直和水平度。 开关距门边为15-20 cm。开关不得装在单扇门后，灯具相线应 经开关控制。插座距地为30 cm,同一室内安装的插座高低差不应大于 5 mm,

48、必须按插座上标明的相、零地线的位置接线，暗开关，插座面 板应与墙面贴平。 配电箱安装场所应安全、干燥、易操作，配电箱内配线要排列整齐，并绑扎成束。配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀，启动灵活，铜端子无松动，零部件齐全，进出配电箱的导线应留有适当的余度。 通电试运行：灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支线绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后，检查灯具是否灵活、准确、开头与灯具的控制顺序是否相对应，漏电保护装置动作是否灵活，动作电流、动作时间是否符合规范要求，如发现问题先断电，然后查找原因。7）通电、核对柜、台、箱内的元件规格、型号，交接试验合格后，才 能投入运行。、低压电动机

49、绝缘电阻测试合格，经手动操作符合工艺要求， 才能运行。、成套配电柜、箱的交流工频在耐压试验，保护装置的动作试 验合格后，才能通电。、配合烟罩、排风机等食堂设备相接电源的启用。（ 2） 、给排水工程1）给水管道、给水管道施工工艺安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压、冲洗通水。、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的

50、准确尺寸，记录在施工草图上，按草图测得的尺寸预制加工。、干管安装安装时一般从总进水口开始操作，总进水口端头加好临时丝堵，以备试压用。把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，安装前做好管径管路清扫，进行管道安装并进行管道外观检查。复核甩口位置，方向及变径，合格后进行管口封堵，防止脏物落入。、立管安装每层从上至下统一吊线安装管卡, 将预制好的立管按编号分层排开 , 顺序安装 , 方法同干管安装， 校核预留甩口的高度、 方向是否正确，支管甩口应加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正。、支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装 ,

51、 根据管道长度适当加好临时固定卡 , 核定不同用水器具预留口高度、位置是否是正确，找平找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。、管道试压、冲洗管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，若各接口和阀门均无渗漏， 持续到规定时间， 观察压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，管道在试压完成后即可做冲洗， 冲洗应用自来水进行冲洗， 保证有充足的流量和流速，冲洗洁净后办理验收手续。、通水给水系统在交付使用前必须冲洗和消毒， 并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。2）排水管道、工艺流

52、程安装准备一支架制安一预制加工-管道安装-龙头洁具安装一通水试验。、安装准备：支架制安、预制加工、与给水管道基本相似。、管道安装：本工程排水管道采用upvo料排水管粘接连接。、管道粘接方法如下：a、认真检查管材、管件的质量，防止有裂纹，沙眼等现象发生。使用细齿锯或割管机进行切割，切割管材要保证管口平整且垂直于轴线。加工坡口，坡口加工完后，将残屑清除干净。b、 粘结前应将承插口试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线，管端插入承口深度符合规定要求，且应留有一定间隙。c、管材和管件在粘结前严格检查管口和承口表面，检查无污后，用棉纱将承口内侧，插口外侧擦拭干净，使粘结面保持清洁。d、将粘结剂涂刷在插口外侧，管件承口内侧结合面，宜由里向外均匀涂刷，不得漏涂，粘结剂用量应适量，一般应涂刷两道。e、 涂粘结剂的管表面经检查合格后， 立即找正方向将插口以准承 口迅速插入用力挤压，使管端插入的深度至所划线应达到承口位置，保证承插口的直径和接口位置正确。f 、粘