高压旋喷桩QC报告

1、DK67+540框架桥高压旋喷桩QC报告一、工程概况1、地形地貌该段地处滨海平原地段，地形平缓，海拔310m，相对高差不大于3m。2、地层岩性该段软基为淤泥质粘土（0=0.04MPa）、卵石土（0=0.30MPa）及凝灰熔岩（0=0.18MPa）。3、水文地质本段内地表水为沟水、河水、水塘水，地下水发育。地下水主要为覆盖层孔隙水及基岩裂隙水，受大气补给，仅卵石土层中地下水发育。据水样分析，该段水水质经试验检验水质无侵蚀。4、设计概况DK67+540为2-10m的框架桥，基础位于淤泥质黏土层上，其下分别为卵石土层大于2m厚，穿过卵石层后为淤泥质黏土层厚大约10m，最后又为卵石层，该层卵石层为设计

2、持力层，桩长15.0m，基本达到了旋喷桩受力要求的最大桩长；设计复合地基承载力不小于0.2Mpa，为满足设计应力的要求，基础采用高压旋喷桩加固，桩径500mm，桩间距1m，桩底嵌入卵石土层面不小于1.5m，加固后复合地基承载力不小于0.2Mpa。主要工程量数量表序号结构物里程桩数平均桩长桩间距总桩长根mmm1框架桥DK67+5405451518175二、试桩 1、试桩的目的根据设计所提供的地质资料，取得适用于本工程地质条件下，旋喷桩施工的各项技术参数，以达到指导工程施工的目的。2、现场场设备情况桩机型号：MGJ-50工程钻机桩机高度：3.5m最大输出转矩：2.8kNm钻机功率：11kw高压喷浆

3、泵功率：90kw 设备数量：两套 3、试桩参数的拟定喷嘴直径3；旋喷管外径45；提升速度2025/min；旋转速度20r/min；喷嘴个数为1个；浆液喷射流量40L/min；高压喷浆压力20MPa；水灰比0.81.5；水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥。4、数据收集搅拌机配备符合计量规定的计量装置，且装置在规定有效期内，并备好旋喷桩现场施工记录表，并安排专人全过程记录试验过程数据，为正确取得各种技术参数提供可靠保证。5、高压旋喷桩施工a、施工工艺填筑好过渡层测量定位钻机就位边喷水边钻进到桩底边喷浆边旋转边提杆到设计桩顶局部复喷冲洗7天后进行检测。b、钻机就位根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，将

4、钻头对准孔位中心，并调整钻机使其水平,其钻杆垂直度不大于1.0%，对中误差小于2cm。c、钻孔三档钻进，发现钻机失稳往上抬起，同时孔口流水夹杂沙砾时，判断进入进入持力层，量取剩余钻杆长度，然后进尺不小于1.5m，最后换管开始喷浆。d、喷射和复喷：桩底脱档30秒，提钻喷浆2档，自下而上进行旋喷作业, 旋喷头部边旋转边喷浆，并按一定提升速度上升。系统的各项工艺参数,都必须按试桩成功后,所设定的要求加以控制，随时做好旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力表值变化等记录，完成第一次喷浆；根据第一次喷浆过程的数据分析确定是否需要进行复喷。e、冲洗：旋喷管推提到设计标高顶部时，该孔喷射作业即告完成，逐节卸下旋转

5、喷管进行冲洗以防浆液在管内凝结，造成管路堵塞，一次喷浆的旋喷管不必进行拆卸，其冲洗由管路中泵冲清水完成。f、移位按照施工顺序，将桩机移至另一孔施工。6、试桩措施及质量检验a、按拟定的3种水胶比：1：0.9；1：1.0；1:1.1进行施工。b、严格控制喷浆时间。每根桩开钻后不得中断喷浆。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。c、对班组及管理人员进行技术交底，说明试桩的目的及程序。d、7天后在监理的见证下对每根试桩进行现场取芯，并进行检测，施工完成后，开挖检查桩径，并按规定进行复合地基承载力试验是否0.2Mpa、及28d无侧限抗压强度是否2.8MPa。7、试验段成果分析a、施工过程中控制水

6、泥浆比重；b、施工完成28d后对桩体取芯，做抗压试验；c、单桩复合地基承载力在成桩28d后进行，委托专业质检部门进行单桩复合地基承载力测试。桩号打桩深度(m)水泥用量（Kg）沉管到设计深度喷浆压力值平均拔管速度（m/min）验收标准检 测 值结果1-1#15.0370025Mpa01静载沉降量6.0cm2.5cm取芯抗压2.8Mpa3.0Mpa4-2#15.0375030Mpa02静载沉降量6.0cm9.58mm取芯抗压2.8Mpa3.1Mpa6-3#15.0379030Mpa03静载沉降量6.0cm1.5cm取芯抗压2.8Mpa2.9Mpa8、试验结论通过对框架桥基础高压旋喷桩的施工，我部认

7、真分析试验数据，结施工经验，得出如下结论：1）水泥浆比重为1.551.60，才能满足施工质量及喷浆工艺要求。2) 拔管速度必须要控制到0.20.3m/min。3) 压浆量大于136kg/m，没根桩必须进行复合，确保单桩压浆量。4) 高压旋喷桩必须嵌入卵石土层1.5m以上。5)地质情况与设计相符。6)实际桩长与设计相符。三、施工中过程中常见的问题及处理方法 1、试桩结果出来后开始展开大面积施工，由于机械等待试桩成果时间比较长，在开始施工前必须对所有的机械设备进行全面的检查，消除故障后展开施工。2、在喷浆过程中压力表读数突然上升或下降时，立即停机查明原因，压力表读数突然上升有可能是喷头堵塞或管道残

8、留杂物堵塞等，必须卸管检查；压力表读数突然下降可能管道漏浆或管道破裂等。3、在施工过程中由于故障突然停机，单桩未喷浆完成时必须采取复喷或补桩，复喷长度不能够小于50cm。四、水泥浆液制备（1）浆液和水泥材料：高喷灌浆采用32.5 普通硅酸盐水泥或复合水泥，浆液水灰比参照试桩配合比，根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。（2）浆液搅拌及浆液质量控制：选用ZJ-400型高速搅拌机，进行浆液搅拌，由送浆工对浆液浓度、密度、温度和时间等进行检测和记录，据此控制浆液质量。五、结束语1、采用搞旋喷桩处理软土路基节省了投资和施工时间。2、我个人认为采用高压旋喷桩施工，原材料合