高层大厦高支模施工方案

1、目录1. 编制依据.22. 工程概况.33. 施工准备.44. 施工安排.55. 施工方法及工艺.76. 高支模施工.87. 高支模体系验收.118. 砼浇筑技术措施.129. 模板支撑体系的监控和监测.1310. 排架的拆除.1511. 质量保证措施.1612. 支模、拆模安全注意事项.1813. 安全文明施工.2014. 高大模板排架的使用与维护.2115. 应急预案和暑雨季措施.2216. 危险源辨识.4217.高支模设计计算书.43高大模板专项施工方案1.编制依据；1.1.建筑结构荷载规范GB50009-2012 1.2.混凝土结构设计规范GB50010-20101.3.建筑施工手册第

2、四版 1.4.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20111.5.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20101.6.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 1.7.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.8.本工程设计图纸及图纸会审、设计变更、施工组织设计等。1.9.建设工程安全生产管理条例及山东省与济南市有关规定。1.10.建设部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质2009254号）。1.11.济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则的通知要求1.12. 建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办

3、法的有关要求。1.13.建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.14.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.15 混凝土结构工程施工规范 GB 50666-20111.16 建筑设计防火规范 GB 50016-20061.17 钢结构设计规范 GB 50017-20031.18. 品茗安全计算软件2013版。2.工程概况；2.1.设计概况总建筑面积70749.14地下部分面积17714.06地上部分面积53035.08层数地上部分5层0.000高程+40.350m基础埋深-6.9m地下部分1层设计室外地坪-0.15m檐口高度25.5m建筑物总高度28.4m轴网尺寸 8400840

4、0m层 数地下1层1层14层5层层高（m）5.45.15.15 根据关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载10kN/m2及集中线荷载大于15kN/m 的模板支撑系统，本工程局部属于搭设高度超高类型模板，因此方案编制后必须经专家组论证通过后方可实施。具体部位为：B区7-2/11轴交2/f轴以北2350mm三层为悬挑板、C区12-16轴交1/d轴以南2600mm三层为悬挑板、D区3-10轴交1/C轴以北2900mm三层为悬挑板、E区14-15轴交1/C轴以

5、北2900mm悬挑板、A座z-2z-5交z-A轴以南3100mm三层为悬挑板、C座4-5轴/T-U轴大厅空洞处三层为挑梁板（以上所有部位模板支撑高度为10.38m），D区9-10轴交X-a轴间扶梯处（模板支撑高度为25.38m），因模板支撑高度均超过8m，属于高大模板专家论证范围。建筑分区图纸附后。2.2.自然地理特征与施工条件本工程位于济南市平阴县翠屏街以北，榆山路以西、黄河路以东，场地交通便利。2.3.主要工程特点分析2.3.1.本工程基础为独立承台基础，地上5层，地下1层。体量大，区域之间设置后浇带，模板分段支设施工。2.3.2.高大模板的所处地基情况；本工程高大模板地基均坐落在地下车库

6、顶板上，车库顶板厚250mm，顶板混凝土采用C40P8砼，车库顶板标高为-0.6m。高大模板支模架及结构砼未浇筑前底层的模板支撑均未拆除。2.3.3.高大模板所在区域：B区7-2/11轴交2/f轴以北2350mm三层为悬挑板、C区12-16轴交1/d轴以南2600mm三层为悬挑板、D区3-10轴交1/C轴以北2900mm三层为悬挑板、E区14-15轴交1/C轴以北2900mm悬挑板、A座z-2z-5交z-A轴以南3100mm三层为悬挑板、C座4-5轴/T-U轴大厅空洞处三层为挑梁板、D区9-10轴交X-a轴扶梯处五层为挑梁板，属于高大模板支设区域。三层的悬挑板和挑梁板搭设高度为10.38m和六

7、层D区自动扶梯顶部位置搭设高度为25.38m；三层悬挑板和挑梁板位置楼板厚度为150mm和六层D区自动扶梯顶部位置板厚为120mm。2.3.4.高大模板所在区域的顶板梁截面尺寸：通过整合归类，高大模板所在部位的顶板梁截面尺寸主要为以下几类；1类为400mm1000mm、400mm900mm、400mm750mm（二层顶板处），取400mm1000mm为1类代表，2类为350mm900mm、350mm850mm、350mm800mm、350mm750mm（二层顶板处），取350mm900mm为2类代表，3类为250mm650mm、250mm600mm（二层顶板处），取250mm650mm为3类代

8、表，4类为250400mm（二层顶板处），5类为350mm750mm（五层顶板处），6类为250mm650mm（五层顶板处），以上6类均为各类梁截面尺寸的最大值，计算时均取大值进行验算。3.施工准备；3.1.技术准备项目部组织专业工长、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审、对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位构建的截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。3.2.机具准备按现场平面布置图提前布置好木工加工棚，设圆盘锯二台，平刨机一

9、台，力矩扳手，施工现场准备水准仪、水平尺、手提电锯等支模工具。3.3.材料准备模板均选用15厚木胶合板，模板周转次数约为6次；支撑采用48.33.6钢管排架，隔离剂采用水性隔离剂；定向及转向扣件、木方、垫木、钢垫板、对拉螺杆采用16圆钢丝杆；梁、板底采用可调顶托承重。（具体分类详相关模板构造体系详图）3.4.材料力学性能指标；3.4.1.材料要求本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。3.4.2.钢

10、管钢管采用现行国家标准直径电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。型号拟选用48.33.6钢管，每根钢管的最大质量不超过25.8kg，最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。4.施工安排；4.1.劳动力组织及职责分工；4.1.1.劳务分包队人员布署；由于本工程工期紧，质量要求高，为确保工程如期完工，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施工，所有架

11、子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。4.1.2.劳动力计划；根据本工程工期紧、质量要求高的特点，劳动力计划如下劳动力投入计划表1序号劳动力类别数 量用 途1架子工15人支模架的搭设2木工65人模板的支设3钢筋工30人柱梁板梯钢筋的绑扎及加工4混凝土工20人结构砼的浇筑5杂工15人零星项目的用工和实施4.1.3.项目管理人员职责分工表2序号姓 名职 务负责内容1总工程师分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。2项目经理现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。3材料主任钢管、方木、木胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。4技术负责人高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视

12、。5技术员高支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。6质检员高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。7工长模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。8测量负责负责验线工作。9安全负责高支模安全教育、检查，并形成资料记录。4.2.材料进场计划；根据方案确定的施工方法，材料进场计划如下；材料进场计划表3序号材料名称及规格数 量用 途1钢管（48.33.66m（5 m、4 m、2m等）30吨满堂脚手架搭设、加固等2扣件（定向及转向）3000个满堂脚手架搭设、加固等3钢顶托500个用于梁、板底部的顶托415mm厚高强木胶合板1500用于梁、板模板的支设550804000mm木

13、方（松木）10立方用于梁、板模板的支设6502004000mm垫木900块立杆根部垫木71001006mm底座1200个立杆根部底座816对拉螺杆（6001100mm长）800根用于柱、梁模板的加固4.3.施工工期计划；根据总施工进度计划的安排，高大模板区域的结构施工进度计划如下；表4序号项目名称完成时间备 注1柱钢筋绑扎7月20日-7月22日2支模架搭设7月20日-7月27日3柱模板支设7月21日-7月27日4柱混凝土浇筑7月28日5梁模板支设7月28日-8月5日6楼板模板支设7月31日-8月8日7梁钢筋绑扎8月6日-8月9日8楼板钢筋绑扎8月7日-8月11日9模板加固8月8日-8月12日1

14、0结构砼浇筑 8月13日注：开工日期最终按照专项方案审批通过后的日期为准。5.施工方法及工艺；5.1.方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 5.1.1.模板及其支架的结构设计，应做到结构要安全可靠，经济合理。 5.1.2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 5.1.3.选用材料时，应做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 5.1.4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5.1.5.模板及模板支架的搭设，必须符合建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008及建筑施工扣件式钢管脚

15、手架安全技术规范JGJ130-2011 的相关要求，同时符合省市安全文明标化工地的有关标准。5.1.6.综合上述要求，采用以下施工方案：5.2.梁模板的设计；梁底模、梁侧模均采用15mm厚木胶合板。次龙骨采用5080mm松木木方，平行于梁跨度方向布置。主龙骨选用48.33.6mm钢管，垂直于梁跨度方向布置，间距800mm。梁底立杆采用48.33.6钢管，梁底设双排承重立杆。梁底设双排承重立杆，位置居梁中线设置，承重立杆纵向间距为475-800mm。排架水平杆均相互穿越梁底承重杆，形成整体架体。（梁底承重立杆纵、横方向均相对于框架梁方向而言）承重立杆顶部采用可调支托支撑在立杆上，伸出钢管顶面不大

16、于150mm，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定。5.3.支撑架体设计；楼板采用满堂支撑架，步距h为1.5m，立杆纵横间距L为0.475-0.8m、扫地杆距地200mm，纵横杆伸出外排立杆0.1m,竖向剪刀撑外围沿架体周圈联系设置，内侧每10m设置一道竖向剪刀撑，水平剪刀撑的设置根据架体的搭设高度每6m之内设置一道。竖向及水平剪刀撑要连续设置，不得中断。本工程高大模板支架顶部均设置水平剪刀撑，顶部两步的水平杆间距为750mm。高支模架体纵横水平杆与周边结构柱及排架水平杆均交错连接和固定，形成可靠连接和整体性。高支模架体的水平杆与周边结构柱固定点的竖向距离不大于3m，水平杆要与结构柱形成交圈封闭包

17、锁的支体，从而加大高支模架体的稳定度。高支模架体的水平、竖向剪刀撑、与周边的连接等节点做法详见相关附图。5.4.楼板模板的设计；楼板模板均采用15厚木胶合板，支撑立杆选用48.33.6钢管，立杆间距为475-800475-800mm。立杆顶部均设置可调顶托，要求伸出水平钢管顶面为150mm。纵横向设置水平杆，水平杆间距同支架立杆间距，步距1500mm，顶部水平加密区水平杆步距750mm，并于立杆扣件连接。支撑楼板的次龙骨采用5080松木木方龙骨，间距250mm，主龙骨选用48.33.6钢管。6.高支模施工；6.1.立杆：立杆纵横距0.475-0.8m，框架梁下设双排承重立杆，横向位置居梁中，纵

18、向间距同立杆间距。允许搭设偏差50mm，垂直允许偏差 50mm。各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆对接符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。6.2.水平杆：步距为1.5m，其钢管长度不小于3跨；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；水平杆全长平整度不能超过10cm，并采用转向扣件连接。连接应符合下列规定：a、水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开

19、的距离不应小于500mm，同时不少于2个转向扣件连接，搭接长度不少于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；b、纵向水平杆与横向水平杆，均必须用直角扣件固定在立杆上，同一步中水平杆应四周交圈。6.3.扣件：6.3.1.对接扣件开口应朝上或朝内；6.3.2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm。6.3.3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，控制每个扣件的拧紧力矩在4565N.m之间。6.4.整体构造层的设计：6.4.1.本工程高大模板支架设置单水平加强层，以加强支架刚度和约束变形的能力；6.4.2.水平剪刀撑不大于6m设置一道，且须与立杆连接。6.4.3.在任何情

20、况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平剪刀撑。6.5.顶部支撑点的设计：立杆顶部支撑设置横杆承受模板及以上荷载，支撑横杆与立杆的连接采用顶托进行承重。6.6.高支模地基要求；为了保证支撑架的安全性，架体底部的车库顶板底部的支撑架体及模板均不得拆除，待高大模板支设完成、砼浇筑完成后待强度上升到100%后再拆除底层的模板支架，同时还要对基层结构进行验算。计算部分支模体系的荷载值小于车库结施图说明中允许的荷载值5.0KN/。6.7.支架搭设6.7.1.支架施工工艺流程：弹线摆放垫木及钢垫板安放纵横向立杆放扫地杆纵向立杆与扫地杆扣紧横向立杆与扫地杆扣紧安第一、二步横杆与各立杆扣紧加设剪

21、刀撑立杆接长安第三步横杆与各立杆扣紧逐步向上安横杆加设剪刀撑.直至支架搭设到位。6.7.2.排架上端加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部梁底以下300mm处的支撑连接处。各接头中心距主节点不宜大于步距 的 1/3。 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。6.7.3.扣件与钢管的贴合面必须严密整合，应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。6.7.4.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为 4 6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。水平剪刀撑应在水平面上和纵横向

22、水平杆形成45o60o夹角的交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连接；垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角45o60o的交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接。6.7.5.每搭设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。排架的水平杆应一层一层进行搭设，不得错层搭设。6.7.6.立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。6.8.模板的安装6.8.1.模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图

23、用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。6.8.2.梁模板轴线定位方向：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方向，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。6.8.3.作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到排架搭设位置。搭设施工时严格按照标高点进行找平工作。6.8.4.设置模板定位基准；柱模板定位可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留筋上，作为模板定位筋，以保证钢筋保护与模板位置的准确。6.9.模板施工程序；弹出梁轴线及水平线复核搭设支模架安装梁底板按要求起拱安装一侧梁帮板支设楼

24、板模板梁、板模板复核绑和验收绑扎梁钢筋支设另一侧梁侧板绑扎楼板钢筋整体模板加固整体验收浇砼养护。6.10.模板施工要点6.10.1.梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线，柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装模板。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出，清扫口按下图留设； 6.10.2.梁板部分6.10.2.1.支设前应事先依据图纸、本方案对梁板模板的拼板图，并据此加工好模板，需调整误差模板（梁中部模和板角部模）应留出1-2cm余量，安装模板时要依据编号支设。6.10.2.2.根据下层平面控制轴

25、线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心线，并把每边中心线标注在柱的四个侧面上；从钢筋上标高控制点用卷尺量出主梁底模（先确定背楞标高）竖向位置，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模；然后补齐柱网之间主梁底模(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)，并在底模上放出主梁中心线，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模。依据梁底模用钢卷尺量出板底标高，并固定第一块顶板模（最好不在每块板角部，应先确定背楞标高）；依此标高向板角部铺模，待每块板大部分中间模铺好后，由专业测量人员用校核一次梁、板底模标高、平面位置。然后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、水平尺等定出角板和梁侧模位置，并

26、两者结合考虑(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)完成顶板和梁的模板支设。梁、板跨度4m时，在铺设梁底模板时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的13/1000。6.11.模板质量验收标准、允许偏差：6.11.1.模板安装质量标准6.11.1.1.保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。6.11.2.基本项目：6.11.2.1.接缝宽度1.5mm6.11.2.2.模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。6.11.2.3.现浇结构模板安装的允许偏差（表7-1） 项次项目允许偏

27、差检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3、-3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺检查7预留钢板中心线位置38预留管、预留孔中心线位置39预留螺栓中心线位置2外露长度+10、010中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、07.高支模体系验收； 7.1.1公司为确保高支模、特殊支模工程的安全，成立专项验收小组，小组成员由总工办、工程部、安全管理部及施工方案编制人员相关人员组成。高支模、特殊支模施工方案按照施工方案审批制度要求，由项目部编制，工程部、

28、安全管理部和总工办审核，总工程师、监理工程师、总监、建设单位工程师审批。安全管理部负责日常巡检，验收小组负责阶段性验收，总工程师同意后方视为验收合格，才可进入下一工序施工。 7.1.2起底验收：高支模搭设前必须按照施工方案中立杆排距进行开线、起底，项目部自检，并经验收小组验收合格后才允许继续施工。 7.1.3模板安装前的支架验收：支架体系完成模板安装前必须经验收小组验收支架体系后方可进行模板安装施工。 7.1.4全面验收：模板及钢筋安装完成后，浇筑混凝土前项目部进行自检，公司验收小组进行验收，必须经公司总工程师、现场技术负责人、监理工程师、总监、建设单位工程师共同验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑

29、混凝土时，项目部需有人旁站。 7.1.5在三项验收中穿插进行材料验收，验收小组对所用钢管、木枋、扣件及对拉螺杆等周转材料进行验收，材料合格才能使用，避免不合格材料导致危险因素的产生。 7.1.8高支模、特殊支模体系必须严格按照施工方案所确定的主要技术参数进行施工，按规范要求设置竖向、水平剪刀撑。梁模板必须按施工方案设置对拉螺杆。 7.1.9验收中如发现有不合格项，由验收小组出具整改通知单，项目部在规定时间内整改完毕后向公司验收小组申请复验。 7.1.10高支模工程是建筑施工中的重大危险源，必须从源头抓起，确保安全生产。8.砼浇筑技术措施；8.1.高大模板部位砼浇筑顺序在条件允许的情况下应遵循由

30、中间向两边浇筑的方式，确保模板支架在施工过程中均衡受力。同时结构柱要提前分层浇筑，浇筑顶板时本层的结构柱砼浇筑完成应不少于5天，并且模板支架的各层水平杆与柱固定牢固，从而有效增加架体的稳固性，与柱的固定点做法详见附图固结点构造详图，高大模板区域的楼板砼浇筑顺序及方向详见附图。8.2.浇筑该部位砼时，泵管支撑的马镫要采取有效减震措施，避免泵管的扰动造成模板架体的倾斜。8.3.对于高大模板部位的1类、2类、梁砼浇筑时要按要求分层浇筑，每400mm高振捣一次，使架体及模板均匀受力。8.4.砼浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系（观察人员必须在模板和支撑体系外），避免模板支撑体系发生整体或局部

31、失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切砼浇筑施工，并及时撤离现场。8.5.浇筑时应尽量减少安排施工操作人员，人数以满足浇筑速度为准，并对人员进行分工，避免人员过于集中形成集中荷载；8.6.浇筑宜安排在白天进行，便于及时发现安全隐患，并采取相应应急措施。浇筑时，领导小组现场值班，随时处理突发事件；安排管理人员在一至三层支撑架外观察支架的变形、扣件断裂脱落情况；三层浇筑面由项目部管理人员轮流监督；每班配置不少于2人，并配对讲机1部，及时沟通现场情况。8.7.砼浇筑完成后高支架浇筑面四周及时围挡，24小时内不得上人操作、堆放材料，72小时内不得堆放钢筋、钢管、大模板等重型材料。8.8.浇筑

32、混凝土柱体时，分段分层浇筑，根据柱体的高度在相应柱侧模位置开洞浇筑，再浇注柱体上部时把临时开的浇筑洞口封堵起来，再进行浇筑。8.9.未经项目部技术人员、监理工程师等签字审批(拆模申请)，任何人不得随意拆除支架上的构架杆件、整体性杆件、扣件和连墙件等。8.10.高大模板砼浇筑组织结构图9.模板支撑体系的监控和监测；9.1.模板安全监控措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监控措施：9.1.1.班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。9.1.2.日常检查、巡查重点部位：

33、9.1.2.1.杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。9.1.2.2.底座是否松动，立杆是否符合要求。9.1.2.3.连接扣件是否松动。9.1.2.4.架体是否不均匀的沉降、垂直度。9.1.2.5.施工过程中是否有超载的现象。9.1.2.6.安全防护措施是否符合规范要求。9.1.2.7.脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。9.1.3.脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。9.1.4.在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、安全员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再

34、施工。9.1.5.构件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m50钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺9.2.模板支架体系的检测；9.2.1.监测项目：实施监控支架沉降和位移问题的发生。9.2.2.测点布设：在高支模架顶部的四角及中部均匀布设水平位移监测点和支架沉降观测点。9.2.3.检测目的：观察模板支撑系统在钢筋安装、混凝土浇筑过程中是否出现下沉及歪斜现象。9.2.4.实施方法：按照图示监测点的位置，在砼浇筑前再梁底、柱角处的竖向和水平钢管上做好标记，并用红油

35、漆标注明确，然后利用经纬仪和水准仪进行抄测和投测数据，记录好标记点与仪器的水平和竖向距离数据关系，然后在浇砼时实施跟踪复测，随时了解高大模板架体水平偏移和竖向标高的变化情况，确保高大模板架体的扰动在允许偏差范围之内。监测所使用的仪器如下；仪器名称型号数量精 度用 途激光经纬仪J2-212竖向偏移监测水准仪DS31 3mm/120m水平变化监测钢卷尺50m1一级垂直、水平距离测量对讲机5km2通讯联络线锤5kg1垂直度测量9.2.5.监测频率：在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率为6小时一次，待混凝土终凝后即可停止检测。9.2.6.变形监测报警值：大梁底门架立杆沉降为10mm，梁、柱水平位移为8

36、mm。9.2.7.控制措施；当钢筋安装或浇砼过程中出现沉降及位移时要立即停止施工，并检查问题出现的原因，随后立即组织人员进行加固和校正，通过整改满足要求后再进行下道工序的施工。10.排架的拆除；10.1.高支撑架拆除必须经项目技术负责人报拆模申请，经总监理工程师同意。任何人不得随意拆除。10.2.排架的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2步架。10.3.拆架顺序与搭设顺序相反，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。10.4.拆除时要有书面交底，履行签字手续，一定要使用好“三宝”和穿防滑鞋，一切听从指挥，拆除前周围要设围护栏和警戒标志，划

37、出工作禁区，禁止闲杂人员入内，拆除顺序应先上而下，一步一清，不准上下同时作业。10.5.拆除时按层由上而下。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不准大于二步，如大于二步，必须增设连墙件加固。10.6.拆下的材料必须随时运到地面，不得堆放在楼层上。10.7.拆除过程中途不要换人，如需换人应将拆除情况交待清楚。操作时思想要集中，上下要呼应，严禁将拆下的扣件、配件从高处往下抛，以免造成杆件扭曲损坏和伤人。应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。10.8.排架拆除前对操作工人进行交底，拆除时要有专人监护，在拆除区内设置安全警戒线。10.9.拆除过程中，应注意

38、架体的稳定性，防止倾倒。10.10.现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：10.10.1.侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。10.10.2.底模：现浇混凝土结构拆模强度必须达到设计的混凝土强度标准值的100%后方可拆除。11.质量保证措施；11.1. 材料要求11.1.1.钢管、扣件应有产品质量合格证，质量检验报告等质量证明材料；11.1.2.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 11.1.3.扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。11.1.4.钢管、扣

39、件使用前应进行防锈处理，钢管锈蚀深度不大于0.18mm。11.2.搭设质量要求11.2.1.严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。11.2.2.混凝土浇筑要安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人46名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应停止浇筑砼，及时调整支架及模板。11.2.3.排架搭设要横平竖直、连接牢固、整齐清晰、受荷均匀。11.2.4.排架应具有足够的强度、稳定性，不致发生不允许的下沉和变形。 11.2.5.排架搭设安装完毕后，必须经验收合格后方能进行下道施工工序。11.2.6.梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂

40、直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。11.2.7.每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。11.2.8.模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。11.2.9.楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。11.2.10.严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。11.2.11.模板安装完

41、毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序(钢筋绑扎)施工。11.2.12.预埋件允许差表（mm）：项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，011.2.13.当梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。11.2.14.对锈蚀严重、压扁、裂缝等材料杜绝进场。12.支模、拆模安全注意事项；12.1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。12.2.支模

42、应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。12.3.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台。12.4.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。12.5.拆除模板应根据拆模报告砼强度，达到设计要求强度值或规范要求强度值。经监理检查同意后，才可进行拆模。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。12.6.拆除边跨构件模板时，应在模板坠落下方做好阻挡防护措施，防止模板坠落误伤他人。12.7.模板拆除工作应设专人指挥。作业区

43、内不得有其他工种人员作业，并设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。12.8.拆除模板时人要站在安全的地方。拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。12.9.对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。12.10.拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。12.11.进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。12.12.进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。12.13.不准任意拆除架设设施及安全装置。12.14.电梯井及其他预留孔洞每层拆模后，及时用钢管、竹脚手

44、板封堵。12.15.不准从高处向下抛掷任何物品、材料。12.16.不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。12.17.没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。12.18.各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。12.19.在使用锯面部分时，必须把刨面部分用木板盖牢，在使用刨面部分时，必须把锯片拆下，绝不能同时使用锯面部分和刨面部分。12.20.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。12.21.启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时

45、不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。12.22.如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。12.23.操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。12.24.刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在后端推送工件跨刀轴（刨口）进行切削。12.25.被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进，厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。12.26.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤

46、要减慢推料速度，严禁用手按在节疤上推料。12.27.刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不小于10mm，紧固刀片螺丝时不得过松或过紧。12.28.机械动转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板进行刨削。12.29.遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采取防滑措施。12.30.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。12.31.凡违背上述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。12.32.要做到文明施工、安全生产

47、，保质保量的做好本职工作。12.33.登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。12.34.装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。12.35.因层高超过3.6m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要系上安全带。12.36.对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。12.37.支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆模板时，可把

48、模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重指挥工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌、勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。12.38.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。12.39.经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。12.40.木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良

49、好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。12.41.现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。做到工完场清。12.42.施工现场严禁吸烟；12.43.严禁存放易燃易爆物品；12.44.操作间、模板堆放区必须配齐消防器材。13.安全文明施工；13.1.施工前必须对施工作业人员进行入场三级教育，经考核合格后，方准

50、进场施工。13.2.施工人员必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。13.3.树立“以人为本”的指导思想，加强领导，扎扎实实地开展创建安全文明卫生工地的活动，提高队伍素质，树立企业形象，抓好两个文明建设，整理维护好场容场貌，以治理脏、乱、差为突破口，加大施工现场标准化管理力度，严格执行部颁建筑施工安全检查标准。13.4.根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在甲方划分的施工区域内，做全封闭防护，形成相对独立的施工区，达到花园式文明施工现场标准。13.5.现场临

51、时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。水泥和其它容易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。13.6.施工垃圾严禁从窗口、洞口等部位向外倾倒。每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及时清运至现场指定位置，做到工完场清，场地整洁。13.7.现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。13.8.架体安装、拆除严禁立体交叉作业。13.9.砼

52、输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。 13.10.施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响。 14.高大模板排架的使用与维护；14.1.本方案经专家论证通过后，再组织施工，并且现场搭设的模板高支撑架要经公司技术安全部门、项目部、建设单位、监理单位联合验收通过后，方可进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。14.2.对各施工班组、特种操作人员、管理人员进行全面交底，明确高支撑架使用期间的注意事项、禁止行为，动员全体施工人员按照交底内容进行施工。14.3.成立高支撑架使用监督检查领导小组，以项目经理彭惠元组长，项目技术负责人郁健、安全负责人施中飞为副组长，项目部所有管理人员、工长为组员。监督检查小组轮流值班，监督高支撑模板在钢筋绑扎、砼浇筑期间是否有超载堆放、违规拆除重要构件、不按方案执行等行为，并及时制止违规行为、汇报领导小组。14.4.钢筋绑扎期间，模板上不得集中堆放成捆钢筋成品、吊笼等，严格控制实际施工荷载绝对不超过3KN/（300Kg/），不得将泵送混凝土输送管固定在支架上，在浇捣砼时用汽车外胎垫于泵管下部以减少固定泵浇捣时对支模架的震动，15.应急预案和暑雨季措施；应急预案的方针与原则 坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急