龙泽国际花园混凝土施工方案(总体

1、目录一、编制依据11.1施工图纸11.2主要规范、规程11.3公司项目管理文件1二、工程概况22.1工程简介22.2混凝土强度等级2商业部分施工图纸未到，暂时不施工。3三、组织机构33.1管理组织机构33.2管理人员职责3四、施工部署44.1流水段的划分44.2现场平面布置44.3混凝土工程的重点及难点45.1技术准备75.2试验准备95.3机具准备105.4材料准备115.5人员准备11六、施工进度计划11七、施工方法127.1混凝土施工控制127.2 混凝土的浇筑137.4 混凝土养护257.5 混凝土冬雨季施工措施25八、结构修补措施28九、质量保证措施289.1质量目标289.2质量管

2、理体系289.3允许偏差项目289.4技术保证措施299.5质量保证项目309.6质量通病及预防措施30十、安全保证措施3610.1 安全保证体系3610.2 危险源辨识5610.3安全管理措施5710.4安全保证措施57十一、成品保护措施58十二、环境保护措施及文明施工保证措施5812.1文明施工措施5812.2环境保护措施58十三、降低成本措施5913.1控制混凝土用量5913.2加强现场施工管理59一、编制依据1.1施工图纸序号图纸名称图纸日期1马家屯城中村改造13#楼结构施工图纸2011-122马家屯城中村改造14#楼结构施工图纸2011-123马家屯城中村改造15#楼结构施工图纸20

3、11-124马家屯城中村改造16#楼结构施工图纸2011-125马家屯城中村改造17#楼结构施工图纸2011-126马家屯城中村改造18#楼结构施工图纸2011-127马家屯城中村改造19#楼结构施工图纸2011-128马家屯城中村改造车库结构施工图纸2012-41.2主要规范、规程序号规范名称规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-975建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2

4、0027地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20028混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20039商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-9010混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：9211建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）JGJ73-911.3公司项目管理文件序号文件名称1公司管理手册2马家屯城中村改造工程施工组织设计3马家屯城中村改造工程质量计划4马家屯城中村改造工程创优规划5马家屯城中村改造工程HSE计划二、工程概况2.1工程简介工程名称唐山高新区管委会马家屯城中村改造工程B02-B区建设单位唐山市华宝房地产开发

5、有限公司设计单位唐山市规划建筑设计研究院监理单位唐山诚信工程建设监理有限公司施工单位二十二冶集团第一建设有限公司建筑功能车库商业住宅楼结构形式框架框架剪力墙建筑面积8267025988建筑高度4m8.1m/8.7m/11.7m/13.55m13#楼(-2/25）75.35m14#楼(-2/25)75.35m15#楼(-2/25)75.35m16#楼(-2/20)62.25m17#楼(-2/25)75.35m18#楼(-2/25)75.35m19#楼(-2/21)65.15m建筑防水地下室钢筋混凝土刚性自防水和SBS改性沥青防水卷材2.2混凝土强度等级车库结构构件垫层基础、坡道梁、板、柱、楼梯圈

6、梁、过梁、构造柱C15C35C35C25注：地下室中凡与室外土壤接触的构件均为抗渗混凝土，抗渗等级为P6。住宅楼结构构件垫层基础底板-25层墙、连梁、柱-25层梁、板、楼梯6顶层墙、连梁、柱6顶层梁、板、楼梯圈梁、过梁、构造柱C15C35C35C35C30C30C20注：地下室中凡与室外土壤接触的构件均为抗渗混凝土，抗渗等级为P6。商业部分施工图纸未到，暂时不施工。三、组织机构3.1管理组织机构混凝土浇筑时，施工作业面积大、区域多、施工人员多、机械设备多，又加之昼夜不停作业，如管理工作不到位容易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保混凝土浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工

7、，在浇筑前建立一个健全高效的混凝土施工组织机构。组织机构见下图：3.2管理人员职责项目部管理人员序号姓名职务职责1刘志刚项目经理受公司经理委托负责项目的全面管理工作，代表公司履行工程承包合同，完成公司下达的各项任务和指标2金玉星工程经理协助项目经理主抓项目工作3贾怀宇专业经理负责现场水、暖、电安装的全部工作4郭耀东总工程师全面负责项目技术管理、质量管理5刘锡山工委书记负责后勤、生活区及现场安全保卫及宣传工作，负责接待来访群众及与市政、交管、街道等对外工作6乔 健总经济师负责项目成本管理、合同管理、预算管理工作7刘金燕预算员负责预算工作8赵东平财务负责人负责项目财务部全面工作9李德刚材料负责人负

8、责材料采购部的全面工作10曾宪会安全负责人全面负责施工现场安全防护及监督、场容卫生、环境保护及保卫消防工作11王明睿雷保中安全员负责施工现场安全防护及监督、场容卫生、环境保护及相关内业资料12刘 勇质量负责人负责全面质量控制、检查和验评工作13纪福军高 帅质检员负责质量检查和验评工作14钱丽萍孙秀梅资料员负责收集整理相关内业资料15曹羊羊取样员负责现场试验的取样工作16杨淑华保管员负责材料的收发及清点17马 岩郎宇辉孙伟琦宋志骁赵 军技术员将施工方案的交底落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。在施工过程中参与技术、质量管理，配合总工做好技术工作。外协队伍管理人员序号姓名职务职责1顾恒

9、兴项目经理负责外协队伍的全面组织工作2武会习技术负责人负责外协队伍施工质量、技术管理工作3林方舟工程负责人负责外协队伍的工程进度及安全管理工作4李国林一队队长负责一队的施工管理5林如斌二队队长负责二队的施工管理四、施工部署4.1流水段的划分根据本工程特点将施工现场进行平面流水施工段划分，划分结果见附图。4.2现场平面布置4.2.1现场混凝土浇筑建筑高度30米以下时主要采取汽车泵输送，建筑高度在30米以上时主要采取地泵输送，为保证混凝土浇筑工作有序进行，现场商混运输车辆需按现场临时路线行进，避免车辆拥堵，平面布置及施工道路见附图。4.3混凝土工程的重点及难点由于本工程地处繁华地段且主要为高层钢筋

10、混凝土建筑，故在本工程的混凝土施工过程中商品混凝土的材料供应及垂直运输成为施工程控制的重点难点。为有效解决以上问题，本项目部对商混供应及垂直运输设备进行精选。4.3.1搅拌站的选择本工程采用商品混凝土，经过我方的实地考察比较，选用二十二冶第一建设有限公司搅拌站供应。该单位具有二级资质（最高级），拥有63 辆混凝土搅拌运输车，距工地约2公里，行车时间约为5分钟，能够满足本工程砼的需要。地形图见下：4.3.2垂直运输设备选择4.3.2.1塔吊选型塔吊选型见平面布置图4.3.2.2输送泵的选型及验算本工程以13#楼为计算依据，该楼建筑高度达75.35米，且布置场地狭小，不利于泵管水平布置，故对其泵送

11、设备进行选型验算。为满足施工需要，选用HBT80型拖式混凝土泵，最大输送压力13兆帕，理论输出量50m/h。泵管采用直径125mm无缝高压泵管，采用弯管为90，末端采用6米软管装在泵管末端连接布料机。计算参数表泵送压力（MPa）13泵管直径（mm）125平均流速（m/s）1.5混凝土塌落度（mm）180垂直高度（m）75.35水平长度（m）75锥形管150-125(个)1软管6米（根）1弯管90（个）1混凝土输送管水平换算表类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管每米100mm125mm150mm345锥形管每根175150mm150125mm125100mm4816弯管每根90R0.5R1.

12、0m129软管每58m长的1根20泵车的最大输送距离计算公式：-泵最大输送距离(m) -混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa) r0-混凝土输送管直径(m) K1-粘着系数(Pa) K2-速度系数(Pa/m/s)S1-混凝土塌落度 t2/t1-分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3 v2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) 2-径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9配管水平换算长度计算公式：式中: 选取计算参数 (1) 泵车的最大泵压=13.00106(Pa)； (2) 混凝土平均流速v2=1.5(m/s)； (3) 混凝土坍落度S=180(mm)； (4) 混凝土输送

13、管直径d=125(mm)； (5) 水平配管的总长度=75.00(m)； (6) 垂直配管的总长度=75.35(m)； (7) 软件根数m=1 弯管个数n1=1 变径管个数n2=1 (10) 每米垂直管的换算长度k=4(m)； (11) 每米软管的换算长度f=20(m)； (12) 每米弯管的换算长度b=12(m)； (13) 每米变径管的换算长度t=8(m)；计算结果 (1) 泵车最大输送距离=1628m (2) 配管的水平换算长度416.4m 经过计算得到最大水平输送距离1628(m),大于配管的水平换算长度416.4(m),满足要求。其他区域混凝土浇筑因以前施工具有类似工程施工经验，故不

14、再对其进行泵送能力验算。泵管走向轴侧图如下：五、施工准备5.1技术准备5.1.1现场钢筋、模板工程通过质量验收，项目工程部签发混凝土浇筑通知单，并确认完毕。混凝土浇筑通知单见下表：5.1.2项目技术人员及工长向作业人员完成技术交底工作，技术交底应符合以下要求：5.1.2.1技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。5.1.2.2技术交底应包括：施工准备、施工工艺及相关具体节点图例、控制要点及预防措施、成品保护、质量保证措施、安全注意事项、环境保护措施、质量标准及其它需要说明的事项。5.1.2.3项目技术负责人可通过召集会

15、议形式或现场授课形式进行技术交底。技术员应通过书面形式或配以现场口头讲授形式进行技术交底，技术交底的内容应单独形成交底文件。交底文件应有交底时间，有交底人、接收人的签字，并经项目技术负责人审批。5.1.3泵车、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。5.1.4在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。5.1.5加

16、强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。雨季及冬季施工应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。5.1.6现场施工应保证道路通常，现场调度人员应熟悉周边环境路线，保证料车运行通畅，浇筑连续。5.2试验准备5.2.1检测仪器准备序号名称规格数量备注1标养箱YH-40B2台容量120块2塌落度桶100200300（mm）1套3混凝土试模100100100（mm）20组4砂浆试模70.770.770.7（mm）6组5震动台0.5m21台6温度计30支5.2.2混

17、凝土试块留置砼试块应在入模前随机取样制作。试块留置规定如下：5.2.2.1普通混凝土a每一现浇楼层或流水区（或段）同配合比的混凝土，每拌制100盘且不超过100m制作标准养护试块不得少于一组（每组3块）,不足100 m3时，按100 m3计。b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；d每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。f为保证真正做到同条件养护，所留置的试块放置在楼层内，为防止试块破坏，焊钢筋

18、笼子，将试块放在里面并上锁。5.2.2.2抗渗混凝土a抗渗混凝土的抗压试块的留置组数按普通混凝土留置，抗渗试块每500 m3留置一组，不足500 m3亦按500 m3计，同时要求每单位工程不得少于2组，每组6块，其中至少1组应在标准条件下养护，至少1组进行同条件养护，如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。b抗渗混凝土的取样方法，可参照普通混凝土的取样方法。5.2.2.3结构实体检验用试块a同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；b对砼结构工程中的各砼强度等级,均应留置同条件养护试块；c单位工程同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数

19、量不应少于3组；d同条件养护试块拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。5.2.2.4其它试块留置内墙体拆模(1.2Mpa)、外墙拆模（7.5Mpa)、顶板上人(1.2Mpa)的强度依据均是同条件养护砼试块的抗压强度试验强度值。因此，非冬施期间当大气温度变化不大时,每层砼浇筑时至少各留置1组用于对应需要的同条件养护砼试块。当大气温度变化较大,应适当增加试块组数,以便对不同气温条件下砼强度发展做到心中有数。顶板浇筑砼时，均需留置一组（一组3块）同条件养护试块，作为顶板拆模的依据。5.2.3试块砼制作、标识5.2.3.1砼试块分标养试块和同条件试块两种，试块制

20、作时应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的混凝土应从同一车运送的混凝土中取出，并应在混凝土卸料过程中卸料的1/4到1/3之间采取。制作试块的试模内用小灰刀清理干净清除灰尘，再用小毛刷涂上薄薄的一层稀蚀清机油，试模拆除后清理干净整齐码放。制作试块时用专用手推车在同盘混凝土内取料，再用铁楸把混凝土装入模内，根据试模高度分23次装满，每装入一次把试模放入平板振动平台上振捣，每次振捣至混凝土表面不再帽气泡出现浮浆溢出为止。砼试块拆模后，试块上应注明部位、制模日期、强度等级、用途。5.2.3.2本工程砼试块标养采用标养箱。温度应为20+30C，湿度90%。标养试块放置在钢格架上，架上挂标识牌以分

21、楼分部位码放好。5.2.3.3在每层设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。加工尺寸见下图：5.3机具准备序号机械名称型号单位数量备注1塔吊QTZ80台2臂长58米2塔吊QTZ63台5臂长56米3塔吊QTZ40台1臂长40米4混凝土地泵HBT80台7柴油泵5汽车泵47m长辆-根据现场用量配备6混凝土运输车12m量-根据现场用量配备7布料机R-13台78布料斗0.6m个79振动棒50根1410振动棒30根7钢筋密集处使用11空压机7清理模板内杂物5.4材料准备序号材料名称单位数量备注1塑料水管m1500养护2塑料薄膜50

22、00养护、防雨3彩条布4000每年11月15日进场4聚苯板m400每年11月15日进场5草帘5000每年11月15日进场6煤炭t50每年11月15日进场5.5人员准备工种人数部位振捣工人40结构砼工人130结构临电电工5结构六、施工进度计划楼栋号施工开始时间主体封顶时间车库13#楼14#楼15#楼16#楼17#楼18#楼19#楼七、施工方法7.1混凝土施工控制7.1.1对商品混凝土坍落度的要求：混凝土施工30米以下时主要以汽车泵为主，30米以上以地泵、布料杆为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，普通混凝土要求入泵时坍落度见下表：泵送高度30米以下30米以上泵送楼层墙体顶板墙体顶板坍

23、落度（mm）160-180150-170180-200170-190混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。规定混凝土浇筑之前先送交开盘鉴定，每车混凝土入泵必须并进行坍落度试验，测试不符合要求的商品混凝土

24、必须退场。7.1.2 对水泥的要求：本工程商品混凝土使用普通硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。7.1.3 对砂石要求：根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中要求：粗骨料的最大粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4 和钢筋最小净间距的3/4，本工程最小构件截面是楼板，厚度为120mm，钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为50mm左右。因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大粒径不得超过27mm。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3 的要求。砂的含泥量1.0%；石的含泥量3.

25、0%。7.1.4 对碱-集料的要求：若混凝土含碱量过大，会引起碱-集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅拌站严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O），如下表：环境类别最大水灰比最大氯离子含量最大碱含量一0.600.3%不限制二a0.550.2%3.0kg/m二b0.500.15%3.0kg/m7.1.5 对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。7.1.6 对混凝土

26、浇筑间歇时间控制浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不能超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕，否则按施工缝进行处理。强度 温度低于25高于25C30210min180minC30180min150min7.2 混凝土的浇筑7.2.1地泵管线设计及加固措施7.2.1.1配管设计（1）砼输送管应根据工程和施工场地特点、砼浇注方案进行配管，应尽可能缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的敷设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便，砼输送管路决不允许承受任何拉力。（2）水平管敷设不应悬空，每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以

27、固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道，泵管不得直接支撑在钢筋、模板和预埋件上。（3）各管路必须保证连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆、不跑气。（4）垂直向上的输送管必须用新管，垂直管路不得使用弯管做支撑，每根管都应设1-2个支撑点。直管及弯管用钢管搭设成骨架，固定在楼层上，在泵机和垂直管路间敷设一定长度的水平管，水平管的长度不少于垂直管路长度的15%，且不少于15米。（5）夏季，在管路上应加盖湿草袋等防护用品，以防砼过热脱水。（6）在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。垂直泵管采用钢管脚手架固定，穿越在楼板预

28、留孔向上架设，孔洞尺寸为25cm*25cm。7.2.1.2加固措施（1）输出泵口管支架图（2）泵管穿楼板竖向固定及进楼层水平固定时示意图7.2.2混凝土泵送与浇筑混凝土泵送工艺流程：敷设固定泵管 泵送前检查维护 用水润湿管道泵送砂浆 泵送砼 泵管清洗 泵管拆除。7.2.2.1根据施工流水段划分、混凝土搅拌和泵送设备能力和管理能力，划分好混凝土浇筑区。7.2.2.2采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。7.2.2.3不同强度等级砼浇筑。先浇筑高强度等级混凝土，后浇低强度等级的混凝土

29、，其间用钢模网拦挡。7.2.2.4为保证浇筑的砼强度等级准确，前台与后台设专人指挥，对讲机联系，先计算各部分砼量及泵管内的砼量，前台对现场砼需用量进行估算，迅速通知后台更换不同强度等级的砼，把握一个原则“只能高，不能低。”7.2.2.5砼泵与输送管道连通后，在泵送砼前，应严格按照砼泵的使用说明进行全面检查，符合要求后，启动主电机，做短时间空运转，一切正常时，首先泵送0.3-0.5立方米的清水以润滑管道、料斗、砼缸，然后用同配合比水泥砂浆0.5立方米进行砼泵与输送管内壁的润滑。7.2.2.6开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，并随时可反泵的状态，待各方面都正常后再转入正常泵送，正常泵送时，要连续进

30、行，尽量不要停滞，遇有运转不正常情况，可放慢泵送速度。7.2.2.7泵送过程中，暂停泵送时，如确实需停止泵送20分钟以上，应每隔5分钟左右反泵，再正泵两至三个行程，同时开动料斗中的搅拌器，以防止砼离析。7.2.2.8混凝土泵送时，如输送管内吸进了空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。7.2.2.9混凝土泵送时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，不得把拆下的输送管内混凝土撒落在未浇筑的地方。7.2.2.10当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。采取方法：先用木槌敲击输送管、弯管、锥形管等部位，并进行慢

31、速泵送或反泵，防止堵塞。7.2.2.11混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知后台。7.2.2.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理。7.2.2.13砼泵送结束时，应及时清洗砼泵和输送管。清洗砼泵前，应先反泵吸料降低管路内的剩余压力，清洗方法采用水洗。水洗时，从进料口塞入海绵球，使海绵球与砼拌合物之间不得有空隙，以免压力水越过海绵球混入砼拌合物中。然后砼泵以大行程、低转速运转，泵水产生的压力将砼拌合物推出，清洗用水不得排入已浇注的砼内。7.2.3堵管的预防和处理：7.2.3.1为防止在施工过程中出现堵管现象，除了在搅拌时

32、严格控制配合比、保证混凝土坍落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成坍落度损失过大或混凝土凝结而堵管。7.2.3.2地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：（1）当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。（2）泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。（3）反泵排除

33、法一旦堵管，可操作反泵开关，一般反泵3-4个行程，再出泵，堵管即可排除。若该程序操作反复3-4次，仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除，拆管时应先反泵，释放管道内的压力，以免拆管时砼喷溅伤人。（4）堵塞位置判定若反泵操作不能排除堵塞，则只有找出堵塞位置，拆管排除，可一边进行反泵-正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管，堵塞的地方声音沉闷，没有砼流动的嚓嚓声。找出位置，拆开清理即可。一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端弯管易堵塞。若反泵不能正常运行，一个行程都走不满，则可能是砼缸或S管堵塞，应放出料斗内料，用水清洗砼缸。（5）当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵

34、管，检查管道及混凝土泵无故障后，重新泵送。堵塞原因及处理措施见下表：项目原 因处理方法砼质量坍落度不稳定；单位立方水泥量太少；砂率太低；骨料粒径级配不合要求；搅拌后停留时间太长；保证16-20cm之间；保证320kg/m3；保证40%；按配比要求重新调整；重新搅拌；砼管道输送管集中转弯太多；管道接头密封不严、漏浆；加接管道太多，且没有润湿；出口端软管弯得太小；避免；仔细检查，接头严密；一次至多加接1-2根，并润湿；软管弯曲半径不小于1米；操作方法出现堵管征兆时未及时反泵，强行输送；中断供料时间太长；应该及时反泵；尽量避免，一般夏季停机不得超过半小时，冬季不得超过四十分钟7.2.4 混凝土浇筑补

35、救措施7.2.4.1浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，则采用溜槽将混凝土倒出，利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。7.2.4.2如因泵送距离过长造成坍落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将混凝土泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。7.2.4.3每次浇筑混凝土后必须洗管，注意清除泵管内，尤其是弯头泵管处残余混凝土或砂石必须清理干净；7.2.4.4清理出的水用斗子或小水桶收集，严禁洒在混凝土面上或墙体里面。7.2.5垫层混凝土施工垫层混凝土强度等级采用C15，厚度为100mm

36、。尽量按流水段施工，混凝土采用平板振捣器进行振捣，表面用磨光机原浆压光，终凝前人工配合压光。集水坑坡面施工要分层浇筑找平，留面层20mm厚砂浆压光。集水坑、电梯坑阴阳角、导墙阴角抹成半径为50mm圆弧状，导墙阳角可抹成半径为20mm圆弧状以便防水层施工。7.2.6防水保护层施工（1）防水保护层施工最主要的是成品保护，各专业工长和质检员要对垫层施工班组进行成品保护教育，不准随意在防水层上放置机械和工具，防水层上不准有砂粒和石子，防止防水层被损坏。若发现防水层有损坏之处，报项目部管理人员及时处理。（2）防水保护层砼强度为C15，厚度为50mm（包括防水层厚度）。施工前根据标高先冲饼，间距根据刮杠长

37、度而定，一般冲饼间距为1.5m。浇筑时间根据饼标高刮杠刮平，木抹子搓平。12小时后，可洒水养护7天。7.2.7底板混凝土施工（1）住宅楼底板厚度为950mm，800mm，车库底板厚度为550mm，按照预先划分好的流水段施工（如遇特殊情况，可临时作调整）。混凝土要连续浇筑，不留施工缝。采用“斜向分层法”施工，每层浇筑厚度不超过500mm，采用汽车泵浇筑时，浇筑方向从远至近，边浇筑边振捣。为了避免出现冷缝，同一施工段的混凝土必须要求连续浇筑，一次成型，不得间断。浇注方法采用：“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续方式组织施工，并在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（2）底板混凝土

38、振捣采用插入式振捣棒振捣，配备振捣棒8个，共16名振捣手，每两人一组，两层的振点排列均采用行列式排列，每点振捣时间为应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，见下图：（3）在混凝土浇筑过程中，项目部质检、土建工长要进行旁站，随时对混凝土浇筑的标高进行检查，防止混凝土浇筑超高或偏低。（4）为使底板混凝土表面减少裂缝，混凝土浇筑完后表面应用磨光机磨光，铁抹子配合压光，待终凝前用笤帚沿东向西依次拉毛，要求纹路深浅一致、顺直。已浇筑完的混凝土，应及时覆盖并在12小时内适当浇水养护，养护时间不少于14天。7.2.8墙柱混凝土施工7.2.5.1柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前在底部先铺

39、垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（3）柱头混凝土浇筑：柱子混凝土与梁板混凝土同级或相差一级时，柱混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm，若相差两级及以上时，柱混凝土应浇筑至板顶或梁顶，并将柱砼延伸至梁板内，节点如下图：7.2.5.2墙体混凝土浇筑（1）在浇筑墙体砼时，由于墙

40、体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。（2）墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑400500mm以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实，如下图：（3）浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析

41、。（4）浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见砼分层浇筑示意图及砼加强振捣区域示意图:（5）严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在

42、50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（6）墙上口浇筑：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。 7.2.9梁板混凝土施工7.2.9.1楼面标高控制是在墙体钢筋或柱钢筋上用红油漆标出500mm线，拉通线找平楼面标高。7.2.9.2浇筑时先浇梁，后浇板。浇筑梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，用12钢筋制成探钎检查。振捣时插点要均匀排列，逐点移振，振捣要密实，严禁漏振或不振现象的发生。混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子

43、搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面塑料条帚扫毛。7.2.9.3混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管使荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。可用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣。7.2.9.4顶板混凝土浇筑中，在柱根部位混凝土浇注高度要高于设计标高2cm，待混凝土初凝后，剔凿出该处浮浆至坚实处。7.2.9.5浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7.2.9.6为防止墙柱烂根，混凝土浇筑后，加强楼板混凝土的二次压面，用木抹子

44、将墙柱根部两侧200mm范围内搓平，墙两边及柱四周高度一致。7.2.10 楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向上推进，随时用木抹子将正浇踏步上表面压实抹平。7.3 混凝土施工缝的留置预处理7.3.1混凝土施工缝留置7.3.1.1各水平流水段利用建筑结构后浇带进行划分，将各区段施工缝留置在后浇带处，竖向施工段采用单层墙柱梁板整体浇筑，竖向施工段将施工缝留置在单层墙柱上顶标高处。7.3.1.2各施工段施工遇突发情况造成混凝土浇筑中断应按以下部位留置施工缝：（1）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇灌混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的

45、1/3区段内。（2）墙体竖向施工缝宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（最好留在纵横墙的交接处，留置跨中施工缝影响观感）（3）楼梯的水平施工缝：留在上跑楼梯根1/2 休息板梁处，该处板梁全不浇砼，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇砼，在休息板上至少退进去1/3 不浇砼。7.3.2混凝土施工缝处理7.3.2.1施工缝剔凿水平施工缝应剔除软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松动混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。7.3.2.2施工缝清理施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所粘灰浆、油污应清刷干净，并充分湿润和冲洗干净。浇筑砼前，在施工缝处铺一层与砼成分相同的减

46、石子砂浆3050mm，使接茬处理到位，接缝平实。7.3.2.3墙柱根部水平施工缝墙柱根部水平施工缝应距离墙边线内5mm弹一道切割线，用无齿矩切割，切割深度为5mm，墙柱截面内混凝土打毛清净。7.3.3后浇带施工7.3.3.1底板后浇带施工浇筑底板后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾，因为混凝土底板很厚，钢筋比较密，工作面又非常狭窄，剔凿、清理工作会比较困难。后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗，冲洗后残留积水采用海绵吸取，保证后浇带底部无明显积水。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等

47、级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。沉降后浇带混凝土应待附近高层及裙房主体结构完工且沉降观测稳定后采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇灌，温度后浇带应待其两侧砼浇灌两个月后方可封闭。7.3.3.2外墙后浇带施工设计要求：沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇灌两个月后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。地下室外墙后浇带外侧拆模后封闭做法见下图：7.3.3.3后浇带的保护由于后浇带搁置时间较长，在底板后浇才覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。 7.3.3.4

48、后浇带浇筑在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。7.4 混凝土养护7.4.1楼板浇水养护楼板采用专人浇水养护或喷淋养护，浇水次数应确保混凝土保持润湿状态。混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保

49、持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可养护。7.4.2柱子塑料薄膜养护柱子采取塑料薄膜养护时要做好阳角护角后再包裹塑料布，封闭严密，放风吹袒露，保持膜内湿润。7.4.3剪力墙养护剪力墙在拆除模板后，利用穿墙孔和钢筋棍挂麻布。然后喷水养护，始终保持湿润至养护期结束。麻布可以延缓水的蒸发，增强养护效果。尽量不用草帘，因其容易褪色污染砼表面。7.5 混凝土冬雨季施工措施7.5.1雨季施工措施雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝

50、土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。雨天施工时，要注意防风、防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强对混凝土的保护。雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合设计要求，保证混凝土施工质量

51、。若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。所有施工机械采用相应防漏电措施。7.5.2冬季混凝土施工措施7.5.2.1混凝土材料要求：（1）在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。（2）原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。采用热水搅拌，热水温度控制在50-60，砂40，石0，水泥2，保证混凝土出机温度达到1520。（3）混凝土运到现场时的出罐温度不少于15-20，如发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品不得使用。（4）冬施混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于280kg，水灰比不

52、大于0.55。（5）为了减少冻害，尽量降低水用量，控制坍落度，调高混凝土早期强度加入外加剂， 选用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规程GB50119的相关规定。7.5.2.2混凝土的运输：混凝土的运输过程是热量损失最多的阶段，因此，必须加快速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低过快，要求每小时不能超过5-6。搅拌站必须合理确定混凝土的出机温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。（1）合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场控制在一小时以内；（2）罐车罐体要做保温，以包裹50mm厚的保温被为宜。（3）罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析

53、现象。7.5.2.3混凝土的浇筑：（1）混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。（2）泵送混凝土施工前应对泵送管道采用草帘被包裹，用铁丝绑扎牢靠，防止热量损失，同时采用与混凝土砼配比砂浆进行预热，保证混凝土入模温度不低于5。（3）混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并随抹随覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。（4）施工缝的留置符合规范GB50204-2002要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa。7.5.2.4混凝土的养护：（1）混凝土冬季施工当室外大气高于-15时采用综合蓄热养护法，当大气温度低于-15时，因根据施工部位结合暖棚法进行养护。（2）采用综合蓄热法进行养护的混凝土添加防冻剂时应根据未来三