质量工程师抽样检验

1、质量工程师抽样检验 第六章第六章 抽样检验抽样检验 质量工程师抽样检验 主要内容： 第一节 抽样检验的基本原理 第二节 批的判断过程 第三节 连续批的抽样 第四节 孤立批的抽样 第五节 其它抽样方案 第六节 抽样检验的实施 质量工程师抽样检验 第一节 抽样检验的基本概念 主要内容 基本概念： 抽样检验 抽样类型 检验批 不合格（品） 批质量 过程平均 接收质量限 极限质量 计算： 批质量 不合格（品）统计 质量工程师抽样检验 全数检验全数检验 合格（收）合格（收） 一个班生产的产品一个班生产的产品 不合格（处置）不合格（处置） 检验对象： 质量工程师抽样检验 抽样检验抽样检验 有几个合格 有几

2、个不合格 一个班生产的产品 一部分（样本） ？ N n 检验对象检验对象：一个交检批一个交检批 结论：结论： 批接收或批不接收批接收或批不接收 质量工程师抽样检验 抽样检验抽样检验 n从一批产品中随机抽取一部分进行检验，从一批产品中随机抽取一部分进行检验， 以判定产品批是否接收的活动以判定产品批是否接收的活动 质量工程师抽样检验 全数检验抽样检验 检验对象一个产品一批产品 质量保证能力高比全数检验低 成本、时间大低，短 检验风险小 合格批判为不合格批 不合格批判为合格批 适用场合批量小 重要件 不允许不合格品 批量大 破坏性检验 流程型材料 检验时间长 质量工程师抽样检验 抽样检验类型 按检验

3、特性值性质： 计数抽样 （计件 计点） 计量抽样 按抽取样本个数： 一次抽样 二次抽样 多次抽样 序贯抽样 质量工程师抽样检验 计数抽样 n计件抽样： 统计样本中不合格品数 n计点抽样 统计样本中不合格数 质量工程师抽样检验 计量抽样 n统计产品特性值 n计算样本均值和标准差 n判断接收否 质量工程师抽样检验 名次术语 n单位产品 n检验批 n不合格（品） n质量水平 质量工程师抽样检验 检验批 n提交检验的产品批 n生产条件基本相同的产品 5M1E基本相 同 n产品结构、规格必须相同，性能相同、 检验特性相同 n孤立批 n连续批 质量工程师抽样检验 不合格（品） n不合格 质量特性不符合规范

4、要求 n不合格品 具有不合格的单位产品 质量工程师抽样检验 不合格（品） nA类不合格：认为应最被关注的一类不合格 nB类不合格：认为关注程度不如A类的不合格 nC类不合格：关注程度低于A、B类的不合格 nA类不合格品：有A类不合格，可能有B、C类 nB类不合格品：有B类不合格，可能有C类 nC类不合格品：仅有C类不合格 质量工程师抽样检验 不合格（品）的统计 nP156例题 质量工程师抽样检验 质量水平 n批质量 n过程质量 n接收质量限 n极限质量 质量工程师抽样检验 批质量 n计数质量： 计件质量：批不合格品率 不合格品百分数 计点质量：每百单位产品不合格数 n计量质量 平均值 标准差

5、变异系数 质量工程师抽样检验 过程质量 n加工过程质量 n所有批的质量水平 n一系列初次交检批质量 质量工程师抽样检验 接收质量限 nAQL n过程质量的要求 n允许的最差质量 n用于连续批 质量工程师抽样检验 极限质量 n批质量要求 n不允许接收的批质量 n用于孤立批 质量工程师抽样检验 第二节 批质量的判断过程 主要内容 基本概念： 合格质量标准 抽样方案 接收数 拒收数 判断过程： 一次抽样 二次抽样 质量工程师抽样检验 抽样方案的判断过程 n交检批的质量水平pPt 接收该批产品 n交检批质量水平pPt 不接收该批产品 nPt 是质量标准 质量工程师抽样检验 抽样方案 n（n，Ac） n

6、n样本量 nAc样本中允许的不合格（品）数 nRe样本中不允许的不合格（品）数 nd 样本中实际的不合格（品）数 质量工程师抽样检验 从N中抽取n个 不合格品数d dAc dRe 接收该批产品 拒收该批产品 质量工程师抽样检验 二次抽样程序 nP158 质量工程师抽样检验 第三节 抽样方案的评价 主要内容 基本概念： 接收概率 OC曲线 两类风险 计算： 接收概率 两类风险 质量工程师抽样检验 抽样方案的特性 n评价方案的优良性 n接收概率 nOC曲线 n两类风险 n 质量工程师抽样检验 接收概率的含义 n当批质量给定时，交检批被接收的可能性 n对于一个抽样方案 ，批质量不同接收概率 不同 n

7、长期来看，交检大量的批可能接收的批数 质量工程师抽样检验 接收概率计算 n二项分布 n n 质量工程师抽样检验 OC曲线的形成 n对于一个抽样方案，批质量不同，接收 概率不同 n批质量和相应的接收概率描绘出的 质量工程师抽样检验 OC曲线的意义 n一个方案一条曲线 nOC曲线形状不同，判断能力不同 n改变方案，OC曲线形状改变 n由N，n，Ac决定 质量工程师抽样检验 两类风险 n生产方风险 n使用方风险 质量工程师抽样检验 生产方风险 n不接收合格批 n生产方损失 n抽样检验不可避免 n通过调整抽样方案可控制生产方风险大 小 质量工程师抽样检验 使用方风险 n接收不合格批 n使用方损失 n抽

8、样检验不可避免使用方风险 n可控制大小 质量工程师抽样检验 抽样检验 n关键： n合理的质量要求 n合适的双方风险 质量工程师抽样检验 第四节 计数调整型抽样检验 主要内容 基本概念： 调整型抽样 检验水平 正常方案 加严方案 放宽方案 抽样类型 抽样方案的使用： 接收质量限的确定 检验水平的选择 随机抽样方法 批的接收性判断 批的处置 转移规则 质量工程师抽样检验 调整型抽样检验 n用于连续批 n根据过程质量调整抽样方案 n一组抽样方案和一个转移规则组成 质量工程师抽样检验 可接收质量限AQL n过程质量要求 n检索工具 n允许的质量水平 n表示方法：不合格品百分数 每百单位产品不合格数 质

9、量工程师抽样检验 GB/T2828.1的使用程序 n不合格类确定 n检索要素的确定 n检索抽样方案 n抽取样本 n批的判断 n转移规则 n批的处置 质量工程师抽样检验 检索要素的确定 nAQL n检验水平 n批量 n严格度 n抽样类型 质量工程师抽样检验 （一）AQL的确定 n接收质量限的确定方法 n与实际过程的比较 n实际过程平均的估计 质量工程师抽样检验 （二）检验水平的选择 n明确N与n关系 n特殊水平和一般水平 n检验水平的意义 n确定方法 质量工程师抽样检验 （三）检验严格度 n正常检验 开始时使用 n加严检验 强制使用 n放宽检验 非强制使用 考虑经济性 质量工程师抽样检验 （四）

10、抽样类型 n一次、二次和五次 n五次平均样本量最小 n判断能力相同 质量工程师抽样检验 抽样方案检索和判断 n一次抽样 n二次抽样 质量工程师抽样检验 随机抽样方法 n简单随机抽样 n等距抽样 n分层抽样 质量工程师抽样检验 转移规则 n三种状态 n转移规定 质量工程师抽样检验 开始 同时满足： 转移分数至少30分 连五规则 主管同意、生产稳定 五.二规则 只具其一： 一批放宽不合格 生产中断 主管要求 正常 放宽 加严 暂停 累五规则改进 质量工程师抽样检验 交检批的处置 n接收批 n不接收批 质量工程师抽样检验 第四节 孤立批计数抽样检验 主要内容 基本概念： 孤立批 两种模式 极限质量

11、抽样方案的使用： 两种模式的检索要素 确定和方案的使用 质量工程师抽样检验 孤立批 n质量不稳定的生产和采购 n稳定生产的少数采购验收 质量工程师抽样检验 两种模式 nA模式 nB模式 来源相对稳定 质量工程师抽样检验 极限质量 n不可接收 n接收概率低 n控制使用方风险 质量工程师抽样检验 第一章 复习重点 第一节 概率统计基础知识 事件： 随机现象 样本空间 随机事件 事件间关系 事件运算 概率：古典概率计算 概率性质 并、交 、独立事件的概率运算 质量工程师抽样检验 第一章 复习重点 第一节 随机变量及其分布 基本概念：离散型变量 连续型变量 随机变量的分布 计算： 离散分布的均值和标准差的计算 离散型分布： 二项分布的概率计算 二项分布的均值和标准差 质量工程师抽样检验 第一章 复习重点 第一节 随机变量及其分布 连续型分布：正态分布 形状和参数 标准正态分布 正态分布的概率计算 正态分布的分位数 质量工程师抽样检验 第