地下金库施工方案(DOC)

1、【MeiWei81-优质实用版文档】浸潭桃源分社金库施工方案编制单位：清远市清城区建筑工程有限公司 编制人：审核人：一、编制依据 浸潭桃源分社金库施工图纸混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20XX建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20XX钢筋焊接及验收规程JGJ18-20XX砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20XX建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-1995建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20XX施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-1988混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20XX建

2、筑电气安装工程质量验收评定标准GBJ303-88二、工程概况本工程为清远市清新区农村信用合作联社浸潭桃源分社金库工 程，位于清远市清新区浸潭镇桃源。金库房内面积为15.08m2，金库面积为3.72m2，长为1.98m,宽为1.88m，高度为3.78m。金库筏板 及壁板采用C40抗渗混凝土浇筑，抗渗等级为P6。筏板底部采用100mm 厚C15混凝土垫层，筏板，壁板，顶板均厚 240mm新砌墙到原天花底4.07米高，所有1100mm以内门头加装2 条14厘钢筋，1100mm以上门头加装2条16厘钢筋，砖墙与柱连 接处，每间距50公分加8厘锚固筋。库房内四周采用钢筋网抹灰 防护，钢筋直径不小于6mm

3、网格布小于150G150mm抹灰厚度不 小于40mm水泥砂浆强度为 M5缓冲间、金库、金库回廊、杂物间新砌墙身刮塑油白色 ICI ，地脚线用600G120m黑色抛光砖地脚线，地面采用 600G600米白 色瓷质玻化抛光地砖，所有门槛石为黑金沙。库房内四周各安装一支 40W 飞利浦光管，金库内安装一支2G36V防爆光管，金库门采用全封闭式防盗门。三、施工方法1、施工阶段施工顺序为：地面剔凿-捣制垫层-放线-钢筋绑扎-模板安装-砼浇筑2、基层施工（ 1 ）、清扫基层 用人工将库房内地面开凿清理至垫层标高。（2）、浇筑细石混凝土垫层在整理好的地面层上，直接浇筑 100mn厚的C15混凝土作垫层。3、

4、钢筋制作与绑扎1）、钢筋制作 本工程钢筋直接采购制作好尺寸钢筋回来，不占用制作场地，原材料根据施工进度计划进场。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料， 经项目工程 师对钢筋下料单审核后方可进行采购制作， 钢筋加工应按钢筋下料单 加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。2）、钢筋连接 由于钢筋长度较短，不用进行焊接。如需要焊接，单面焊接要求10d,焊接厚度不小于0.3d，焊缝厚度0.7d，钢筋要予弯4度，保证 钢筋的轴线在同一轴线上。3）、钢筋绑扎钢筋绑扎时严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制 度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。4）、钢筋成品及半

5、成品的管理 钢筋成品及半成品的管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度， 施工中应抓好半成品的管理， 半成品的加工按现场的施工 流向和进度加工， 加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放， 并实行发料、 领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，4、模板支设模板工程是结构外观好坏的重要影响因素， 模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量， 本工程模板方案的确定是以工 程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析， 以达到减少周转材料投入， 降低工程成本的目的， 提高模板设计的准 确性和合理性。当钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板

6、施工， 首先在剪力墙底部进行标高测量和找平， 然后进行模板定位和保护层 垫块的设置， 经检查后支设竖向柱模板。 根据工程结构形式和特点及 现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格， 排列尺寸。1. 模板的支设方法在支设模板前，要进行以下三项准备工作（1） 进行中心线和剪力墙边线的放线。（2） 模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职 放线人员在砼面弹出模板内外边线和中心线以便于模板的安装和校 正。（3）做好标高测量工作 用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引 测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地引测点， 作为上层结构构件模板的基准点

7、，用来测量和复核其标高位置。2. 剪力墙模板的支设1）剪力墙模板采用木胶合板和钢模板，按照放线位置在柱周边 距地5cm处的钢筋上焊接支杆，从双面顶住模板以防止跑模，再安装 模板、拉杆。2）混凝土墙采用 M12300G6（对拉螺栓，螺栓间距为600G40Q 螺栓在使用时两头要加上皮垫， 以便螺栓眼的修补。 在拆除模板时螺 栓的切断点在混凝土边缘，然后用 1：2的水泥砂浆修补螺栓眼。3）模板支设前，模板与底板接触面不平，要采用水泥砂浆找平 或垫泡沫胶条，以防模板地面漏浆。4）清理孔预留：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙 一侧模底留出1QQG2QQ清扫洞口，从而保证浇捣质量。5、混凝土的施工

8、1）混凝土的运输混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇 筑工作不间断， 并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落 度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、 严重泌水或坍落度不符合要 求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时 加水和水泥以保持其原水灰比不变。2）工艺流程：槽底或模板内清理T混凝土浇筑T混凝土振捣T混凝土养护3）工艺方法a 清理：在地基上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。在支 模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿，堵塞板缝和孔洞。b 混凝土的浇筑（1）混凝土在浇筑前底部应先填 5-10cm 厚与混凝土配合比相同的砂 浆。（ 2）混凝土的

9、下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。 如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。（ 3）混凝土的浇筑应分层连续进行，每层浇筑的厚度不超过 2m。（4）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。在剪力墙暗柱处，适当增加振 捣时间。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应 插入下层5cm以清除两层间的接缝。（5）混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h,应按施工缝处理。（ 6）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道有无走动 情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再 继续浇筑。6、砼养护若在工程环境炎热

10、、 气候干燥的条件下， 需在拆除模板后便开始养护 工作，用水管洒水养护，养护时间7 14d,浇水次数根据气候情况和 覆盖物的保湿能力决定，以保证砼有足够的湿润，固定专人养护。7、质量保证措施（一）混凝土质量保证措施1）商品混凝土供应商报业主和监理工程师批准后， 方可使用。 派 专人进驻混凝土供应站，监督供应站拌制过程，包括原材料、配料计 算等，并定期组织有关人员对供应站的质量情况进行抽查， 确保混凝 土拌制始终处于受控状态。2）混凝土的运输a 混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车运输。b 运混凝土运输车不漏浆，并保持自动搅拌状态。夏季施工，必要时有遮盖。浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。c 混凝

11、土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。d 混凝土自搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣做面， 直至浇筑完毕的允许最长时间， 由试验室根据水泥初凝时间及施工气 温确定。3) 混凝土的灌注a混凝土灌注前，必须经监理工程师对基底、开挖断面、钢筋绑扎、 防水层铺设、模板等进行检查，合格签证后才能灌注混凝土。b 根据现场浇灌强度及数量，确定混凝土泵的数量及运输车的 数量，组织好现场车辆的进出和喂料，混凝土泵需有备用量，一旦出 现故障尚可连续浇筑。c 混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好商品混 凝土出厂时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇筑的间歇时间。d 混凝土浇筑过程

12、中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作 要求，振动头插入下一层 50mm商品混凝土流动性大，要求混凝土 流到哪里就振到哪里，不能漏振。e混凝土分层浇筑，每层厚度400mm混凝土按指定的浇筑方向进行， 尽量不留施工缝或按规范要求位置留施工缝。f 为防止混凝土浇筑时产生离析，控制混凝土的自由落体高度在 2m以内。g混凝土接缝必须先凿毛，浇灌前用水润湿，铺 2025mm厚的 砂浆。对端头板和拱顶施工要精细，确保密实。3) 混凝土的养护a 混凝土浇筑完成后，在 12 小时内加以洒水养护。洒水养护不 少于 14 天。b每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。c 混凝土强度未达到 1.2

13、N/mm2 以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。4）混凝土的拆模a 拆模顺序一般后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂的模板拆除有拆模方案。b 承重模板及其支架的拆除符合规范规定。（二）钢筋质量保证措施1）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对 接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定， 品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2）所用钢筋具有出厂质量证明， 对各钢厂的材料均应进行抽样检查， 并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待 处理、合格和不合格的标识。3）绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括

14、绑扎顺序、 规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩 型式等要求，设洞套在钢筋上。4）注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事 先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通 32.5#水泥按 1：1-1 ：2 的 比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在 1 米以内。5）弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾 染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外， 质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按 工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。7）在钢筋绑扎过程中，如

15、发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应 会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。8）为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注 意钢筋的排列布置。（三）模板质量保证措施1）墙体模板支设前按照（轴线）墙边控制线设置模板定位基准（焊定位钢筋支撑），即在墙（柱）底部钢筋上距地面 58cm根据模板 线，按墙体厚度焊接水平定位筋，每 60cm 一道，焊接要牢固，以防 模板水平位移。2）定位筋必须与墙体截面相符 , 墙体内用水泥撑做内支撑， 横竖间距 不大于 600。3）墙体模板穿墙对拉螺栓间距不得大于 60cm,门洞口必须加固不少 于 3 道支撑。4） 洞口通墙处必须用长钢管整体连通加固，调

16、整模板垂直， 合格后， 与墙、柱模板连接。5）墙体垂直度不得超过5mm板面标高误差控制在5mn以内9、安全保证措施1）项目部安全控制坚持“安全第一、预防为主”的方针。2）项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。3）安全员做到持证上岗，保证安全目标的实现；4）项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到 岗，落实到人。5）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，系好下额带，锁好带 口；严禁赤背，穿拖鞋；登高（ 2 米以上）作业时必须系合格的安全 带，系挂牢固， 高挂低用， 应穿防滑鞋， 应把手头工具放在工具袋内； 高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。6）项目部组织对进入施

17、工现场的全体人员应进行分批的普及安全基7）作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；8）作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动 用明火；9）禁止操作与自己无关的机械设备。10）必须在现场设置专职安全监护人员明确其职责；11）作业区周边设置安全围挡及警示牌；12）三级配电、两极保护 配电箱应做分级设置，即在总配电箱下，设分配电箱、分配电箱 下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，形成三级配电。同时照明配 电与动力配电最好分别设置，自成独立系统，不致因动力停电影响照 明。两级保护即采用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护 器外，还要在上一级分配电箱或总配电箱中加上一级

18、漏电保护器，总 体上形成两级保护。13）安全电压:在特别潮湿的场所 （如地下室），照明电源电压不得 大于12v。14）电器设备的设置应符合下列要求：a、配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电箱，实行分级配电。b、动力配电箱与照明线路应分路设置，照明线路接线在动力开关 的上侧。c、开关箱用一机、一闸、一漏电，严禁用一个开关箱控制两台及 以上的用电设备。d、总配电箱一个设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设 备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过 30 m, 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过 3m。e、配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温场所，且周围应有足 够两

19、人同时工作的空间, 其周围不得堆放任何有碍操作、 维修的物品。f 、配电箱、开关箱安装要端正、牢固,移动式的箱体应装设在坚 固的支架上,固定式配电箱、开关箱的下皮与地面垂直距离应大于 1.3 m,小于1.5 m。移动式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为 0.6 1.5 m。g、配电箱、开关箱中导线的进线口应设在箱体下底面， 严禁设在 箱体的上顶面,、侧面、后面或箱门处；15）、电气设备的操作与维修人员必须符合下列要求：a、施工现场内临时用电的施工和维修，必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成,电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂 性相适应。b、各类用电人员应做到： 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。 使用设备前必须按规定穿戴和配备