卸船机差动减速箱维修工艺方案..

1、包括轴承的卸船机差动减速箱维修工艺简介：本工艺涵盖了差动减速箱内所有机构的维修，更换、功能包的检修等维修内容。一、工具材料准备：1.3T起重链5m长2根2. 滤油机1台3. 1m 长 55 重型套管1件4. 1.2m 撬棍2根5. 空油桶（ 209 升）7只6. 套筒加长管 2m2根7. 36 呆头扳手4件8. 1.2m 长 30 重型套管1只9. 重型套筒1套10. 3T 手动葫芦2件11. 17.5T 卸扣16件12. 5T 卸扣613. 电动扳手1件14. 打磨机1件15. 30m 单相线辊子1件16. 5T 手动葫芦2件17. 枕木28件18. 3.5m 工字梁8根19. 橡胶楔子8件

2、20. 15T 手动葫芦2件21. 6m 长 ?32 钢丝扣4根22. 3m 长 ?18 钢丝扣23. 1.5m 长 ?18 钢丝12根根24. 1.5m 长 ?12 钢丝扣2根25. 20# 钢丝卡子10件26. 0.5T 手动葫芦4件27. 3T 千斤顶2件28. 100T 千斤顶1件29. 8m 长 10T 吊带1根30. 100T 液压拉马1件31. 1.5 x 1.5m加热油锅1件32. 清洗用柴油400升33. 密封胶15筒34. 清洗剂20筒35. 0.2mm 厚牛皮纸20张36. 0.5mm 后牛皮纸10张37. 环保布20公斤38. 木粉50公斤39. 其他通用工具若干二、所

3、需人员：队长现场协调 1 人，术主管 2 人，维修工 12人。三、维修工艺：（一）减速箱的拆卸：1、抓斗放臵到位，小车锚定。2、用起重链条将前后主钩钢丝绳根固定，卷筒做下降动作，使卷筒 上的钢丝松动 3-4 圈，以便于卷筒提升用。3、前大梁（直立或平放）到位，如果直立状态必须挂好安全钩。4、用滤油机将箱内油品抽出。5、拆除箱盖连接螺栓，拆卸电机联轴节，松动箱体（拆除箱盖）端 盖螺栓，拆除第 2、3 制动器，拆除卷筒轴承座地脚螺栓，拆除钢丝 防跳限位，拆除箱盖上的润滑油管。6、手动方式打开卷筒应急制动器，特别注意不要打开俯仰卷筒的应 急制动器。7、安装箱盖起吊索具，千斤顶顶升箱盖两端，使箱盖与箱

4、体活动， 起吊箱盖。8、拆除箱内的轴承盖。9、安装卷筒和功能包起吊索具，在卷筒两端各设臵一个起吊点，在 功能包上设臵一个吊点。10、起吊卷筒。在起吊卷筒的的过程中，特别注意卷筒起吊天车、手 动葫芦、功能包起吊手动葫芦的速度，必须保持一致，避免单吊点受 力过大。11、在卷筒下安臵用“工”字梁、枕木、橡胶楔子，使卷筒垫高，加 装固定装臵，使卷筒牢固的固定在枕木上。12、拆除卷筒起吊索具。13通过功能包上的观察孔， 用 25#钢丝卡安装 ?20钢丝作为功能包起 吊点，天车吊卸功能包。注意天车起吊的幅度不要过大，注意卷筒的 生根固定情况，避免卷筒产生移位。将功能包花键轴从卷筒中抽出。 14、将功能包用

5、天车放臵地面，运送至车间进行拆检。15 、重复第6 11步，拆除另外的功能包。16、拆除减速箱其他散件，注意起吊拆除时不要发生碰撞。17、对减速箱进行检查，轴承座磨损情况，档油板情况；进行全面清理，清理箱底油品、密封胶等；整理现场，整理工具，准备对减速箱 的安装工作。 （二）减速箱各机构的检修：18、将功能包花键轴侧向下平放，吊出斜齿轮 1（或 4）、太阳轮。19、平行起吊功能包，拆除卷筒花键套、拆除通盖 6。 20 、将功能 包放臵在筒状支撑架上， 移除轴承 23064轴承档圈，拆除 23064轴承 及隔套 10。21、将功能包翻转，拆除隔套 8、轴承 23064。 22 、拆除功能包周边

6、螺栓、打开上边的齿圈支撑架。 23 、起吊行星轮架，是行星架与下 边的齿圈支撑架分离， 将行星架放臵在另一筒状支撑架上， 拆除行星 轮轴，移出行星轮。24、起吊齿圈， 使其与下边齿圈支撑架脱离。 25 、对零件进行清理， 打磨去毛刺，将轴承进行油加热不超过 300C，安装各轴承。26、反向进行 1824 步骤，安装功能包。27、对齿轴 1、2、3 进行检查，拆除齿形联轴节套、轴承 23226。加 热轴承、联轴节套进行安装。28、拆除接手外侧 23132轴承，从斜齿轮 1、4 中压出接手（委外） ， 拆除内侧 23132 轴承。加热轴承、斜齿轮进行安装。29、拆除斜齿轮 2、3 轴承端盖，打出轴

7、 2 及轴承 22220。加热斜齿 轮 2、3，安装轴承及轴。30、移除隔套 7，将齿轮 2平放，起吊轴 3，铜棒轻打齿轮 2 轮毂， 拆除轴 3；拆除齿轮 2 两侧轴承端盖，铜棒轻打拆除轴承 24160。加 热齿轮 2 进行安装。31、拆除轴 1 两侧轴承 23224，压出齿轮 1 和斜齿轮 5（委外），加热 轴承及两齿轮进行安装。32、拆除通盖 2 时。 1、 2#卸船机为迷宫式密封，注意从端盖的外侧 向内逐步拆除，避免硬性拉出导致内部划板变形； 3#机为骨架式油封， 应注意避免划伤。33、拆除齿轴 4 两侧轴承 23224。加热安装轴承，逐步安装迷宫式密 封方式的通盖 2。34、反向重复

8、 814 步，在箱体上安装功能包，安装各散件。 （三）减速箱的安装调整：35、将齿轴 1、2、3 的端盖箱体螺栓压紧，使用铜棒轻打轴端，使内 测轴承紧靠在轴承座的轴承档肩上， 使用塞尺测量外侧端盖与轴承外 圈的轴向间隙，应保持在 0.1 0.3mm之间。36、将齿轴 4 的端盖箱体螺栓压紧， 塞尺检查两侧轴承与端盖之间的 间隙，两件细之和在0.1 0.3mm之间。37、将轴 1 的端盖箱体螺栓压紧，铜棒轻打轴端，使内测轴承紧靠在 轴承座的轴承档肩上，使用塞尺测量外侧端盖与轴承外圈的轴向间 隙，应保持在0.1 0.3mm之间。38、将通盖 1 的箱体螺栓压紧，利用功能包与轴承盖间隙橇动功能包，

9、使其产生向卷筒测的轴向位移，使功能包外侧轴承紧靠在通盖 1 上， 塞尺检查功能包电机侧轴承间隙，应保持在 0.1 0.4mm之间。39、松动箱体上调整用的螺栓，使各端盖松动，偏离箱体一定距离准 备安装箱盖。40、沿箱体密封面涂抹平面密封胶； 在有转动的轴承座的轴承外圈上 涂抹平面密封胶。41 、反向进行 4 7 步，安装箱盖、加入油品等零散工作。（四）试车。42、送电开启减速箱循环系统 20分钟作用，通过减速箱顶部的观 察孔检查润滑油管的送油情况。43、卷筒做起升动作，拆除前后钢丝生根链条，人工将钢丝盘到位。44、在进行上一步的同时，需要注意检测减速箱各端盖的温升情况， 监听各机构运转声响有否不正常现象。再确认空载低速单开闭试车、 低速单小车运转试车、空载低速单起升试车是否正常。45、调整制动器间隙， 进行高速试车，检测减速箱各端盖的温升情况， 监听各机构运转声响有否不正常现象， 高速运行 2 小时，没有其它问 题，可投入生产。46、在维修后的一星期之内需要加强监护，以免出现其他意外情况。四、维修标准：（