7S管理培训教材

1、2021/5/151 xxxxxx股份有限公司股份有限公司 jiangsu xxxxxxxxxxx co.,ltd. ver.: 2011001 effective date: 2011/04/21 -专业的专业的xxxxxxx供应商供应商 7s管理培训教材管理培训教材 审核：审核： xxx 制订：制订：xxx 2021/5/152 为何要导入7s 1.提升品质、降低成本、缩短交期，已成 为市场竞争的基本课题 2.组织最重要的资源就是（人） 3.影响人的品质就是（环境） 4.提升环境的效率，对于资源应用效率化 亦有直接帮助 2021/5/153 7s是改善的基础 1.品质管理 2.设备管理 3

2、.物料管理 都必须以7s 作为改善的基础 *组织最重要的是全员的改善意识是否强烈 改善速度是否够快 2021/5/154 请记住:7s的精神所在 找出乱源-持续改善-养成习惯 企业体的改善永无止境 2021/5/155 7s活动的障碍 1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪 2.7s是琐碎的事,何必劳师动众 3.工作已经忙得很,那有时间搞7s 4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与 5.现状已经很好了,何必再搞 6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定 7.7s对公司有好处,对个人没有好处 2021/5/156 7s障碍的危害 1.不积极参与 2.不按计划执行 3.不能坚持 4.不能养成良好的习

3、惯(什么叫习惯?) 5.不能提高个人素养 6.不能提高企业形象 2021/5/157 克服7s障碍的方法 1.持续的,有效的培训 2.激励 3.竞赛 4.展示活动成果教育 5.标语,看板 2021/5/158 7s活动的三大支柱 1.营造有规律的工作场所 2.营造清洁的工作场所 3.营造管理一目了然的工作场所 2021/5/159 7s的基础概念 整理(seiri) 将物品分为要与不要,不要的就丢弃 整顿(seiton) 将整理好的物品定位,并透过看板、颜色进行效 率管理。 清扫（seiso） 经常打扫，常保清洁，造就无垃圾、无污积的 环境。 2021/5/1510 7s的基础概念 清洁（se

4、iketsu） 透过制度、规定，维持整理、整顿、清 扫之状态 素养（shitsuke） 养成确实遵守组织规定事项的习惯 2021/5/1511 7s的基础概念 安全（safe） 透过制度、规定，在5s推动过程之中,作 安全的预防为主 节约（saving ） 对时间、空间、资源等方面合理利用， 以发挥它们的最大效能 2021/5/1512 7s的基础概念 7s项目定义目的 整理seiri清理杂乱降低作业成本 整顿seiton定位定容提高工作效率 清扫seiso无污无尘提高产品品质 清洁seiketsu保持清洁激励工作士气 素养shitsuke遵守规范防止工作灾害 2021/5/1513 7s的基

5、础概念 7s项目定义目的 安全（safe）预防公伤稳定企业成本 节约（saving）勤俭节约 合理利用资源 2021/5/1514 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 执行要领： 1. 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和 看不到的。 2. 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3. 清除不需要物品。 4. 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5. 制定废弃物处理方法。 6. 每日自我检查。 2021/5/1515 层别法(分门别类法)的运用 经常使用的物品:基本处理原则是就近管理 偶面使用物品:基本处理原则是集中保管 很少使用的物品:基本处理

6、原则是离开现场 2021/5/1516 不要物品的处理 1.分类 2.再利用 3.出售 4.交换 5.弃置 2021/5/1517 定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确 地标示。 目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。 执行要领： 1. 要落实前一步骤整理工作。 2. 布置流程，确定置放场所。 3. 规定放置方法。 4. 划线定位。 5. 标示场所物品（目视管理的重点）。 2021/5/1518 三定关系图 任何人都能即刻 1知道 2取用 3归位 2什么东西:定品 3有几个:定量 三定 标准化 整顿即是:物品放置方法的标准化 1 在何处:定位 2021/5/1519 车间定置

7、管理规程 目的:建立车间定置管理制度，规范工作行为，提高工作效率。 范围:车间所有可移动物品。 职责:车间所有人员、质监员。 1、车间内所有生产用具清洁后存放于工器具存放间工具架的固定位 置，容器清洁后存放在容器具存放间，生产使用后按清洁规程清 洁后放回原处摆放整齐，不得放在其它位置。 2、各生产区域内的清洁工具使用后按清洁规程经清洗消毒，放在洁 具架的固定位置上摆放整齐，不得乱搭乱放。 3、各种清洗剂、消毒剂及化学试剂均应放在车间化验室固定位置， 取用后，应放回原处。 4、各种包装材料领用后存放在包装间专用货架的指定位置，随用随 取，不得乱堆乱放。凳子需叠放整齐，推车放入指定区域。 2021

8、/5/1520 5、茶杯应放在休息室内，不得带入其他区域。 6、各种准备生产的物料均应放在各操作间指定位置，中间产品存放 于中间站指定区域，不得随意放置。 7、清洗池内不得存放工器具、洁具、软管等其它任何物品。 8、车间更鞋柜、更衣柜内只能存放或摆放与生产有关的规定物品， 如静电鞋帽等；并保持清洁。 9、各操作间配备的小型工器具应放于指定工具配件箱，记录和文件 也放于指定的文件记录箱。 2021/5/1521 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、 明明亮亮。 执行要领： 1. 建立清扫责任区（包括室内外）。 2. 执行例行扫除，清理脏污。 3.

9、调查污染源，予以杜绝。 4. 建立清扫基准，作为规范。 2021/5/1522 对付污染源之对策 方案一 杜绝污染发生或把发生量减少 方案二 自动收集或去除污染 2021/5/1523 现场清扫管理 目的：建立清扫标准,使现场工作有序进行,保证产品不受污染. 范围：所有清场工作。 职责：车间管理人员、操作人员、质监员。 内容： 、在更换品种及规格或换批号前，按相应进行清场。 、清场之前，必须在清场区域挂上“待清洁、严禁使用”。 、清场应清理完生产的产品（或中间产品）和记录，再清洁材料 和场地。应做到： .室内不得遗留上批产品或记录。 .包装工序调换或品种时，印有批号多余的标签及包装材料 应全部

10、销毁，未印批号的标签和包装材料作退料处理。 .使用的设备、管道工具、容器应按相应的清洁规程进行清 洁,无异物,无前次产品的遗留物;清洁结束后挂“清洁”状态标 志。 2021/5/1524 定义：将前3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行 及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 执行要领： 1. 落实前3s工作。 2. 制定目视管理、颜色管理的基准。 3. 制定稽核方法。 4. 制订奖惩制度，加强执行。 5. 维持7s意识。 6. 高阶主管经常带头巡查，带动重视。 2021/5/1525 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人的品質”养成工作规范认真的 习

11、惯。 执行要领： 1. 持续推动前4s至习惯化。 2. 制订共同遵守的有关规则、规定。 3. 制订礼仪守则。 4. 教育训练（新进人员加强）。 5. 推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)。 2021/5/1526 目视管理工具的基本要点： 1.从远方一看便知 2.加以看板或颜色凸显重点 3.可一看便知看板或颜色标示的意义 4.能方便使用看板或颜色管理工具 5.不能使环境变得非常杂乱 2021/5/1527 看板管理 *以看板标示清楚，让使用者一目了然 看板的运用场所的标示、地点标示、地号标示 品种的标示、柜子排放品种标示、 物品品种的标示 数量的标示 2021/5/1528 状态标志使用

12、目的：建立状态标志的管理与使用规程，及时标明生产活动状态防止各种 混淆的发生。 范围：本规程适用于原材料、半成品、成品、设备及所有生产区域、岗位 （工作间、设备、容器、管道）等状态标志的使用管理。 职责：状态标志的使用者负责执行。 所有原材料、半成品、成品、设备及所有生产区域、岗位（工作间、 设备、容器、管道）等均应有状态标志。 内容： 1. 状态标志应具备 1.1 能明确标明被标示物的名称，存在状态，且便识别。 1.2 文字精炼，图案、颜色明晰。 1.3 发放状态标志人的签名、发放日期。 2. 状态标志应挂在人员易见的位置，容易分辩出其表示的是何物品及该 物品所处的状态。 3. 状态标志应按

13、要求及时更换，防止错误。 4. 标志牌上的每一项内容应填写清楚。 2021/5/1529 定义：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续 安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来 的经济损失 。 执行要领： 1. 不要因小失大，应建立健全各项安全管理制 度; 2. 对操作人员的操作技能进行训练； 3. 勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参 与，排除隐患，重视预防 。 2021/5/1530 第一阶段-思考可能导致事故的原因 观察现状 调查记录 询问看看 探求物与人 对照规则基准 经常保持意识 预见事故潜在性的危机 更深一层探求 2021/5/1531 第

14、二阶段-慎思决定对策 整理要因 思考要因相互间的关系 请教熟悉的人 思考几个对策 确认方针规则基准 亦须决定次佳对策 自己有无原因 2021/5/1532 第三阶段-实施对策 是否可以自己做 是否要向上级报告 是否需寻求他人协助 立即付诸实行 2021/5/1533 第四阶段-检查结果 常常检查 是否确实执行 要因是否已经除去 有沒有新的要因产生 事故必有原因 切断连锁 2021/5/1534 安全生产管理 目的: 建立安全生产管理标准，加强安全生产管理，增强职工的安 全生产意识，消除生产过程中的安全隐患，强化安全责任，杜 绝各类生产事故，保障职工人身和公司财产的安全。 范围：公司所有岗位 职

15、责：行政部、人力资源部、工程部、品管部 内容： 1、安全生产组织 1.1 公司成立安全生产领导小组，负责公司安全生产培训及事故处 理。 1.2 安全生产管理部门为人力资源部。 2、安全生产知识培训 2.1 安全生产知识培训内容 2.1.1 国家安全生产管理法令、法规 2.1.2 安全生产管理制度 2021/5/1535 2.1.3 岗位标准操作规程 2.1.4 公用系统生产安全注意事项 2.1.5 劳动保护知识 2.1.6 各类生产事故隐患的处理 2.1.7 消防知识 2.1.8 典型案例 2.2 三级安全生产教育体系 2.2.1 公司级安全培训，每年进行一次，每次不少于8小时。 2.2.2

16、车间安全培训由行政部统一安排学习时间，每年一次，每次 不少于2小时。 2.2.3 岗位安全生产教育由车间自行掌握学习时间，每季度学习一 次，一般不少于2小时。 2.3 安全生产知识培训的教学管理 2.3.1 公司级安全生产知识培训纳入公司年度培训计划中，由办公 室负责提供教学场所等设施，负责统计人数，填写相关表格并 建档。 2021/5/1536 2.3.2 车间由人力资源部负责统一安排、统一管理，培训工作结束 后将有关培训情况统计整理存档备案。 2.3.3 岗位安全教育，由车间负责人统一安排，请工程部统一培训， 结束后将培训结果报人力资源部存档备案。 3、安全生产检查 3.1 安全生产检查

17、3.1.1 安全生产检查由行政部会同工程部共同进行。 3.1.2 对安全检查发现的问题，检查人当即开具纠正与预防措施 单交被检查部门或责任人签字，限定时间整改。对于一般安 全生产隐患，整改后报行政部备案；对于重（特）大安全隐患 除责令整改外，应在2小时内将此情况报告总经理。 3.2 组织维修 3.2.1 属操作问题，由操作者负责解决。 3.2.2 属于车间内部管理问题，由所在车间负责解决。 3.2.3 属于公用系统问题，由工程部负责解决。 2021/5/1537 3.2.4 车间解决不了的问题，报生产技术部，由生产技术部会同相 关部门共同解决。 3.2.5 部门解决不掉的问题，向分管副总经理汇

18、报，由分管领导负 责协调解决。 4、安全生产事故 4.1 安全生产事故的等级 4.1.1 一般责任事故 指职工人身受害程度较轻或公司财产损失较小，经济损失在 500-5000元之间。 4.1.2 重大事故 指职工人身受害程度严重或公司财产遭受重大损失，经济损失 在5000-50000元之间。 4.1.3 特大事故 指事故性质极为恶劣，职工人身造成极大伤害或造成公司财 产极为严重损失，经济损失在50000元以上。 4.2 事故调查程序 2021/5/1538 4.2.1 安全生产事故发生后，责任部门负责人应立即采取相应措施， 控制事态进一步扩大。如已造成人员伤害，应立即组织人员护送 伤者去医院治

19、疗并及时将事故发生的概要通知副总经理。 4.2.2 成立调查小组，进行事故原因调查 4.2.2.1 属一般责任事故，由工程部成立调查小组对此进行调查， 查明原因后书面报公司副总经理处理。 4.2.2.2 属重大责任事故，由公司副总经理或授权人直接指挥处理， 并将处理结果报董事长。 4.2.2.3 属特大事故，直接报董事长，由董事长直接指挥处理。 4.3 详尽的调查报告，报公司领导。 4.4 事故的鉴定 安全生产事故发生后，由公司安全生产领导小组对事故的性质、 等级、责任等进行技术鉴定。 2021/5/1539 4.5 事故处理 4.5.1 对于一般责任事故处以直接责任人50-1000元罚款或按直接 经济损失10%处罚。 4.5