路基土石工程方施工方案

1、路基土石方施工方案一、 工程概况K0+700K1+094.48段落为主线路基，段落长为394.38m。其中挖方方，填方6913方。二、工期目标计划开工日期为2011年3月15日，分项完工日期为2012年1月15日，工期10个月。根据总体施工组织设计,结合本合同段土石方分布情况，拟安排一个综合作业队负责土石方的施工。三、施工方案和工艺3.1 路基挖除换填施工方法3.1.1 技术及质量要求 （1）换填工艺适用于浅层软土地基处理，挖除需换填的土层，并将底部整平，底部起伏较大时，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。（2）为防止换填的局部或大面积下沉，换填料应分层铺设夯实，取样检测压实后的

2、承载力，每层换填料检验合格后方可进行上层施工。（3）冬期换填的底槽如受冻应先清除冻层再施工，暂时停顿或隔夜连续换填的底部上必须覆盖保温材料。允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1压实度符合规定每100米等间距检查3点试验检测2弯沉不大于设计每100米等间距检查3点3中线偏位50mm每100米等间距检查3点测量检测4横坡0.3每100米等间距检3个断面5平整度填土50mm,填石100mm每100米等间距检查5点2.5米直尺测量3.1.2 施工程序与工艺流程路堤换填前应对原地面存在的植被、树根、松软表土、腐植土进行清除，对大于1：5的陡坡进行台阶处理，根据现场实际情况，可以采

3、用推土机等大型机械辅以人工进行施工。换填法一般用于处理暗沟、暗塘等局部范围的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工将软土挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。施工工艺流程如下：清表或台阶处理施工放样、场地、材料准备质量验收核查基底承载力分层换填压实质量验收挖除需换填土层原地面处理路基换填3.1.3 施工步骤（1）施工放样，确定需进行原地面处理或是换填的范围，设置临时防排水设施，在开工前对现场需处理范围、深度进行复查；备足换填材料。（2）对于需换填处理的情

4、况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，直至高于设计换填深度30 cm处，再由人工清除剩余软土层，达到设计标高；采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。对于原地面处理的情况，采用推土机推除表层需清除的松软土、腐植土、植被等，斜坡陡于1：5的地段，采用人工划定台阶范围，挖土机进行开挖，形成台阶，沿线路横向台阶宽度、高度符合设计要求，纵向台阶宽度不小于2m。（3）换填施工采用自卸汽车运输换填料进场，后倾法卸料，推土机进行初摊铺，平整，压路机碾压。避免自卸汽车直接驶上原位土层，对其造成扰动。（4）根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验。在原地面处理之后应对地基承载力进行核查，确认满足设计要求，不符

5、合设计要求者，报监理单位确认后采取措施进行处理。3.2 路基填筑施工方法3.2.1 技术及质量要求 基床底层外形尺寸偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1中线至边线距离0，+50（mm）每100米等间距检查5点尺量2宽度(mm)不小于设计值每100米等间距检查3点尺量3厚度（mm）30mm每100米等间距检查3点水准仪测4横坡0.5每100米等间距检2个面坡度尺5平整度（mm）不大于15mm每100米等间距检查10点3米直尺测量6压实度上路床路面下（030cm）96每检查至少2个点试验检测下路床路面下（3080cm）96上路堤路面下（80150cm）94下路堤路面下（150c

6、m）93零填及路堑（030cm）96零填及路堑（3080cm）963.2.2 路堤填筑1） 施工准备（1） 完成软土地基处理的施工。（2） 施工前，应做好土石方的调配方案。取土场应根据设计要求和施工地段总的土石方调配计划，并结合路基排水和当地土地利用、环保规划进行布置，不得任意挖取。（3）施工前应结合永久排水设施做好地表排水设施，排水沟应随挖随砌，铺砌必须及时完成。（4）基底、坡脚、填层面应及时做好排水处理，不得积水。（5）傍山修筑路堤时，应防止水渗入路堤结构各部。（6）在多雨地区或雨季施工时，应防止地表水流入取土场内：并应将取土场内局部地表积水及时排除。（7）路堤填筑压实工艺试验：根据选择好

7、并经试验合格的填料种类，试确定其达到要求压实度时最佳含水量范围、松铺厚度、碾压速度、碾压遍数、检验方法等技术参数和施工工艺。根据试验所得参数，用于全标段的路堤填筑，严格按试验参数进行施工过程控制。根据现场实际，在路基范围内选择12段宽度为路基宽度与超填宽度之和，长200300m的试验场地。2）填筑工艺准备阶段施工阶段整修验收阶段填土区段平整区段碾压区段检测区段施工准备基底处理分层填筑摊铺碾压洒水晾晒碾压夯实检验签证路基整修沉降观测基床以下路堤填筑施工工艺框图路基基床底层以下采用路堑挖方为原料按“三阶段、四区段、八流程”施工工艺组织施工。每个区段的长度应根据使用机械的能力、台数确定。为了保证机械

8、有足够的安全作业场地，每区段长度一般应在200M以上或以构造物为界。各区段或流程内只能进行该段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。3) 施工技术要求（1）路堤填筑前应先清除基底表层植被及腐殖土，挖除树根，做好临时排水措施。对无需作地基特殊处理的一般路基的基底，先对挖方地段取土场进行取样，进行土工试验。各项指标检测合格后，报监理批准后方可使用。（2）原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶。沿线路横向控制台阶宽度、高度满足设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不小于2M。（3）测出基底处理后的原地面标高，依照设计数据精确测放路基的中线、边线，打桩标示，直线地段每20M一个桩，并在桩上作出虚铺厚度标记。（

9、4）路堤填筑采用横断面全宽一次分层填筑，纵向水平分层压实方法。当原地面高低不平时，先从低处分层填筑，并由两边向中间填筑。（5）按工艺试验确定的虚铺厚度上土，虚铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”，填筑时路基两侧加宽50cm，以保证边坡压实质量。（6）使用推土机初平，再用平地机精平。摊铺整平过程尤其注意防止填料离析，使每一摊铺层填料中的粗细料摊铺均匀、层面平整。（7）按工艺试验确定的施工工艺及碾压遍数，用自重20t的振动压路机按先两边后中间，先慢后快的原则进行碾压。相邻两行碾压轮迹至少重叠30cm，保证不漏压。各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，上下两层填筑接头错开不下于3m。碾

10、压过程中如有凹凸不平现象，采用人工配合及时补平，使碾压好的路面平整符合要求。（8）松软土地段在路基填筑过程中，每天测量地基沉降及边桩侧向位移，指导控制填土速率。（9）填至基床地面、基床表层地面标高后，及时恢复中线，进行水平高程测量，检查路基宽度。按照设计结构尺寸进行路面整修后，达到路面平整，横向排水坡符合设计要求。3.3 路基挖方施工方法及工艺流程3.3.1 技术及质量要求 允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1纵断面高程-15，+10每200米等间距检查4点水准仪2宽度(mm)符合设计要求每200米等间距检查4点米尺3中线偏位50mm每100米等间距检查3点测量检测4横

11、坡0.3每100米等间距检3个断面5平整度（mm）15每100米等间距检查5点3米直尺测量3.3.2 施工程序与工艺流程施工工艺流程如下：地表清理土方挖运施工准备测量放样排水边坡修整排水系统施工沉降、稳定观测平整压实复测压实度检测3.3.3 施工步骤（1）应严格按照设计坡度施工，若边坡实际土质与设计勘探的地质情况不符时，特别是土质较设计松软时，应及时向有关单位提出修改设计意见，待批复后施工。（2）路堑开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，严格分层开挖，开挖坡面一次性成形，且应开挖一级防护一级，防止边坡失稳产生滑坍现象，对有可能产生滑坍的边坡，应先施做锚固等加固措施进行防护，方可进

12、行下一级开挖，不得乱挖超挖，不得掏洞取土。（3）在高路堑边坡地段一般山体含水量大，在渗水量大的部位应及时有针对性的按设计要求设置泄水管。为确保高路堑地段路基稳定应在边沟底设置复式渗沟，防止山体水渗入路基，产生隐患。（4）开挖面高度每34m在挖掘机作业高度范围内应对开挖坡面进行一次整修，按设计坡率、线形及平台设置进行修整。同时应对已开挖边坡进行断面复测，确保开挖面不欠挖或超挖，才可继续施工。（5）现场施工技术员应配备坡比架、卷尺等随时对开挖边坡坡率进行检查，以便指挥机械操作员施工。（6）如果指定设置弃土的地方不能满足堆积弃方数量时，应停止开挖，重新选择弃土位置应相应修改施工方案、提交监理工程师批

13、准。（7）沿溪及山坡不能横向弃置废方的开挖路段，应选择可行的措施，防止造成废方侵占良田、河道，损害民房及用地范围以外的其他构造物。（8）因气候条件挖出的土方，无法按照要求用于填筑路基时，应停止开挖，直到气候条件转好。路基开挖时，如遇特殊土质时，是否改良利用或废弃应得到监理工程师批准。（9）土方路堑开挖时，若遇短而深的路堑，可采用横挖法施工；若遇较长的路堑时，可采用纵挖法施工；若遇路线纵向长度和挖深超过20m的路堑，宜采用混合式开挖法。（10）土方路堑开挖时，应设不小于3的纵横向排水坡，待开挖贯通后，再自线位较低起纵向整修路槽。（11）修筑路拱、整修边坡、平整路基顶面时，应采用机械作业，人工配合

14、。3.4 路堑光面（预裂）爆破施工方法适用于本标段路堑弱风化、硬质石方高边坡的光面爆破以及大挖方深拉槽预裂爆破作业。3.4.1技术要求（1）达到预期的爆破形状和数量。（2）确保基床、边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。爆出的开挖面完整平顺，底板平整、无深坎。（3）确保现场及附近人员、设备、建筑物的安全，控制爆破飞石、爆破冲击波和震动，杜绝爆破飞石、爆破冲击波和震动造成人身财产损失。（4）浅孔、深孔爆破均应保证岩石块度适合机械铲挖、装运，作为路基填料符合规范要求，大块率控制在5%以下。（5）预裂爆破和光面爆破保证坡面平顺整齐且稳定无隐患，坡面局部凹凸差不大于15cm，边坡上留明显的半个炮孔痕迹，总长度

15、不小于钻孔总长的70%，且炮孔附近围岩无明显裂碎。3.4.2施工程序与工艺流程（1）施工程序:光面爆破主要有以下施工程序：爆破方案的设计与审批主爆区的布孔、钻孔主爆区装药起爆出碴光爆钻孔光爆装药起爆石方清运下一爆破循环。预裂爆破主要有以下施工程序：爆破方案的设计与审批布孔、钻孔装药起爆石方清运下一爆破循环。（2）工艺流程 光面爆破工艺流程光爆孔联结网络、警戒、起爆光爆孔炸药、雷管装填光爆孔钻孔主爆区装药起爆出 碴 爆破方案设计爆破效果分析、参数调整石 方 清 运下一爆破循环光面爆破工艺流程图爆破方案设计审批主爆区测量布孔、钻孔预裂爆破工艺流程爆破警戒装药联结网络 爆破方案设计爆破方案设计审批测

16、量布孔、钻孔爆破检查起 爆解除警戒石 方 清 运下一爆破循环预裂爆破工艺流程图3.4.3施工要求1）浅孔（光面）爆破（1） 浅孔（光面）爆破用手风钻钻孔，孔径3848mm。（2）最小抵抗线根据边坡预留岩体的情况取值11.5m（取1.2m），边坡顶留层不宜过大（边坡一般预留1.52m光爆层）。（3）光爆孔炮孔间距一般取5080cm，单位体积耗药量根据岩石施工分级确定，一般：软岩0.26-0.3Kg/m3，次坚石0.3-0.34Kg/m3，每个炮孔的装药量：软石1.08kg，次坚石：1.22kg。（4）光爆孔采用同段毫秒雷管起爆。2）预裂爆破（1）深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。（

17、2）深孔爆破采用潜孔钻机钻孔，炮眼直径为80100mm，光爆炮眼间距为80120cm，炮眼深度根据开挖垂直深度和边坡设计坡率计算确定，倾斜度与边坡坡率相同。（3）预裂孔药量根据线装药密度计算确定，孔底12m范围药量应增加24倍，线装药密度：软石为0.180.28Kg/m，次坚石为0.250.4kgm，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。（4）预裂孔需正确确定超深、超长和预裂孔与主炮孔的距离。（5）预裂孔应超前主炮孔100ms以上起爆。（6）预裂孔内应采用导爆索起爆。装药结构采用不耦合间隔装药法。装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度不少于1m。3） 布孔炮孔标定

18、必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡孔位开始标定，然后进行其他孔位的布置，准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。4) 钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的孔位方向、角度和深度（深度用钻杆长度控制、角度用测尺控制，钻眼坡度不陡于设计坡度），尤其是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时进行记录

19、，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔采用高压风管吹孔，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。 5) 装药装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格按设计药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边量测。装药采用不耦合间隔装药，预裂孔基底加大装药密度，中间用钻屑进行间隔，以确保线装药密度符合要求。预裂孔为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。6) 堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量1520（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开

20、，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1m15m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索或导爆管。7) 网络联结光爆孔一般采用同段毫秒雷管起爆，孔间用同段毫秒雷管联结，最后绑扎一起，用火雷管起爆。预裂孔因超前主爆孔100ms以上起爆，导爆索间用MS-2段非电毫秒雷管隔开。段别：孔内用MS-15段非电毫秒雷管起爆，孔间接力用MS-2段非电毫秒雷管，排间采用MS-5段非电毫秒雷管控制排间微差。为保证各孔准爆率，每响均采用双发雷管最后由两个火雷管起爆。预裂孔网路采用塑料防水导爆索引爆炸药。8) 爆破覆盖它是控

21、制飞石的重要手段，施工中采用两层土袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。9) 安全警戒在安全距离范围外（不少于200m）设立警戒线，在各路口派设安全员进行安全警戒。并在爆破前同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。发出预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。 10) 起爆发出起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆11) 爆后检查爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破

22、坏和盲炮等现象。爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录，解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。3.5 框架锚杆施工方法3.5.1 技术及质量要求1）锚杆材料材质性能应满足设计要求，并严格根据有关规范进行检验。2）框架梁强度应满足设计要求，外观上顺直、美观、无麻面。3）锚杆的位置、孔径、倾角、深度允许偏差符合规范要求。边坡锚固防护

23、施工质量标准序号项目允许(mm)施工单位检查数量检验方法1混凝土强度不小于设计强度每台班2组试件试验检测2注浆强度不小于设计强度每台班2组试件试验检测3钻孔位置100mm逐孔检查钢尺4钻孔倾角、水平方向角1逐孔检查尺量5锚孔深度不小于设计抽查20尺量6锚杆间距100抽查20尺量7锚杆拔力拔力平均值设计值，最小拔力0.9设计值锚杆数1，且不少于3根拔力试验8喷层厚度平均厚设计厚，60检查点的厚度设计厚，最小厚度0.5设计厚，且不小于设计规定每10m检查2个断面，每3m检查2点尺量或雷达断面仪3.5.2施工程序与工艺流程（1）施工程序施工准备钻孔安装锚杆注浆框架梁施工 封闭（2）工艺流程检验锚杆框

24、架梁施工工艺流程图坡面清理施工测量钻锚杆孔、清孔安装锚杆锚孔灌浆钢筋绑扎、混凝土浇筑锚头处理制作锚杆浆液制作框架梁槽开挖3.5.3 施工要求1） 施工方法锚杆是通过提高边坡岩体的整体性和增加滑面上抗滑阻力来加固岩体，使其稳定。锚杆适用于构造发育的岩质路堑高边坡、顺层及滑坡地段，软硬质岩互层路堑高边坡地段等加固工程。当坡面为土质或风化岩质时，配合锚梁、方格形或十字形框架梁使用，开挖一级防护一级。2） 施工工艺（1） 锚杆施工施工前，沿坡面搭设脚手架，人工清理表面浮土及松动岩石，同时施工测量，定出锚杆孔位。采用风动凿岩机，按设计孔径，设计角度，以锚杆设计长度加0.2m左右进行钻孔，钻孔结束后，采用

25、高压风吹孔，清除孔内的粉尘，采用一根聚乙烯管复核孔深，严格控制钻孔倾角和孔位。锚杆制作可以在钻孔的同时在现场进行，也可以事先在加工厂内制作，采用汽车按需要运输到现场。钢筋下料长度应为严格按设计长度进行下料。安装锚杆前，先把套管同时装入锚杆的外部。核对锚杆编号与孔号是否一致，确认无误后，再采用高压风清孔一次，然后开始安装。锚固砂浆在现场按室内试验确定的配比进行拌制。用电动注浆机采用孔底返浆法注浆。注浆管插入孔底，砂浆由孔底注入，逐渐将空气由锚杆孔排出，注浆机压力控制在0.30.6MPa，注到套管底部位置。（2） 框架梁施工测量定位，放出框架梁外形尺寸，采用人工自上而下进行沟槽开挖。横梁、纵梁整体

26、绑扎钢筋，按伸缩缝设置位置分段依次浇筑混凝土。四、质量保证措施4.1 质量保障体系的建立根据合同和工程管理需要，配备强有力的项目管理班子；建立以项目管理为核心的责、权、利体系，明确项目内部岗位责任，按“以事定岗，以岗定责，以责定人”的原则，确定项目管理层与作业层责任人员，定员定岗，各负其责，各行其职。质量体系框图如下：QC小组活动质量监督站施工技术室试验室技 术 管 理 控 制 制定技术保证措施、 施工工艺操作标准试验控制、检查控制工程测量、计量控制质检工程师生产班组工作质量保证质量目标:交工验收质量评定合格,竣工验收质量评定优良。生产班组自检、互检项目经理驻地监理工程师总工程师机械管理物资供

27、应进度控制安全生产质检室物资设备部计划统计室安 检 室队质检员质量管理小组4.2 现场质量保证措施1)工程测量保证措施（1）建立项目精测队与测量组二级测量队伍，负责施工测量和放样工程。（2）建立严格的测量制度，健全测量责任制。（3）配备先进的测量仪器，由专人妥善保管，使用前按有关规定进行检验校正。（4）建立精密测量控制网、地表水准控制网。并由不同人员用不同方法进行测量复核。2)工程试验质量保证措施（1）健全试验责任制，将试验责任落实到人，实行奖优罚劣并与工资收入挂钩。（2）编制详细的试验工作计划，严格按照规范对试验的项目、抽样组数、频次和要求进行检测，确保工程材料、施工质量能得到充分保证。（3

28、）配足先进的试验仪器，满足施工试验工作需要。3)质量保证措施（1）路基填筑前准确测量放线，保证边坡平顺。（2）对路基填筑材料，施工前由试验室做好试验工作，取得各种填料的填筑参数，并根据试验成果指导大面积路基填筑的施工。（3）路基每填筑一层，其压实后的表面做成2-4%的横坡以利于排水，保证路基的填筑质量，到达路基顶面时调整到2%，满足设计要求。（4）为保证高路堤路基边缘部分的压实，每侧加宽50cm填筑，确保路基的填筑宽度和压实度符合施工规范要求。4.3 技术保证措施1）完善各项技术管理制度，在项目工程实施中严格执行。（1）施工图纸，必须经项目总工程师、专业工程师、架子队技术人员认真审核，确认无误

29、并签署复核意见后，才可使用。（2）建立技术交底制度，由工程部和主管工程师逐级向施工管理人员和现场技术人员进行技术交底。技术交底应有签认措施。（3）推行规范化管理、标准化施工。2）严格现场技术管理，落实质量承包责任制。3）技术攻关对难点工程或工序，组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关。4.4 设备保证措施为保证施工质量，投入本项目的施工设备、仪器将是目前国际一、二流装备，其性能都能满足施工要求；操作人员，都是具有大中专文化，经严格培训的高素质人才。4.5 组织保证措施1）成立以总工程师为组长的施工管理小组，负责实施施工的组织管理工作，确保施工的连续性和按施工工艺施工，从而保证施工质量。2）施

30、工前，由项目总工程师组织技术人员进行技术交底，并负责组织场地的布设和施工机具、运输工具以及劳动力的安排。3）由技术人员组成现场值班小组，落实实施性施组执行情况，并监督关键工序的施工质量。五、安全及环保措施5.1安全保障体系的建立建立以自检为主的安全保证体系，成立以项目经理为施工安全第一责任人的安全管理组织机构安全管理领导小组,项目部设置安全总监具体负责安全。各架子队成立安全小组，由队长和技术主管任正、副组长，施工员任安全员，把住现场安全关。安全保证体系框图安全目标：“三无”、“一控”“三消灭”安全领导小组组长：潘树鼎副组长：吴家忠安全方针：安全第一，预防为主，综合治理防触电防塌方防高空坠落防淹

31、亡防火灾防交通事故不定期检查 各队正、副队长各队安全员、正、副班长生产安全教育系统安全教育安全管理措施安全奖惩条例安全活动经费消除安全隐患提高预防、预测能力提高安全意识奖 惩兑 现现场安全生产确保施工全过程安全目标实现各工班安全员、安全监督岗岗位安全工作体系安全控制安全责任制安全检查安全工作体系安全教育5.2安全生产管理保证措施1)组织结构及安全人员的保证经理部成立安全生产领导小组，由经理任组长，副经理、总工任副组长。安质部为专职管理部门，下设专职安全员。架子队设安全生产小组，由队长任小组组长，小组下设专职安全员。2)安全制度的保证（1)按安全保证体系的各职能部门的分工，制定各职能部门安全生产

32、职责，层层进行安全控制，确保安全目标的实现。（2)制定安全生产检查制度；工程施工过程中，由安全领导小组每周进行一次工地安全检查，发现安全隐患及时组织相关部门召开安全会议，将安全事故消灭在萌芽状态。（3)制定安全生产培训制度；组织各类安全培训教育活动，对员工进行安全生产教育和培训，经考核合格后方准上岗。对特殊工种人员进行专门的安全操作培训，经考核合格后，才准其进入操作岗位。（4）制定机械、车辆安全生产管理制度；加强工程机械、车辆安全管理工作，所有工程车辆的驾驶员均持证驾驶。建立驾驶员考核制度，对违章人员实行停岗和罚款制度。（5)制定其他与安全生产有关的安全管理规章制度及奖罚措施。3)安全生产费用

33、保证措施设置安全生产专项费用，由专职安全总监支配，实行专款专用。4)安全生产技术保证措施（1)施工现场预防、警示措施施工现场规范安全管理、各种安全标识、标牌齐全；施工现场严禁任何非生产性人员进入，进入人员必须戴安全帽及服从现场安全员的管理；施工现场所有作业场地进行严格规划，做到有序施工。所有施工人员按规定配备安全防护用品。施工现场按安全规定设置防火、防盗、防爆、防雷电等设施。电气设备和线路绝缘良好，发电机组基座牢固，建立接地保护，并配有消防设备；设备安装完毕，待检查符合安全生产要求后，才进行作业。（2）安全生产施工方案保证措施施工作业前，对存在安全隐患的施工项目由安质部制定专项可行的安全生产施

34、工方案。5.3安全要求（1）加强路基施工现场的安全防护，做好安全标识、标牌及警戒措施，保持良好、安全、文明的施工条件。（2）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”等标志。（3）保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。（4）施工前做好施工场地内的临时排水系统并确保畅通。（5）土方运输时防止遗撒、飞扬，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（6）严格执行逐级安全技术交底制度，各级书面交底必须有交接人签认，并备案。（7）做好雨季的临时排水措施，保证路基的稳定性。（8）从事爆破等特种作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。（11）在高于3m的坡面上作业，必须拴安全绳；严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。在路堑内作业，必须戴安全帽。（12）开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。（